1、 .美 國 軍 用 標 準(MIL-PRF-13830B)性能標準軍火控制設備用光學元件；監(jiān)控生產(chǎn)、裝配、檢測的通用標準所有國防部門和代理部門可允許使用此標準。1.范圍1.1范圍。此標準包括精加工光學光學元件的生產(chǎn)、裝配、檢測，諸如用於軍火控制設備上的球面鏡、稜鏡、平面鏡、分劃板、觀景窗以及光楔等。2.應用文件2.1概要 本章列出的文件需要參閱本標準3、4、5章的要求。本章不包括本標準其他章節(jié)的文件或其他信息推存的文件。為了保証本目錄的完整性，文件使用者必須注意文件須滿足本標準3、4、5章列出的文件要求，無論這些內(nèi)容是否在本章中列出。請把那些可以用來改進此文件的有益意見(建議、補充、刪除)和相

2、關資料寄給：美國陸軍武器研究發(fā)展部隊、指揮官，ATTN：AMATA-AR-EDE-S picatinny Arsenal，New Jerseg 07806-5000請在資料末尾或信中寫上有姓名地址的標準化文件改善提案之字樣。發(fā)行申明：此為公用版本，發(fā)行不受限制。2.2其他政府文件，圖紙及出版物下列政府其他文件、圖紙和出版物組成本文件內(nèi)容的一部分，擴大本文的范圍。除非另有規(guī)定，這些文件、圖紙和出版物是征求引用的。圖面資料美國軍事裝備研究發(fā)展工程技術中心C7641866-光學元件表面質(zhì)量標準(立約人要求的其他政府文件、圖紙、出版復印件及具體的功能應該從簽約事宜或簽約指示得到)2.3優(yōu)先順序本標準內(nèi)

3、容與其引出的參考有沖突時，以本標準內(nèi)容為準。本標準未述內(nèi)容，可行法律法規(guī)代行除非有具體的免除通知。(看附加優(yōu)先標準合同條令)3.要求：3.1所有的光學元件，配件以及系統(tǒng)產(chǎn)品都必須符合這一標準的要求，除非具體的儀器標準或合同之可行圖紙另有要求與定義。3.2所用的材料必須與所適用的仕樣書或圖紙相一致3.2.1光學玻璃 光學玻璃的種類和等級必須在圖紙中規(guī)定，允許使用規(guī)定的其它玻璃材料時，應提供給合同管理人員相關的玻璃光學特性及設計數(shù)據(jù)完整的信息。3.2.1.1 放射性材料本文中要求的光學材料應不含釷或其他加入的超過0.05%重量的放射性材料。3.2.2粘接劑 除非合同和定單中有規(guī)定，光學粘合劑必須同

4、附錄A的要求相一致。3.2.3粘接材料 對於玻璃同金屬相粘接，必須與附錄D的要求相一致3.2.4密封材料 用於密封的材料必須與附錄E的要求相一致3.2.5減反膜材料 用於光學表面鍍膜的減反膜必須與附錄C的要求相一致3.2.5.1反射表面 鋁化反射面必須與附錄B的要求相一致3.3機械尺寸大小光學元件必須與合同以及圖紙要求的尺寸和光學數(shù)據(jù)相一致3.3.1邊所有光學元件都應當?shù)惯呍?0.020-0.01英寸，在45度±15度)，沿面寬進行測量，除非圖紙有另外指定。如果邊在135度或者更大角度處交匯，則不需要倒邊，除非圖紙對此有特殊的要求。3.4完成品和缺陷光學玻璃完成品狀態(tài)和缺陷都必須符合

5、此標準或所用圖紙及光學圖3.4.1玻璃缺陷條紋、絨狀、折入、氣泡、籽晶、扭曲、摺疊、擠壓後折痕或其它缺陷等，如果缺陷所處的點、面或位置有損元件性能則應該拒收。3.5光學玻璃表面質(zhì)量3.5.1光學用圖紙和圖表 元件所用的圖紙必須標示表面質(zhì)量，光學系統(tǒng)圖要注明光束直經(jīng)。3.5.1.1缺陷尺寸指定表面缺陷在圖面上指定用兩個數(shù)字來表示，此兩個數(shù)據(jù)按兩個等級設置，依表面質(zhì)量標準(C7641866)。第一個數(shù)字表示傷痕，第二個數(shù)字表示斑孔。3.5.2劃痕3.5.2.1環(huán)形元件光學元件表面上最大尺寸劃痕的總長不得超過光學元件直徑的四分之一。3.5.2.1.1劃痕的最大總長度如果存在最大劃痕，則產(chǎn)品上傷痕總數(shù)

