1、主要內(nèi)容 1 閥門的功能閥門的功能2 閥門的分類閥門的分類3 閥門的基本參數(shù)閥門的基本參數(shù)4 閥門的編號閥門的編號5 常用閥門類型介紹常用閥門類型介紹6 閥門的檢驗和安裝閥門的檢驗和安裝7閥門的維護保養(yǎng)閥門的維護保養(yǎng)8 閥門的操作閥門的操作9 閥門的檢修閥門的檢修10 閥門常見故障及預(yù)防閥門常見故障及預(yù)防一、閥門的功能 閥門是控制閥門是控制管道、泵或其它機器中對流體介質(zhì)調(diào)管道、泵或其它機器中對流體介質(zhì)調(diào)節(jié)，控制流量、壓力和流動方向節(jié)，控制流量、壓力和流動方向的控制裝置。在的控制裝置。在石化產(chǎn)品生產(chǎn)、儲存、輸送過程中發(fā)揮著重要作石化產(chǎn)品生產(chǎn)、儲存、輸送過程中發(fā)揮著重要作用。用。閥門的主要作用有：

2、閥門的主要作用有：1、接通和截斷介質(zhì)；2、防止介質(zhì)倒流；3、調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量；4、分離、混合或分配介質(zhì)；5、防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，保證管道或設(shè)備安全運行。n 一個現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門用量大，開閉頻繁。由于制造、使用選型、維修不當，會發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起各種事故或造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣、能耗提高、設(shè)備腐蝕、環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)或人身事故。因此要求從事閥門設(shè)計制造人員、管道工程設(shè)計人員、操作人員，維修人員，除了要精心設(shè)計制造、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。 n 這是我們討論交流的目

3、的。閥門的功能1、通用分類法2、按閥門的用途和作用來分3、按公稱壓力分類4、按溫壓等級分類5、按公稱尺寸分類6、按閥體材料分類7、按驅(qū)動形式分類8、 按與管道連接方式分二、閥門的分類二、閥門的分類閥門分類閥門分類1、通用分類法、通用分類法 （標準（標準JB/T308閥門閥門 型號編制方法采用）型號編制方法采用） 閥門按結(jié)構(gòu)和原理來劃分，是目前國際、國閥門按結(jié)構(gòu)和原理來劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分為：內(nèi)最常用的分類方法。一般分為：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閘閥、截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏閥、球閥、蝶閥、止回閥、

4、減壓閥、安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、排污閥等。水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、排污閥等。2、按用途和作用分類按用途和作用分類：n截斷類：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、隔膜閥n止回類：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。n調(diào)節(jié)類：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量如減壓閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥、蝶閥n安全類：安全閥、泄壓閥。在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全。 n分配類：改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通、四通球閥、分配閥、滑閥等。 n特殊用途：各種低溫閥；疏水閥、呼吸閥、排污閥等 二、閥門的分類3、按公稱壓力分類：、按公稱壓力分類： 真空閥真空閥工作壓力低于標

5、準大氣壓的閥門。工作壓力低于標準大氣壓的閥門。 低壓閥低壓閥公稱公稱壓力小于壓力小于PN 16的的閥門。閥門。 中壓閥中壓閥公稱壓力公稱壓力PN 25 PN 64的的閥門。閥門。 高壓閥高壓閥公稱壓力公稱壓力PN100 PN 800的的閥門。閥門。 超高壓閥超高壓閥公稱公稱壓力大于壓力大于PN800的的閥門。閥門。 二、閥門的分類4、按介質(zhì)工作溫度、按介質(zhì)工作溫度t 分類：分類： 高溫閥高溫閥 t 450的閥門的閥門 中溫閥中溫閥120 t 450 的閥門的閥門 常溫閥常溫閥 -29 t 120 的閥門的閥門 低溫閥低溫閥-100 t -29 的閥門的閥門 超低溫閥超低溫閥 t -100 的閥

