1、一、熱風(fēng)爐區(qū)域示意圖二、熱風(fēng)爐安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查情況整改意見防范措施備注1熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料，應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合國家的有關(guān)規(guī)定。符合。2熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理。值班人員應(yīng)至少每2h檢查一次熱風(fēng)爐。在熱風(fēng)爐送風(fēng)前對熱風(fēng)爐進(jìn)行打壓，并做好檢查記錄需要打壓，檢查，做好記錄3熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外，應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附件。不符合。無技術(shù)檔案建立熱風(fēng)爐技術(shù)檔案，并對其附件進(jìn)行詳細(xì)檢查并做好記錄對日常的檢查情況、檢修計劃及其附件的執(zhí)行情況做好詳細(xì)的記錄并歸檔。4熱風(fēng)爐的

2、平臺及走道，應(yīng)經(jīng)常清掃，不應(yīng)堆放雜物，主要操作平臺應(yīng)設(shè)兩條通道。符合。有東、西兩條通道5熱風(fēng)爐煙道，應(yīng)留有清掃和檢查用的人孔。采用地下煙道時，為防止煙道積水，應(yīng)配備水泵。符合。有潛水泵，深水井已完成。6熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222的要求的可靠隔斷裝置。符合。有眼睛閥和電動蝶閥7煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。符合。煤氣總管道上有孔板流量計和電動調(diào)節(jié)閥8煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。不符合。煤氣支管無自動切斷閥，有低壓報警煤氣支管上安裝自動切斷閥遇到助燃風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)或凈煤氣壓力過低時，及時

3、關(guān)閉煤氣各閥門，及時可靠切斷煤氣。避免凈煤氣助燃空氣倒流。9管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。不符合。煤氣總管上有放散管，燃燒閥與煤氣切斷閥之間有煤氣放散管，但高度不夠。對放散管進(jìn)行加高，超過球頂平臺4米，凈煤氣管道末端2個放散管高度低于球頂平臺在未改造前，在作業(yè)過程中要做到安全監(jiān)護(hù)工作，10 熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時，閥門應(yīng)向安全方向自動切換。放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進(jìn)行操作。為監(jiān)測放風(fēng)情況，操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表。不符合。熱風(fēng)爐各部位之間沒有必要的安全聯(lián)鎖，（現(xiàn)為利用蓄能器進(jìn)行

4、液壓手動操作開關(guān)各部位閥門）。有放風(fēng)閥為電動控制/對熱風(fēng)區(qū)域的各種閥門進(jìn)行打壓，熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間在無必要的安全聯(lián)鎖時要加強(qiáng)操作工的責(zé)任心，在出現(xiàn)故障時，要及時采取措施。 11在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之前應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于0.05MPa，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。符合。有切斷閥為閘板閥12熱風(fēng)爐爐頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度，不應(yīng)超過設(shè)計限值。符合。生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程13熱風(fēng)爐應(yīng)使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應(yīng)符合<10mg/m3的要求。符合?，F(xiàn)用焦?fàn)t煤氣烘爐14熱風(fēng)爐凈煤氣支管的煤氣壓力，應(yīng)4.90kPa，烘爐應(yīng)通過烘爐燃燒器進(jìn)行，而不應(yīng)單獨采用焦?fàn)t煤氣直

5、接通過熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行。不符合?，F(xiàn)單獨采用焦?fàn)t煤氣直接通過熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行熱風(fēng)爐烘爐加大檢查頻次，避免煤氣火熄滅時煤氣外溢和倒流。15 熱風(fēng)爐應(yīng)有倒流管，作為休風(fēng)時倒流之用。倒流時間不應(yīng)超過1h。多座熱風(fēng)爐不應(yīng)同時倒流，不應(yīng)用剛倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)。符合。有倒流休風(fēng)管16煤氣危險區(qū)域，熱風(fēng)爐燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。不符合。無固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置在煤氣易泄漏部位安裝固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置進(jìn)入煤氣危險區(qū)域時攜帶便攜式煤氣報警儀，做好防范。17煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r，必須采取保壓措施。不符合。用戶無法采取保壓措施，只能切斷煤氣

