1、石灰石-石膏濕法脫硫PPT模板下載： 行業(yè)PPT模板： 節(jié)日PPT模板： PPT素材下載： PPT圖表下載： 優(yōu)秀PPT下載： PPT教程： Word教程： Excel教程： 資料下載： PPT課件下載： 范文下載： 試卷下載： 教案下載： SO2吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)FGDFGD工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 本工程的煙氣脫硫工藝采用石灰石石膏濕式脫硫工藝，吸收塔為空塔。脫硫系統(tǒng)按入口煙氣SO2濃度為5000mg/Nm3進(jìn)行設(shè)計(jì)，全煙氣脫硫保證效率不低于99.3%。工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則原則脫硫工藝采用石灰石石膏濕法脫硫工藝。脫硫裝置采用一爐兩塔+濕式靜電除塵器，脫硫裝置的煙氣處理能力按每

2、臺(tái)鍋爐100%BMCR工況時(shí)的煙氣量進(jìn)行設(shè)計(jì)。脫硫系統(tǒng)不設(shè)煙氣旁路，在吸收塔入口設(shè)事故噴淋系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)不設(shè)煙氣再熱器（GGH）。石灰石漿液制備方式采用石灰石粉制漿。脫硫副產(chǎn)品石膏脫水后含濕量10%，為綜合利用提供條件。脫硫廢水綜合利用。FGD裝置可用率不小于98%。SOSO2 2吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng) 原煙氣在吸收塔內(nèi)通過(guò)吸收塔漿液的噴淋洗滌去除SO2，脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸鈣在吸收塔漿池中被通入的氧化空氣強(qiáng)制氧化生成硫酸鈣并結(jié)晶生成石膏，通過(guò)石膏漿液排出泵送入石膏脫水系統(tǒng)。D .N o .:J0 1 -1 0D .N o .:J0 1 -0 2D .N o .:D .N o .:J0 1 -2 5

3、D .N o .:J0 0 -0 9D .N o .:J0 1 -2 1D .N o .:J0 1 -1 5D .N o .:J0 1 -1 3D .N o .:J0 1 -1 7D .N o .:J0 1 -0 8D .N o .:J0 1 -0 8D .N o .:J0 1 -0 4D .N o .:J0 1 -0 4D .N o .:J0 1 -0 4D .N o .:J0 1 -0 4D .N o .:J0 1 -0 4D .N o .:J0 1 -0 7D .N o .:J0 1 -0 9D .N o .:J0 1 -0 4D .N o .:J1 1 -2 2D .N o .:J0

4、1 -0 4D .N o .:J0 1 -0 4D .N o .:J0 1 -0 7D .N o .:J0 1 -0 7D .N o .:J0 1 -0 7D .N o .:J0 1 -1 71. 1. 吸收塔本體吸收塔本體2. 2. 漿液循環(huán)系統(tǒng)漿液循環(huán)系統(tǒng)3. 3. 漿液攪拌系統(tǒng)漿液攪拌系統(tǒng)4. 4. 氧化空氣系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)5. 5. 石膏漿液排出系統(tǒng)石膏漿液排出系統(tǒng)6. 6. 事故煙氣冷卻系統(tǒng)事故煙氣冷卻系統(tǒng) 吸收塔是燃煤煙氣濕法脫硫裝置的核心設(shè)備，煙氣的洗滌、二氧化硫的吸收、副產(chǎn)物亞硫酸鈣的氧化均在塔內(nèi)進(jìn)行。 根據(jù)氣液接觸的不同，吸收塔可分為：噴淋空塔、鼓泡塔、液柱塔、填料塔、動(dòng)力波

5、動(dòng)塔等。 其中，噴淋空塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)方便、脫硫效率高、工程業(yè)績(jī)多、技術(shù)成熟，是脫硫工藝的主流塔型。本期每爐設(shè)二座鋼制塔體，玻璃鱗片防腐，設(shè)置煙氣進(jìn)出口煙道、人孔門、檢查門、鋼制平臺(tái)扶梯、法蘭、液位控制、溢流管及所有需要的連接件等。#1、#2機(jī)組（250MW）：一、二級(jí)吸收塔直徑為8m，一級(jí)塔出口中心標(biāo)高為30.9m、二級(jí)塔出口中心標(biāo)高為30.4m，一級(jí)吸收塔內(nèi)設(shè)四層噴淋、一級(jí)屋脊式除霧器、一層氧化空氣管道、一套吸收塔攪拌系統(tǒng)，二級(jí)吸收塔內(nèi)設(shè)三層噴淋、一級(jí)管式除霧器+兩級(jí)屋脊式除霧器、一層氧化空氣管道、一套吸收塔攪拌系統(tǒng)。#3機(jī)組（350MW）：一、二級(jí)吸收塔直徑為12.5m，一級(jí)塔出口中

