1、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場檢查要求優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理，首先要發(fā)現(xiàn)問題，提出改進(jìn)的目標(biāo)，然后對癥下藥.提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，為此需要進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理的診斷。一、現(xiàn)狀和問題的調(diào)查研究深入進(jìn)行調(diào)查研究，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀和問題.是確定現(xiàn)場管理優(yōu)化方向和措施的前提。生產(chǎn)現(xiàn)場管理診斷的調(diào)查方法主要有現(xiàn)場觀察；同企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)人面談；請員工填寫意見調(diào)查表；運用IE技法；進(jìn)行作業(yè)研究等。（一）現(xiàn)場觀察現(xiàn)場觀察就是到生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行實地觀察、詢問，以調(diào)查了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀和存在的問題，主要包括以下方面：1、安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)包括企業(yè)環(huán)境衛(wèi)生、廠容、車間和工作地的整潔，各種物品的定置情況，安全設(shè)施和安全規(guī)章的執(zhí)行情況，

2、有無“跑、冒、滴、漏”情況等。2、目視管理生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理主要指崗位責(zé)任制的公布，工作任務(wù)和完成情況的公布，作業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的公布，定置圖的公布，各種物品的彩色標(biāo)志，安全生產(chǎn)的標(biāo)志，人員著裝的情況等。3、勞動條件生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件主要指照明、粉塵、溫濕度、噪音、通風(fēng)和勞動強(qiáng)度等。4、工藝和質(zhì)量生產(chǎn)工藝的機(jī)械化和自動化水平，產(chǎn)品或零部件的工藝技術(shù)精度和難度，產(chǎn)品或零部件的成品率和返修率，有無工藝文件、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及其執(zhí)行的嚴(yán)格程度和變動程度，操作人員的技術(shù)水平和熟練程度，工序質(zhì)量控制點的管理狀況等。5、物流管理生產(chǎn)現(xiàn)場物流管理主要指采用何種生產(chǎn)的空間組織形式，設(shè)備布置的合理性，物流路線和運輸路線是否合理

3、等。6、作業(yè)計劃和調(diào)度作業(yè)計劃和調(diào)度主要指有無分車間的月、旬、周短期進(jìn)度計劃，作業(yè)計劃下達(dá)的及時性，生產(chǎn)均衡率、配套率，有哪些期量標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行的嚴(yán)格程度，計劃變動的頻繁程度，調(diào)度制度及調(diào)度的權(quán)威性等。7、設(shè)備管理生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理主要指設(shè)備的新度、精度以及對產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)的保證程度,通過現(xiàn)場設(shè)備的使用、停放、維修、潤滑和擦洗等判斷設(shè)備的使用、保養(yǎng)和搶修的狀況與質(zhì)量等。8、工藝裝備生產(chǎn)現(xiàn)場工藝裝備主要指工具、量具、模具、夾具的裝備數(shù)量和復(fù)雜程度，能否保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要，工位器具的裝備和使用情況，工具箱的管理，模具庫的管理，搬運活性系數(shù)的大小等。9、勞動組織生產(chǎn)現(xiàn)場的勞動組織主要指作業(yè)班組的規(guī)模（平均

4、人數(shù)），作業(yè)組的形式，維修、電工和搬運等輔助作業(yè)組的組織方法，開工班次，輪班組織形式，各班人員配備的均衡程度及服務(wù)工作等。10、定額管理生產(chǎn)現(xiàn)場的定額管理主要指有無明確的崗位定員、工時定額、材料消耗定額和資金占用定額等，定額水平的高低，定額的實際使用情況及超額的平均水平等。11、員工工作熱情員工工作熱情指操作者的性別、年齡與生產(chǎn)技術(shù)要求是否一致，員工的精神狀態(tài)、勞動熱情、效率和工作緊張程度，生產(chǎn)現(xiàn)場勞動紀(jì)律的遵守狀況，利用瞬時觀察法概略估算現(xiàn)場人員的工時利用水平。12、設(shè)備開工率利用瞬時觀察法概略估算設(shè)備的大體開工率13、搬運觀察了解生產(chǎn)中的搬運工具、方法、道路、批量和人員等合理程度。14、在

