1、第一章 緒論本設(shè)計(jì)主要研究用鎂合金板材沖壓手機(jī)飾板的模具設(shè)計(jì)和制造工藝，討論了坯料溫度，加工條件等工藝因素對(duì)鎂合金手機(jī)飾板質(zhì)量的影響。實(shí)驗(yàn)表明，在正確的模具結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)墓に嚄l件和溫度條件下，能夠使用沖壓模具成功的沖壓生產(chǎn)出鎂合金手機(jī)飾板。我們可以根據(jù)鎂合金獨(dú)特的結(jié)構(gòu)性能和其使用性能進(jìn)行設(shè)計(jì)。鎂合金密度低，是實(shí)際使用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有比強(qiáng)度和比剛度高，電磁屏蔽效果好，抗震減震效果好，易加工成型和易于回收再利用等優(yōu)點(diǎn)。 鎂合金常用的成型方法有壓鑄，半固態(tài)鑄造，擠壓鑄造，擠壓和軋制等，其中鎂合金產(chǎn)品的80%是通過鑄造生產(chǎn)的。鎂合金的沖壓成型是一種難度較高的生產(chǎn)工藝，但其生產(chǎn)效率高，可直接使用

2、性能優(yōu)良的軋制板材，具有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)和廣闊的發(fā)展前景。此手機(jī)飾板用沖壓的方法進(jìn)行生產(chǎn)需要兩道工序，即：落料，沖孔?？紤]到實(shí)驗(yàn)的特點(diǎn)，我們可以設(shè)計(jì)制造一套沖壓模具設(shè)備復(fù)合模，進(jìn)行落料和沖孔。親，由于某些原因，沒有上傳完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)（完整的應(yīng)包括畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書、相關(guān)圖紙CAD/PROE、中英文文獻(xiàn)及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容（目錄及某些關(guān)鍵內(nèi)容）如需要的朋友，請(qǐng)聯(lián)系我的Q&Q:2215891151，數(shù)萬(wàn)篇現(xiàn)成設(shè)計(jì)及另有的高端團(tuán)隊(duì)絕對(duì)可滿足您的需要手機(jī)飾板是和其他多種小零部件相互配合，有嚴(yán)格裝配關(guān)系的零件，考慮到實(shí)際使用時(shí)的互換性，在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)要對(duì)模具的型腔尺寸精度嚴(yán)格要求。 1.1

3、模具的主要零件、作用及安全要求 1. 工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求：（1）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；（2）對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。 2. 定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷（板）、擋料銷（板）、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。 3. 壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。 壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓

4、料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運(yùn)動(dòng)，頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力，運(yùn)動(dòng)要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板，防止手指伸入或異物進(jìn)入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。 4. 導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導(dǎo)柱送取料。 5.支

5、承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件，其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過大或過小均不利于操作。有些模具（落料、沖孔類模具）為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)絕對(duì)相等。墊板的間距以能出件為準(zhǔn)，不要太大，以免模板斷裂。 6. 緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作裝配設(shè)計(jì)建模的方法主要有自底向上、概念設(shè)計(jì)、

6、自頂向下等三種方法。自底向上方法是先設(shè)計(jì)出詳細(xì)零件，再拼裝產(chǎn)品。自頂向下是先有產(chǎn)品的整個(gè)外形和功能設(shè)想，再在整個(gè)外形里一級(jí)一級(jí)的劃分出產(chǎn)品的部件、子部件，一直到底層粗糙的零件。在模具中，由于有些模具的結(jié)構(gòu)非常的復(fù)雜，在模具設(shè)計(jì)時(shí)只有采用自頂向下的設(shè)計(jì)方法，變量裝配設(shè)計(jì)才支持自頂向下的設(shè)計(jì)。 變量裝配設(shè)計(jì)把概念設(shè)計(jì)產(chǎn)生的設(shè)計(jì)變量和設(shè)計(jì)變量約束進(jìn)行記錄、表達(dá)、傳播和解決沖突，以滿足設(shè)計(jì)要求，使各階段設(shè)計(jì)（主要是零件設(shè)計(jì)）在產(chǎn)品功能和設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行，所有的工作都是在產(chǎn)品功能約束下進(jìn)行和完成。變量裝配技術(shù)也是實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)裝配設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)，所謂動(dòng)態(tài)裝配設(shè)計(jì)是指在設(shè)計(jì)變量、設(shè)計(jì)變量約束、裝配約束驅(qū)動(dòng)下

