1、熱電有限公司煙囪、水平煙道內(nèi)部防腐工程技 術(shù) 協(xié) 議 書 協(xié)議編號：HY-J2015-09 熱電有限公司2015.09甲方：熱電有限公司乙方：河北冶金設(shè)備有限公司雙方經(jīng)友好協(xié)商，就甲方煙囪及水平煙道防腐工程的有關(guān)事宜達成如下協(xié)議。1、 總則1.1 、本技術(shù)協(xié)議書適用于熱電有限公司煙囪及水平煙道防腐工程。本工程包括煙囪內(nèi)壁、牛腿、積灰平臺、水平煙道進行防腐（工程量詳見施工工程范圍），滿足鍋爐煙氣經(jīng)爐外濕法脫硫、脫硝后排放濕煙氣或干濕煙氣交替的運行工況，從而保證該煙囪及煙道的安全運行等方面的技術(shù)要求，煙囪防腐方案原采用煙囪內(nèi)壁內(nèi)襯耐酸磚方案（已不能滿足要求，出現(xiàn)煙囪漏液），現(xiàn)采用內(nèi)襯耐酸磚+硅寶1

2、077有機硅橡膠防腐隔離層方式。水平煙道采用內(nèi)襯玻璃鋼煙道方式。1.2、本工程為交鑰匙工程，煙囪、水平煙道防腐工程的設(shè)計、供貨、施工、保養(yǎng)、性能保證。1.3、本技術(shù)協(xié)議書中提出了最低的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未規(guī)定所有的適用標準和規(guī)范條文，乙方應(yīng)提供滿足本技術(shù)協(xié)議書和所列標準要求的高質(zhì)量的設(shè)計、設(shè)備及其相應(yīng)的服務(wù)。1.4、本工程全部范圍內(nèi)凡是經(jīng)甲方認可的在設(shè)計、制造、供貨、防腐、施工、安裝、調(diào)試、試驗及驗收等方面的各項內(nèi)容都不會因此解除乙方的任何責任。1.5、投標過程中的投標文件及技術(shù)澄清文件（包括乙方承諾，專項方案、報告等）為技術(shù)協(xié)議書的有效組成部分，與技術(shù)協(xié)議書具有同等效力

3、。1.6、在執(zhí)行合同時發(fā)現(xiàn)本協(xié)議書未完全明確的部分，合同雙方應(yīng)本著友好合作和負責的態(tài)度進行協(xié)商解決，協(xié)商結(jié)果以紀要的形式記錄并經(jīng)雙方簽字蓋章后生效，作為技術(shù)協(xié)議書的附件，與技術(shù)協(xié)議書具有同等效力。2 、 工程主要原始資料 2.1、煙囪為結(jié)構(gòu)為混凝土，高度為100米，底部內(nèi)徑為：8200mm， 頂部內(nèi)徑為：3000mm（具體以實測尺寸為準）。2.2、水平煙道為磚混結(jié)構(gòu)，1#、2#爐在煙囪的東側(cè)；3#、4#爐在煙囪的西側(cè)。 1#、2#爐側(cè)水平煙道最大風量為：36萬m³/h 風壓：±10000Pa。 3#、4#爐側(cè)水平煙道最大風量為：57萬m³/h 風壓：±1

4、0000Pa。3、 工程方案、設(shè)計及相關(guān)要求3.1、煙囪內(nèi)部防腐方案如下：1）、熱電廠煙囪內(nèi)部防腐工程采用方案：有機硅橡膠刮涂，材料采用：硅寶1077（+102底涂）。2）、水平煙道內(nèi)部防腐方案：采用玻璃鋼內(nèi)襯煙道方式。 3）、 在施工過程中，甲方將不定期抽檢，利用施工材料制作試塊，并進行檢驗。對材料進行耐熱、耐酸、耐磨、膠泥與原耐酸磚的貼合情況等。所發(fā)生的費用由乙方負責。試驗方法為：將試件加熱到180，并在保溫箱中恒溫1小時，然后拿出用冷酸水瞬間冷卻（重復10個循環(huán)）。要求不起泡、不脫落、不開裂、無明顯變色。4）、本工程施工范圍：、煙囪內(nèi)部清理及防腐。包括：a、對煙囪內(nèi)部損壞的耐酸磚內(nèi)墻拆除