5、制品管理在制品管理主要指車間在制品的質(zhì)量、數(shù)量及檢驗方法，合格品、次品的堆放與隔離，在制品的堆放位置、方法、數(shù)量和轉(zhuǎn)移手續(xù)。15、倉庫管理生產(chǎn)現(xiàn)場的倉庫管理主要指原材料、半成品和產(chǎn)成品在庫房的存放數(shù)量、方法、位置和分處隔離狀況，物品出入庫手續(xù)和存放條件是否合適，物料和臺賬及卡是否齊全等。16、生活設(shè)施了解車間的休息室、衣帽柜設(shè)施狀況，企業(yè)食堂、澡堂和交通車等條件及其對員工生產(chǎn)、生活的影響程度?，F(xiàn)場管理的凋查，應(yīng)把定性分析和定量分析結(jié)合起來。通過上述各個方面的調(diào)查，可以對各個方面的工作做出定性的判斷。在此基礎(chǔ)上采用簡便實用的定量計算方法，將各個分項調(diào)查的判斷綜合起來，做出對生產(chǎn)現(xiàn)場管理的綜合評價

6、。有了綜合評價，就可以對各車間、各單位進(jìn)行橫向的比較。（二）同企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人面談個別談話是一種重要的調(diào)查研究方法。它側(cè)重于定性調(diào)查，有利于揭示事物現(xiàn)象深層次原因及各現(xiàn)象之間的內(nèi)在聯(lián)系。這種方法就是調(diào)查人員邀請企業(yè)廠部、車間以及同生產(chǎn)現(xiàn)場管理關(guān)系密切的各方面管理人員，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在的問題和解決這些問題的措施，談?wù)剛€人的看法。談話一般都是個別進(jìn)行。訪談前應(yīng)擬定提綱，并通知談話者，使之有所準(zhǔn)備。提綱一般包括兩個方面的內(nèi)容：一是共同性的問題，它對各級管理人員都適用；二是同談話人身份有關(guān)的專業(yè)性問題。1、共同性的問題根據(jù)本行業(yè)的特點和現(xiàn)狀，你認(rèn)為本企業(yè)（或本車間）生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)在達(dá)到何種水平？國內(nèi)先進(jìn)

7、水平、中等水平，或較差水平？你認(rèn)為本企業(yè)（或本車間）的生產(chǎn)現(xiàn)場管理在哪些方面還存在著差距？具體表現(xiàn)在哪里？優(yōu)化現(xiàn)場管理上要應(yīng)當(dāng)抓什么工作？2、專業(yè)性問題應(yīng)根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)人分管專業(yè)的不同而分別擬定。例如：同車間主任談話：你認(rèn)為本車間在作業(yè)管理上存在的主要問題是什么？原因何在？如何改善？你認(rèn)為本車間在文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)方面存在的主要問題是什么？應(yīng)如何改進(jìn)？你認(rèn)為廠部各職能科室在為生產(chǎn)現(xiàn)場管理服務(wù)方面做得如何？存在什么問題？哪些亟待改進(jìn)？同生產(chǎn)計劃科長談話：請介紹各車間生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法，存在什么問題？應(yīng)如何改進(jìn)？企業(yè)及各車間的生產(chǎn)均衡性和配套率水平如何？改進(jìn)的目標(biāo)及措施是什么？企業(yè)及各車間的生產(chǎn)調(diào)度

8、工作如何？在作業(yè)統(tǒng)計、中間庫管理、調(diào)度指揮等方面存在哪些問題？改進(jìn)的措施是什么？同質(zhì)量管理科長談話：本企業(yè)在質(zhì)量管理方面建立了哪些規(guī)章制度？貫徹執(zhí)行情況如何？應(yīng)如何改進(jìn)？企業(yè)員工和領(lǐng)導(dǎo)層的質(zhì)量意識如何？存在什么問題？如何改善？本企業(yè)產(chǎn)品檢驗系統(tǒng)的組織機(jī)構(gòu)。人員素質(zhì)如何？廢品率、返修率等質(zhì)量工作指標(biāo)的現(xiàn)狀如何？同設(shè)備動力科長談話：請介紹本企業(yè)設(shè)備綜合管理各項規(guī)章制度貫徹的情況，存在什么問題？應(yīng)如何改善？本企業(yè)設(shè)備的技術(shù)狀況、役齡狀況以及適應(yīng)生產(chǎn)的程度？本企業(yè)煤、電、油和水的消耗現(xiàn)狀？與同行業(yè)企業(yè)相比有何差距？如何改善？與其他方面管理人員的談話提綱可依此擬定。（三）員工意見調(diào)查員工意見調(diào)查，是運用