6、門的閥門二、閥門的分類5、按閥體材料分類：、按閥體材料分類： 金屬閥門金屬閥門：鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、低溫碳鋼、不鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、低溫碳鋼、不銹鋼、合金鋼銹鋼、合金鋼（雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、哈氏合（雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、鈦）、金、蒙乃爾、鈦）、銅等銅等。 金屬金屬閥門主體的生產(chǎn)方式有鍛造、鑄造和鍛焊三種。閥門主體的生產(chǎn)方式有鍛造、鑄造和鍛焊三種。 非金屬非金屬閥門閥門：如陶瓷閥門：如陶瓷閥門、 PVC閥、聚四氟乙烯閥、聚四氟乙烯閥、尼龍閥等閥、尼龍閥等 二、閥門的分類6、按公稱尺寸分、按公稱尺寸分根據(jù)閥門的公稱尺寸可分為：根據(jù)閥門的公稱尺寸可分為：小口徑

7、閥門：公稱小口徑閥門：公稱尺寸尺寸DN40的閥門。的閥門。中口徑閥門：公稱中口徑閥門：公稱尺寸尺寸DN50DN300的閥門。的閥門。大口徑閥門：公稱大口徑閥門：公稱尺寸尺寸DN350DN1200的閥門。的閥門。特大口徑閥門：公稱尺寸特大口徑閥門：公稱尺寸DN1400的閥門的閥門 二、閥門的分類 能動閥門：手動閥（手輪、蝸輪、正齒輪、錐齒輪），動力驅(qū)動（電磁、 電液、氣、液、氣液、電）。 非能動閥門：不依靠外加動力、依靠介質(zhì)自身壓力、動能自動運行（安全閥類 、減壓閥、止回閥、爆破閥）。 7、按驅(qū)動形式分、按驅(qū)動形式分 二、閥門的分類8、按與管道連接方式分可分為：按與管道連接方式分可分為：法蘭連接

8、閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。螺紋連接閥門：閥體帶有螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。螺紋連接閥門：閥體帶有螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。夾箍連接閥門：閥體上帶夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。夾箍連接閥門：閥體上帶夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。二、閥門的分類n 閥門的基本參數(shù)閥門的基本參數(shù)有兩個，即公稱尺寸DN、n和公稱壓力PN，對應(yīng)的美國標準有公稱通徑NPS、n壓力級CLASS(CL)。n關(guān)于DN、PN、NPS、C

9、LASS(CL)的對應(yīng)n關(guān)系和正確使用方法(見下頁)。n n閥門的技術(shù)參數(shù)閥門的技術(shù)參數(shù)有設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、n工作壓力、工作溫度、開關(guān)時間、開關(guān)扭矩、n試驗壓力、整定壓力（安全閥）、適用介質(zhì)等。三、閥門的基本參數(shù)三、閥門的基本參數(shù)序號 管子公稱通徑NPS與公稱尺寸DN的對應(yīng)關(guān)系（不是換算關(guān)系）磅級Class與公稱壓力PN的對應(yīng)關(guān)系（不是換算關(guān)系）NPSDNClassPN11/2151502023/4203005031254006841 1/432600100（110）51 1/240800130625090015072 1/2651500260838025004209410035005601

10、051254500760 說明NPS4時，DN=25（NPS）如NPS=10時，DN=250 NPS=40時，DN=1000（見ASME B16.5第1.9章和ASME B16.34第1.5.2章規(guī)定）NPS和DN無量綱，不代表任何單位，因此數(shù)字后面不能有吋（）或毫米（mm）單位。 NPS和DN后面直接寫數(shù)字不間斷不插字符該對應(yīng)關(guān)系是根據(jù)美國標準ASME B16.34法蘭、螺紋和焊接連接的閥門中“壓力-溫度額定值”表中-2938對應(yīng)的壓力值圓整而來，這是行業(yè)上一直的做法。Class和PN無量綱，不代表任何單位，因此數(shù)字后面不能有磅（LB）或兆帕單位（MPa）Class和PN后面直接寫數(shù)字不間斷

11、不插字符NPS、Class美國標準與DN、PN中國標準 的對應(yīng)關(guān)系量綱:是基本物理量的度量單位，例如長短、體積、質(zhì)量、時間等單位。 反映物理現(xiàn)象或物理量的度量單位，叫做“量綱”。 無量綱量：或稱無因次量、無維度量等，指的是沒有量綱（度量單位）的量。它是個單純的數(shù)字。無量綱量在數(shù)學、物理學、工程學、經(jīng)濟學以及日常生活中（如數(shù)數(shù)）被廣泛使用。無量綱量包括圓周率（）、歐拉常數(shù)（e）、黃金分割率（）和相對分子質(zhì)量（Mr）等等。與之相對的是有量綱量，擁有諸如長度、面積、時間、壓力等單位。下述標準規(guī)定公稱通徑NPS、磅級Class、公稱尺寸DN、公稱壓力PN均無量綱。 附：與NPS、DN、Class、PN