5、并恢復。材料包括：耐酸磚、耐酸膠泥、珍珠巖等全部恢復所需材料。說明：煙囪內(nèi)襯層的拆除和修復根據(jù)實測面積結(jié)算工程量。b、對泄漏的水泥外澆筑層從內(nèi)壁修復處理。c、煙囪內(nèi)表面及底面進行徹底清理干凈并修復處理。d、煙囪內(nèi)表面防腐材料的供貨及施工等。e、煙囪內(nèi)防腐層與玻璃鋼煙道的對接施工。f、排液口及排液管道安裝。、煙囪兩側(cè)水平煙道內(nèi)墻及頂部防腐。包括：注：水平煙道內(nèi)襯磚（層），在運行過程中已經(jīng)徹底損壞，后用紅磚恢復，本次施工將內(nèi)襯磚層徹底拆除后用玻璃鋼內(nèi)襯煙道代替。a、水平煙道內(nèi)墻及煙道內(nèi)層頂?shù)炔鸪、水平煙道底部清理干凈并恢復。c、水平煙道內(nèi)襯玻璃鋼煙道的制作、安裝等。d、3#、4#爐之間水泥煙道

6、與鋼煙道對接處的防腐處理。e、各爐脫硫煙道與水平煙道對接處的防腐處理。f、按要求設(shè)置人孔門、清灰口、排液口等。排液口按要求引致地面排液溝。 、煙囪外壁用清水清理干凈；、爬梯、平臺、原航標漆重新打磨、防腐及刷涂航標漆；航標燈恢復。本工程涉及到的主材、輔材、施工安裝、吊裝、施工工具、腳手架、照明設(shè)備等全部由乙方負責。3.2、相關(guān)要求：1）、對拆除及處理的原煙囪、水平煙道的結(jié)構(gòu)部分，乙方必須嚴格按照甲方的原圖紙進行施工。2）、各部位恢復施工時使用的材料必須符合圖紙及相關(guān)國家標準的要求，使用前必須經(jīng)過甲方現(xiàn)場檢驗及試驗，試驗合格方可使用。3）、煙囪及玻璃鋼內(nèi)襯煙道運行條件：、防腐層能夠同時承受濕干煙氣

7、交替、高低溫、風速風量等瞬間變化造成的沖擊。、溫度條件： 最低溫度：-15 最高溫度：160 正常運行溫度：401504）、施工要求：、在施工過程中，甲方有權(quán)對本工程范圍內(nèi)的任何地方進行小范圍變更，乙方必須無條件執(zhí)行甲方的變更方案。、乙方在施工過程中，必須無條件接受甲方現(xiàn)場監(jiān)理及監(jiān)工人員的的監(jiān)督。對甲方現(xiàn)場技術(shù)人員提出的合理要求，必須無條件執(zhí)行。如不執(zhí)行，甲方將進行罰款處理。、乙方施工過程中，堅決杜絕以次充好和偷工減料的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在建范圍內(nèi)的已經(jīng)施工的工程必須全部返工，為此造成的損失和延誤工期全部由乙方承擔，并且視情況扣除質(zhì)保金。、乙方在施工過程中使用主輔材料必須符合相應(yīng)國家標準，主輔材

8、料的合格證明和質(zhì)量檢驗報告，必須及時提供給甲方。所有材料的使用，必須經(jīng)甲方同意。如果未經(jīng)甲方同意進行施工，無論材料質(zhì)量是否合格，甲方有權(quán)要求乙方進行返工。、工程是否經(jīng)過甲方的驗收，對所發(fā)生的工程質(zhì)量事故，乙方均應(yīng)負全部責任，不能以處理事故為由，提出增加費用或推遲工期的要求，更不能造成安全隱患。 、施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，乙方應(yīng)立即返工。、施工單位必須具有符合該工程的高空作業(yè)的相關(guān)資質(zhì)，若上級部門檢查，因資質(zhì)問題對甲方造成罰款，由乙方負責。、煙囪爬梯及上部、下部平臺防腐時采用銀粉漆，要求刷涂不低于2遍，防腐前進行徹底打磨。航標漆采用煙囪專用航標漆，在刷涂前也應(yīng)對表面進行打磨處理，施工不低于2遍。、

