1、船舶工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)立角立角焊的焊條電弧焊實(shí)操焊的焊條電弧焊實(shí)操船舶工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)2 技術(shù)要求:1接頭組裝T型接頭。2確定焊接工藝參數(shù)。3 . 工件兩端20mm內(nèi)進(jìn)行定位焊，采用兩面焊。4弧焊設(shè)備SS-400。5 . 材料：Q235-A立角焊的焊條電弧焊任務(wù)提出船舶工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)3 焊縫橫截面呈等腰直角三角形并對(duì)稱(chēng)分布，焊腳尺寸為10 mm。焊接時(shí)熔池成形容易控制，但是熔池散熱較對(duì)接立焊快，所以焊接電流應(yīng)比對(duì)接立焊稍大些，避免產(chǎn)生未熔合和夾渣缺陷。 焊接時(shí)焊條角度不正確、焊縫兩側(cè)停頓時(shí)間過(guò)短，在焊件的板面上就容易產(chǎn)生咬邊缺陷。若熔池溫度控制不當(dāng)，溫度過(guò)高，熔池下邊緣輪廓就會(huì)逐漸凸起變圓，甚至?xí)a(chǎn)生焊瘤

2、等焊接缺陷。任務(wù)分析船舶工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)4立角焊焊條電弧焊操作任 務(wù) 技術(shù)要求:1接頭組裝T型接頭。2確定焊接工藝參數(shù)。3 . 工件兩端20mm內(nèi)進(jìn)行定位焊，采用兩面焊。4弧焊設(shè)備SS-400。5 . 材料：Q235-A船舶工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)5一、焊前準(zhǔn)備 1.焊機(jī) 選用交、直流焊機(jī)各一臺(tái)，其參考型號(hào)是BX3300或ZXG300。 2.焊條 選用E4303型(J422)或E5016型(J506)兩種型號(hào)的焊條，直徑分別為3.2mm和4.0mm。 3.焊件 采用Q235A低碳鋼板。規(guī)格為300 mmx200 mm x 10mm、300mm x100 mm x 10 mm。 4.輔助工具和量具 角向磨光機(jī)、

3、焊條保溫桶、鏨子、清渣錘、鋼絲刷、焊縫萬(wàn)能量規(guī)等。船舶工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)65.操作準(zhǔn)備 (1)工件清理 矯平直待焊處，將焊件焊口正、反兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。 (2)工件組裝與定位焊 將工件裝配成90 T形接頭，在工件兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行定位焊，定位焊縫長(zhǎng)約10mm。 (3)清渣 清理干凈定位焊縫的熔渣。 (4)確定焊接工藝參數(shù) 根據(jù)工件的板厚為10mm，確定焊腳尺寸為10 mm，可采用兩層兩道焊接。工藝參數(shù)見(jiàn)下表。 船舶工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A焊腳尺寸/mm運(yùn)條方法電弧長(zhǎng)度/mm打底層3.2110-1205鋸齒形三角形月牙形2-3蓋面層4.0160-180107選擇焊接工藝

4、參數(shù)船舶工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)8二、焊接操作1打底焊 在試板上調(diào)試出合適的焊接電流，選用直徑為3.2 mm的焊條。從工件下端定位焊縫處引弧，不斷挑弧下移熔池挑弧,有節(jié)奏地運(yùn)條,形成一條較窄的立角焊道，作為第一層焊道。 2蓋面焊 清理前一層焊道的熔渣后，采用鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行焊接, 焊條擺動(dòng)的范圍應(yīng)在8mm以?xún)?nèi)。第二層焊接可選用連弧焊，但焊接時(shí)要控制好熔池溫度，若出現(xiàn)溫度過(guò)高應(yīng)隨時(shí)滅弧，降低熔池溫度后再起弧焊接，從而避免焊縫過(guò)高或焊瘤的出現(xiàn)。船舶工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)9 三、焊縫外觀檢測(cè) 1.自檢 對(duì)自己的操作姿勢(shì)、握焊槍手法、焊條角度及焊完清理好的工件，依據(jù)圖紙中技術(shù)要求和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行自己校正和檢測(cè)，檢測(cè)的操作內(nèi)

5、容在評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)為合格。 2.互檢 與同組同學(xué)對(duì)各自焊完清理好的T形工件，進(jìn)行互相檢測(cè)。 3.專(zhuān)檢 教師對(duì)學(xué)生焊接操作過(guò)程中的不準(zhǔn)確動(dòng)作、焊接運(yùn)條動(dòng)作、方法及各參數(shù)的選定等進(jìn)行檢查、糾正。對(duì)上交的工件依評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)焊接參數(shù)、引弧運(yùn)條及收弧操作的正確性作出指導(dǎo)。任務(wù)評(píng)價(jià)船舶工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)10序號(hào)操作內(nèi)容評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)配 分得分1焊腳尺寸K9mmK11mm,超差不得分102焊縫厚度差允許1mm，每超差1mm扣3分63焊縫成形要求波紋細(xì)、均勻、光滑，否則每處扣2分104夾渣點(diǎn)狀?yuàn)A渣（最大尺寸2mm），每處扣4分;條塊狀?yuàn)A渣（最大尺寸2mm），不得分105咬邊咬邊深度應(yīng)0.5mm，每1mm長(zhǎng)扣1分，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度6 mm或深度0.5 mm本項(xiàng)不得分66焊道填充不足出現(xiàn)焊道填充不足不得分47接頭成形良好不扣分，脫節(jié)或超高一處扣4分88收弧弧坑有咬邊，每長(zhǎng)扣1分；若咬邊深度，本項(xiàng)為0分89焊瘤出現(xiàn)焊瘤不得分810焊縫凸度h0mmh3mm,超差不得分811焊縫凹度h0mmh2m