6、，停止燒爐發(fā)現(xiàn)煤氣管道和設(shè)備壓力低于500帕?xí)r及時關(guān)閉各閥門，停止燒爐。及時匯報并查明原因。18煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。不符合。煤氣管道為黑色，無明顯煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道無標(biāo)示標(biāo)高，且未設(shè)置防撞護(hù)欄。對熱風(fēng)爐區(qū)域煤氣管道流向和種類進(jìn)行標(biāo)識，橫跨道路煤氣管道設(shè)置標(biāo)示標(biāo)高，設(shè)置防撞護(hù)欄設(shè)立提醒標(biāo)識，提示過往車輛注意自身車高，避免撞到管道。19煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口，不應(yīng)正對建筑物的門窗，如設(shè)在走梯或過道旁，必須要有警示標(biāo)志。不符合。煙道處防爆孔蓋通過法蘭用螺栓連接。且無警示標(biāo)志泄爆孔應(yīng)通

7、過計算設(shè)置泄爆膜，且要固定牢靠。煙道處泄爆孔要固定好，避免發(fā)生爆炸事故時蓋飛出傷人。泄爆膜用通過螺栓連接，一旦發(fā)生煤氣過剩發(fā)生爆炸，1#和2#煙道處泄爆孔起不到泄爆作用。20 各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號碼。不符合。煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等無編號，煤氣管理部門沒有煤氣工藝流程圖。煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架上設(shè)置編號，煤氣管理部門沒有煤氣工藝流程圖。在主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道上作業(yè)要做好確認(rèn)工作，避免誤操作。21有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度：煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制

8、度，將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；煤氣設(shè)施運(yùn)行情況的記錄檔案管理制度；建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。不符合。建立各類檔案，建立煤氣設(shè)施管理、檢查等相關(guān)制度在日常檢查檢修時做好相關(guān)記錄，做到有據(jù)可查。22當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。不符合。煤氣支管上無止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上無泄爆膜在煤氣支管上設(shè)置止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上加泄爆膜經(jīng)常

9、檢查各閥門嚴(yán)密性，加強(qiáng)操作工的責(zé)任心。發(fā)現(xiàn)異常及時關(guān)閉各控制閥門。23燃燒裝置的煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報裝置。不符合。安裝煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報裝置精心操作，發(fā)現(xiàn)煤氣、空氣壓力顯示出現(xiàn)異常時及時關(guān)閉各控制閥門。沒有低壓報警裝置會導(dǎo)致煤氣、空氣管網(wǎng)壓力過低時24空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管。不符合。無放散管在空氣管道的末端設(shè)置放散管。精心操作，發(fā)現(xiàn)煤氣、空氣壓力顯示出現(xiàn)異常時及時關(guān)閉各閥門。25一般規(guī)定凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。符合。閘板閥和盲板配合使用26除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

10、符合?？块l板閥切斷煤氣27吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。符合。有氮氣和蒸汽置換介質(zhì)。28煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。符合。煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換應(yīng)根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定是否達(dá)到要求。29煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。符合。都處于打開狀態(tài)三、安全管理評價性檢查定量評價結(jié)論：從煉鐵熱風(fēng)爐區(qū)域的現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)

11、仍存在一定數(shù)量的安全隱患，設(shè)備、設(shè)施的安全保障性仍有待于進(jìn)一步提高，總體安全生產(chǎn)條件需要從根本上得到改善?，F(xiàn)場基礎(chǔ)性安全設(shè)施所存在的問題仍比較突出：存在問題：1、熱風(fēng)爐燒爐用凈煤氣支管上沒有安裝自動切斷閥。2、熱風(fēng)爐凈煤氣管道上的放散管高度低于球頂平臺，燃燒閥與煤氣切斷閥之間有煤氣放散管，高度低于球頂平臺。3、熱風(fēng)爐各部位之間沒有必要的安全聯(lián)鎖，（現(xiàn)為利用蓄能器進(jìn)行液壓手動操作開關(guān)各部位閥門）。4、熱風(fēng)爐現(xiàn)單獨采用焦?fàn)t煤氣直接通過熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行熱風(fēng)爐烘爐。5、煤氣危險區(qū)域，熱風(fēng)爐燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域，沒有安裝固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。6、高爐熱風(fēng)爐屬于用戶無法采取保壓措施，只能切