6、乘以傷痕長度與元件直徑的比值，這個值不得超過最大傷痕總數(shù)的一半。如果不存在最大的劃痕，則劃痕的總數(shù)乘以傷痕長度與直徑的比值，這個值不得超過最大劃痕數(shù)3.5.2.2非環(huán)形光學元件非環(huán)形元件的計算直徑應是同等面積一個圓的直徑。當應用3.5.2.1.1規(guī)定的正確的公式時，在指定光學元件圖紙或詳圖中透光區(qū)之外的傷痕不用考慮。3.5.2.2.1稜鏡屋脊面為了方便劃痕、麻點(S/D)的計算，稜鏡屋脊面可視為一個面(等於各個頂面的總和)，但是頂面的邊不被考慮在可允許劃痕總長范圍之內(nèi)。屋脊稜鏡的表面質(zhì)量公差設在同等面積的元件的基礎上，從空氣側(cè)觀測，參見3.7.10.1。3.5.2.2.2表面質(zhì)量(中心區(qū))規(guī)定

7、劃痕規(guī)格為20或更好的表面，在直徑1/4”(6.35mm)環(huán)形范圍內(nèi)，劃痕不應超過4個。此要求不用於劃痕規(guī)格小於10的表面。3.5.2.3表面質(zhì)量(外部區(qū)域)在透光區(qū)之外的表面質(zhì)量應為80-50，除非另有要求。3.5.2.4鍍膜劃痕未透入玻璃表面的鍍膜劃痕在3.5.2規(guī)定的同一限制內(nèi)。鍍膜劃痕應與基體傷痕分開考慮。3.5.3斑孔3.5.3.1斑孔設計斑孔數(shù)字為允許缺陷的真正直徑，以1/100mm為單位定義的，如有不規(guī)則的斑孔，直徑取最大長度和最大寬度的平均值。3.5.3.2最大尺寸斑孔最大尺寸斑孔可允許的數(shù)量應該是直徑20mm或單個面的20mm區(qū)域有一個。所有斑孔直徑的總和由檢驗員估計，不應超

8、過最大尺寸斑孔直徑的2倍。小於2.5微米的斑孔可忽略不計。3.5.3.3表面質(zhì)量當表面上斑孔規(guī)格要求為10或更少時，所有斑孔必須間隔至少1mm。而斑孔可允許規(guī)格多於10時，不要求檢測它的分散度。3.5.4氣泡與雜質(zhì)氣泡應歸為表面斑孔。玻璃中的雜質(zhì)被視為氣泡。不規(guī)則的雜質(zhì)的尺寸應為1/2(最大長度+最大寬度)。氣泡尺寸公差與斑孔的一樣，但氣泡容許量應在斑孔總數(shù)之內(nèi)。3.5.4.1最大尺寸氣泡最大尺寸氣泡可允許的數(shù)量應該是光徑20mm或單個元件20mm區(qū)域有一個。所有氣泡直徑的總和由檢驗員估計，不應超過最大尺寸氣泡直徑的2倍。表面斑孔規(guī)格為10個或更少時，氣泡應參照3.5.3.3斑孔的要求3.5.

9、5表面缺陷的極限尺寸如果圖紙無規(guī)定，傷痕及斑孔的極限尺寸由表I確定，並且視放大的光束直徑而定。3.5.5.1放大的光束直徑光束直徑應從光學數(shù)據(jù)中獲得。它是所研究片子表面上一束進入觀察者眼中的沿光軸的光束直徑。如果出射瞳孔超過3.5mm，那進入到視線直徑應為3.5mm，如果出射瞳孔小於3.5mm，則光束直徑應與出射瞳孔一樣大。3.5.5.2光束尺寸小於表I光束尺寸小於焦平面和近焦平面所規(guī)定的尺寸，那缺陷尺寸由直立系統(tǒng)的放大倍數(shù)乘以目鏡的放大倍數(shù)決定。3.5.5.3區(qū)域劃分一個表面上，如果一束軸向光束的直徑是透光區(qū)的1/4或更少，則此表面應該分為中心區(qū)和外部區(qū)。中心區(qū)在寬度上是透光區(qū)的一半。分劃板

10、區(qū)域劃分依3.7.11.1規(guī)定。 表I 表面質(zhì)量要求焦平面和近焦平面中心區(qū)(直徑的1/2)外部區(qū)光束直徑mm放大倍數(shù)焦距長度傷痕 斑孔傷痕 斑孔 >5- 80 50 80 50 45-60 40 60 40 3.24-60 30 60 40 2.53.2-40 20 60 40 2.12.5-40 15 60 30 1.62.1-30 10 40 20 1.01.6-20 5 40 15 0.61.0-15 3 30 10 0.40.6-10 2 20 50.20.4-10 1 15 3 0.2201012.52510 1 15 3 0.4105 255010 2 20 5 0.653.