7、的一種可變的裝配設(shè)計(jì)。沖壓模具結(jié)構(gòu)對(duì)安全的影響，沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū)，便會(huì)對(duì)其人身安全帶來(lái)嚴(yán)重威脅。 在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。對(duì)于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；對(duì)于大型零件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。 模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要

8、有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作。 不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進(jìn)行沖壓操作時(shí)有過大的動(dòng)作幅度，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢(shì)；不允許在作業(yè)時(shí)有過多和過難的動(dòng)作。應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運(yùn)措施，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放?？傊?，模具中的哪怕是細(xì)微的問題都會(huì)影響安全，只有對(duì)每種作業(yè)中的具體問題進(jìn)行分析，才能提出模具中的安全注意事項(xiàng)。手機(jī)飾板的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)

9、相對(duì)比較簡(jiǎn)單?？紤]到鎂合金的沖壓特性，設(shè)計(jì)時(shí)取單邊最小沖裁間隙和、凸模之間的單邊卸料間隙為0.08mm。MB8鎂板材在室溫下的沖裁性能比較好，實(shí)驗(yàn)時(shí)進(jìn)行目前模具設(shè)計(jì)已經(jīng)不僅僅停留在對(duì)外觀和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，它已經(jīng)擴(kuò)展到對(duì)模具結(jié)構(gòu)分析的領(lǐng)域。因此我們可以對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)出的模具，運(yùn)用CAE軟件（尤其是有限元軟件）對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、抗沖擊試驗(yàn)?zāi)M、跌落試驗(yàn)?zāi)M、散熱能力、疲勞和蠕變等分析。通過分析檢驗(yàn)前面的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，分析出結(jié)構(gòu)不合理的原因和位置，然后在CAD軟件中進(jìn)行相應(yīng)的修改，接著再在CAE軟件中進(jìn)行各種性能檢測(cè)，最終確定滿足要求的模具結(jié)構(gòu)?；谟邢拊治鲕浖膽?yīng)用，關(guān)鍵是網(wǎng)格的劃分、模擬計(jì)

10、算方法和成形接觸處理等。此外，提供給軟件進(jìn)行CAE分析的數(shù)據(jù)也尤為重要，生產(chǎn)條件、設(shè)備性能、產(chǎn)品要求、材料特性等都將給模具的CAE分析的準(zhǔn)確性帶來(lái)影響。 CAE技術(shù)能夠用于分析隨時(shí)間變化的載荷如交變載荷、爆炸與沖擊載荷、隨機(jī)載荷和其它瞬態(tài)力等對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。如CAE技術(shù)對(duì)瞬態(tài)分析、模態(tài)分析、諧波響應(yīng)分析、響應(yīng)譜分析和隨機(jī)振動(dòng)進(jìn)行分析，為分析產(chǎn)品在特殊與惡劣的環(huán)境和工作條件下的物理響應(yīng)、可靠性與耐用性等提供了完整的評(píng)估與解決方案在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)于那些可能在集中載荷、循環(huán)載荷和常值位移作用下的模具，或處于低溫或者高溫條件工作的模具產(chǎn)品，進(jìn)行初步的疲勞分析和蠕變分析是非常必要的，這種分析不需要考慮外部

