1、1 1 編制依據(jù)編制依據(jù)1、長沙市營盤路湘江隧道工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；2、長沙市營盤路湘江隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；3、勞動力組織、施工機(jī)械配備和施工組織管理；4、長沙市營盤路湘江隧道有關(guān)合同文件；5、本標(biāo)段總體工期情況。2 2 工程概況工程概況2.12.1 工程工程概況概況長沙市營盤路湘江隧道工程位于長沙市市區(qū)內(nèi)，連接開福區(qū)與岳麓區(qū)，處于橘子洲大橋和銀盆嶺大橋之間，其中江中段距橘子洲大橋約 1.3km，距銀盆嶺大橋約 2.1km，主線平面分南、北兩線設(shè)計(jì)，北線全長 3001m，南線全長 2702.084m。1#豎井橫通道設(shè)計(jì)為圓弧+直墻的雙層初支復(fù)合式襯砌形式，分型和型斷面，型斷面開挖輪廓線高9.

2、9米，型斷面開挖輪廓線高6.3米13.2米。橫通道拱架設(shè)計(jì)為I22b工字鋼，16mm厚鋼板連接板，22縱向連接鋼筋、單層8鋼筋網(wǎng)片、C25噴射砼。橫通道施工完成后進(jìn)行南北主線開挖，南北主線進(jìn)洞設(shè)計(jì)為江底斷層破碎帶PS襯砌結(jié)構(gòu)，初期支護(hù)為30cm厚C25噴射混凝土，I22b工字鋼拱架，縱向間距50cm，雙層8鋼筋網(wǎng)。二次襯砌為65cm厚C35鋼筋防水混凝土，初支與二襯間滿鋪?zhàn)哉承苑浪聿摹?#豎井橫通道平面圖及剖面圖見圖 1、圖 2，橫通道橫斷面圖見圖 3、圖 4，江底斷層破碎帶橫斷面圖見圖 5。圖 1 1#豎井橫通道平面圖圖 2 1#豎井橫通道剖面圖圖 3 I 型斷面橫斷面圖圖 4 型斷面橫斷

3、面圖行車道中線O1隧道軸線943503505092180150505R3=950O2O210771450118R2=150R1=505R3=950R1=5051077141113瀝青混凝土路面9cm二次襯砌防水層初 期支 護(hù)22b工字鋼,縱向間距50cm雙層8鋼筋網(wǎng),網(wǎng)格間距1515cm30cm厚C25噴射混凝65cm厚C35鋼筋防水混凝土65 3065306530102565 301200T76自進(jìn)式管棚L(fēng)=18m，環(huán)距30cm?42超前小導(dǎo)管L=5m,環(huán)距30cm自粘性防水卷材拱部180布置拱部180布置1.00%設(shè)計(jì)標(biāo)高25中空注漿錨桿,L=4m5075(縱環(huán)),梅花形邊墻布置圖 5 江

4、底斷層破碎帶 PS 襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖2.22.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)2 2 工程地質(zhì)工程地質(zhì)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及巖土勘察報(bào)告，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)地地質(zhì)鉆探取巖樣，場區(qū)地質(zhì)情況如下：1、雜填土灰色、褐色、褐黃色，干。2、淤泥(淤泥質(zhì)土) (Q4h)褐灰色、灰黑色，軟可塑流塑狀，局部充填較多生活垃圾或腐生物等有機(jī)質(zhì)，具高壓縮性，工程性狀差，廣泛分布，厚度 1.10。3、粉細(xì)砂 (Q4al)。4、圓礫（Q4al）褐黃色，飽和，中密狀。圓礫含量 60%以上，成分以石英質(zhì)為主，磨圓度較好，一般粒徑 0.202cm?；炻咽?20%以上，粒徑為 46cm，中粗砂充填。見于東西兩岸河堤附近范圍內(nèi)及江心洲，