11、3 507515 3 30 10 1.03.327512520 5 40 15 1.6 2112525030 10 40 203.6粘合缺陷粘合透鏡透光區(qū)內(nèi)的膠合氣泡、空隙、 不可分解雜質(zhì)、干污點、氣孔、灰塵不應超過3.5.3.13.5.4.1規(guī)定的斑孔、氣泡的限度。3.6.1膠合面的表面質(zhì)量透光區(qū)的粘合缺陷，如膠合面的單個面己規(guī)定了表面質(zhì)量，就以此為基準考慮，如果沒有規(guī)定，粘合表面質(zhì)量應采用鄰近面表面質(zhì)量的中間值(平均值)3.6.2邊的分離(滲透)光學元件的邊的分離與粘合缺陷不應延伸到稜鏡或透鏡膠合面倒邊的裡面，距離上不可大於元件膠合面倒邊與有效半徑之間距離的1/2。邊的分離與膠合缺陷的最大

12、尺寸不應超過元件膠合面的1mm。在稜鏡或鏡片倒角處測量的大於0.5mm的滲透和粘合缺陷，其總和不可超過周長的10%。3.6.3粘合缺陷(玻璃與金屬)粘合的光學元件裝置沿粘結(jié)面邊要有一個連續(xù)焊珠型的固化粘結(jié)物。3.6.3.1空隙與分離滿足3.7.2和3.8.2.5.2要求的，超過粘合區(qū)域10%的空隙或分離是不應該有的。3.7光學元件詳述3.7.1工作溫度膠合元件如果暴露在-80±2度，+160±2度華氏溫度下，不應產(chǎn)生羽狀物及明顯出現(xiàn)分離、膠合軟化或其它缺陷出現(xiàn)(3.6規(guī)定的除外)。如果邊分離或膠合缺陷有增大趨勢則可以拒收此批貨品。3.7.2工作濕度-溫度膠合元件如果暴露在周

13、圍+130±2度華氏溫度，至少95%的濕度，又暴露在空氣溫度-80±2度，+160±2度華氏溫度下，不應產(chǎn)生羽狀物及明顯地出現(xiàn)分離、膠合軟化或其它缺陷出現(xiàn)(3.6規(guī)定的除外)。3.7.3減反膜光學表面如在圖紙上有規(guī)定“需鍍膜”，則應鍍上減反膜，見3.2.53.7.4光學塗黑當有要求時，光學元件精磨面應用被認可的技術方法黑化處理3.7.5清晰度每個物鏡、聚光鏡、直立系統(tǒng)、目鏡、平面鏡、光楔、觀景窗、濾光片、稜鏡、稜鏡裝置需要根據(jù)4.2.5規(guī)定開展清晰度檢測。3.7.6平行度(濾光片)濾光片的平行度在圖紙規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。 如果沒有公差規(guī)定，在望遠鏡內(nèi)或前面的濾光片

14、不應超過光線偏轉(zhuǎn)的1弧分。位於接目鏡和出射光瞳之間的濾光片光線偏轉(zhuǎn)不應超過5弧分。3.7.7分劃板刻度間距光柵刻度間距根據(jù)4.2.10.5檢測3.7.8拋光面拋光面根據(jù)4.2.2檢測時，沒有明顯的灰暗色或污點3.7.9透鏡3.7.9.1表面質(zhì)量透鏡的表面質(zhì)量應和所適用的圖紙或產(chǎn)品仕樣書一致。如沒有規(guī)定時，表面質(zhì)量應如下：物鏡、直立系統(tǒng)、窗口片和位於焦平面外至少15個屈光度的其他元件，表面質(zhì)量應為80-50或更好。望遠鏡和聚光鏡中心區(qū)的表面質(zhì)量為20/5，外部區(qū)為40/15。目鏡的中心透鏡中心區(qū)表面質(zhì)量為40/15，外部區(qū)域為40/20。接眼鏡片，不包括對稱性的接目鏡，中心區(qū)SD為40/20，外