12、斷煤氣，熱風(fēng)爐停止燒爐。7、熱風(fēng)爐區(qū)域煤氣管道現(xiàn)為黑色，且無明顯煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道無標(biāo)示標(biāo)高，且未設(shè)置防撞護(hù)欄。8、3#、4#熱風(fēng)爐煙道處預(yù)留防爆孔蓋通過法蘭用螺栓連接。起不到防爆作用，且無警示標(biāo)志。9、煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等無編號。10、熱風(fēng)爐的空氣管道的末端沒有設(shè)置放散管，在空氣管道上無泄爆膜。11、熱風(fēng)爐沒有煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，包括（設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料、煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度、煤氣設(shè)施運(yùn)行情況的記錄檔案管理制度、未建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，并對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支

13、架標(biāo)高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄在案）。綜上所述，煉鐵廠在用設(shè)備、設(shè)施及其附件存在安全防護(hù)裝置不全、失效或不能可靠發(fā)揮作用等問題，如1#、2#高爐熱風(fēng)爐凈煤氣管道上的3個放散管高度低于球頂平臺，燃燒閥與煤氣切斷閥之間有煤氣放散管，高度低于球頂平臺。容易發(fā)生煤氣中毒事故，尤其是煤氣管網(wǎng)設(shè)備設(shè)施上存在問題較為突出，這其中有先天設(shè)計缺陷方面因素，安全投入不足。煉鐵廠要采取針對性措施加以整改、完善。 在重大危險源點和較高作業(yè)風(fēng)險場所的設(shè)備設(shè)施管控方面，針對性的法規(guī)識別、現(xiàn)場對標(biāo)、隱患治理等仍存在薄弱環(huán)節(jié)，導(dǎo)致其顯見隱患治理不及時，受控程度不高，周邊道路通行保障程度低，；各種閥門存在漏水、密封

14、性能下降等問題，煤氣設(shè)施存在管道銹蝕、積灰、安全標(biāo)志及其附件不全等問題，需要立即采取措施進(jìn)行整改，保證其可靠受控?，F(xiàn)階段，隨著復(fù)產(chǎn)工作臨近，安全生產(chǎn)條件需要進(jìn)一步改善，煉鐵廠要高度重視程度，切實保證安全生產(chǎn)。 典型案例分析：案例一某鋼廠380M3高爐在正常生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)爐球頂蓋吹開，球頂蓋吹出距離較遠(yuǎn)，形成事故。一、事故原因分析：1、事故直接原因操作人員未能及時發(fā)現(xiàn)球頂蓋跑風(fēng)，造成送風(fēng)過程中球頂蓋受熱后強(qiáng)度降低。在熱風(fēng)爐內(nèi)壓力突然升高的情況下，球頂蓋承受不了高壓的沖擊而飛出。2、事故間接原因（1）高爐內(nèi)爐況不順，造成高爐憋風(fēng)。風(fēng)壓最高達(dá)230KPa，恰好值班室無人，值班工長未能及時采取有效減

15、風(fēng)措施，造成熱風(fēng)爐內(nèi)壓力過高。（2）值班工長違反操作技術(shù)操作規(guī)程，值班室內(nèi)無人看守。（3）領(lǐng)導(dǎo)對職工對操作規(guī)程的執(zhí)行情況管理和監(jiān)督不力。整改措施（1） 加強(qiáng)職工對熱風(fēng)爐各區(qū)域的日常檢查。領(lǐng)導(dǎo)對職工日常工作要加強(qiáng)監(jiān)督檢查。（2） 對存在隱患的部位和熱風(fēng)爐殼體的薄弱部位，加大資金投入和整改力度，避免類似事故的發(fā)生。案例二某鋼廠高爐2#熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)短處爆炸，造成熱風(fēng)爐殼體被撕裂，熱風(fēng)爐被迫停用的事故 一、事故原因分析：1、事故直接原因操作工在2#熱風(fēng)爐送風(fēng)完畢轉(zhuǎn)入燒爐時，開助燃風(fēng)機(jī)后，在開調(diào)節(jié)煤氣量時開度過大，造成大量煤氣過剩，遇到爐內(nèi)高溫載體接觸，產(chǎn)生爐內(nèi)爆燃事故。2、事故間接原因（1）熱風(fēng)爐熱風(fēng)出