5、厚度 0.206.50m。其內(nèi)局部見粉細(xì)砂夾層。5、強(qiáng)風(fēng)化板巖 (Pt)褐黃色、灰綠色、黃黑色、灰色，為極軟巖，節(jié)理裂隙很發(fā)育，巖芯呈碎塊狀、塊狀，用手折可斷，巖體基本質(zhì)量等級為。6、中等風(fēng)化板巖 (Pt) 黃灰色、褐黃色、灰綠色、灰色，為軟巖，巖芯呈大塊狀、碎塊狀，少許短柱狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，裂隙間偶見黑色、褐黃色的鐵錳質(zhì)氧化物，巖體基本質(zhì)量等級為類。分布于西岸、湘江河道及東岸湘江大道附近，最小厚度。1#豎井橫通道對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖見圖 6。圖 6 地質(zhì)柱狀圖2 2 水文地質(zhì)水文地質(zhì)2.12.1 地下水類型地下水類型根據(jù)鉆探揭露，按地下水埋藏條件，場地內(nèi)地下水可分為孔隙水及基巖裂隙水二種類型。1

6、）孔隙水：（1）上層滯水：主要賦存于表層人工填土層中，受大氣降水和周邊生產(chǎn)生活用水補(bǔ)給，含水層透水性差，水量小。（2） 孔隙承壓水：含水層由粉細(xì)砂、圓礫層組成，廣泛分布湘江階地及河漫灘、江心洲，地下水量豐富，地下水化學(xué)類型主要為 HCO3Ca，粉細(xì)砂滲透系數(shù)29.0227.2222.3220.82雜填土淤泥質(zhì)粘土粉細(xì)砂圓礫強(qiáng)風(fēng)化板巖35.72-4.741K/d，圓礫，圓礫滲透系數(shù) K9.0615.85m/d，影響半徑 R15.0519.91m。2）基巖裂隙水：賦存于基巖各風(fēng)化帶中，隨著深度增加，水量逐漸減弱。河床中板巖節(jié)理裂隙較發(fā)育，地下水滲透性呈中等較差狀態(tài)。2.22.2 地下水補(bǔ)給、逕流、

7、排泄條件地下水補(bǔ)給、逕流、排泄條件地下水主要接受大氣降水補(bǔ)給及外圍側(cè)向補(bǔ)給?？菟跁r(shí)，地下水由兩側(cè)向湘江徑流。以側(cè)向滲流運(yùn)動方式向河流排泄。汛期時(shí)，河流水位急劇抬升，河水向兩側(cè)補(bǔ)給地下水。地下水動態(tài)變化較大，水位變幅一般為 1.55.0m，汛期可達(dá)以上。由于湘江防洪堤及堤內(nèi)防滲帷幕的實(shí)施，削弱了淺層地下水與地表水的水力聯(lián)系。2.32.3工程數(shù)量表工程數(shù)量表橫通道工程數(shù)量匯總表 表1序號項(xiàng)目型號單位計(jì)算式結(jié)果1土方開挖m3m3m368m26762噴射砼C25m3m3m37103鋼筋網(wǎng)（圓鋼）8t4中空注漿錨桿25m38395小導(dǎo)管42t6T76自進(jìn)式管棚76t7工字鋼I22bt2628連接筋（螺

8、紋鋼）22t9鋼板16mmt10螺栓及螺母M30套756011鎖腳鋼管50t31斷層破碎帶延米主要工程數(shù)量表 表2序號項(xiàng)目單位結(jié)果1開挖軟巖m32初期支護(hù)C25噴射砼m338鋼筋網(wǎng)Kg425注漿錨桿m245I22b型鋼Kg622縱向連接筋Kg7連接鋼板Kg4228鋼架螺栓/母套數(shù)套809拱墻C35（耐腐蝕）防水鋼筋砼m310仰拱C35（耐腐蝕）防水鋼筋砼m311仰拱填充C15砼12HRB335鋼筋Kg13二次襯砌HPB235鋼筋Kg14自粘性防水卷材m23.3.施工方案施工方案豎井進(jìn)橫通道、橫通道進(jìn)主線施工方案豎井進(jìn)橫通道、橫通道進(jìn)主線施工方案橫通道及主線施工執(zhí)行“管超前、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封