15、部區(qū)域為60/30。望遠鏡的接眼鏡片，它的中心區(qū)表面質(zhì)量為20/5，外部區(qū)域為40/15。在接目鏡和出射光瞳之間的濾光片的表面質(zhì)量中心區(qū)域為40/20，外部區(qū)域為60/30。在內(nèi)部的濾光片與3.7.10.1的稜鏡要求一樣。在物鏡前面的濾光片的表面質(zhì)量應為80/50或更好。3.7.9.2破裂和裂邊如果裂邊不影響裝置上透鏡的密封，未侵入透鏡透光區(qū)的裂邊是允許的。依據(jù)限度測得的所有裂邊如有大於0.5mm的，則這個面應該打磨粗糙化，以減少反射和其它崩口的可能。在鏡片邊緣沒得的大於0.5mm寬的裂邊，其總和不應超過周長的30%。任何面上或邊的破裂應該被磨掉。精磨面積應該在本段裂邊打磨限制范圍內(nèi)。打磨的裂

16、邊和破裂處總面積超過精磨麵的2%或超過2mm深應該拒收。如果打磨的裂邊和破裂影響光路、裝配或密封時，無論尺寸大小都應拒收。3.7.9.3同心度精磨時所有元件的外徑中心邊對應著光學軸應是正確的，如同一個中心。由兩或多個元件構(gòu)成的透鏡應該膠合。而且以每個元件的軸與其它元件軸的重合軸作為中心。目鏡應該是6弧分之內(nèi)的同心度。其它所有透鏡應該是3弧分的同心度，除非圖紙或仕樣書上另外有說明。定心和粘合後，機械偏心時玻璃突出直徑公差50%的應該去除。光學偏心定義為：與透鏡幾何軸重合的入射光線折射後的角度偏轉(zhuǎn)。3.7.10稜鏡和平面鏡3.7.10.1表面質(zhì)量每個稜鏡的表面質(zhì)量應與所適用的圖紙和仕樣書規(guī)定的一致

17、。對於那些面，其位於焦平面外至少15個屈光度，它的質(zhì)量為80/50或更好。那些位於焦平面內(nèi)5-15個屈光度的平面，中心區(qū)的表面質(zhì)量為20/5，外部區(qū)域為40/15。位於焦平面內(nèi)5個以內(nèi)屈光度的平面，其表面質(zhì)量要求應與光柵相同。3.7.10.2破裂和裂邊裂邊未侵入稜鏡透光區(qū)的，在下列限制條件之內(nèi)的可以允許：裂邊總寬度不超過裂邊所在邊的長度的30%。裂邊從倒邊處測得，不是從尖角處。也就是倒角後，非倒角前。小於0.5mm的裂邊不用計算在內(nèi)，也不需打磨。大於0.5mm的裂邊需要打磨。要從倒角後稜鏡面測量裂邊口的侵入量。如果緊靠拋光面的稜鏡最短邊的名義長度(在倒角前測量)為25.4毫米，則裂邊可以侵入表

18、面1mm深，如果所說的長度>25.4mm，則可侵入表面2mm。但前提是裂邊未影響到裝配或密封，且裂邊沒有侵入透光區(qū)。在面上或邊上，肉眼可視的明顯破裂是不允許的。3.7.10.3圖紙要求角度誤差、塔差或錐度、光圈、亞斯、清晰度、成像傾斜，這些偏差要在圖紙上規(guī)定。3.7.10.4直立系統(tǒng)稜鏡直立系統(tǒng)稜鏡應根據(jù)4.2.5.2規(guī)定檢測3.7.10.5反射面-鍍銀或鋁3.7.10.5.1邊在目視稜鏡中一部分鍍銀面的邊應該是尖形的，當使用最低放大倍率的目鏡(適用於稜鏡的)檢測時，可不檢邊的不規(guī)則程度3.7.10.5.2缺陷反射面的缺陷與其他光學表面一樣，可用同樣的方法，按3.7.10.1規(guī)定。3.7

19、.10.5.3透過區(qū)光線穿過的稜鏡透光口徑應無其他面加工時殘留下的銀或鋁顆粒3.7.11分劃板3.7.11.1表面質(zhì)量表面質(zhì)量由圖紙規(guī)定。沒有規(guī)定時，表面質(zhì)量應遵照3.5.5.3規(guī)定，依焦平面定義。只是區(qū)域尺寸要另外考慮，中心區(qū)域是位於中心的地方，寬度是透光區(qū)的一半，此規(guī)定是指那些有刻度且最外刻度在這個區(qū)域內(nèi)的分劃板，以及那些僅有縱橫刻線，而刻線可以超過這個區(qū)域。對於那些有刻度己超過透光區(qū)一半的分劃板，其中心區(qū)域應是位於中心的地方，寬度是透光區(qū)的3/4。在透光區(qū)范圍外的缺陷如果不影響儀器性能可以允許其存在。3.7.11.2裂邊裂邊限度應根據(jù)3.7.9.2評價3.7.11.3平面的平行度刻線平面