9、煙囪頂部航標燈的數(shù)量按甲方原有數(shù)量恢復，涉及到航標燈恢復的所有材料由乙方負責。、特別要求：乙方在煙囪內(nèi)襯層修復及噴砂處理完成后，必須通知甲方對內(nèi)襯層表面進行驗收,并對修復層面積進行測量。5）、防腐材料性能要求：產(chǎn)品的耐酸、耐磨、耐高低溫等指標必須滿足甲方煙氣系統(tǒng)任何工況范圍內(nèi)的使用要求，在甲方任何運行方式下，煙囪外壁、水平煙道等部位十年內(nèi)不得出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。4、防腐施工技術(shù)要求：4.1、 煙囪內(nèi)部防腐施工要求：1）、乙方根據(jù)煙囪、煙道實際情況和防腐要求編制完善的煙囪內(nèi)襯加固及防腐處理方案。2）、對煙囪本體、牛腿、水平煙道、煙道煙囪交接縫處、脫硫煙道與水平煙道接縫處、鋼制水平煙道與水泥水平煙道接縫

10、處等在施工時必須留有足夠的膨脹、沉降以及風道振動余量；3）、本防腐施工的原則方案（但不限于此）：、首先對煙囪及水平煙道內(nèi)部內(nèi)襯磚（層）損壞部位處拆除，并只將煙囪的內(nèi)襯磚（層）按圖紙修復。、煙囪防腐：煙囪內(nèi)壁的噴砂是為清除表面煙灰、油污、耐酸磚表面腐蝕層等，以便對煙囪內(nèi)壁進行修補，在噴砂過程中，為了使原煙囪內(nèi)壁不受損壞，噴砂自上而下進行。噴砂后的內(nèi)壁要求無灰、無油、無腐蝕等。采用噴砂不能達到要求的部位必須用磨光機打磨。、工藝流程：煙囪損壞部位修復煙囪噴砂表面清理煙囪內(nèi)表面處理防腐層施工。4）、內(nèi)表面清理及處理要求：、對噴砂后的檢查及表面局部修補。、檢查煙囪內(nèi)部是否有松動、脫落，如有風化、松動、脫

11、落或凹陷部位，用耐酸耐溫粘結(jié)劑修補，鏝刀砌實刮平,內(nèi)壁處理后基體應(yīng)平整密實。修補后襯里表面平整、無流掛、開裂等現(xiàn)象。凡是有棱角的部位要進行打磨處理，形成光滑曲面。（乙方在施工前，應(yīng)對煙囪內(nèi)部做詳細檢查，將缺陷徹底消除，如在壽命和保證期內(nèi)，煙囪內(nèi)部磚墻坍塌導致防腐層損壞，由乙方免費負責）。5）、 防腐層施工技術(shù)要求：、防腐材料應(yīng)與清理后的內(nèi)壁有良好的粘結(jié)和覆蓋作用，粘結(jié)劑應(yīng)具有高抗酸性和耐老化、耐高溫性能并長期保持柔韌性（彈性）。、防腐層應(yīng)達到表面光滑、厚度均勻。、煙囪內(nèi)部不能用水沖洗，施工前應(yīng)對煙囪內(nèi)壁的含水率進行測量，合格后方可施工。6）、牛腿處的防腐處理牛腿部位屬于此煙囪防腐的特殊部位，在