11、的每一個(gè)條件，但是這種分析的結(jié)果具有很大的參考價(jià)值，如果出現(xiàn)不合理的情況，就可以重新進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免后面不必要的設(shè)計(jì)和分析熱作模具用于高溫條件下的金屬或非金屬成形，模具是在高溫下承受交變應(yīng)力和沖擊力，工作成形溫度往往較高，對(duì)于金屬模具還要經(jīng)受高溫氧化及燒損，在強(qiáng)烈的水冷條件下經(jīng)受冷熱變化引起的熱沖擊作用。熱作模具作為熱加工的成形工具，被廣泛的應(yīng)用于各類壓鑄模、擠壓模、注塑模、熱壓模和鍛模中 研究模具的運(yùn)動(dòng)仿真技術(shù)，即沖模的沖壓過程與注射模的運(yùn)動(dòng)仿真。因?yàn)闆_模與注射模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在沖壓與注射過程中，一些模具零件的運(yùn)動(dòng)難免產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，特別是級(jí)進(jìn)模還可能存在條料運(yùn)動(dòng)與模具運(yùn)動(dòng)的干涉，而在設(shè)計(jì)中這些現(xiàn)

12、象難以發(fā)現(xiàn)，故只有采用仿真技術(shù)在計(jì)算機(jī)上顯示其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，即時(shí)改正錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)，以避免生產(chǎn)中出現(xiàn)問題。協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)將成為模具設(shè)計(jì)的主要方向，制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)的產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)和模具制造分工更明確。模具企業(yè)間通過Internet網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行異地協(xié)同設(shè)計(jì)和制造。根據(jù)企業(yè)自身的信息化程度和企業(yè)間合作的層次不同，采用的技術(shù)手段和方案有很大不同。模具CAD技術(shù)應(yīng)用的ASP模式，將成為發(fā)展方向。由于當(dāng)今模具行業(yè)已經(jīng)成為高新技術(shù)最密集的行業(yè)，任何企業(yè)都不可能擁有全部最新出現(xiàn)的技術(shù)，因此將出現(xiàn)CAD技術(shù)應(yīng)用的ASP模式，即產(chǎn)生各種專門技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)單位，為模具行業(yè)的各個(gè)企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，

13、應(yīng)用服務(wù)包括逆向設(shè)計(jì)、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計(jì)、模具成型過程分析等諸多方面。我們可以利用CAD/CAE軟件對(duì)設(shè)計(jì)出的模具進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)。第二章 手機(jī)飾板沖壓復(fù)合模具設(shè)計(jì)計(jì)算過程21 總述手機(jī)飾板（鎂合金MB8，厚0.8mm）沖裁復(fù)合模具在設(shè)計(jì)過程中主要應(yīng)用裁剪和沖孔兩部分，工作過程簡(jiǎn)單，沖孔凸模的設(shè)計(jì)尺寸及安裝位置是本次設(shè)計(jì)的主要注意點(diǎn)，主要參考資料如下：1、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)ISBN7111-01754-4/TN·2992、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造ISBN704-014675-43、工程材料手冊(cè)-有色金屬材料卷ISBN7200-04084-3/TN4、彈簧設(shè)計(jì)與制造工藝新技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)

14、控實(shí)用手冊(cè)HD-1263922 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算221選擇排樣方法：手機(jī)飾板零件外形比較簡(jiǎn)單所以采用直排樣法見模具總裝圖。222搭邊值的確定：零件矩形邊長(zhǎng)大于50mm，材料厚度t0.8mm，根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表2.5.2，選定工件間隙a11.8mm，側(cè)面間隙a2mm。223送料步距：S步L零件+ a145+1.846.8mm。224條料寬度：B（Dmax+2a）（90+2*2）94 ，（值根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表2.5.4選?。?25材料利用率：落料使用率：落料45*90-（10*10-5*5*3.14）/46.8*944028.5/4399.291.6%實(shí)際使用率：實(shí)用4028.5-39

