1、直燃式液氮泵車操作規(guī)程1 編制目的為加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作，規(guī)范員工各項(xiàng)操作行為，提高員 工安全操作技能， 確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 預(yù)防各類事故的發(fā)生， 結(jié)合已有規(guī)程，制定完善液氮泵車操作規(guī)程。2 適用范圍本規(guī)程適用于井下特種作業(yè)公司使用的直燃式液氮泵 車的操作與使用。3 施工準(zhǔn)備3.1 液氮泵車進(jìn)（井）場(chǎng)擺放3.1.1 設(shè)備進(jìn)（井）場(chǎng)擺放，要結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，提前勘察 現(xiàn)場(chǎng)。液氮泵車擺放區(qū)域地面應(yīng)平整，承重能力應(yīng)滿足設(shè)備 停放。3.1.2 液氮泵車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)排氣管應(yīng)裝有阻火器。3.1.3 液氮泵車擺放區(qū)應(yīng)預(yù)先鋪設(shè)防塵布，車輛停放到位后， 施工區(qū)搭設(shè)圍堰。3.1.4 將車停靠在井口 15 米以外，以及

2、有揮發(fā)性流體的上風(fēng) 向或側(cè)風(fēng)向。3.1.5 將車的左側(cè)（高壓排出端）對(duì)著井口，以避免操作人員 接近高壓管線，保證操作人員安全。當(dāng)有液氮罐車在井場(chǎng)與 該設(shè)備連接時(shí)，也應(yīng)使液氮罐車人員遠(yuǎn)離高壓管線。3.1.6 液氮泵車擺放應(yīng)預(yù)留巡回檢查空間及逃生通道， 車輛間 距不少于 0.8 米。3.1.7 在與主管線連接的地方裝一只旋塞閥。3.1.8 在排出閥與主管線之間裝一只單向閥。在排氣管和地面之間至少裝 2個(gè)活動(dòng)彎頭， 以防止彎曲 應(yīng)力作用在排氣總管上。3.1.10 液氮泵車排出口及所連高壓管線應(yīng)使用不小于 5 噸的 吊裝帶纏繞。3.1.11 將液氮泵車上的接地線棒插入地中，接地電阻不大于4Q。3.1.

3、12 液氮泵車車頭處擺放不少于 1 個(gè) 8Kg 干粉滅火器；3.2 施工前設(shè)備要求3.2.1 液氮泵車柱塞泵外表及內(nèi)腔不應(yīng)有裂紋及變形缺陷。3.2.2 液氮泵車的壓力傳感器應(yīng)滿足施工限壓要求， 檢測(cè)標(biāo)定 合格。3.2.3 液氮泵車高壓排出端及高壓管線應(yīng)滿足施工限壓要求， 檢測(cè)標(biāo)定合格。3.2.4 液氮泵車超壓保護(hù)裝置應(yīng)滿足施工限壓要求， 檢測(cè)標(biāo)定 合格。4 液氮泵車操作操作人員必須持證上崗 操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品4.1 設(shè)備運(yùn)行前的準(zhǔn)備與檢查4.1.1 底盤、臺(tái)上發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油面和冷卻液面符合要求。4.1.2 燃油箱油位合適。4.1.3 輸油管線及其連接無滲漏。4.1.

4、4 臺(tái)上 24VDC 電力系統(tǒng)、蓄電池完好。4.1.5 臺(tái)上變速箱油位合適。4.1.6 液壓油箱的油位符合要求，液壓油箱的出口閥打開。4.1.7 緊急熄火裝置應(yīng)復(fù)位。4.1.8 液氮泵動(dòng)力端的油面位置應(yīng)在油尺標(biāo)定的中間位置。4.1.9 液氮柱塞泵固定底座完好、聯(lián)接可靠，傳動(dòng)軸、十字軸 完好。4.1.10 連接液氮槽車供液軟管，并且砸緊連接處。4.1.11 若環(huán)境溫度過低，使用循環(huán)冷卻液加熱器（ Webasto） 預(yù)熱發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液。并用預(yù)熱后的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液預(yù)熱液壓油 箱和液氮泵潤(rùn)滑油箱。在操作前打開閥門使冷卻液進(jìn)入潤(rùn)滑 油熱交換器。4.1.12 檢查并設(shè)置控制器：1）將調(diào)和閥旋轉(zhuǎn)至“關(guān)”位；2）

5、將液氮高壓再循環(huán)卸壓閥旋轉(zhuǎn)至“關(guān)”位；3）將液氮供給閥（泵供給閥）旋轉(zhuǎn)至“關(guān)”位；4）將再循環(huán)閥置“關(guān)”位；5）將建壓閥置“關(guān)”位。4.2 增壓泵冷卻步驟4.2.1 關(guān)閉低壓再循環(huán)閥。4.2.2 開啟泵供給閥使液氮流經(jīng)增壓泵到液氮端。4.2.3 注意觀察液氮端和管路上霜的形成。霜是由空氣中的 水蒸氣在低溫表面凝結(jié)而成。霜形成后會(huì)起保溫材料的作 用，有助于保持液氮端的低溫。在相對(duì)濕度低的干燥地區(qū)， 只會(huì)形成很薄的霜。4.2.4 當(dāng)液氮端超過 3/4的長(zhǎng)度凝結(jié)了厚霜 （從吸入側(cè)算起） ， 將供給閥幾乎完全關(guān)閉。至此，冷端已完全冷卻。4.3 啟動(dòng)和運(yùn)行431啟動(dòng)臺(tái)上引擎（如底盤引擎溫度低于49 C則

