1、不銹鋼管件制造工藝流程下料成形（焊接）熱處理表面處理切削加工無損檢測表面防護標(biāo)志下料管件所用材料主要為管子、板材和棒材，根據(jù)材料特性和產(chǎn)品所用坯料的形狀選擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進行。對于管子，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。對于板材，常用的下料方法有氣割、等離子切割、沖床沖切。對于棒材，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。成形（焊接）對所有管件的制造工藝來說，成形是其不可缺少的工序。因不同產(chǎn)品的成形工藝不盡相同，需要的篇幅較長，將在第 15.2.4 節(jié)中另外予以描述。這里，對部分成形工序中所包括的加熱及焊接作一概略介紹。a.

2、加熱對采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。熱推彎頭或熱彎彎管成形時，通常采用中頻或高頻感應(yīng)加熱的方法，也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續(xù)加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程。熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時，通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應(yīng)加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。b.焊接帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同

3、，管件成形過程不包括焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。制造廠應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程用以指導(dǎo)焊接工作，并應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范要求進行焊接工藝評定，以驗證焊接工藝規(guī)程的正確性和評定焊工的施焊能力。從事管件焊接作業(yè)的焊工應(yīng)通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的考試并取得相應(yīng)資質(zhì)證書方可從事相關(guān)鋼種的焊接工作（根據(jù)一些行業(yè)的規(guī)定，用于一些行業(yè)的焊接管件要取得行業(yè)規(guī)定的焊工考試和焊接工藝評定，如船用管件的焊接要取得相應(yīng)船級社的焊工考試和焊接工藝評定）。熱處理熱處理工序是

4、管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，消除成形過程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐內(nèi)的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行。不同的管件產(chǎn)品標(biāo)準中對熱處理的規(guī)定不盡相同。并非所有經(jīng)過變形的管件均要進行熱處理，通常，對于低碳鋼材料的管件其最終成形溫度不低于 723c（再結(jié)晶溫度）時，可不用進行熱處理，因在此溫度條件下其最終的組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài)，低于這一溫度或高于 980C 時應(yīng)進行熱處理；合金鋼或不銹鋼材

5、料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應(yīng)進行熱處理。對熱處理的常規(guī)檢驗一般通過硬度試驗完成。表面處理管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以清除產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品達到光滑的表面，滿足后續(xù)加工、檢驗的要求。對采用拋丸進行表面處理的管件，具表面硬度會略有增加。切削加工切削加工是完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工主要通過專用機床或通用機床完成；對于尺寸過大的管件，當(dāng)現(xiàn)有機床能力無法滿足加工要求時，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。無損檢

6、測無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產(chǎn)品標(biāo)準中對于無損檢測的要求進行了規(guī)定，但要求不盡一致。除滿足產(chǎn)品標(biāo)準規(guī)定和訂貨要求進行無損檢測外，一些對質(zhì)量控制較為嚴格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無損檢測要求，以保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。實際工作中管件無損檢測合格等級的判定應(yīng)根據(jù)訂貨要求或標(biāo)準的明確規(guī)定。因管件的表面基本上為原管、板或鍛件狀態(tài)，對管件表面質(zhì)量的無損檢測（MTPT 而言，如無明確等級要求可按 II 級，但不論合格等級如何規(guī)定，對于夾層和裂紋這種不易判定深度的缺陷均應(yīng)視為不合格。對管件內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測（RKUT）而言，如無明確等級要求射線檢測

7、應(yīng)按 R 級（例如焊縫的檢測），超聲波檢測應(yīng)按 I 級。為防止熱處理過程中產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷的情況，管件最終的無損檢測應(yīng)在熱處理之后進行。我國管件制造廠無損檢測通常使用的是 JB/T4730 規(guī)范。從事無損檢測工作的人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格。表面防護對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法，對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法（對于全部表面切削加工的不銹鋼管件，可不必鈍化處理）。管件表面防護的主要目的是防腐，同時也達到產(chǎn)品外表美觀的效果。通常，訂貨方對表面防護提出具體要求，制造廠按訂貨方的要求完成管件表面的防護。標(biāo)志標(biāo)志是產(chǎn)品不可或缺的組成部分，是實現(xiàn)可追溯性要求的依據(jù)。通常，產(chǎn)品標(biāo)準中對標(biāo)

8、志內(nèi)容和方法進行了規(guī)定。管件的標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造廠商標(biāo)或名稱、材料等級、規(guī)格以及訂貨要求的其它內(nèi)容。標(biāo)志的方法包括永久性標(biāo)志，如鋼印、雕刻、電蝕等；非永久性標(biāo)志，如噴印、標(biāo)簽等。其它除上述常規(guī)的制造工藝流程以外，為控制原材料質(zhì)量，制造廠還應(yīng)完成原輔材料的檢驗，確保所用材料的正確；為滿足訂貨或材料的特殊要求，還應(yīng)進行如金相組織、品間腐蝕、鐵素體等檢驗和試驗，保證提供的產(chǎn)品滿足顧客的使用要求。碳當(dāng)量越大，被焊材料的淬硬傾向越大，焊接區(qū)域容易產(chǎn)生冷裂紋。碳當(dāng)量與焊接熱影響的淬硬及冷裂紋傾向之所以有關(guān)，是因為：碳當(dāng)量大時在焊接熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬的馬氏體組織，對裂紋和氫淬敏感。淬硬會形成更多的品格缺陷

9、，在焊縫中應(yīng)力和熱力不平衡的條件下，品格缺陷會稱為裂紋源，增加了焊縫中形成冷裂紋的傾向。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。由于含碳量過飽和，引起馬氏體強度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。碳在不銹鋼中具有兩重性，因為碳的存在能顯著擴大奧氏體組織并提高鋼的強度，而另一方面鋼中碳含量增多會與銘形成碳化物，即碳化銘，使固溶體中含銘量相對減少，大量微電池的存在會降低鋼的耐蝕性。尤其是降低抗晶間腐蝕能力，易使鋼產(chǎn)生晶間腐蝕,對導(dǎo)致硬度加大和更脆弱的焊接性能鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)含碳量超過 0.23%0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過 0.20%0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。碳（c c）: :不銹鋼管中含碳量增加，屈服點和