9、閉、勤量測”的施工原則，分三臺階開挖支護(hù)，臺階長度 5m，橫通道臺階高度4m，主線臺階高度m，上部臺階超前，下部臺階及時(shí)跟進(jìn)封閉成環(huán)，分臺階開挖一榀支護(hù)一榀。通道及主線拱部土方開挖采用人工開挖，邊墻及仰拱土方開挖采用人工配合小型反鏟開挖；局部石方采用松動爆破。若在土層中開挖圍巖自穩(wěn)性較差時(shí)，上臺階采取預(yù)留環(huán)形核心土開挖，中下臺階采取左右不同步開挖，單側(cè)開挖一榀支護(hù)一榀。上中臺階渣土采取直接翻渣至下臺階，或用挖機(jī)轉(zhuǎn)渣至下臺階，下臺階的渣土運(yùn)輸，采取挖機(jī)轉(zhuǎn)渣至豎井底裝渣斗，地表龍門架垂直提升渣斗至地表渣坑?？傮w施工流程總體施工流程豎井開挖至通道拱頂下部 3.2m（分三臺階進(jìn)通道）豎井第一道錨索施工

10、打設(shè)T76 自進(jìn)式管棚北線橫通道范圍樁體破除北線橫通道第一臺階開挖支護(hù) 5m（第一層初支）豎井開挖 4m豎井第二道錨索施工通道第二臺階開挖支護(hù) 5m（第一層初支，第一臺階繼續(xù)開挖）豎井第三道錨索施工通道第三臺階開挖支護(hù)（第一層初支，第一、二臺階繼續(xù)開挖）豎井開挖至井底（豎井封底）通道三個(gè)臺階同時(shí)開挖支護(hù)通道第一、二臺階開挖至堵頭墻堵頭墻上部施工橫通道第一、二臺階二層初支施工按三臺階法上臺階進(jìn)主線隧道通道第三臺階開挖至堵頭墻堵頭墻下部施工橫通道第三臺階二層初支施工按三臺階法中、下臺階進(jìn)主線隧道通道開挖支護(hù)施工結(jié)束。北線橫通道第一臺階進(jìn)洞 5 米后，南線橫通道進(jìn)洞，施工流程同北線橫通道。第五道環(huán)框

11、梁0.8mx1.0m環(huán)框梁第四道環(huán)框梁0.8mx1.0m環(huán)框梁3300400028003110臨時(shí)仰拱第一臺階第三臺階第二臺階臨時(shí)仰拱7100第一臺階第三臺階第二臺階330040002800臨時(shí)仰拱臨時(shí)仰拱31107100南主線第一臺階南主線第二臺階南主線第三臺階南主線第一臺階南主線第二臺階南主線第三臺階圖 7 臺階及臨時(shí)仰拱高度示意圖第五道環(huán)框梁0.8mx1.0m環(huán)框梁第四道環(huán)框梁0.8mx1.0m環(huán)框梁33003110臨時(shí)仰拱第一臺階施工第一臺階施工3300臨時(shí)仰拱31105000 第一道錨索施工圖 8 第一階段施工第五道環(huán)框梁0.8mx1.0m環(huán)框梁第四道環(huán)框梁0.8mx1.0m環(huán)框梁3