12、對應(yīng)相關(guān)的國家標準、美國標準、國際標準1、 GB/T 1047-2005 管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用；2、 GB/T 1048-2005 管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用；3、 ASME B16.34法蘭、螺紋和焊接連接的閥門；（1.5章-符號標記）4、 ASME B16.5 管法蘭和法蘭管件；（1.9章-標記意義）5、 ISO 6708 管道元件-DN（公稱通徑）的定義和選擇；6、 ISO 7268 管道元件公稱壓力的定義。 名詞解釋：無量綱量四、閥門的編號 為了便于識別選用，每種閥門都有一個特定的型號，以說明閥門的為了便于識別選用，每種閥門都有一個特定的型號，以說明閥門的

13、類別、驅(qū)動方式、連接方式、結(jié)構(gòu)形式、密封面和襯里材料、公稱壓類別、驅(qū)動方式、連接方式、結(jié)構(gòu)形式、密封面和襯里材料、公稱壓力及閥體材料。閥門的型號由七個單元組成，按下列順序編制。力及閥體材料。閥門的型號由七個單元組成，按下列順序編制。 （標準（標準JB/T308閥門閥門 型號編制方法規(guī)定）型號編制方法規(guī)定）1 1()2 23 34 45 56 67 7 驅(qū)動方式 連接方式 閥門類別密封面或襯里材料 結(jié)構(gòu)形式 閥體材料 公稱壓力1 1閥體材料對于PN16的鑄鐵閥門和 PN25的碳鋼閥門省略本單元 公稱壓力PN密封面和襯里材料H：不銹鋼Y：硬質(zhì)合金鋼T：銅合金X：橡膠及其他材料代號結(jié)構(gòu)形式（閘）：明

14、桿楔式單閘閥：明桿楔式雙閘板 3：明桿平行單閘板 4：明桿平行雙閘板：暗桿楔式單閘板 6：暗桿楔式雙閘板 連接形式：內(nèi)螺紋：外螺紋：法蘭 6 ：焊接驅(qū)動形式1：電磁2：電磁-液動3：蝸輪4：正齒輪 5：錐齒輪6：氣動7：液動9：電動對手輪、手柄式板手等直接傳動的閥門省略本單元 閥門類型：閘閥 G：隔膜閥：截止閥 L：節(jié)流閥：止回閥 U:柱塞閥Q： 球閥 S:疏水閥D： 蝶閥 P：排污閥：減壓閥：安全閥 ：旋塞閥()2 23 34 45 56 67 7閥門的編號閥門的編號n例：例： Z Z1H 1H 6 6 閥門的含義閥門的含義:Z Z閘閥閘閥 驅(qū)動方式：手動驅(qū)動方式：手動4 4法蘭連接法蘭連接

15、1 1明桿楔式單閘板明桿楔式單閘板H H密封圈或襯里為不銹鋼密封圈或襯里為不銹鋼1616公稱壓力公稱壓力PN16PN16閥體材料：鑄鐵閥門省略閥體材料：鑄鐵閥門省略閥門的編號閥門的編號球閥球閥旋塞閥旋塞閥截止閥截止閥平板平板閘閥閘閥蝶閥蝶閥五、常用閥門類型介紹五、常用閥門類型介紹1、閘閥 （一）閘閥（一）閘閥 閘閥的啟閉件閘閥的啟閉件( (閘板閘板) )由閥桿帶由閥桿帶動作直線運動形成閥門的開啟或關(guān)閉，動作直線運動形成閥門的開啟或關(guān)閉，可接通或截斷通道中的流體。當閥門可接通或截斷通道中的流體。當閥門部分開啟時，在閘板背面產(chǎn)生渦流，部分開啟時，在閘板背面產(chǎn)生渦流，易引起閘板顫動，閥座密封面局部受