6、應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)）升溫，在1000轉(zhuǎn)/分下運(yùn)轉(zhuǎn)，直到發(fā)動(dòng)機(jī)溫度達(dá)到 49 C。4.3.2 選擇所需要的輸送流量已決定選用工作檔位。4.3.3 打開蒸發(fā)器液壓風(fēng)扇控制開關(guān)，使風(fēng)扇轉(zhuǎn)速達(dá)到 1800 轉(zhuǎn)/分運(yùn)轉(zhuǎn) 60 秒以上，排除蒸發(fā)器中的混合空氣，避免點(diǎn)火 時(shí)發(fā)生事故。4.3.4 打開蒸發(fā)器電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈將點(diǎn)亮，蒸發(fā) 器故障指示燈點(diǎn)亮。4.3.5 將丙烷點(diǎn)火開關(guān)按下并保持 1-5 秒，觀察燃燒室溫度將 稍有上升，說明此時(shí)蒸發(fā)器已點(diǎn)著。4.3.6 隨著丙烷的燃燒繼續(xù)把丙烷點(diǎn)火開關(guān)保持在通的位 置，燃燒室溫度將上升，氣化器傳出的隆隆聲將增加。如果 這些現(xiàn)象在 5-10 秒內(nèi)未出現(xiàn)則應(yīng)關(guān)閉前導(dǎo)燃料

7、和丙烷， 并按 手冊(cè)維護(hù)部分排故。4.3.7 打開排氣總管上的旋塞閥，如果排放三通打開應(yīng)將其 關(guān)閉。4.3.8 開始給泵灌注， 打開灌注排氣閥， 將泵傳動(dòng)裝置至于 1 檔，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速升至 1600 轉(zhuǎn) /分。4.3.9 當(dāng)來自灌注排氣閥的霧狀液體成為純液體時(shí)換檔到所 需要的檔位，并開始關(guān)閉灌注閥以提高排氣壓力。4.3.10 當(dāng)排氣壓力表達(dá)到排氣總管中的壓力時(shí)，打開排氣閥 并關(guān)閉灌注閥。4.3.11 調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速以獲得所需要的流量。4312如排出溫度過高打開回流閥以使排氣溫度在38 C以下。4.3.13 運(yùn)行 2-5分鐘后關(guān)閉回流閥，并調(diào)整主燃料流量控制和蒸發(fā)器風(fēng)扇液壓壓力，使排氣溫度在21-

8、38 C之間，在大 流量下，一旦排氣溫度開始下將就可以這樣做，這可在 2 分 鐘之內(nèi)完成。4.4 作業(yè)期間改變流量和壓力4.4.1 為了在作業(yè)期間改變流量， 按需要選擇并換檔到新的檔 次，然后調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到要求的流量。檔位選擇參看附 錄A直燃式液氮泵車檔位性能參數(shù)表。4.4.2 再調(diào)節(jié)水力取熱，以獲得適當(dāng)?shù)呐艢鉁囟取?.4.3 如果在作業(yè)期間排氣壓力變化大，排氣溫度也將變化， 再調(diào)整水力取熱使排氣溫度返回到正常范圍。4.5 作業(yè)期間的再循環(huán)控制4.5.1 中到低流量，調(diào)節(jié)再循環(huán)閥，以保持飽和壓力在20-25psi，如果飽和壓力停留在 20psi以下，再循環(huán)是不必要 的所以應(yīng)將再循環(huán)閥關(guān)閉。

9、4.5.2 當(dāng)再調(diào)整再循環(huán)閥， 以使獲得適當(dāng)?shù)娘柡蛪毫r(shí)， 一次 調(diào)一點(diǎn)，并調(diào)整升壓泵的液壓控制，以維持高壓泵的吸入壓 力為80psi。再循環(huán)閥開的開得太快， 將引起吸入壓力的損失 導(dǎo)致高壓泵損壞。4.5.3 當(dāng)關(guān)閉再循環(huán)閥操作時(shí)， 調(diào)整再循環(huán)排放閥以便保持在 某一點(diǎn)。在操作平臺(tái)表面以上的管線結(jié)霜，這將保證足夠的 氣體排空，以使高壓泵吸入管線充滿液體。4.6 臨時(shí)停車4.6.1 降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速， 傳動(dòng)箱放空檔， 并關(guān)閉氣化器主燃料4.6.2 關(guān)閉排氣閥并打開灌注閥。4.6.3 將蒸發(fā)器風(fēng)扇降至 1 檔( 1800r/min )。4.6.4 將蒸發(fā)器燃料流量控制關(guān)到零。4.6.5 降低升壓泵的轉(zhuǎn)

