1、虎丘濕地公園白路港等水上游線整治工程駁岸（護岸）施工專項施工方案編制單位： 中億豐建設集團股份有限公司 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 第一章、工程概況1、白路港河一級水上游線清淤疏浚，長4057m，防護岸線長1558m，二級水上游線局部溝通，開挖河道長98m。一號河整治，北起連接界河金巷橋河，南至平江新城新蓮河，長527m，寬15m，兩岸新建格賓網(wǎng)箱擋墻+三維植被坡面防護的駁岸1053.8m。2、駁岸施工范圍及類型：帶皮杉木樁護岸：白路港水流頂沖一、二；白路港拓寬位置一、二、三（西側(cè)）、四、五（西側(cè)）、六灌砌擋墻+格賓駁岸：白路港拓寬位置三、五（東側(cè)）格賓石籠駁岸：一號

2、河整治第二章、編制依據(jù)1、參照設計總說明和施工圖內(nèi)的項目內(nèi)容。2、參照有關(guān)部門頒發(fā)的施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、預算定額及通用定型圖。3、根據(jù)工程施工現(xiàn)場踏勘情況。4、結(jié)合公司現(xiàn)有機械設備、施工管理經(jīng)驗、技術(shù)人員及施工作業(yè)人員素質(zhì)條件。第三章、施工準備工作1、做好材料采集的選點、定購、運輸工具及施工機械進場的組織準備工程。2、用全站儀復測定線，用S3水準儀復測基準點高程，認真做好施工測量工作。3、搞好臨時設施、施工便道（包括進退場路線、場內(nèi)運輸路線）。4、搞好貫穿施工過程中的各種材料試驗等儀器配備工作。5、認真做好工程用電和安全用電保障措施。6、特別注意本次工程的前期準備工作以及與甲方、監(jiān)理方

3、的橫向聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作。做好施工現(xiàn)場的各項文明安全施工前期工作。第四章、駁岸（護岸）工程一、基坑放線和開挖基坑開挖前由測量人員放出基礎邊線，并報監(jiān)理工程師復核?；娱_挖采用機械開挖，在機械挖槽時，向機械操作員詳細的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并配備專職測量人員，及時量測槽底高程和寬度，防止超挖；a.開挖前準備：應調(diào)查地上地下障礙物與地下埋設物；b.基坑的開挖尺寸滿足設計與施工操作要求，基底比設計平面尺寸各邊加寬50CM；c.測量人員嚴格控制槽底的標高，避免超挖，保留1530CM不挖，采用人工清槽，如發(fā)生超挖，采用碎C15砼回填；d.為了防止

4、基坑塌方，基坑邊緣5M內(nèi)盡量不要堆置土方；e.基坑經(jīng)設計方、地質(zhì)勘探院、業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，準備澆筑基礎混凝土，并做好排水溝排水。二、C20砼基礎1、基礎模板支撐：為保證砼施工質(zhì)量，本工程擬采用竹膠模板拼裝工藝，用建筑鋼管來作模板支架。模板支設時用鋼卷尺刻度校正尺寸，并控制在允許范圍之內(nèi)。模板與模板之間用鋼鉸扣聯(lián)接，使之整體性好，做到在施工荷載下不跑模、不漏漿，并測量控制澆筑砼頂面標高和做好澆筑記錄。2、模板驗收合格后，即澆筑混凝土。在澆筑前，做好配合比資料報監(jiān)理審批，經(jīng)審批同意后方可進行砼澆筑。混凝土澆筑時不能帶水作業(yè)，做到充分振搗密實，并做到線形順直，表面平整，頂面插入石筍（每延米二個）

5、以利于墻身的連接。同時按施工臺班做好相應的砼試塊；3、砼的強度試驗必須按砼強度檢驗評定標準GBJ50107-2010規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，并按其評定。三、預制方樁地基處理局部駁岸地基處理采用鋼筋混凝土預制樁基礎，樁基礎為30cm*30cm鋼筋砼預制方樁，預制樁長5m、7.5m，砼強度C30，共約1426根。1、施工準備工作(1)打樁場地的平整擋墻底板樁基施工土面高程開挖至樁頂高程以上預留0.2m形成打樁平臺。(2)方樁的采購、運輸、堆放用于本工程的方樁擬從市場采購，由陸路運至至施工現(xiàn)場。運于現(xiàn)場的方樁，按長度、部位分別堆放，并做好標識，堆放選擇堅實的場地，底部設置木楞，堆高不等超過4層，