16、易引起閘板顫動，閥座密封面局部受到?jīng)_刷易損傷，因此到?jīng)_刷易損傷，因此閘閥不適用于作閘閥不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。通常閘閥適用于為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。通常閘閥適用于不經(jīng)常啟閉，且保持閥門全開或全閉不經(jīng)常啟閉，且保持閥門全開或全閉的工況。的工況。閘閥的特點閘閥的特點 閘閥在管路中主要作切斷用，應(yīng)用比較廣泛。閘閥在管路中主要作切斷用，應(yīng)用比較廣泛。閘閥有以下優(yōu)點：閘閥有以下優(yōu)點：n流體阻力小。流體阻力小。n平行閘閥開閉力矩小平行閘閥開閉力矩小。n介質(zhì)的流向不受限制（低溫閥除外）。介質(zhì)的流向不受限制（低溫閥除外）。n全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。閘閥

17、也有不足之處：閘閥也有不足之處：n外形尺寸和開啟高度較大。安裝所需高度空間較大。外形尺寸和開啟高度較大。安裝所需高度空間較大。n啟閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起啟閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起 擦傷（撐開式除外）。擦傷（撐開式除外）。n楔式閘閥有兩個密封副，加工和維修較困難。楔式閘閥有兩個密封副，加工和維修較困難。閘閥的分類閘閥的分類閘閘 閥閥楔式楔式平行式平行式單閘板單閘板雙閘板雙閘板旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)式(暗桿楔暗桿楔式單閘式單閘板板)升降式升降式(明桿明桿)直齒圓直齒圓柱齒輪柱齒輪法蘭法蘭連接連接焊接焊接連接連接螺紋螺紋連接連接錐齒輪錐齒輪氣氣 動動單閘板單閘板雙閘板雙閘板液液 動

18、動電電 動動手手 動動閘閥的結(jié)構(gòu)閘閥的結(jié)構(gòu)1. 手輪手輪2. 閥桿螺母閥桿螺母3. 填料壓蓋填料壓蓋4. 填料填料5. 閥蓋閥蓋6. 雙頭螺栓雙頭螺栓7. 螺母螺母8. 墊片墊片9. 閥桿閥桿10.閘板閘板11.閥體、閥座閥體、閥座閘閥的結(jié)構(gòu)閘閥的結(jié)構(gòu)（1）閥體與閥蓋）閥體與閥蓋 閥體與閥蓋多采用閥體與閥蓋多采用法蘭連接。閥體中腔及法法蘭連接。閥體中腔及法蘭截面形狀主要取決于公蘭截面形狀主要取決于公稱壓力。低壓時（稱壓力。低壓時（PN25 1MPa的閥門均應(yīng)逐臺進行殼體與密封壓力試壓。 （3）閥門試壓介質(zhì)應(yīng)用清潔的水（允許添加防銹劑）或煤油進行；如工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品（如液化石油氣）或溫度大

19、于120C的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，試壓介質(zhì)用煤油進行。 （4）鋼制閥門的殼體試驗壓力，應(yīng)是閥門在38時最大允許工作壓力的1.5倍，且時間不少于5分鐘。 2、閥門壓力試驗、閥門壓力試驗閥門的檢驗和安裝 （5）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂上防銹漆，封閉出入口，編好號，填寫好閥門試壓記錄表，入庫通風干燥處妥善保存，待出庫安裝。 （6）試驗不合格的閥門，由供方處理，或解體檢查，重新組裝試壓。 （7）殼體與密封試壓時，應(yīng)盡量排凈體腔內(nèi)的氣體。 具體檢驗試驗要求按經(jīng)批準的公司相關(guān)檢驗試驗規(guī)范文件執(zhí)行，或按照API 598、SH 3518-2013執(zhí)行。閥門的檢驗和安裝 1、閥門安裝的一般要求

20、、閥門安裝的一般要求 （1）安裝前檢查閥門內(nèi)腔，若有污染，清洗后方可安裝。 （2）有流向要求（單向密封）的閥門，安裝前應(yīng)根據(jù)管道中介質(zhì)流動方向，確定閥門在管道上的安裝方向。 （3）焊接端閥門與管道焊接時要用氬弧焊打底，以保證其內(nèi)部光潔平整。焊接時，閥門一般處在開啟狀態(tài)，以利于及時散熱，防局部過熱。 （采用氬弧焊打底工藝，焊接接頭質(zhì)量優(yōu)良，經(jīng)射線探傷，焊縫級別均可達到（采用氬弧焊打底工藝，焊接接頭質(zhì)量優(yōu)良，經(jīng)射線探傷，焊縫級別均可達到級以上。級以上。采用氬弧焊采用氬弧焊打底工藝打底工藝優(yōu)點主要是：優(yōu)點主要是：1 1) )焊縫質(zhì)量好。只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護就能使根焊縫質(zhì)量