9、科學(xué)的方法，在較短的時間內(nèi)，了解員工對企業(yè)管理的意見、問題、愿望和要求。在現(xiàn)場管理調(diào)查中，采用員工意見調(diào)查，并與上述同管理人員面談的調(diào)查方法結(jié)合起來，有利于更好地弄清現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀和問題員工意見調(diào)查屬于抽樣調(diào)查，調(diào)查的人數(shù)視企業(yè)總?cè)藬?shù)而定，一般約占全企業(yè)總?cè)藬?shù)的5%-20%之間，原則上每個車間、班組，以及同生產(chǎn)現(xiàn)場管理關(guān)系密切的各個科室的各類不同專業(yè)人員都要有1-2人參加，并填寫調(diào)查表。調(diào)查表不記姓名，但要注明填表人所在單位、職務(wù)、性別、年齡和文化程度等，以便進(jìn)行分析。（四）生產(chǎn)現(xiàn)場管理的評價標(biāo)準(zhǔn)有些行業(yè)（或部門、地區(qū)）為了比較客觀地評價和確定生產(chǎn)現(xiàn)場的實際管理水平，制定了統(tǒng)一的評價標(biāo)準(zhǔn)。有了

10、這個標(biāo)準(zhǔn)，不僅可以比較客觀、準(zhǔn)確地評價生產(chǎn)現(xiàn)場管理目前所處的水平，還可以明確與先進(jìn)管理水平的差距，找到優(yōu)化現(xiàn)場管理的方向。1、普及型以整齊、清潔，安全和優(yōu)美的目標(biāo)水平為主，要求一般企業(yè)達(dá)到此型標(biāo)準(zhǔn)，作為提高現(xiàn)場管理水平的第一步。2、先進(jìn)型以現(xiàn)場要素的初步優(yōu)化組合為主，要求先進(jìn)企業(yè)達(dá)到此型標(biāo)準(zhǔn)，作為提高現(xiàn)場管理水平的第二步。3、優(yōu)化型以現(xiàn)場要素的最優(yōu)組合，具有現(xiàn)代化水平為主，要求一流企業(yè)達(dá)到此型標(biāo)準(zhǔn)，作為提高現(xiàn)場管理水平的第三步。這一標(biāo)準(zhǔn)的具體評價方法是：按每一項指標(biāo)分別評定，符合標(biāo)準(zhǔn)的為合格項，不符合的為不合格項。每一指標(biāo)必須“三型”都進(jìn)行判定。如先進(jìn)型判為合格項，則前一級的普及型也判為合格項

11、；如優(yōu)化型判為合格項，則前兩個等級也要判為合格項。如前一個等級判為不合格項，后一個等級也必然判為不合格項（例如先進(jìn)型判為不合格，則優(yōu)化型當(dāng)然也判為不合格）。每一型必須有85%以上的指標(biāo)合格，才算此型合格。應(yīng)合格指標(biāo)總數(shù)=評價指標(biāo)總數(shù)X85%二、系統(tǒng)分析通過調(diào)查研究，了解和掌握生產(chǎn)現(xiàn)場管理的各個方面及其總體水平，找到同先進(jìn)管理水平的差距，那么如何進(jìn)行改善、優(yōu)化？這就需要運用系統(tǒng)分析方法，對各個問題點及其相互之間的內(nèi)在聯(lián)系，進(jìn)行探入地分析，找出主要矛盾和解決矛盾的關(guān)鍵性措施。（一）系統(tǒng)分析的特點系統(tǒng)分析，就是為了指揮系統(tǒng)的整體功能，實現(xiàn)系統(tǒng)的目標(biāo)，運用邏輯的方法，對系統(tǒng)加以詳細(xì)地分析、比較、考察和

12、試驗，從而擬訂一套經(jīng)濟(jì)有效的處理步驟或程序，或?qū)υ邢到y(tǒng)提出改進(jìn)方案的過程。系統(tǒng)分析是研究事物現(xiàn)象的一種方法和對策。在若干既定目標(biāo)條件下，分析構(gòu)成該事物（現(xiàn)象）組成部分的功能及其相互關(guān)系，尋求發(fā)揮系統(tǒng)整體功能的最佳對策或方案。系統(tǒng)分析方法的主要特點是：以整體效益為目標(biāo)。系統(tǒng)分析必須考慮系統(tǒng)整體的最高效益，不能局限于個別子系統(tǒng)的效益，更不能顧此失彼。以問題為重點。系統(tǒng)分析必須以能求得特定問題的最佳解決方案為重點。（3）運用科學(xué)的計量方法。不能單憑想象、臆斷、經(jīng)驗或直覺下判斷、作結(jié)論。（4）憑借價值進(jìn)行判斷。決定和選擇最佳方案時要以價值為依據(jù)。（二）運用系統(tǒng)分析方法優(yōu)化現(xiàn)場管理的實例某減速機(jī)生產(chǎn)企