10、速，使其飽和壓力恰好保持在80psi。4.6.6 關(guān)閉排氣閥總管上的旋塞閥并打開排放三通上的排放 閥。4.6.7 在保持期間監(jiān)視罐內(nèi)壓力，用排放閥保持罐壓在20psi以下。4.7 臨時(shí)停車后的再啟動(dòng)4.7.1 關(guān)閉排放三通上的排放閥，并打開總管線上的旋塞閥。4.7.2 增加升壓泵轉(zhuǎn)速以獲得 90psi 的吸入壓力，或?qū)⑥D(zhuǎn)速增 到最大值，無論哪一個(gè)先出現(xiàn)為止。4.7.3 換檔到所需要的檔位， 并將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速升至 1600r/min4.7.4 調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速以獲得所需要的流量。4.7.5 打開蒸發(fā)器電源開關(guān)， 此時(shí)電源指示燈將點(diǎn)亮， 蒸發(fā)器 故障指示燈點(diǎn)亮。4.7.6 將丙烷點(diǎn)火開關(guān)按下并保持 1

11、-5 秒， 觀察燃燒室溫度將 稍有上升，說明此時(shí)蒸發(fā)器已點(diǎn)著。4.7.7 隨著丙烷的燃燒繼續(xù)把丙烷點(diǎn)火開關(guān)保持在通的位置， 燃燒室溫度將上升，氣化器傳出的隆隆聲將增加。如果這些 現(xiàn)象在 5-10 秒內(nèi)未出現(xiàn)則應(yīng)關(guān)閉前導(dǎo)燃料和丙烷， 并按手冊(cè) 維護(hù)部分排故。4.7.8 運(yùn)行 2-5 分鐘后或當(dāng)排氣溫度開始下降時(shí)， 關(guān)閉回流閥 并調(diào)整氣化器風(fēng)扇速度和燃燒時(shí)溫度以使排氣溫度在21- 38 C之間。4.7.9 根據(jù)需要在調(diào)整升壓泵轉(zhuǎn)速和再循環(huán)閥以獲得適當(dāng)?shù)?飽和壓力和吸入壓力。4.8 最終停車4.8.1 降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速， 傳動(dòng)箱放空檔， 并關(guān)閉氣化器主燃料。4.8.2 關(guān)閉排氣閥并打開灌注閥。4.8.

12、3 當(dāng)排氣壓力降到 100psi 以下時(shí)，關(guān)閉灌注放空閥。4.8.4 將氣化器壓力降至 1 000psi 。4.8.5 將氣化器主燃料流量控制關(guān)到零。4.8.6 關(guān)閉排氣閥總管上的旋塞閥并打開排放三通上的排放 閥。4.8.7 關(guān)閉氣化器上的前導(dǎo)燃料開關(guān)。4.8.8 關(guān)閉升壓泵。4.9 關(guān)閉設(shè)備4.9.1 將控制臺(tái)上的變速箱換檔開關(guān)置于中位使液氮泵停轉(zhuǎn)。4.9.2 關(guān)閉排出閥。檢查閥桿以確保閥已關(guān)閉。4.9.3 開啟卸壓閥使設(shè)備卸壓。4.9.4 將蒸發(fā)器燃燒器供油系統(tǒng)開關(guān)轉(zhuǎn)至“關(guān)”位。此時(shí)風(fēng)扇 還會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘以冷卻燃燒器系統(tǒng)。4.9.5 關(guān)閉吸入閥。4.9.6 關(guān)閉建壓供給閥。4.9.7 開啟低

13、壓再循環(huán)閥。4.9.8 開啟排氣閥，將管路中氮通過氮罐排到大氣中。4.9.9 排放氮罐。若關(guān)閉設(shè)備的時(shí)間少于 15 分鐘，則不需排 放氮罐。但需觀察罐壓并使其壓力不高于 20 psi 。4.9.10 將油門旋鈕反轉(zhuǎn)使發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻。4.9.11 若需排放氮罐，當(dāng)?shù)迚毫Φ陀?15psi 時(shí)開啟運(yùn)輸卸壓 閥。4.10 操作后設(shè)備的檢查和清洗4.10.1 檢查各處有無滲漏現(xiàn)象，如有排除之。4.10.2 檢查柴油、液壓油和潤(rùn)滑油油箱，必要時(shí)充注。4.10.3 檢查所有高壓管路上的標(biāo)準(zhǔn)件是否松動(dòng)（例如，螺母 等）。4.10.4 檢查所有液壓和潤(rùn)滑管路是否有滲漏。4.10.5 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶。4.11 作業(yè)施工安全注意事項(xiàng)4.11.1 起泵前，必須先設(shè)置好限壓值，檢查管線連接、閘門 開關(guān)，確保高壓流程正確。4.11.2 液氮泵車施工前，必須對(duì)高壓流程進(jìn)行試壓，對(duì)低壓 供液軟管試供液，確保流程管線無刺漏。4.11.3