21、好。只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊（單面焊雙面成型）。不存在一般焊條電弧焊時部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊（單面焊雙面成型）。不存在一般焊條電弧焊時容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。2) 2)效率高。在與管道的第一層焊接中，效率高。在與管道的第一層焊接中，焊條電弧焊為斷弧焊，焊條電弧焊為斷弧焊，手工氬弧焊為連弧焊，手工氬弧焊手工氬弧焊為連弧焊，手工氬弧焊不需清理熔渣和修理焊道，速度快，不需清理熔渣和修理焊道，速度快，可提高效率。在第二層電弧焊蓋可提高效率。在第二層電

22、弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合。面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合。3 3）氬弧焊無焊藥，不氬弧焊無焊藥，不產(chǎn)生焊渣，對閥門通道和管道內(nèi)保持清潔十分重要產(chǎn)生焊渣，對閥門通道和管道內(nèi)保持清潔十分重要）。）。 3、閥門的安裝、閥門的安裝閥門的安裝閥門的安裝 （4）法蘭端連接的閥門，與閥門連接的管道兩個法）法蘭端連接的閥門，與閥門連接的管道兩個法蘭端面應(yīng)保持平行且在同一中心線上（角式閥門保持垂蘭端面應(yīng)保持平行且在同一中心線上（角式閥門保持垂直），防止強力連接或受力不均引起閥門損壞。直），防止強力連接或受力不均引起閥門損壞。

23、 安裝前再次檢查閥門法蘭密封面、管道法蘭密封面、安裝前再次檢查閥門法蘭密封面、管道法蘭密封面、密封件（密封墊片或密封環(huán)）的完好性，不允許有影響密封件（密封墊片或密封環(huán)）的完好性，不允許有影響密封的缺陷（磕碰劃傷）存在。密封的缺陷（磕碰劃傷）存在。 （5）閥門在管道上的安裝方位，要根據(jù)閥類結(jié)構(gòu)確）閥門在管道上的安裝方位，要根據(jù)閥類結(jié)構(gòu)確定，原則是不違反閥門安裝使用說明書規(guī)定，閥門操作定，原則是不違反閥門安裝使用說明書規(guī)定，閥門操作維修方便。維修方便。（安裝方位應(yīng)嚴格按閥門安裝使用說明書規(guī)定。楔式閘閥、平板閘（安裝方位應(yīng)嚴格按閥門安裝使用說明書規(guī)定。楔式閘閥、平板閘閥；球閥浮動、固定；截止閥；止回

24、閥、升降、旋啟；安全閥；蝶閥；）閥；球閥浮動、固定；截止閥；止回閥、升降、旋啟；安全閥；蝶閥；）。 安全閥安裝的要求安全閥安裝的要求（1 1）安全閥安裝與調(diào)試必須按下列要求進行：）安全閥安裝與調(diào)試必須按下列要求進行： 垂直，不得傾斜；垂直，不得傾斜； 在管道投入試運前，安全閥應(yīng)及時進行調(diào)校（出廠調(diào)校，在管道投入試運前，安全閥應(yīng)及時進行調(diào)校（出廠調(diào)校，如現(xiàn)場如現(xiàn)場調(diào)校需安全閥專門調(diào)校維修人員調(diào)校需安全閥專門調(diào)校維修人員）。調(diào)校的壓力應(yīng)按管道設(shè)計要求進行。）。調(diào)校的壓力應(yīng)按管道設(shè)計要求進行。當設(shè)計無要求時，其開啟壓為介質(zhì)工作壓力的當設(shè)計無要求時，其開啟壓為介質(zhì)工作壓力的1.051.051.151.