12、300臨時(shí)仰拱第一臺階施工第一臺階施工臨時(shí)仰拱第二臺階施工第二臺階施工臨時(shí)仰拱臨時(shí)仰拱400040003300第二道錨索施工圖 9 第二階段施工第五道環(huán)框梁0.8mx1.0m環(huán)框梁第四道環(huán)框梁0.8mx1.0m環(huán)框梁3300臨時(shí)仰拱第一臺階施工第一臺階施工臨時(shí)仰拱第二臺階施工第二臺階施工臨時(shí)仰拱臨時(shí)仰拱400040003300第三臺階施工第三臺階施工28002800第三道錨索施工圖 10 第三階段施工3.2.23.2.2 豎井進(jìn)橫通道、橫通道進(jìn)主線施工流程豎井進(jìn)橫通道、橫通道進(jìn)主線施工流程測量放線通道分三臺階施工拱部打設(shè)超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管注漿土石方開挖人工修邊并初噴架立 I22b 鋼架（焊連

13、接筋、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)）打設(shè)中空注漿錨桿報(bào)監(jiān)理檢查噴射砼通道第一、二臺階開挖至堵頭墻堵頭墻上部施工（按三臺階法上臺階進(jìn)主線隧道）通道第三臺階開挖至堵頭墻堵頭墻下部施工按三臺階法中、下臺階進(jìn)主線隧道通道開挖、支護(hù)施工結(jié)束。及工期計(jì)劃及工期計(jì)劃，主線土石方開挖支護(hù)：1m/天。工期：往南線橫通道共 22 米，分上中下三臺階開挖，每臺階，上臺階進(jìn)洞到堵頭墻需 15 天，南線橫通道三臺階仰拱成環(huán)共需要 45 天。往北線橫通道共 15 米，分上中下三臺階開挖，每臺階 1.5m/天，上臺階進(jìn)洞到堵頭墻需 10 天，南線橫通道開洞滯后北線 3 天，橫通道三臺階仰拱成環(huán)共需要 38 天。主線進(jìn)洞按仰拱成環(huán)三榀計(jì)算，分

14、上中下三臺階開挖，每臺階 1m/天，施作大管棚需15 天，仰拱成環(huán)三榀需 12 天，共需 27 天。3.4.13.4.1 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備配置配置 機(jī)械設(shè)備配置表 表 3序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）規(guī)格型號主要工作性能指標(biāo)一設(shè)備1攪拌機(jī)25002空壓機(jī)4P950E3抽水機(jī)8揚(yáng)程 30m4噴漿機(jī)4二土方及起重設(shè)備1挖掘機(jī)1PC602挖掘機(jī)1PC2203門吊145t三鋼筋、混凝土施工機(jī)具1鋼筋彎曲機(jī)2GQW-3243，2KW2鋼筋切斷機(jī)2GQ40A440，3KW3交流電焊機(jī)4BX3-500電流調(diào)節(jié)范圍 60655A，6KW3.4.23.4.2 人員配置人員配置 人力資源配置表 表 4序號項(xiàng) 目人 數(shù)備

15、注1管理人員122挖掘機(jī)司機(jī)2施工高峰期3起 吊 工3施工高峰期4維 修 工6施工高峰期5電 焊 工6施工高峰期6電 工4施工高峰期7開挖支護(hù)班組30施工高峰期合 計(jì)634 4 主要工序施工方法及措施主要工序施工方法及措施圖 11 通道開挖及初支施工流程圖4.24.2 T76T76自進(jìn)式管棚自進(jìn)式管棚南北線橫通道進(jìn)洞洞口段打設(shè) T76 自進(jìn)式管棚，拱部范圍內(nèi)設(shè)置，環(huán)向間距 30cm，共 33 根，其中北線橫通道管棚長 12m，南線橫通道管棚長 18m，主線橫通道管棚長 18m。a、長管棚注漿采用水泥漿液，注漿參數(shù)如下：（1）水泥漿液水灰比 0.8:11：1（重量比）（b、自進(jìn)式管棚設(shè)計(jì)參數(shù)：（