15、*30-(4*4-2*2*3.14)-8*8*3.14-9*13-(7*7-3.5*3.5*3.14)*9/4399.239%因此這種排樣方法比較合理，沖孔的廢料利用率較高，可考慮廢料利用。23 計(jì)算沖壓力、選用壓力機(jī)噸位231沖裁力根據(jù)工程材料手冊(cè)-有色金屬材料卷P123面表2-74，鎂合金MB8的抗剪強(qiáng)度為b130Mpa。此處省略 NNNNNNNNNNNN字。模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零（

16、部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。 41模具裝配特點(diǎn)模具裝配屬單件生產(chǎn)。組成模具實(shí)體的零件，有些在制造過程中是按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸和公差獨(dú)立地進(jìn)行加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等），這類零件一般都是直接進(jìn)入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的在進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標(biāo)注的部分尺寸只作為參考（如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔，多凸磨固定板上的凸模固

17、裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。因此，模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來(lái)保證裝配精度。從而實(shí)現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度，降低零件加工要求。 42裝配技術(shù)要求沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求： 模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（JB/T 80501999沖模模架技術(shù)條件、JB/T80711995沖模模架精度檢查）規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。 裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。 凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。 定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求。沖裁模導(dǎo)

18、料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓板應(yīng)滑動(dòng)靈活，工作可靠。 卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。 緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。 落料孔或出料槽應(yīng)暢通無(wú)阻，保證制件或廢料能自由排出。 標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。 模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用

19、設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。 模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。43沖模裝配的工藝要點(diǎn)在模具裝配之前，要認(rèn)真研究模具圖紙，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，制定合理的裝配方案，并對(duì)提交的零件進(jìn)行檢查，除了必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)滿足裝配工序?qū)Ω黝惲慵岢龅囊?，檢查無(wú)誤方可按規(guī)定步驟進(jìn)行裝配。裝配過程中，要合理選擇檢測(cè)方法及測(cè)量工具。沖模裝配工藝要點(diǎn)如下： 選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來(lái)確定?？梢宰鳛檠b配基準(zhǔn)件的主要有凸模，凹模，凸、凹模，導(dǎo)向板及固定板等。 組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個(gè)以上的零件

20、按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等。這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將對(duì)整副模具的裝配精度起到一定的保證作用。 總體裝配?？傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過程。在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。 調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí)必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。 檢驗(yàn)，調(diào)試。模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。在?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)

21、試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。 44沖模裝配順序 復(fù)合模屬于單工位模具。復(fù)合模的裝配程序和裝配方法相當(dāng)于在同一工上先裝配沖孔模，然后以沖孔模為基準(zhǔn)，再裝配落料模?；诖嗽?，裝配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則： 復(fù)合模裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準(zhǔn)件，先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再按凸、凹模的內(nèi)行裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相對(duì)位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對(duì)凸、凹模位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。 試沖無(wú)誤后，將沖孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷，在同一模座經(jīng)鉆鉸和配鉆、配鉸銷孔后，打入定

22、位。第五章 結(jié)論這次畢業(yè)設(shè)計(jì)受益匪淺，讓我能夠把所學(xué)的同加工實(shí)際相結(jié)合。通過這一段時(shí)間的查閱資料,請(qǐng)教技術(shù)人員,實(shí)地考察操作,再結(jié)合所學(xué)的數(shù)控知識(shí)與技能，完成了“鎂合金手機(jī)飾板的沖壓模具設(shè)計(jì)”這一課題。此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了全部的課程，其中包括全部的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、以及大部分的專業(yè)課之后，在完成一系列的校園工廠實(shí)習(xí)、校內(nèi)課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，一次對(duì)所有學(xué)過的課程的深入地綜合性的總結(jié)，也是一次對(duì)理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)際訓(xùn)練，因此，它是我們大學(xué)所學(xué)、所用、所看的一次總結(jié)，它將在我們大學(xué)生活的、精彩畫卷畫上一個(gè)句號(hào)，因此，它的地位是十分重要的。經(jīng)過這次設(shè)計(jì)讓我更進(jìn)一步了解模具的現(xiàn)狀及在制造業(yè)中的地位，