6、各層木楞位于同一垂直面，底層最外緣方樁在墊木處用木楔塞緊。方樁場運輸采用履帶吊吊裝，平板車駁運。2、試樁鋼筋砼板樁施打，將選用挖掘機懸掛振動錘施工施工，在板樁施打前，先進行試沉樁。試樁位置擬定為護岸位置的工程樁，檢驗所選擇樁錘、樁墊是否滿足沉樁要求，確定收錘標準。為工程范圍內(nèi)基樁施工提供依據(jù)和施工控制參數(shù)。3、測量放樣根據(jù)所提供的測控平面和高程控制網(wǎng)點建立適宜于本工程的平面、高程控制系，校核無誤經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，作為樁位放樣的依據(jù)，對已建的測量控制點加以保護，施工過程中定期、經(jīng)常檢測，及時糾偏，并且隨著施工的進度、控制點及時移位隨時校核，確保準確無誤。4、施工技術(shù)交底對參與施工的樁機班組人員

7、、技術(shù)管理人員進行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使其明確施工質(zhì)量控制要點和安全技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量和安全無事故。5、打樁施工吊樁就位：樁架將運送到樁位處的板樁吊起，樁機用大、小鉤兩點吊起板樁，樁尖在小鉤方向。吊至高1.5m左右后，小鉤停，大鉤繼續(xù)提升，通過樁架的協(xié)調(diào)運動，待樁帽進入替打后，完全松掉小鉤。此時樁處于直立狀態(tài)，樁尖對樁位穩(wěn)樁，樁架自動調(diào)直后，正側(cè)面和側(cè)面各用一臺全站儀成90對準進行垂直度觀測，如果傾斜，通過移動樁架或伸縮龍口進行調(diào)直，而不應通過樁架的調(diào)直而調(diào)直樁。套好樁帽，使樁錘、樁帽、樁身中心一致，樁頂不平，采用厚紙墊平后開始打樁，打樁過程中隨時檢查樁體的垂直度。下樁過程中，用正側(cè)面

8、全站儀認真控制樁身垂直度，樁錘、樁帽、樁身要始終在同一垂直線，以免產(chǎn)生偏心錘擊。樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%，如果超差，及時調(diào)整，但須保證樁身不裂，必要時拔出重新下樁。下樁完畢后，經(jīng)全站儀再次監(jiān)測板樁垂直度后，可開始穩(wěn)樁。穩(wěn)樁的過程應是松大鉤，然后再壓錘。松大鉤要求大鉤起吊力慢慢減小，隨著樁的入土，大鉤將不會承重，此時解除大鉤，觀測樁的垂直度，可對樁的垂直度進行調(diào)整。大鉤解除后，可以壓錘。壓錘的力量應注意控制，防止溜樁，隨著樁的繼續(xù)入土，應隨時監(jiān)測樁的垂直度。如有偏差，可以停止壓錘，調(diào)整樁的垂直度，壓錘結(jié)束后，應觀測樁的垂直度，可對垂直度再次進行調(diào)整。壓錘結(jié)束，垂直度調(diào)整后，即可進行錘

9、擊，為了防止溜樁，開始錘擊時，對錘的能量應控制12檔范圍或空錘試擊。經(jīng)檢查無誤后，開始連續(xù)錘擊沉樁到設計標高，標高控制由陸上水準儀進行。沉樁：開始沉樁先輕擊數(shù)下，觀察并調(diào)節(jié)使得樁身、樁架、樁錘垂直一致后，正常施打。待樁入土一定深度后，再重錘重擊，當樁入土一定深度未達到設高程，貫入度較小時將采用用水沖，邊沖邊打，樁至標高1.0m左右，停止水沖，改用錘擊，直至標高。送樁：在上節(jié)樁打至距地面80100cm后停止錘擊，在樁頭上套上送樁桿，樁與送樁桿的縱橫軸線保持在同一直線上，同一班次所打的樁，將同步送樁施工到設計標高。標高控制利用架設水準儀引測高程控制點通過觀測送樁桿上的刻度線進行高程控制。打樁時將做