16、1）鋼管規(guī)格：每節(jié)長 34m 的冷軋無縫鋼管（76mm，壁厚不小于 9mm）以絲扣連接而成，鉆頭大小115mm，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總鋼管數(shù)的 50%。（2）管距：環(huán)向間距中至中為 30cm。（3）傾角：鋼管軸線與襯砌外緣線夾角不大于 12。（4）注漿:根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況可選擇邊鉆邊注漿或管棚達(dá)到設(shè)計(jì)長度后再注漿，注漿擴(kuò)散半徑及參數(shù)同洞口大管棚。土石方開挖修整輪廓并初噴安放 I22b 鋼架，掛網(wǎng)焊連接筋超前小導(dǎo)管及鎖腳鋼管施工中空注漿錨桿施工加工 I22b 鋼架、網(wǎng)片及連接筋超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工噴射混凝土下一循環(huán)施工 c、施工注意事項(xiàng)：（1）長管棚為超前預(yù)支護(hù)，應(yīng)在隧道暗洞開挖之前完成。（

17、2）鋼管棚需按設(shè)計(jì)位置施工，為保證精度，應(yīng)注意運(yùn)用測斜儀，進(jìn)行鉆孔偏斜度測量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并作好每個(gè)鉆孔地質(zhì)記錄。（3）管棚施工時(shí)，應(yīng)對鋼管主要材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。（4）作好鉆機(jī)和鉆具的選型工作，選用鉆機(jī)首先應(yīng)適合鉆孔深度和孔徑的要求，鉆機(jī)要求平穩(wěn)靈活，能在水平方向 360范圍內(nèi)鉆孔，施鉆時(shí)應(yīng)有導(dǎo)向架。4.34.3土石方開挖土石方開挖根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖地質(zhì)柱狀圖，通道施工地質(zhì)條件較差，土方開挖擬采取人工配合小型反鏟開挖，局部石方采用松動爆破。4.44.4 I22bI22b鋼架、連接筋及鋼筋網(wǎng)鋼架、連接筋及鋼筋網(wǎng)考慮到施工誤差及橫向收斂變形的影響，開挖尺寸均外放 10cm，不允許超挖，嚴(yán)禁欠

18、挖。開挖輪廓經(jīng)尺寸檢查滿足設(shè)計(jì)要求初噴后，即開始架立鋼架，依據(jù)斷面中線及標(biāo)高，準(zhǔn)確就位。拱架結(jié)構(gòu)尺寸詳見圖 12。O1隧道中線O2O2A單元B單元C單元接頭定位系筋3341933419334193341933419334196348474712255344747126348R1R1R1R1R1R1R1R2R2R325534設(shè)計(jì)標(biāo)高圖 12 I22b 鋼架結(jié)構(gòu)尺圖鋼拱架架立施工流程詳見下圖。圖 13 I22b 鋼架施工流程圖50 鎖膠鋼管，鎖腳鋼管長 4.5m。鋼架之間采用 22 縱向連接筋連接，連接筋縱向搭接長度滿足規(guī)范要求（雙面焊 5d、單面焊 10d） ，同時(shí)保證焊接質(zhì)量。鋼架定位后，橫通

19、道滿鋪單層 8 鋼筋網(wǎng)片，主線滿鋪雙層 8 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸 15cm15cm。4.54.5中空注漿錨桿中空注漿錨桿橫通道側(cè)墻設(shè)置 25 中空注漿錨桿，5075(縱環(huán)),梅花形布置。測量組按設(shè)計(jì)要求在巖面上畫出錨桿孔位，用 YT28 型手持式風(fēng)動鑿巖機(jī)造孔，造孔完成后用水泥砂漿進(jìn)行注漿。前期準(zhǔn)備斷面檢查測量定位拱架拼裝拱架架立掛網(wǎng)焊連接筋檢查拱架施工工藝： （1）鉆進(jìn):用普通鑿巖機(jī)鉆孔并清孔。（2）插入錨桿:將安裝好錨頭的中空注漿錨桿插入孔中,錨頭上的倒刺立即將錨桿掛住。（3）安裝止?jié){塞,墊板,螺母。（4）連接注漿機(jī):通過快速注漿接頭將錨桿尾端和所選注漿機(jī)連接。（5）注漿:開動機(jī)器注漿,注漿