25、15倍?；刈鶋毫Ρ??；刈鶋毫?yīng)大于介質(zhì)工作壓力的應(yīng)大于介質(zhì)工作壓力的0.90.9倍，每個安全閥要反復(fù)調(diào)校倍，每個安全閥要反復(fù)調(diào)校3 3次以上，方可認次以上，方可認為調(diào)校合格，重新鉛為調(diào)校合格，重新鉛封。并填寫封。并填寫安全閥調(diào)校試驗記錄安全閥調(diào)校試驗記錄。安全閥安裝的要求安全閥安裝的要求 （）安全閥安裝還須同時注意以下要求：（）安全閥安裝還須同時注意以下要求： 安全閥進口管路的內(nèi)徑尺寸不宜小于安全閥進口的內(nèi)安全閥進口管路的內(nèi)徑尺寸不宜小于安全閥進口的內(nèi)徑尺寸；徑尺寸； 排入大氣的氣體安全閥的放空管，出口應(yīng)高于操作面排入大氣的氣體安全閥的放空管，出口應(yīng)高于操作面2.52.5米以上。在室內(nèi)的須引至

26、室外；米以上。在室內(nèi)的須引至室外； 安全閥排泄管較長時，應(yīng)給予固定，以防震動；安全閥排泄管較長時，應(yīng)給予固定，以防震動； 如排放的是有毒或易燃流體時，安全閥排泄管應(yīng)高出如排放的是有毒或易燃流體時，安全閥排泄管應(yīng)高出周圍最高建筑物或設(shè)備周圍最高建筑物或設(shè)備2 2米，且米，且1515米以內(nèi)不得有明火。米以內(nèi)不得有明火。七、閥門的維護保養(yǎng)n對閥門的維護保養(yǎng)，分兩種情況；保管維護和使用維護。對閥門的維護保養(yǎng)，分兩種情況；保管維護和使用維護。n（一）保管維護（一）保管維護n閥門閥門保管不當會造成保管不當會造成閥門的閥門的損壞，應(yīng)予以關(guān)注。損壞，應(yīng)予以關(guān)注。n閥門經(jīng)開箱驗收合格后（實物與文件），方可接收入

27、庫。閥門經(jīng)開箱驗收合格后（實物與文件），方可接收入庫。庫房要保持庫房要保持清潔干燥。清潔干燥。n閥門存放不能堆、垛，較小閥門整齊擺放在貨架上或箱筐內(nèi)，超過一閥門存放不能堆、垛，較小閥門整齊擺放在貨架上或箱筐內(nèi)，超過一層加板墊隔，大閥門可在托板上落地擺放。閥門法蘭連接面、焊接端層加板墊隔，大閥門可在托板上落地擺放。閥門法蘭連接面、焊接端坡口不能相互接觸碰撞。坡口不能相互接觸碰撞。n閥門進出口應(yīng)封閉，防止灰塵、異物污染和損傷密封面。閥門進出口應(yīng)封閉，防止灰塵、異物污染和損傷密封面。n非不銹鋼閥門加工面要保持涂油防銹，非不銹鋼閥門加工面要保持涂油防銹，n施工現(xiàn)場暫存的閥門施工現(xiàn)場暫存的閥門進出口要封

28、閉，進出口要封閉，包裝應(yīng)完好。閥門不能貼地接觸包裝應(yīng)完好。閥門不能貼地接觸泥沙，加蓋苫布防雨防風沙。暫存期間環(huán)境溫度低于泥沙，加蓋苫布防雨防風沙。暫存期間環(huán)境溫度低于4時，時，確保閥確保閥腔無水，防止凍結(jié)腔無水，防止凍結(jié)凍裂凍裂。閥門的維護保養(yǎng)n（二）使用維護保養(yǎng)（二）使用維護保養(yǎng)n使用維護的目的在于和保證閥門正常工作，設(shè)備可靠使用維護的目的在于和保證閥門正常工作，設(shè)備可靠運行和延長閥門使用周期。運行和延長閥門使用周期。n應(yīng)按管道裝置運行維護規(guī)定，定期檢查監(jiān)測、記錄閥門運行狀態(tài)，并進行日常維護。要及時或適時分析閥門或管道運行數(shù)據(jù)變化趨勢，及時發(fā)現(xiàn)故障苗頭，采取預(yù)防措施。n閘閥、截止閥閥桿螺紋部