10、好打樁記錄，錘擊時間、次數(shù)、貫入度等參數(shù)將注明。6、質(zhì)量控制措施（1）樁運至現(xiàn)場及時根據(jù)預制場提供的檢驗評定資料進行復驗，作好復檢記錄.并報請監(jiān)理工程師驗收。沉樁前對管樁進行逐根檢查其外觀質(zhì)量及有無損傷，不合格的方樁禁用。（2）方樁施工中要注意定位樁的重要性，施工中，要加強對定位樁平面控制，保證正位。同時，要注意對施工過程中，導向樁和導向梁的設置，保證板樁岸線的順直，在每一次位移導向梁時，都要采用儀器進行校核。（3）沉樁過程中，應根據(jù)沉樁貫入度的實際情況調(diào)整錘擊能量，并保持樁、錘、替打在一條直線上，以防偏心錘擊。我們將在樁架龍口上配備軟背板，以減少樁在錘擊初始階段的自由長度，確保樁在錘擊過程中

11、處于穩(wěn)定狀態(tài)，防止樁在“失穩(wěn)”狀態(tài)下產(chǎn)生偏心錘擊，確保打樁過程中樁錘、替打、樁的中心在同一軸線上，且與導桿平行，從而確保樁的施工質(zhì)量。（4）沉樁時的錘擊節(jié)數(shù)，應根據(jù)試樁成果確定；為減少打樁的錘擊力峰值，防止破碎，在樁頂墊多層纖維板，并加一塊16厚的鋼板。（5）當樁尖進入一般土層時，以標高控制為主，貫入度為輔；當樁端達到粉土、砂土等堅硬土層時，以貫入度為主，標高為輔，控制總錘擊總數(shù)不超過3000擊。（6）方樁終沉位置以設計標高控制，當沉樁的貫入度比較小而達不到設計樁端標高時，將以貫入度控制，并按最后一陣10擊平均貫入度達到5mm-10mm停錘，當樁端標高仍超過設計標高2m以上時將向監(jiān)理報告，協(xié)商

12、處理措施，并按監(jiān)理指令進行處理。（7）沉樁遇有下列情況之一時，必須立即停錘，分析原因，采取措施，方可繼續(xù)沉樁：樁身突然下沉或嚴重傾斜；樁身裂縫或樁頂嚴重破碎；樁周大量涌水或地面嚴重隆起；錘擊貫入度小于3毫米。（8）沉樁過程中出現(xiàn)貫入度反?；驑渡砦灰?，應查明原因，方可繼續(xù)進行施工，樁運至現(xiàn)場后做好樁的驗收，對存在質(zhì)量問題的樁，必須退回。（9）當樁尖進入軟土層時，控制好錘擊能量，出現(xiàn)溜樁現(xiàn)象時，必須立即停止錘擊，不得跟打。7、質(zhì)量標準及控制措施1）方樁預制的質(zhì)量標準序號項目允許偏差（mm）1長度502橫截面邊長寬度+50- -5厚度+10- -53榫槽表面錯牙34抹面平整度105榫槽中心對樁軸線偏

13、移76樁身側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于207樁頂面傾斜58樁尖對樁縱軸線偏斜109成品樁身裂縫深度20、寬度0.25，橫向裂縫不超過樁邊長的一半2）方樁沉入質(zhì)量標準序號項目允許偏差（mm）1設計標高處樁頂平面位置1002垂直度垂直墻軸線方向1%沿墻軸線方向2%3板樁間隙254板頂高程508、方樁施工中常見問題及處理方案1.當施工打樁過程中如果，錘擊難以正常下沉到位，將采用下述措施：（1）在樁身不致斷裂、樁頭不損壞的情況下，換用大能量及的樁錘。（2）如上述方法仍不能滿足要求，將采用水沖沉樁，在錘擊下沉時將輔以水沖沉樁，一邊射水，一邊錘擊下沉，當樁尖距設計標高1-2米，停水沖，錘至設計高程。（