20、壓力根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)和注漿機(jī)性能確定。灰砂比參考值：1:01:1 ，水灰比參考值：0.450.5:1。4.64.6超前小導(dǎo)管及注漿施工超前小導(dǎo)管及注漿施工4.6.14.6.1施工流程施工流程圖 14 超前小導(dǎo)管注漿施工流程圖4.6.24.6.2 超前小導(dǎo)管制安超前小導(dǎo)管制安通道拱部土層打設(shè)超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管在打管前，按照設(shè)計(jì)要求放出小導(dǎo)管的位置。風(fēng)鉆作動力，用專用頂頭將小導(dǎo)管頂入。小導(dǎo)管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護(hù)能力。小導(dǎo)管安裝后用塑膠泥封堵導(dǎo)管外邊的孔口。小導(dǎo)管采用 42 熱軋鋼管，小導(dǎo)管沿拱頂與管棚鋼管間隔布置，環(huán)向間距設(shè)計(jì)為 30cm，外插角 15，縱向搭接長度2m，注漿管一端做成尖形，

21、另一端焊上加勁箍。在距離加勁箍 1.0m 處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔75mm，呈梅花型布設(shè)，孔位互成 90，孔徑 6mm，詳見圖 15小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖 。測量定位打入小導(dǎo)管封 面注 漿注漿檢查小導(dǎo)管加工注漿機(jī)調(diào)試注漿材料配制注漿參數(shù)選擇注漿參數(shù)試驗(yàn)圖 15 小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖4.6.34.6.3 超前小導(dǎo)管注漿超前小導(dǎo)管注漿4.6.3.14.6.3.1 注漿參數(shù)注漿參數(shù)用 KBY-50/70 注漿機(jī)進(jìn)行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進(jìn)行注漿時(shí)間的控制。注漿前，噴 510cm 厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。注漿壓力 0.51.0MPa。漿液采用水泥-水玻璃雙液漿，注漿量可按照下式計(jì)算：Q=R

22、2LnK式中：R L小導(dǎo)管長度 n巖體孔隙率 K充填系數(shù)，為 0.30.5。根據(jù)不同地質(zhì)條件取值。4.6.3.24.6.3.2 注漿機(jī)具注漿機(jī)具注漿機(jī)具表 表 4序 號設(shè)備序號規(guī)格型號1風(fēng) 鉆YT-282注漿泵KBY50/703輸漿膠管254閘 閥Q11SA-16Dg-255壓力表0-4MPa6儲漿桶自 制7配漿桶自 制8孔口封閉器自 制4.6.3.34.6.3.3 小導(dǎo)管注漿注意事項(xiàng)小導(dǎo)管注漿注意事項(xiàng)配制漿液時(shí)，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、防護(hù)帽，穿長筒膠鞋，不允許工人穿短袖上衣、短褲上班。注漿時(shí)，作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。發(fā)現(xiàn)壓力表有異常情況時(shí)，停止注漿，查找故障。配制漿液即用即配，剩余漿

23、液倒掉，并清洗儲漿桶。每次注漿前，在現(xiàn)場做簡易膠結(jié)試驗(yàn)，確定膠結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度。4.74.7 噴射砼噴射砼噴射砼標(biāo)號為 C25，噴射時(shí)自下而上進(jìn)行，保證混凝土噴射密實(shí)，不留空洞。并將預(yù)埋鋼板、連接腳板等用袋子保護(hù)起來，噴漿后將其暴露出來。5 5 安全、質(zhì)量、文明施工保證措施安全、質(zhì)量、文明施工保證措施(1) 施工時(shí)，應(yīng)在井口周圍設(shè)置安全措施，并設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，井內(nèi)爬梯處必須有足夠的照明設(shè)施。(2)施工的提升設(shè)備應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，建立嚴(yán)格的安全管理制度，定期詳細(xì)檢查，防止事故發(fā)生。(3)井內(nèi)和井外配備先進(jìn)的通訊設(shè)備，井口處設(shè)專人值班，以便統(tǒng)一指揮，避免發(fā)生事故。(4)井口周圍設(shè)置完善的