29、分，要經(jīng)常清潔并添加潤滑劑，防止灰塵中的硬雜物，磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。n不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋加潤滑劑，以防咬住。 n室外運行的閥門，要對暴露的運動部件加以防護，以防雨、雪、塵土侵蝕。n如閥門由機械傳動驅(qū)動，要按時檢查，及時對變速箱等運動部件添加潤滑油脂，并保持閥門的清潔。n不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。八、閥門的操作1、手動閥門是使用最多的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的（正常人單人雙臂施力最大36Kg），閥門正常啟閉扭矩是單人施力與手輪半徑的乘積（NM），若超出正常扭矩，可能會對閥門零件造成損傷。因此，在使用加長杠桿板手時，不要

30、用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。n2、啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。具有沖擊啟閉結(jié)構(gòu)的閥門，各部件能夠承受啟閉沖擊力。n3、對于蒸氣閥門，開啟前，按操作要求先預(yù)熱管道和閥門，并排除凝結(jié)水，開啟時，應(yīng)盡量徐緩，以保護管道系統(tǒng)裝置。n4、對于明桿閥門，要標記全開和全閉時的閥桿位置，便于檢查全開、全閉時關(guān)閉件位置是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置產(chǎn)生明顯變化，可及時發(fā)現(xiàn)，采取措施。其他帶有位置指示器的非調(diào)節(jié)型閥門，注意檢查和記錄閥門啟閉極限位置，判斷是否正常。n5氣動閥門要保持氣源壓力、檢查各氣路接頭無漏氣，氣缸能夠可靠動作。閥門的操作n6、

31、管路系統(tǒng)正式啟用前，應(yīng)清潔掃線清潔掃線，清除管道內(nèi)污染物。鼠籠式、迷宮式等調(diào)節(jié)閥清洗清洗前必須拆下內(nèi)件，清掃后復(fù)裝。清潔掃線前，應(yīng)根據(jù)閥門具體結(jié)構(gòu)特點和公稱尺寸大小，確定閥門的開度和啟閉要求，需要時應(yīng)有閥應(yīng)有閥門制造廠進行指導(dǎo)，避免對閥門造成損傷。門制造廠進行指導(dǎo)，避免對閥門造成損傷。n7、如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉失效，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。n8、某些熱介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后，閥門逐漸冷卻，閥件收縮，密封性能下降。若系統(tǒng)允許，應(yīng)再關(guān)閉一下，保證密封性能。否則，介質(zhì)可能從密封面間的縫隙高速流過，迅速沖蝕損壞密封面。n9、操作時，如發(fā)現(xiàn)扭矩增大操作

32、過于費勁，應(yīng)分析查找原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿彎斜，應(yīng)通知人員修理。閥門的操作n10、介質(zhì)工作溫度在200以上的閥門，由于安裝時處于常溫，正常使用后，溫度升高，與管道連接螺栓熱脹伸長，螺母松弛，法蘭間連接力下降，易發(fā)生泄露，所以必須再次擰緊螺母，即“熱緊”，安裝維護人員不能遺漏，否則易發(fā)生外漏事故。n11、閥門安裝位置環(huán)境溫度低于0時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后管道積水排凈，閥門及閥前管道保溫，避免閥門管道凍結(jié)凍裂。汽閥停汽后，排除凝結(jié)水。n12、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以保持填料彈性，延長填料使用壽命。填料過緊閥桿外圓磨損加快，啟閉扭矩會急劇增大。九、閥門的檢修n1

33、、檢修閥門時，要按事先制定的詳細的閥門檢修程序文件和閥門使用說明書的要求操作。n2、觀察并記錄閥門在管道上安裝的方位和位號，拆卸前做出復(fù)裝標記，拆卸后掛好號牌，安全運抵閥門檢修地。n3、閥門檢修應(yīng)在室內(nèi)干凈的環(huán)境中進行。首先清理閥門，檢查外表損壞情況，并作記錄。按閥門裝配圖，按順序拆卸閥門各零部件，用煤油清洗，目視檢查零部件宏觀損壞情況，并作記錄。n4、對閥體閥蓋疑似裂紋處進行滲透探傷檢驗。檢查關(guān)閉件（閥座、閘板（閥辦）、球體等）和其他所有零件的表面磨損狀態(tài)，做出修理、更換的檢修方案建議（墊片、填料全部更換），作好記錄。n5、對需要修理的零件，按相關(guān)技術(shù)人員制定的修理工藝要求修復(fù)，并經(jīng)檢查合格