14、3）鉆孔植樁法：先在樁位用鉆機鉆出樁長的1/3 -2/3深度，然后植樁，再用錘擊沉至設計高程。2.樁頂發(fā)生位移（1）可能樁尖下有塊石，表層將用機械挖除，深層的將用鉆機鉆通。（2）樁尖不在樁軸線上，加強對預制的檢查，將選用合格砼板樁。3.樁身發(fā)生傾斜（1）可能是由于場地不平整、導桿不直，初沉穩(wěn)樁不垂直、樁頂不平、樁、樁帽、樁錘不在同一直線上造成。施工時平整場地，加強初沉樁垂直度控制，調(diào)整三者一線。（2）樁的在制作時彎曲超過規(guī)定，樁尖偏差較大。板樁預制時，加強質(zhì)量控制，沉樁前，加強到工板樁的檢查，確保沉樁質(zhì)量。4.樁頭破損、裂縫（1）樁身強度不夠，樁頂鋼筋網(wǎng)片不足。在預制樁時，按設計要求配足鋼筋、

15、提高砼等級、加強砼配合比控制、摻加早強劑、加強砼的養(yǎng)護。（2）樁頂不平或不垂直于軸線、保護層度過大，樁頂與樁帽接觸不平、樁帽變形，樁沉沉入時傾斜。在預制時加強樁頂質(zhì)量控制，對樁頂不平板樁、不垂直于軸線的，加強修補處理；檢查樁帽樁頂接觸面與樁頂墊木是否平整，如不平采取措施調(diào)平，沉樁時樁頂加墊皮等緩沖措施；沉樁時控制好垂直度。（3）施工機械選擇不合理，錘擊次數(shù)過多，或者遇有硬土層、障礙物。選用合適的機型、選用水沖法或鉆孔鉆植樁法，清除樁下障礙物。5.沉樁達不到設計高程（1）遇有地下障礙物或者硬土層、錘擊能量不夠。清除礙物，鉆樁鉆孔穿過硬硬土層，選擇合理的機型。（2）砂層越擠越密，打不下去。注意打樁

16、的順序，避免向一側(cè)擠土的現(xiàn)象，打樁連續(xù)進行，停歇時間不宜長。（3）采用水沖法、鉆孔植樁法。四、C15細石砼灌砌塊石墻身1、工藝流程：放線立樣架掛線砂漿拌制、運輸砌筑擋墻砌體養(yǎng)護勾縫養(yǎng)護驗收2、材料選擇1）塊石所用石料均采用質(zhì)地堅硬、無裂縫、強度高、耐風化、具有良好透水性的巖漿巖塊石、頁巖、泥灰?guī)r、粘土巖，扁平細長的和已經(jīng)風化的塊石均不得使用；單個片石厚度不小于25cm、重量不小于40kg，砌石石料應符合砌筑要求；碎石粒徑540mm，其中520mm者占4560，粒徑2040mm者占4050。2）細石砼灌砌塊石用C15細石砼采用自拌砼。3、灌砌塊石施工a總體方法砌石所用砼和石料等均應符合技術(shù)要求。

17、砌石工程應在基底滲水排干、地基或基礎工程驗收合格、結(jié)合面已處理完善后方可施工。砌筑前應放樣立標，拉（掛）線，石料應灑水濕潤，使表面充分吸水，有污泥、銹皮應刷洗干凈。砌石的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。b具體方法灌砌塊石采用C15細石砼，人工配合插入式振搗器振搗，局部需用鋼筋搗實。砌筑時，石塊宜臥砌（大面向上或向下）、上下錯縫，內(nèi)外搭砌。不得疊砌和浮塞，不得采用外側(cè)石塊中間填心的砌筑法，中間不得有鏟口石、斧刃石和過橋石。灰縫寬度一般為5080mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象，較大縫隙應用碎石片填塞。不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石塊的方法。灌砌塊石必須勾縫，勾縫應力求美觀，勻稱、片石形態(tài)突目