20、的平行度應該在圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)。如果沒有給定公差，公差應該是光線路徑偏轉(zhuǎn)6弧分。3.7.11.4標記分劃板標記要利用目鏡觀察，放大倍數(shù)與在成品儀器裡觀察分劃板的放大倍數(shù)相同。字母和數(shù)字(無論是在產(chǎn)品號碼還是鄰近的刻度)檢測時應清晰可辯。如果每個字母毫無疑義是清晰的，那麼數(shù)字或字母上的缺陷是可以接受的，除非另有規(guī)定，字母或數(shù)字用任一印刷體是允許的，但是分劃板裡所選字體必須統(tǒng)一，必須得到完成機構(gòu)的認可?？叹€破損占線寬1/2時應是允許的。分劃板裡多於15條線時，5條破1條或一條中的部分破損是允許的。所有的線應是統(tǒng)一的寬度和深度，線的相交處應是尖的。刻線上線寬的穩(wěn)定變化或突然變化不應超過線寬的20

21、%。任何情況下刻線彎曲都不得超過線寬1/2，刻線相交處的轉(zhuǎn)角半徑不應超過線寬。如果用合適目鏡觀察分劃板有可見的酸燒蝕現(xiàn)象，則應該拒收。3.7.11.5照明分劃板用與儀器相關燈或相同強度的燈照射分劃板時，缺陷亮度高於分劃板刻線的亮度，則此缺陷應拒收。3.7.12光楔和觀景窗其表面質(zhì)量應與3.7.9.1規(guī)定致3.8光學系3.8.1未裝配的元件按設計規(guī)定完成的未裝配的光學元件根據(jù)部組的光學圖進行群組，根據(jù)4.2.9進行檢測。3.8.2裝配的元件按設計規(guī)定完成他們各自裝配的光學部組將根據(jù)圖紙和仕樣書進行組裝，根據(jù)4.2.10進行檢測。3.8.2.1 缺陷標準此規(guī)則里未損壞成品儀器性能的缺陷，是可以接受

22、的。缺陷的接受與否取決于元件在成品光具組中的位置。元件如果離焦平面有一定距離，它的缺陷就沒有靠近焦平面的元件的缺陷后果嚴重。任何情況下應該著重強調(diào)的是棱鏡或透鏡的性能而不是它們的外形，除非后者確實說明它的工藝不精。重要的順序如下：a 高要求的表面光柵的腐蝕表面焦平面內(nèi)聚光透鏡表面b 一般要求的表面光柵最近處物鏡表面焦平面附近聚光透鏡、中心透鏡或棱鏡的表面c 低要求的表面窗口片、物鏡、棱鏡、直立系統(tǒng)，目鏡的其余表面3.8.2.2 校準所有完成裝配的光學系統(tǒng)中的光學元件應該進行校準，這樣從光學軸上觀察的出射光瞳，它的最小直徑90%主直徑。在10%的出射透光區(qū)用目鏡在2英尺的距離從光學軸的一點觀測出

23、射光瞳與出射透光區(qū)是同心的。3.8.2.3 密封連接根據(jù)規(guī)定，濕潤的密封化合物均勻的應用到光學元件上，形狀類似完整的水珠。注入密封化合物24小時后，方可觀察儀器。3.8.2.4 填充使用填充物、薄墊片、楔子或光學元件下面或周圍有間隙均應該拒收，除非圖紙有規(guī)定。3.8.2.5 性能特征3.8.2.5.1 振動光學儀器按照規(guī)定4.2.10.7進行振動檢測后，所含雜質(zhì)應在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果沒有詳細的要求，任何受限空間的雜質(zhì)不應在尺寸或數(shù)量上超過麻點可允許的規(guī)格。儀器持續(xù)此檢測時應沒有松動和損壞。3.8.2.5.2 沖擊完成裝配的光學元件通過玻璃與金屬的粘合或從其它元件得到物理上的支持，因此需進行沖擊

24、實驗。3.8.2.5.3 清潔成品儀器光學表面應該清潔，沒有冷凝物和易揮發(fā)物。檢查方法如4.2.10.9。未經(jīng)負責的技術部門許可，禁止使用殘留灰塵、油污的成品儀器。3.8.2.5.4 視差應該據(jù)4.2.10.4消除視差。3.8.2.5.5 固定目鏡焦距 除非另有規(guī)定，目鏡放置在-0.75- -1.0屈光度時，物鏡中心的光柵應該在焦點上。一個至少可放大3倍的校準屈光度計或同樣的輔助望遠鏡可完成此項工作。4. 審核4.1 通用條令除非合同或定單上有所規(guī)定，一般情況下賣方負責提供所有檢測要求,例如性能等。賣方可以利用自己的設備或政府認可的贏利性實驗室進行實驗檢測。政府有權(quán)檢測產(chǎn)品規(guī)格中所列的任何項目