13、業(yè)一車間運用系統(tǒng)分析方法優(yōu)化現(xiàn)場管理，取得良好效果，成為機(jī)械電子系統(tǒng)的一個先進(jìn)典型。該企業(yè)的具體做法是：1、從系統(tǒng)調(diào)查人手該企業(yè)將生產(chǎn)現(xiàn)場管理劃分為六個子系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查，找出問題。工藝管理子系統(tǒng)的調(diào)查。分三個環(huán)節(jié)進(jìn)行。一是執(zhí)行環(huán)節(jié)。企業(yè)確定的工藝執(zhí)行率為95%,車間執(zhí)行情況最差的為87%,兩者相差8%。據(jù)對這8%進(jìn)行調(diào)查，分析歸納出11個問題。其中有：人與操作方法方面的問題6個，設(shè)備問題3個，材料問題2個。二是管理環(huán)節(jié)。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)存在四對矛盾不好解決：其一為工藝要求與生產(chǎn)任務(wù)之間的矛盾，表現(xiàn)為工藝人員同生產(chǎn)管理人員之間的矛盾；其二是工藝要求與現(xiàn)有設(shè)備水平、材料質(zhì)量之間的矛盾，這個問題實際上已超出

14、了工藝人員的權(quán)限；其三為上下認(rèn)識不一致的矛盾，只是工藝人員在抓，班組長和操作人員缺乏認(rèn)識；其四是檢查問題與解決問題之間的矛盾，只是查出問題而不能有效地解決問題。總的來看，問題關(guān)鍵在于：執(zhí)法不嚴(yán)，職責(zé)不清，結(jié)合不佳，缺乏標(biāo)準(zhǔn)。三是立法環(huán)節(jié)。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)工藝要求有10處不利于實際操作。其原因有三條:生產(chǎn)條件變了，工藝未能及時修正；工藝制定脫離現(xiàn)場實際；新工藝確立不及時。歸納起來，工藝管理子系統(tǒng)共查出三個方面25個問題。質(zhì)量管理子系統(tǒng)的調(diào)查。圍繞提高質(zhì)量，對全車間17道工序逐項調(diào)查，查出問題91個。其中屬于車間自己能解決的問題41個，占41%;屬于需同工藝、檢驗和設(shè)備部門配合解決的問題29個，占32%

15、;需要其他有關(guān)部門解決的問題21個，占23%。生產(chǎn)管理子系統(tǒng)的調(diào)查。分別按準(zhǔn)備、加工和產(chǎn)出三部分共17個環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)查。在產(chǎn)前準(zhǔn)備階段：分別對計劃能力、材料準(zhǔn)備、計劃進(jìn)料和材料保管四個環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)查；加工階段：分別對調(diào)度、計劃考校、加工順序、統(tǒng)計核算、費用考核、設(shè)備維修、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理和工藝管理等9個環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)查；產(chǎn)出階段：對入庫結(jié)算、在制品儲備、盤點統(tǒng)計和資金分配等4個環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)查。三個階段共查出47個問題。經(jīng)分類，其中屬于管理型問題21個，占45%,其中這些問題里，又有12個屬于需要與相關(guān)部門配合解決的；屬廠技術(shù)型問題9個，占19%;屬于習(xí)慣型問題10個，占21%;其它問題7個，占15%。

16、設(shè)備管理子系統(tǒng)的調(diào)查。在調(diào)查中歸納出四大因素：設(shè)備完好率未達(dá)標(biāo)、設(shè)備維修率過高、部分設(shè)備精度欠佳、操作人員對設(shè)備基礎(chǔ)知識掌握差。四大因素共查出問題47個，其中屬于管理型的問題21個，約占44%;屬于突擊操作造成的問題11個，占23%;屬于設(shè)備本身的問題9個，占19%;其他問題7個，約占4%。資金管理子系統(tǒng)的調(diào)查。從材料費用、可變費用和工時利用率三方面入手，共查出問題21個。全部屬于管理問題。思想政治工作子系統(tǒng)的調(diào)查。調(diào)查是圍繞政治、經(jīng)濟(jì)工作一體化的問題，即思想政治工作的保證作用來進(jìn)行的。歸納出黨的建設(shè)、員工教育、班組管理三方面共26個問題。另外，各子系統(tǒng)之間相互銜接不好而產(chǎn)生的其它問題共8個。