6、心標(biāo)高為32.5m、二級(jí)塔出口中心標(biāo)高為32.9m，其他與一二號(hào)機(jī)組基本相同。 經(jīng)吸收塔噴淋后的煙氣攜帶有大量的霧滴，直接進(jìn)入濕式電除塵會(huì)增加濕式電除塵的負(fù)荷，影響除塵效率。并可能形成“石膏雨”、“煙雨”等問(wèn)題，危害環(huán)境。 基本工作原理所處的工作環(huán)境特點(diǎn)： 用于脫硫后水汽過(guò)飽和的煙氣除霧 洗滌后煙氣中的霧滴含量較高，液滴大小的范圍很寬 所除霧滴往往是帶有化學(xué)反應(yīng)活性的漿液霧滴，容易黏附在除霧器表面。 基本工作原理 噴淋后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)

7、了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。 吸收塔除霧器布置于噴淋層上部，煙氣穿過(guò)循環(huán)漿液噴淋層后，流經(jīng)除霧器除去所含漿液霧滴。在每級(jí)屋脊式除霧器的上面和下面各布置一層清洗噴嘴。清洗水從噴嘴強(qiáng)力噴向除霧器元件，帶走除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。煙氣通過(guò)二級(jí)塔除霧后，其煙氣攜帶水滴含量不大于50mg/Nm3（干基）。除霧器清洗系統(tǒng)間斷運(yùn)行，采用自動(dòng)控制。 每個(gè)單元除霧器之間設(shè)有走道，便于安裝和維護(hù)； 節(jié)約沖洗水量； 降低氣體壓降，改善氣流分布； 可節(jié)省空間體積，降低吸收塔高度。 屋脊型除霧器位于塔頂并采用了一體化設(shè)計(jì)。煙氣穿過(guò)除霧器后向上進(jìn)入凈煙氣煙道。除霧器第一級(jí)可除去較大的液滴

8、，第二級(jí)則除去剩余的較小液滴。操作中需要定時(shí)對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。屋脊型除霧器的優(yōu)點(diǎn)是：#1、#2機(jī)組（250MW）：一級(jí)塔漿液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)四臺(tái)漿液循環(huán)泵,對(duì)應(yīng)四層噴淋層, 每臺(tái)循環(huán)泵的流量為1600m3/h，循環(huán)泵不設(shè)備用。二級(jí)塔漿液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)三臺(tái)漿液循環(huán)泵,對(duì)應(yīng)三層噴淋層, 每臺(tái)循環(huán)泵的流量為1100m3/h，循環(huán)泵不設(shè)備用。#3機(jī)組（350MW）：一級(jí)塔漿液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)四臺(tái)漿液循環(huán)泵,對(duì)應(yīng)四層噴淋層, 每臺(tái)循環(huán)泵的流量為4000m3/h，循環(huán)泵不設(shè)備用。二級(jí)塔漿液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)三臺(tái)漿液循環(huán)泵,對(duì)應(yīng)三層噴淋層, 每臺(tái)循環(huán)泵的流量為2700m3/h，循環(huán)泵不設(shè)備用。 漿液池漿液池pH值值 一級(jí)吸收塔漿池

9、pH值維持在4.55.5之間 二級(jí)吸收塔漿池pH值維持在5.56之間漿液池漿液池pH值值一方面pH值影響SO2的吸收，pH值越高，SO2吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解。pH值降低，雖利于石灰石的溶解，但是SO2吸收速度又會(huì)下降，當(dāng)pH值下降到4時(shí)，幾乎不能吸收SO2了。另一方面pH值還影響石灰石、CaSO42H2O和CaSO31/2H2O的溶解度。隨著pH值的升高，CaSO3的溶解度明顯下降，而CaSO4的溶解度則變化不大。因此，隨著SO2的吸收，溶液pH降低，溶液中CaSO3的量增加，并在石灰石顆粒表面形成一層液膜，而液膜內(nèi)部?jī)?nèi)部CaCO3的溶解又使pH值上升，溶解度的變化使液膜中的Ca

10、SO3析出，并沉積在石灰石顆粒表面，形成一層外殼，使顆粒表面鈍化。鈍化的外殼阻礙了CaCO3的繼續(xù)溶解，抑制了吸收反應(yīng)的進(jìn)行。因此，選擇合適的pH值是保證系統(tǒng)良好運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。 漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵 漿液循環(huán)泵將漿液池中的漿液與補(bǔ)入的石灰石漿液循環(huán)不斷的送入吸收塔噴淋層，且提供給噴嘴一定的工作壓力，并使其達(dá)到良好的霧化效果。漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵 噴淋層分布噴淋層分布來(lái)自漿液循環(huán)泵最上層為逆流噴淋噴淋嘴噴淋嘴空心錐實(shí)心錐噴淋層布置噴淋層布置 #1、#2機(jī)組（250MW）：每套吸收塔攪拌系統(tǒng)設(shè)三臺(tái)攪拌器。 #3機(jī)組（350MW）：每套吸收塔攪拌系統(tǒng)設(shè)三臺(tái)脈沖懸浮泵，兩用一備，每臺(tái)脈沖懸浮泵的