25、，這些檢測是檢驗賣方是否滿足要求的必要手段。4.1.1 檢查和測試a. 特征分類一致性檢查和測試根據(jù)特征分類表規(guī)定的開展。立約人的質(zhì)量程序或詳細的檢測程序保證了產(chǎn)品圖紙上提供的所有特征和應用的規(guī)格要求，至少是性能標準所一致。除非合同和產(chǎn)品規(guī)定，特征樣品檢測必須根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格特征分類表規(guī)定的檢測等級詳見下表.表. 抽樣檢查品質(zhì)檢查水準樣品總數(shù)量28*53915*13531625*13532650*3213535190*321313591150*1253213135151280*1253232208281500*12532322085011200*12580502013120132001250125

26、8050321332011000012501251255032131000135000125031512580501335001150000125031512580501315000150000012505002001255013500001125050020012550131.*指100%全檢;2.當樣品總數(shù)量少於需檢查數(shù)量,執(zhí)行100%全檢;3.抽樣不良數(shù)為0,判定OK, 抽樣不良數(shù)為1或更多,判定NG.針對特征的分類，有下列定義危急的：危機缺陷指判斷和經(jīng)驗的缺陷：此種缺陷在產(chǎn)品單獨使用、維護或依賴產(chǎn)品時，會導致嚴重或不安全的狀況發(fā)生；或者此種缺陷有可能妨礙一個項目的戰(zhàn)術功能，像坦克、陸戰(zhàn)

27、車、導彈、航母、炮彈或其他主要軍事程序。主要的：主要缺陷，次于危急缺陷，有可能導致錯誤，或減少產(chǎn)品某個目的的使用功能。 微小的：這種缺陷不會削弱或偏離產(chǎn)品特殊使用功能,幾乎不影響使用效果或操作標準。b. 可選擇的一致性條令除非另有規(guī)定或合同提供，可選擇的一致性程序，方法，或設備，比如統(tǒng)計加工控制，設備工致，可變樣品或其他類型的樣品計劃等等，立約人至少提供合理保證方可使用。在應用這些可選擇程序、設備或方法前，立約人應該以書面建議的形式將這些內(nèi)容呈交給政府以供評估。根據(jù)要求，契約人應證實每個可選擇的條令等于或好于規(guī)定的一致性條令。如果對立約人建議的可選擇的一致性條令產(chǎn)生爭議時，應該應用標準的條令。

28、所有認可的可選擇條令應該與立約人質(zhì)量程序或檢測程序保持一致。c. 檢測等級此文件的參考和附錄中涉及檢測等級的部分都應遵循表2特征樣品的檢測。4.2 檢測方法4.2.1 光學元件檢測光學元件檢測依靠可行的產(chǎn)品規(guī)格利用批準的光學方法和設備開展。如沒有批準的檢測方法與設備，應采用下列通用標準程序。在責任技術活動認可前應采用合適的檢測程序。4.2.1.1 機械尺寸應檢測每個光學元件的機械尺寸是否與圖紙的一致，應根據(jù)此標準要求的開展檢測。4.2.1.2 放射性材料拋光玻璃用X射線光譜儀技術或批準的可選擇的技術開展檢測，符合3.2.1.1。開展X射線熒光的設備和方法，其釷和其他放射材料最小可覺察的等級為1

29、00ppm，有+/-25ppm的誤差。樣品不符和3.2.1.1要求的，此批所有的玻璃應該拒收。4.2.2表面質(zhì)量元件應利用下列方法符合3.5.2 3.5.5 3.6.1 3.7.9.1 3.7.10.1的要求開展檢測。4.2.2.1 檢測方法1待檢元件應該從距離玻璃大約3英寸的地方用40瓦白熾燈泡或15瓦冷白熒燈照射背面，觀測其精磨玻璃或乳白表面。用大約占據(jù)1/2玻璃面的兩或多個不透明水平棒放在玻璃前或與玻璃相連。4.2.2.2 方法2從40瓦或15瓦發(fā)出的光穿過精磨玻璃並穿過元件。光徑與黑色背景區(qū)成大約90度時，光從表面分散可觀察到缺陷。4.2.3 溫度測試4.2.3.1 測試1取每種型號膠