18、、表面平整，如有濺染的砂漿應清除干凈。砌筑應盡可能均衡施工，砼終凝前不允許擾動砌體。砌體應及時灑水養(yǎng)護，低溫季節(jié)施工應加蓋保溫。4、沉降縫采用聚乙烯低發(fā)泡沫板，規(guī)格為2CM寬。五、格賓石籠墻身1、一般規(guī)定1）基槽基底土質(zhì)及其密實度，基礎層網(wǎng)箱入土深度和輪廓線長度及寬度，均符合設計要求。2）現(xiàn)場如遇較差地基土質(zhì)時，在做好地基處理，處理后的地基承載力符合設計要求后再進行格賓網(wǎng)施工。3）網(wǎng)箱砌體符合下列要求：網(wǎng)箱砌體平面位置須符合設計圖紙要求；層與層間的網(wǎng)箱或網(wǎng)箱組宜縱橫交錯疊砌，上下聯(lián)結(jié)，嚴禁出現(xiàn)“通縫”；每層網(wǎng)箱擺放適當放置“丁”字箱體。砌體外露面宜人工鋪砌整平，保證美觀。4）組裝網(wǎng)箱時，綁扎用

19、的組合絲、水平固定絲須與網(wǎng)絲（編織網(wǎng)片用的鋼絲）同材質(zhì)。5）每道組合絲綁扎須是雙股線并絞緊；6）單元網(wǎng)箱間連接綁扎，符合下列要求：相鄰單元網(wǎng)箱的上下四角各一道組合絲綁扎；相鄰單元網(wǎng)箱的上下框線或折線，須采用組合絲連接；相鄰單元網(wǎng)箱的網(wǎng)片結(jié)合面每平米綁扎2處；7）裸露部位的網(wǎng)箱，設置水平固定絲，水平固定絲在每層石料填放、鋪平后設置。水平固定絲可以分為兩種。一種是八字形拉筋，即水平及垂直間距為20cm25cm，呈八字形向內(nèi)與邊網(wǎng)片或臨土面連結(jié)并拉緊固定。另一種為前后面對拉筋，拉筋可以為單根拉筋。2、填充料施工1）網(wǎng)箱的填充料規(guī)格質(zhì)量，必須符合設計及標準要求。2）網(wǎng)箱投放填充料前，為保證網(wǎng)箱裸露面的

20、平整度，應在網(wǎng)箱裸露面綁扎竹竿、木棒、面板等，待填充料施工結(jié)束后拆除。3）須依次、均勻、分層的向同層的各箱格內(nèi)投料，避免出現(xiàn)一次性填滿單格網(wǎng)箱。4）填充料施工中，應控制每坯投料厚度在30cm左右，0.4或0.5米高網(wǎng)箱分兩層投料；0.8米高網(wǎng)箱分三層投料。5）填充料頂面宜適當高出網(wǎng)箱上部表面。6）結(jié)構(gòu)體容重1.80T/m3。7）裸露面的填充料，必須人工砌壘整平，填充料間應相互搭接。3、箱體封蓋施工1）封蓋在頂部填充料鋪砌整平的基礎上進行。2）先使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點后，再加以綁扎。3）封蓋網(wǎng)片與網(wǎng)箱上部邊框線、蓋片與蓋片間的相交線，采用綁扎絲連接；4）蓋片與網(wǎng)箱上部邊框線及蓋片間的所有相交

21、（框）線綁扎在一起。4、格賓石籠施工質(zhì)量注意點（1）空籠綁扎1）網(wǎng)箱的間隔網(wǎng)片與網(wǎng)身呈90相交后，才可進行綁扎,每道組合絲綁扎必須是雙股線并絞緊，綁扎間距為15cm。2）所有網(wǎng)箱拐角、相鄰邊絲、邊絲與網(wǎng)面交接處間隔20cm雙股綁扎一道。（2）空籠安放，連接綁扎其它網(wǎng)箱單元根據(jù)放樣線按設計要求擺放網(wǎng)箱到位，并將每套網(wǎng)箱與左右相鄰的網(wǎng)箱進行雙股綁扎，在邊絲與邊絲、邊絲與網(wǎng)片相鄰處進行綁扎。相鄰單元網(wǎng)箱的網(wǎng)片結(jié)合面每平米綁2處；檢查空網(wǎng)箱是否與放樣控制線保持一致，網(wǎng)箱高程是否符合設計要求。（3）填充石料1)網(wǎng)箱內(nèi)填石粒徑符合設計要求。2)外露面一層填石必須人工壘砌，需要將石料平整砌壘，保證平整度。以