12、冷熱交替狀態(tài)之下，此部位的伸縮性較大，應(yīng)力集中，最容易引起防腐層應(yīng)力開裂；在集液狀態(tài)時，此部位酸液滲透較容易，腐蝕較嚴重，所以對于此部位的防腐，必須達到抗伸縮、耐溫、耐酸、防水等目的。另外，乙方在牛腿處的防腐處理時應(yīng)該纏繞玻璃絲布以加強防腐層的強度。7）、 煙囪出口區(qū)域的防腐處理煙囪頂部煙氣出口10米范圍內(nèi)的防腐材料在施工時加厚處理，煙囪頂部必須采取有效措施進行封堵并向內(nèi)留有一定的坡度，保證雨水、酸液等不會流進防腐層的內(nèi)部。對頂部采用316L耐酸不銹鋼制作成頂口的形狀，用鈦合金鋼錨栓固定，內(nèi)外側(cè)的不銹鋼翻邊高度為200mm。接口處用1077彈性體材料全部密封。8）、煙囪下部的防腐處理煙囪下部1

13、5米范圍內(nèi)及隔煙墻的防腐層加厚處理。9）、煙囪底部積灰平臺處理：灰平臺表面是結(jié)露匯集區(qū)，長期浸在酸液中，是煙囪內(nèi)腐蝕最重要部位，乙方在施工時必須制定有效的措施。尤其是積灰平臺與煙囪內(nèi)壁的接縫處，在施工時應(yīng)考膨脹逢和防滲處理。10）、考慮本工程為濕法脫硫、脫硝運行，煙囪凝結(jié)液量很大，要求乙方對積灰平臺和煙道先做防水處理，安裝DN200mm的玻璃鋼疏放水管道，并應(yīng)考慮方便清理積灰防止疏放水管路堵塞，排液管安裝有隔離門和反沖洗管道及反沖洗門，然后將煙囪及煙道內(nèi)的酸液引到甲方指定部位。后積灰平臺在防腐改造可以承受人工踩壓和放置維修工具。11）、水平煙道與煙囪內(nèi)筒接縫處防腐、防滲處理：該接縫的預留目的是

14、抗震縫、沉降縫及伸縮縫之作用，必須保證該部位能夠在正常狀態(tài)和溫度驟變狀態(tài)時足夠吸收膨脹并且防腐蝕、抗?jié)B漏、耐磨損。4.2）、水平煙道玻璃鋼內(nèi)襯煙道的防腐施工要求：1）、相關(guān)接口：6個（1）、3#爐側(cè)水泥水平煙道與4#爐側(cè)鋼制水平煙道接口：1個（2）、1#、2#、3#爐煙道接口：共計3個 （3）、1#、2#爐側(cè)脫硫煙道接口：1個 （4）、3#爐側(cè)脫硫煙道接口：1個2）、乙方設(shè)計的玻璃鋼煙道的厚度不低于：20mm，煙道承受壓力不低于±10000Pa。3）、3#爐側(cè)水泥水平煙道與4#爐側(cè)鋼制水平煙道對接處的大小頭已經(jīng)腐蝕嚴重，要求乙方將該處大小頭拆除并重新制作后與兩側(cè)煙道對接。4）、玻璃鋼

15、內(nèi)襯煙道與外層防護墻之間留80mm厚的空間。5）、玻璃鋼內(nèi)襯煙道與其他接口之間的對接要求嚴密、無泄漏，并且滿足投運后各個煙道之間膨脹的要求。如在投運后各接口因膨脹問題導致泄漏，由乙方重新設(shè)計接口。6）、玻璃鋼內(nèi)襯煙道各接逢之間要求平滑過渡、無泄漏。底面應(yīng)設(shè)計足夠的排液口，保證底面不存積液。排液管采用玻璃鋼材質(zhì)，管徑為DN200。7）、玻璃鋼內(nèi)襯煙道的內(nèi)部應(yīng)設(shè)計足夠的支撐，保證滿足甲方各種鍋爐負荷下的煙風道壓力。8）、為防止煙氣外串，要求各排液口安裝防腐隔離門。9）、玻璃鋼內(nèi)襯煙道要求在安裝完畢后有良好的固定措施，防止在玻璃鋼煙道在投運后內(nèi)部承受壓力而位移、顫動、損壞等。4.3）、防腐材料的基本