34、。需更換的零件經(jīng)檢查合格，方可裝配。閥門的檢修n6、清洗零件，重新組裝閥門。n7、按閥門檢修程序規(guī)定的閥門試驗要求，進行閥門試驗和動作調(diào)試。泄壓閥開啟壓力的調(diào)整1、泄壓閥出廠前，應(yīng)逐臺按用戶提供的整定值參數(shù)進行調(diào)整，達到用戶的要求。若用戶提出彈簧工作壓力級，則一般應(yīng)按壓力級的下限值調(diào)整出廠。2、在將泄壓閥安裝到被保護設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場重新進行調(diào)整，以確保泄壓閥的整定壓力值符合要求。3、在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調(diào)節(jié)。4、在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90%以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時閥瓣被帶動旋

35、轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。5、為保證開啟壓力值準確，應(yīng)使調(diào)整時的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質(zhì)種類改變，特別是當介質(zhì)聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說明和指導(dǎo)為根據(jù)。泄壓閥（安全閥）壓力整定泄壓閥（安全閥）壓力整定十、常見故障及十、常見故障及預(yù)防預(yù)防 1、填料函泄漏。填料函泄漏。填料函泄漏填料函泄漏是閥門外漏的主要泄漏點之一。是閥門外漏的主要泄漏點之一。產(chǎn)生填料函泄漏的原因一般有以下幾點：

36、產(chǎn)生填料函泄漏的原因一般有以下幾點：n1）填料選擇不當，與工作介質(zhì)腐蝕性、溫度、壓力等不相適應(yīng)；n2）裝填方法不對，尤其是整根填料旋繞放入填料函，最易產(chǎn)生泄漏；n3）閥桿直徑加工尺寸精度或表面粗糙度不合格，或閥桿有橢圓度，或表面有軸向刻痕；n4）閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天存放缺乏保護而發(fā)生銹蝕；n5）閥桿彎曲；n6）填料已經(jīng)老化；n7）填料磨損，沒有及時擰緊填料壓板螺母，或補充填料。 填料函結(jié)構(gòu)：由填料壓蓋或填填料函結(jié)構(gòu)：由填料壓蓋或填料壓板和填料壓套、填料和填料壓板和填料壓套、填料和填料墊組成。填料函結(jié)構(gòu)分為壓料墊組成。填料函結(jié)構(gòu)分為壓緊螺母式、壓蓋式和波紋管式。緊螺母式、壓蓋式和波紋管式。成

37、型填料：上填料一圈，中填料成型填料：上填料一圈，中填料3-4圈，下圈，下部為一個金屬填料墊。部為一個金屬填料墊。閥門填料函閥門填料函常見故障及常見故障及預(yù)防預(yù)防 n2、關(guān)閉件泄漏。關(guān)閉件泄漏。n關(guān)閉件泄漏會嚴重影響閥門的密封性能，發(fā)生內(nèi)漏。引起泄漏的原因有：n1）密封面研磨得不好，幾何精度和表面粗糙度不合格；n2）關(guān)閉件與閥座配合不嚴緊；n3）閘板與閥桿連接移位或脫落；n4）密封面材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；n5）閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；n6）關(guān)閉力過大，閥瓣密封面接觸不好或早已損壞；n7）將切斷閥作調(diào)節(jié)閥使用，密封面經(jīng)受不住介質(zhì)高速的沖刷，局部發(fā)生沖蝕；n8）零件形位誤差不合格，如球閥兩閥座中心不在同一軸線上，密封面圓度、平面度超差等；常見故障及預(yù)防常見故障及預(yù)防n9）熱介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)縫隙，也會產(chǎn)生沖蝕泄漏現(xiàn)象；n10）因焊渣、鐵銹、硬質(zhì)顆粒等雜質(zhì)嵌入，或管道工藝系統(tǒng)中混入或脫落的異物卡在閥座處，使閥門不能關(guān)嚴或損壞密封面。閥門密封副示意閥門密封副示意 由閥座和關(guān)閉件組成，依靠閥座和關(guān)閉件的密封面緊密接觸或控制開度間由閥座和關(guān)閉件組成，依靠閥座和關(guān)閉件的密封面緊密接觸或控制開度間隙而達到閥門密封或調(diào)節(jié)的功能。隙而達到閥門密封或調(diào)節(jié)的功能。常見故障及預(yù)防常見故障及預(yù)防n3、閥桿運動卡滯、失效。n其原因有：n1）閥桿表面粗糙度不