22、保證外觀。3)必須依次、均勻、分層的向同層的各箱格內(nèi)投料，嚴禁一次性填滿單格網(wǎng)箱。4)每層網(wǎng)箱填石完畢后，需要用細碎石對網(wǎng)箱頂部平整度進行修正后方可進行封蓋5、質(zhì)量控制（1）一般規(guī)定1）施工單位應建立健全完整的質(zhì)量保證體系，建設、監(jiān)理單位應建立相應的質(zhì)量檢查體系，分別承擔工程質(zhì)量的自檢和抽檢任務，實行全面質(zhì)量管理。2）工程質(zhì)量檢測人員所需資質(zhì)條件以及工程質(zhì)量檢驗的職責范圍、工作程序、事故處理、數(shù)據(jù)處理等要求，均應符合水利水電工程施工質(zhì)量檢驗評定規(guī)程的規(guī)定。3）應保證檢測成果、材料檢驗資料的真實性，嚴禁偽造或任意舍棄成果和資料；質(zhì)量檢測記錄應妥善保存，嚴禁涂改或自行銷毀。4）格賓防護工程質(zhì)量應包

23、括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。5）必須在每一道工序進行自檢、抽查合格后，方可繼續(xù)下道工序。6）質(zhì)量檢測部位應有代表性,且應在上面均勻分布，不得隨意挑選。7）隱蔽工程應會同監(jiān)理一起檢驗，或拍照留底。6、安全施工措施（1）施工中應按規(guī)定的施工方法、程序，選擇適宜的機具，并規(guī)定相應的安全技術(shù)措施；填料施工前應對網(wǎng)進行檢驗，驗收合格。（2）向基坑內(nèi)運送材料宜采用溜槽；用挖掘機運送石料要貼近網(wǎng)箱傾倒，不得碰撞網(wǎng)箱結(jié)構(gòu)。（3）運輸前應檢查運輸?shù)缆?，確認其能滿足車輛運輸安全要求。（4）現(xiàn)場使用坡道運輸應符合下列要求：1)坡道搭設必須穩(wěn)定。2)坡道應順直，不宜設彎道。3)坡道主體應穩(wěn)定，坡道下的石料應墊實。4)坡道寬

24、度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于16。5)坡道使用過程中應隨時檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施，保持施工安全。六、帶皮杉木樁護岸護岸木樁密打2排梢徑不小于16cm木樁，采用帶皮杉木樁，外表涂桐黃油進行防腐，單根樁長4m、6m。拓寬位置一、二、四、六前排木樁頂高程0.9m，后排木樁頂高程1.6m，兩排木樁之間的距離為2m；拓寬位置三、五（西岸）前排木樁頂高程0.9m，后排木樁頂高程1.6m（局部根據(jù)地形為1.7m），兩排木樁之間的距離按照等高線進行設置；水流頂沖一、二前排木樁頂高程0.9m，后排木樁頂高程1.6（局部根據(jù)地形為1.7m、1.8m），兩排木樁之間的距離按照等高線進行設置。

25、1、木樁采購及驗收 （1）木樁主要在木材市場采購，先用汽車運到現(xiàn)場合適位置后，再用運輸船運至施工現(xiàn)場；木樁采購時將注意木材質(zhì)地，樁長將略大于設計樁長。所用樁木須材質(zhì)均勻，不得有過大彎曲之情形。木樁首尾兩端連成一直線時，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相關(guān)規(guī)定；另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強度之瑕疵。 （2）木樁之吊運、裝卸、堆置時，樁身不得遭受沖擊或振動，以免因之損及樁身。木樁于使用時，將按運抵現(xiàn)場之先后次序使用，同時將檢查木樁是否完整。木樁儲存地基須堅實而平坦，不得有沉陷之現(xiàn)象，避免木樁變形。 2、木樁制作 （1）木樁的制作 1）樁徑按設計要求嚴格控制 ，且外形直順光圓； 2）小