23、與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系。這啟示我知識(shí)的探索是無(wú)止境的，技能的掌握是無(wú)底線的，在今后學(xué)習(xí)、工作的過程中，應(yīng)該注重知識(shí)的不斷積累，為以后所從事的工作進(jìn)行基石地鋪墊。 致謝 論文脫稿之際，特別感謝指導(dǎo)教師薛曉春老師為我講解技術(shù)、提供具有代表性的課題、材料，以及在我遇到難題是，能及時(shí)為我解答，使我順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。謹(jǐn)向薛曉春老師所授予的嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、認(rèn)真的指導(dǎo)和所付出的心血，致以崇高的敬意和衷心的感謝！ 學(xué)校的多位教師在我撰寫畢業(yè)論文過程中以及在學(xué)校期間，給予了很多熱情幫助和大力支持。為此，向他們表示誠(chéng)摯的謝意！ 向所有關(guān)心、支持、幫助過我的各位老師、同學(xué)、朋友表示謝意！最后，向熱心評(píng)審本論文和參加答辯的老師

24、們致以衷心的感謝！參考文獻(xiàn) 1 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)（第二版）上?？茖W(xué)技術(shù)出版社。 2 姜奎華，肖景容 沖壓工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社。 3 姜奎華 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社。 4 GB-7124-86 膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法（金屬對(duì)金屬），1986。 5 黃毅宏，李明輝 模具制造工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 2002.3。 6 王孝培 沖壓手冊(cè)（第二版）機(jī)械工業(yè)出版社。 7 王芳 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 機(jī)械工業(yè)出版社。 8 王孝培 沖壓設(shè)計(jì)資料 機(jī)械工業(yè)出版社。 9 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社1998年6月第一版。 10 模具實(shí)用技術(shù)編委會(huì)沖模

25、設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 機(jī)械業(yè)出版社2000年9月第一版。 11劉超群，張寶忠主編沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 高等教育出版社 2004年6月第1版 12王穎.CAD技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用及其發(fā)展方向J.天津理工學(xué)院學(xué)報(bào)，2003（6） 13王渠東，丁文江。鎂合金及其成型技術(shù)的國(guó)內(nèi)外動(dòng)態(tài)與發(fā)展，世界科技研究與發(fā)展，2004，（6） 14閻其風(fēng)，模具設(shè)計(jì)與制造。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998附錄沖壓模的調(diào)試 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使

26、用。模具調(diào)試的目的：模具試沖、調(diào)整簡(jiǎn)稱調(diào)試，調(diào)試的目的在于： 鑒定模具的質(zhì)量。驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用。 幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。模具通過試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過程中，掌握和了解模具使用性能，產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律，從而對(duì)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)的工藝規(guī)程制定提供幫助。 幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。在沖模設(shè)計(jì)中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設(shè)計(jì)時(shí)，精確地計(jì)算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準(zhǔn)確的毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)，只有通過反復(fù)調(diào)試才能確定。 幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸。對(duì)于形狀復(fù)雜

27、或精度要求較高的沖形零件，在工藝和模具設(shè)計(jì)中，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸，如凹模圓角半徑等，必須經(jīng)過試沖，才能準(zhǔn)確確定。 通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。 由此可見，模具調(diào)試過程十分重要，是必不可少的。但調(diào)試的時(shí)間和沖次數(shù)應(yīng)盡可能少，這就要求模具設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量過硬，最好一次調(diào)試成功。在調(diào)試過程中，合格沖壓件數(shù)的取樣一般應(yīng)在201000件之間。沖裁模的調(diào)試：模具調(diào)試，因模具類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。沖裁模調(diào)試要點(diǎn)： 模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。 凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。 定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。 卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。沖裁模試沖