11、流量為1070m3/h。攪拌器作用攪拌器作用 充分?jǐn)嚢韫摅w中的漿液，防止吸收塔漿液池內(nèi)的固體顆粒物沉淀。 使新加入的漿液盡快分布均勻，加速石灰石的溶解。 避免局部硫反應(yīng)產(chǎn)物的濃度過(guò)高，有利于防止石膏結(jié)垢的形成。 提高氧化效果，有利于石膏結(jié)晶的形成。脈沖懸浮系統(tǒng)脈沖懸浮系統(tǒng) 脈沖懸浮技術(shù)是利用吸收塔外部的脈沖懸浮泵提供漿液脈沖能量。塔內(nèi)不安裝攪拌器，而是采用幾根帶有朝向吸收塔底的噴嘴的管子。在運(yùn)行或是停機(jī)后重新投運(yùn)時(shí)，通過(guò)脈沖懸浮泵將液體從吸收塔反應(yīng)池上部抽出，經(jīng)管路重新輸送回反應(yīng)池內(nèi)。當(dāng)液體從噴嘴中沖出時(shí)就產(chǎn)生了脈沖，依靠脈沖作用可以攪拌起塔底固體，進(jìn)而可以防止產(chǎn)生沉淀。脈沖懸浮系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn) 吸

12、收塔內(nèi)沒(méi)有機(jī)械攪拌器或其他的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。 塔底不會(huì)產(chǎn)生沉淀。 所需能量顯著低于機(jī)械攪拌器，脫硫裝置停運(yùn)期間無(wú)需運(yùn)行，攪拌效果可以調(diào)節(jié)。 提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性，可以在吸收塔正常運(yùn)行期間更換或維修脈沖懸浮泵，無(wú)需中斷脫硫過(guò)程或是排空吸收塔。 加入反應(yīng)池內(nèi)的新鮮石灰石可以得到連續(xù)而均勻的混合，進(jìn)而有利于減低吸收劑化學(xué)計(jì)量比。 #1、#2機(jī)組（250MW）：一級(jí)塔設(shè)兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備，每臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)流量為4500Nm3/h；二級(jí)塔設(shè)兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備，每臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)流量為700Nm3/h。 #3機(jī)組（350MW）：一級(jí)塔設(shè)兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備，每臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)流量為11400Nm3/h；

13、二級(jí)塔設(shè)兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備，每臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)流量為1600Nm3/h。氧化風(fēng)機(jī)作用氧化風(fēng)機(jī)為吸收塔內(nèi)氧化反應(yīng)提供足夠的氧氣。參與氧化反應(yīng)的一部分氧氣由煙氣中燃燒剩氧提供，但遠(yuǎn)不能滿足需要，因此強(qiáng)制氧化法中必須設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)。在石灰石石膏脫硫系統(tǒng)中。吸收塔漿液池中注入氧氣的主要目的是將亞硫酸鈣強(qiáng)制氧化為硫酸鈣，一方面可以保證吸收二氧化硫過(guò)程的持續(xù)進(jìn)行，提高脫硫效率，同時(shí)提高脫硫副產(chǎn)品的品質(zhì)；另一方面可以防止亞硫酸鈣在吸收塔和石膏漿液罐中結(jié)垢。 羅茨鼓風(fēng)機(jī) #1、#2機(jī)組（250MW）：一級(jí)塔石膏漿液排出系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)石膏漿液泵，一用一備，每臺(tái)石膏漿液排出泵的出力為75m3/h；二級(jí)塔石膏漿液排出系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)泵，一用一備，每臺(tái)石膏漿液排出泵的出力為85m3/h； #3機(jī)組（350MW）：一級(jí)塔石膏漿液排出系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)石膏漿液泵，一用一備，每臺(tái)石膏漿液排出泵的出力為190m3/h；二級(jí)塔石膏漿液排出系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)泵，一用一備，每臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)泵的出力為140m3/h；石膏漿液排出泵 由于本工程不設(shè)GGH，不設(shè)旁路煙道，為防止高溫?zé)煔鈱?duì)吸收塔內(nèi)襯的破壞，設(shè)計(jì)有事故煙氣冷卻系統(tǒng)。事故煙氣冷卻滿足FGD裝置入口煙氣溫度及煙氣流量的變化范圍，能自動(dòng)投入，全套包括箱體、泵、分配管網(wǎng)和噴嘴，噴嘴與伸入煙道內(nèi)的管