26、端削成30mm長的尖頭，利于打人持力層； 3）待準備好總樁數(shù)80%以上的樁時，調(diào)入機械進行打樁施工，避免機械閑置； 4）將備好的樁按不同尺寸及其使用區(qū)域分別就位，為打樁做好準備； 5）制作之前必須剝?nèi)淦?。制作木樁的用料將根?jù)設計尺寸，選用節(jié)疤少、無腐蝕空心、大小頭徑相差較小、樁木全長的彎曲矢度不大于樁徑之半、裝木1米范圍內(nèi)木紋的扭轉(zhuǎn)不大于樁木圓周之半的木材。 6）樁頂將鋸平并垂直于樁的軸線。為防止打樁時樁頭劈裂，樁頂一般須配戴鐵制樁箍，其厚度810mm，寬度50mm左右樁箍上徑略小于下徑，便于安裝和卸下。緊急時亦可用8#鐵線捆扎樁頂以代替鐵樁箍。 7）樁尖將削成三棱或四棱錐形，其尖端將在樁軸

27、線上，樁尖長度根據(jù)地質(zhì)面而定： 松土或軟土為樁徑1-1.5倍，端部為平尖； 較硬土層為樁徑1.5-2倍，端部為鈍尖； 將土、礫石或小卵石層的木樁端部需安裝樁靴； 接長木樁時，樁木接頭端面必須平整并與樁軸線垂直，每根木樁原則上不得超過一個接頭，并將接頭打入土中，接頭位置須符合以下要求： A、在高樁承臺底面以下不小于2m； B、相臨樁的接頭高低差不小于0.75m； C、在同一墩臺的同一水平面內(nèi)，樁的接頭數(shù)不超過樁數(shù)的25%； D、接樁方法可用鐵夾板或木夾板以螺栓和刺釘聯(lián)結(jié)固定。 3、施工方法 （1）測量放樣 木樁施工前，由測量人員依據(jù)設計圖紙進行放樣，確定每個木樁打設樁位，采用測量用木樁予以標記。

28、 （2）施工方法1）工藝流程 船載挖機就位人工扶住木樁穩(wěn)樁打樁樁機至下一個樁位。 2)木樁施工機械本工程木樁樁長4m、6m，采用船載挖掘機配振動機錘打樁施工方法， 本工程配備2臺220挖掘機（船載）進行杉木樁護岸施工。4、質(zhì)量控制措施 （1）在打樁時，如感到木樁入土無明顯持力感覺時將向設計、監(jiān)理及時匯報。 （2）打樁線路注意從外往中間對稱打，但要防止樁位嚴重移動。 （3）于地面標定木樁之預定打設位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行打樁。 （4）打樁過程中，如遇堅硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預定深度時，將報請監(jiān)理工程師及設計確定處理方式。并列入施工紀錄，不得任意截斷樁體。 （5）樁位偏

29、差必須控制在小于等于D/6-D/4中間范圍內(nèi)，樁的垂直度允差1%。 七、墻背回填1）墻后填土施工質(zhì)量與填土密實度至關(guān)重要，一定要把好質(zhì)量關(guān)，填土一定要分層夯實，夯實采用電動夯實機。每層填土厚度不得超過30CM，控制好土的干容重，以防止回填厚度過大，引起護岸移位及鼓肚；2）回填時，基坑內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物質(zhì)；3）護岸墻背白路港拓寬位置三、五（東岸）高程1.0m以下回填土采用6%灰土填筑，1.0m以上回填土采用粘土填筑（一號河高程0.874m以下回填土采用6%灰土填筑，0.874m以上回填土采用粘土填筑），填土時控制速度，不在短期內(nèi)連續(xù)填土至護岸頂。填土應夯實，每回填一層

30、土，應做好土的密實度試驗，填土密實度均須達到91%，檢測合格后方可回填下一層。第五章、安全保證措施1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行安全施工。建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。2、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。 3、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。 4、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。 5、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。第七章、安全用電措施1、采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。 2、照明線路不能與動力線路混用，鋼筋

31、木工機械、攪拌機等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。 3、機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。 4、移動電器修理電器由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。第八章、施工操作安全措施1、嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。2、加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全”。 3、執(zhí)行崗位責任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓。第九章、交通安全措施1、車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。2、重型運輸機械的施工通道要及時養(yǎng)護，避免車輛傾覆。第十章、夜間施工安全措施1、施工作業(yè)面的照明應有足夠的高度。 2、施工人員安排應合理，不應過度疲勞。第十一章、環(huán)境保護措施1、制定環(huán)境保護計劃，嚴格施工管理，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理整體布局，為當?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個整潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。2