16、要求：乙方需向甲方明確提供保證施工質(zhì)量的措施，各類防腐材料的具體性能指標應(yīng)滿足火力發(fā)電廠煙囪（煙道）內(nèi)襯防腐材料 （DL/T 901-2004）的規(guī)定要求。4.4）、煙囪防腐材料性能表：序號項 目材 料性能指標1煙囪底部硅寶1077+102底涂高度15米 厚度45mm2煙囪頂部至出口高度10米 厚度45mm3隔煙墻厚度45mm4積灰平臺厚度45mm5煙囪中部區(qū)域厚度3mm6其他材料特殊部位特殊處理4.5）玻璃鋼內(nèi)襯煙道材料性能表：序號名稱牌號/材質(zhì)厚度廠家1耐腐層及抗?jié)B層乙烯基上緯SW907#樹脂78mm上緯精細化工有限公司2結(jié)構(gòu)層及防腐耐高溫層上緯SW901#樹脂1213mm上緯精細化工有限

17、公司3玻璃絲布/纏繞紗泰山玻纖4內(nèi)部支撐碳鋼管+玻璃鋼防腐備注內(nèi)壁及支撐：加入抗老化劑和阻燃劑（自熄性）以及碳化硅粉5、 技術(shù)資料乙方在工程完工后提供的技術(shù)文件。1）、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括主要外購件）合格證書、鑒定證書和檢驗報告。2）、制作、安裝圖、各部位設(shè)施詳細供貨材質(zhì)說明；3）、工程安裝全套竣工圖5套。4）、涉及到國家環(huán)保部門驗收、和辦理相關(guān)手續(xù)的全部資料由乙方全面負責，環(huán)保專項費用由甲方負責。6、工期：乙方保證煙囪防腐（含同時施工的煙道）施工工期不大于 60 天（不可抗拒因素除外）。每逾期1天罰款1000元。防腐材料到甲方現(xiàn)場后，必須通知甲方驗貨，并提供成都硅寶的供貨證明。7、質(zhì)保期、

18、壽命保證期：7.1、本工程實行“三包”，質(zhì)保期為 10年，時間從整體驗收合格之日算起。期間如出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方應(yīng)在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，并提供免費服務(wù)，質(zhì)保期內(nèi)因質(zhì)量問題造成的損失，由乙方承擔。乙方對本工程的施工質(zhì)量終身負責。7.2、乙方承諾煙囪、煙道通煙氣后10年內(nèi)不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 7.3、壽命保證期：壽命保證期為10年，乙方必須保證該壽命保證期。8、質(zhì)量檢驗和評定8.1、質(zhì)量檢查驗收的依據(jù)和標準：國家頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及標準；設(shè)計文件、施工圖紙、技術(shù)資料及設(shè)計變更；制造廠家提供的圖紙，技術(shù)說明書中的技術(shù)標準和要求；甲方和乙方擬定的技術(shù)要求。 8.2、質(zhì)量檢驗和評定（1）本工程質(zhì)量由甲方指定

19、人員進行監(jiān)督、監(jiān)理。（2）應(yīng)由甲方驗收的項目，乙方應(yīng)提前24小時書面通知甲方，驗收時必須有乙方的質(zhì)量自檢記錄，否則，甲方有權(quán)拒絕驗收。 （3）、煙囪在制作、施工時，應(yīng)避免汽包、裂紋等缺陷，內(nèi)壁光滑平整。煙囪及水平煙道在投運后必須保證“0”泄漏，煙道內(nèi)部不得出現(xiàn)積液的情況。（4）、防腐層內(nèi)壁光滑平整，在質(zhì)保期內(nèi)不得出現(xiàn)脫硫后煙氣增生物黏連、附著、打掛的情況。（5）、防腐層的厚度必須符合本技術(shù)協(xié)議書的要求。9、安全生產(chǎn)、文明施工及施工現(xiàn)場管理：9.1、安全生產(chǎn)（1）有關(guān)電力建設(shè)施工項目的安全管理工作，應(yīng)遵照電力工業(yè)部頒布的電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定和相關(guān)補充規(guī)定執(zhí)行。（2）乙方應(yīng)設(shè)有的護欄、圍墻、警告標志及守衛(wèi)設(shè)施。9.2、施工現(xiàn)場管理（1）乙方在施工時必須保證施工現(xiàn)場安全，避免對甲方的設(shè)備造成傷害，如果損壞，由乙方免費賠償。