17、2、對查出的問題進(jìn)行分類排隊和深入分析對查出的256個問題分別進(jìn)行縱向分類和橫向分類對查出的問題進(jìn)行ABC分析。一是在眾多的問題中，管理方面的問題是重點，在管理問題中，具有相關(guān)性質(zhì)的問題是主要方面。這就要求領(lǐng)導(dǎo)者把工作的重點放在管理方面，同時要樹立整體意識去認(rèn)識和解決問題。二是提高現(xiàn)場管理水平的關(guān)鍵在于人員管理。通過對問題的分析和篩選，進(jìn)一步明確問題的關(guān)鍵所在。上述分析表明，重點問題是人的因素和管理問題。對這兩個重點問題進(jìn)一步分析和篩選，就可以找出問題的關(guān)鍵所在。在管理方面的92個問題中，應(yīng)該重點抓好三個關(guān)鍵點：其一，要解決職責(zé)不清、標(biāo)準(zhǔn)不明，尤其是各專業(yè)管理協(xié)調(diào)和接口處的標(biāo)準(zhǔn)不健全，或有一定

18、的職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，但缺乏執(zhí)行考核的問題；其二，要解決對物流的控制問題，主要原因在于對信息流缺乏一套科學(xué)的管理手段；其三，要解決車間管理與各職能部門的銜接問題。在人的因素方面的79個問題中，應(yīng)該突出地抓好四個關(guān)鍵點：第一，要解決現(xiàn)場人員事業(yè)心、責(zé)任心問題，這是做好一切工作的根本；第二，要抓技術(shù)、業(yè)務(wù)素質(zhì)的提高，想方設(shè)法增強(qiáng)員工搞好工作的本領(lǐng)；第三，要解決有章不循的問題，強(qiáng)調(diào)合理的制約；第四，要關(guān)心員工生活，增強(qiáng)凝聚力，減少逆反心理；對管理各子系統(tǒng)之間的關(guān)系進(jìn)行分析。通過分析、摸索經(jīng)驗，該廠認(rèn)為各專業(yè)管理子系統(tǒng)之間的關(guān)系是：在現(xiàn)場管理這個系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理是主干線，離開它，其他管理工作將失去存在的意義；質(zhì)

19、量管理是各項管理的落腳點；工藝管理則是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)；設(shè)備管理是現(xiàn)場管理的重要組成部分：安全管理是現(xiàn)場管理的一大前提；思想政治工作則起保證作用，它將調(diào)動人的積極性，推動各項管理工作的順利開展。通過分析，抓住了主要矛盾，確立了現(xiàn)場管理系統(tǒng)優(yōu)化的模型。對人員素質(zhì)進(jìn)行分析。由于人的因素是關(guān)鍵因素，有必要將這個問題作為重點進(jìn)一步進(jìn)行分析。首先，對車間管理人員和班組長的分析。現(xiàn)有管理人員16名,班組長17名，其中經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、具有中專以上水平的僅8名，占24%,他們大部分從事技術(shù)工作；余下的25人占76%,只具有初中文化水平，沒有受過專業(yè)培訓(xùn)，而他們分別擔(dān)任生產(chǎn)、設(shè)備、安全和班組等管理工作。由此可見，車間的工藝和質(zhì)量管理比較得力，而生產(chǎn)、設(shè)備管理卻是薄弱環(huán)節(jié)。這76%的人員既是培訓(xùn)的重點，又是車間管理潛力之所在。其次，對員工隊伍素質(zhì)的分析。這幾年員工隊伍的文化素質(zhì)有所提高，但從總體看仍不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，必須大力進(jìn)行系統(tǒng)的、有針對性的教育培訓(xùn)。確定系統(tǒng)優(yōu)化的方針和目標(biāo)。在多層次深入分析的基礎(chǔ)上，圍繞關(guān)鍵問題，該車間提出現(xiàn)場管理系統(tǒng)優(yōu)化的