24、排水設(shè)備，并在井口附近范圍設(shè)置防雨設(shè)施，防止地表水流入井內(nèi)。嚴(yán)禁在井口附近堆碼雜物，防止跌落井內(nèi)。(5)下井施工人員必須穿戴符合要求的著裝，嚴(yán)禁施工人員搭乘出渣吊裝設(shè)備。5 5 噴射砼噴射砼A.自拌噴射混凝土?xí)r，材料的偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為1%；各種集料為2%。B.骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整施工配合比。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加檢測次數(shù)。C.混凝土攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度） ，若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因予以糾正。D 對噴射混凝土的結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。E.噴射砼應(yīng)分片依次自下而上進(jìn)行并先噴鋼筋格柵與壁面間砼，然后再噴兩格柵這間砼；100mm；G.分層噴射

25、時(shí)，應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，如終凝 1h 后再噴射，應(yīng)清洗噴層表面；H.噴層砼回彈量不宜大于 15%；E.噴射砼應(yīng)密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度允許偏差為 30mm，且矢弦比不應(yīng)大于 1/6。噴射混凝土允許偏差表檢查頻率序號項(xiàng)目允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1厚度30mm5鉆孔量測2強(qiáng)度0一組試件3平整度1/6 矢跨比10用鋼尺4凈空+30、0mm每20米3測量儀器5 5 隱蔽工程質(zhì)量保證措施隱蔽工程質(zhì)量保證措施凡需覆蓋的工序完成以后即將進(jìn)入下道工序前，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗(yàn)收。每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，

26、不得進(jìn)入下一道工序的施工，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)以及任何部分工程施工前對其基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。監(jiān)理工程師認(rèn)為已覆蓋的工程有必要返工檢查時(shí)，質(zhì)檢工程師和施工員應(yīng)積極配合并作好記錄。5 5 初期支護(hù)質(zhì)量保證措施初期支護(hù)質(zhì)量保證措施鋼架工程A 鋼架原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。B 現(xiàn)場加工鋼架應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可用于施工。C 鋼架用于工程前應(yīng)進(jìn)行試拼，架立應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設(shè)計(jì)，節(jié)點(diǎn)板密貼對正，連接應(yīng)圓順。其允許偏差詳見下表。鋼架試拼裝允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1周邊允許偏差30尺量2平面翹曲20尺量鋼架架立允許

27、偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查頻率檢驗(yàn)方法1中線20用鋼尺2標(biāo)高+20、0用水平儀3同步50用鋼尺4環(huán)向閉合100用鋼尺5垂直度20錘球、鋼卷尺6間距每榀格柵用鋼尺E 噴射混凝土結(jié)構(gòu)不得夾泥夾碴，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾層。F 格柵鋼架間噴射混凝土厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無大的凹、凸，表面應(yīng)平整圓順。G.鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵或錨桿連接牢固；H.采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在第一層鋪設(shè)好后再鋪設(shè)第二層；I.每層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固，且搭接長度不應(yīng)小于 200mm。5.2.45.2.4 鋼筋施工質(zhì)量保證措施鋼筋施工質(zhì)量保證措施（1）鋼筋加工制作質(zhì)量控制A 加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。如遇有死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。B 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油污和銹蝕。鋼筋級別、鋼號、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求；需要代換鋼筋時(shí)，必須是等強(qiáng)度代換，并經(jīng)設(shè)計(jì)人員書面同意，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方能代換。C 鋼筋彎曲成型，應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊彎折。（2）鋼筋焊接質(zhì)量控制A 焊工必須