30、合或粘合元件10片中的3片，在高低溫下開展檢測，根據(jù)3.7.1規(guī)定。如懷疑其質(zhì)量，檢驗員認為必要時則有權(quán)要求開展額外樣品檢測。經(jīng)過這些測試的元件將通過其他所有要求的測試。4.2.3.2 測試2膠合或粘合元件應在-80+/-2度F下5個小時。在此溫度下視覺上檢測，然后在室溫下放置5小時后再檢測。光學設備上沒有羽毛狀或網(wǎng)狀不良,元件表面沒有分離現(xiàn)象。開展此實驗時光學儀器冷卻至-80度或升溫至室溫的過程中不應受到任何熱沖擊。4.2.3.3 測試3膠合光學裝配在高溫下應該開展以下測試。元件被嚴格固定，方法為它的膠合面大約在一個垂直面上。重量增加會導致光學裝配中膠合或粘合面每平方英寸5央司的抗煎應力或受

31、到其它元件的延緩影響。在任何情況下重量都不小于1央司。整套裝置可以在周圍溫度+160+/-2F度2小時。透鏡在室溫下檢測符合4.2.6規(guī)定的要求，并且一個元件相對另一個原件運動或滑動不超過0.002英寸。開展此實驗時光學儀器升溫至+160度或冷卻至室溫過程中不應受到任何熱沖擊。4.2.3.4 故障調(diào)查光學裝置的故障阻礙了正常出荷，應展開調(diào)查原因。如果合同簽定公司代表希望得知裝置故障的原因，那么立約人應該在其公司管理人員代表在場的情況下立即展開調(diào)查。如果調(diào)查顯示原因在于膠合或粘合面，將不接受此光學裝置以及它的膠合或粘合缺陷。立約人應改正膠合技術及糾正先前生產(chǎn)的錯誤的光學裝置。取此種型號的拒收品1

32、0片，經(jīng)過檢測，成功通過溫度檢察后再認可和發(fā)貨。4.2.4 溫度-相關濕度4.2.4.1 樣品尺寸合同初期取每種型號膠合或粘合元件10片中的3片，或者一旦改變膠合方法或膠合類型時，必須開展規(guī)定的溫濕度檢測。若懷疑其質(zhì)量，檢驗員認為必要時則有權(quán)要求開展額外樣品檢測。4.2.4.2 檢測步驟膠合或粘合元件在干燥環(huán)境下應逐漸加熱至+140+/-2F度，然后立即放置于95%濕度、周圍溫度+130/+/-2F度，時間為2小時。光學裝置從濕環(huán)境中取出后立即擦干，冷卻到室溫。8小時后，元件開展4.2.3.2及4.2.3.3規(guī)定的檢測。無論何時光學裝置有邊的分離或有膠合起泡，或者有膠裂現(xiàn)象時，應在相同步驟下重

33、復本段規(guī)定的檢測。元件沒有通過最初的檢測，或出現(xiàn)膠合缺陷，或重新檢測后另有膠合缺陷發(fā)生 ，這些都應拒收，包括那些從相關批次挑選出來用于檢測的、膠合缺陷可以存在的那些光學裝配。所有元件被認可前如果要求，則應該再開展?jié)穸葯z測，重新膠合與鍍膜。4.2.4.3 拒收標準未通過4.2.4檢測規(guī)定的元件，應按4.2.3.4規(guī)定的同樣方式處理。4.2.5 清晰度檢測清晰度檢測是標準的檢測，使用有分辨作用的圖表來開展，詳見圖1。分辨能力檢測光學性能的一種方法。分辨放大倍數(shù)是一系列可以分辨的平行晶棒的對角邊。通過觀察包含相等間距平行晶棒的圖表，測得分辨能力。使用望遠鏡獲得足夠的放大效果。分辨放大倍數(shù)圖表由4套線

34、組成，每套包括3或4條線，成45度（水平、垂直、2個成45度）。3條線的那套，它的線是其實際線寬的5倍。4條線的那組，是實際線寬的7倍。線的寬度與間距的寬度是同等的。白色背景下是黑色線，黑色背景下是白色線。在4套線中心有一個識別數(shù)字。最小對比度是100：1。正確尺寸的圖表可以在準直儀里觀察，或者可以直接觀察。如果直接觀察，圖表應該距離望遠鏡至少2M2英尺，M 具有檢測望遠鏡放大倍數(shù)的能力。圖表的對角邊以秒為單位進行測量，相當于反正切2W/X。W指圖表線的寬度，X指準直儀焦距或圖表到望遠鏡的距離。望遠鏡校準時，這樣圖表在視線中間。增加輔助望遠鏡，方向至圖表中心。輔助望遠鏡屈光度為0，這樣檢測中的

35、望遠鏡可集中于分辨放大倍數(shù)圖表中心的數(shù)字。讀分辨讀數(shù)時，輔助望遠鏡定焦在4條經(jīng)線中一條的+/-1/8屈光度。所有經(jīng)線有正確的線讀數(shù)。當觀察到的每條線不能更清楚地分離，則達到了分辨極限。4.2.5.1 物鏡和直立系統(tǒng)利用上圖表檢測物鏡和直立系統(tǒng)時，上圖表應該放置到正確的距離，物鏡或目直立系統(tǒng)所成的像用標準要求的或合同規(guī)定的放大倍數(shù)的顯微鏡觀測。這有可能辨別線的結(jié)構(gòu)相當于指定的清晰度。圖表應該被照明，成像亮度為10-20毫朗伯。 4.2.5.2 透鏡透鏡作用于正進行檢測的成品儀器清晰度時，合格的另一光學元件應當放置妥當,就像放置到實際儀器里一樣。透鏡放到給定位置，通過輔助望遠鏡（透光區(qū)每英寸放大4

36、0-60倍）觀察圖表。有可能辨別要求清晰度的線的結(jié)構(gòu). 圖表應該被照明，這樣成像亮度為10-20毫朗伯。非合同人生產(chǎn)的,需要進行此項檢測的光學元件必須由合同管理人員安裝。4.2.5.3 成像表面元件用其外形作用到光學系統(tǒng)上。從元件的透光區(qū)觀測清晰度，顯示成像在圖1。用至少放大5倍的望遠鏡（大于元件與眼睛之間的光學系統(tǒng)的放大倍數(shù)）觀察成像。4.2.5.4 光學元件或未裝配元件光學元件及部分未裝配元件根據(jù)詳細標準及合同文件進行檢測。4.2.6 透鏡的同心度檢測膠合和單個透鏡的同心度，根據(jù)3.7.9.3要求。4.2.8 列出的儀器及改革件，須進行此項檢測，準直儀光柵除外。準直儀里的光柵集中放到組合透

37、鏡（由準直儀物鏡、正進行同心度檢測的透鏡和允許透鏡以幾何軸為中心旋轉(zhuǎn)的工作臺組成）的焦平面上.4.2.7 棱鏡偏轉(zhuǎn)使用光譜儀檢測透過棱鏡的光線來檢測棱鏡偏轉(zhuǎn)角度。4.2.8 平行度窗口片、楔形，光柵或相似平面元件，通過檢測通過其光線的偏轉(zhuǎn)來檢測面的平行度。4.2.9 未裝配光學裝置的檢測4.2.9.1 光學元件此類元件要進行4.2.1-4.2.8列出的檢測。4.2.9.2光學組合元件元件組合到裝置里以便檢測、出荷。它們根據(jù)與裝置匹配的光學圖紙的要求相互分隔，裝配到主儀器或檢測器檢測其清晰度和成像質(zhì)量。不符合要求的元件將被替換。（參照圖1的檢測目標及4.2.10.2、4.2.10.3的檢測大綱）

38、4.2.10 已裝配光學裝置的檢測4.2.10.1 光學元件這些裝置的光學元件按4.2檢測。4.2.10.2 標板用于光學裝置檢測的標板可以與實際標板或者準直儀里的小標板同等尺寸。在白色背景上印上黑線可以做成實際尺寸的標板。準直儀里的實際尺寸標板是蝕刻而成的或者是複製照相光柵的縮小模型。從詳細的標準中發(fā)現(xiàn)標板可以是多樣的,從普通交叉線到包含垂直線、平行線、公差限制、刻度范圍的標板 （參照圖1的清晰度來檢測標板）.4.2.10.2.1 準直儀光柵準直儀里的光柵單元格可以調(diào)整，這樣光柵可以接近/背離物鏡來表示外面標板放置的不同距離。例如，從200碼處觀察標板，望遠鏡規(guī)格要求儀器沒有視差,準直儀標板用于檢測。此時調(diào)整準直儀光柵來表示不同的距離就很必要了。在200碼距離觀察外部標板，然后使用同樣的望遠鏡調(diào)整準直儀光柵，直到通過望遠鏡看準直儀光柵，觀察不到視差為止。4.2.10.2.2 圖象質(zhì)量準直儀標板用于檢測望遠鏡圖象質(zhì)量時，象差有適當?shù)墓睿瑴手眱x物鏡象差的缺陷是用望遠鏡來檢測的。應該消除這些象差的影響。4.2.10.3 儀