16、口處因年久失修，爐殼裂縫較多，經(jīng)常跑風(fēng)，導(dǎo)致爐殼鋼板強(qiáng)度大幅下降，爆炸產(chǎn)生的沖擊波沖破爐殼，形成爐殼被拉扯的事故。（2）操作工長違反操作技術(shù)操作規(guī)程安全技術(shù)規(guī)程和，沒有合理調(diào)節(jié)助燃空氣和煤氣的混合比例。如煤氣自動調(diào)節(jié)裝置失靈時，不宜燒爐。 （3）領(lǐng)導(dǎo)對職工對操作規(guī)程的執(zhí)行情況管理和監(jiān)督不力。整改措施（1）加強(qiáng)職工對熱風(fēng)爐各區(qū)域的日常檢查。領(lǐng)導(dǎo)對職工日常工作要加強(qiáng)監(jiān)督檢查。（2）對存在隱患的部位和熱風(fēng)爐殼體的薄弱部位，加強(qiáng)檢查和整改力度，避免類似事故的發(fā)生。 案例三某鋼廠1#高爐對2#熱風(fēng)爐進(jìn)行檢修時，煤氣竄入熱風(fēng)爐內(nèi)造成施工人員煤氣中毒的事故1、事故直接原因（1）熱風(fēng)爐在檢修時在凈煤氣支管調(diào)節(jié)

17、閥處插盲板處理，一次隔斷凈煤氣支管和熱風(fēng)爐內(nèi)部，但盲板安裝位置不當(dāng)，且盲板質(zhì)量不合格。（2）大約16:00時熱風(fēng)爐外部檢修人員對凈煤氣支管的煤氣調(diào)節(jié)閥和凈煤氣閘板閥進(jìn)行調(diào)試，在調(diào)試過程中調(diào)節(jié)閥閥柄把盲板破壞，外部檢修人員未能及時發(fā)現(xiàn)盲板損壞，造成煤氣泄漏，泄漏的煤氣經(jīng)凈煤氣支管進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)。（3）次日熱風(fēng)爐內(nèi)部檢修人員與凌晨2：00進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)部進(jìn)行時，未對熱風(fēng)爐內(nèi)煤氣含量進(jìn)行檢測，在進(jìn)入熱風(fēng)爐檢修時發(fā)生煤氣中毒事故。2、事故間接原因（1）檢修工違反操作技術(shù)操作規(guī)程安全技術(shù)規(guī)程。 （3）領(lǐng)導(dǎo)對停用檢修的熱風(fēng)爐的檢修及對安全措施執(zhí)行情況管理和監(jiān)督不力。整改措施（1）在對煤氣管道檢修插盲板時位置應(yīng)

18、在閘板閥后。（2）進(jìn)入煤氣區(qū)域檢修或操作，應(yīng)在進(jìn)入前對內(nèi)部的煤氣含量進(jìn)行檢測，不符合規(guī)定，不得進(jìn)入檢修或操作。 （3）煤氣檢修的設(shè)備設(shè)施及其附件在檢修時不得調(diào)試和使用。案例四某鋼廠1#高爐冷風(fēng)管道煤氣爆炸事故 1、事故經(jīng)過：1998年8月3日，1#高爐臨時檢修，按計劃休風(fēng)，休風(fēng)約10分鐘后，冷風(fēng)管道發(fā)生爆炸，將冷風(fēng)管道堵頭炸飛，炸出約30米開外，沒有人員傷亡，但造成高爐休風(fēng)時間延長10小時左右。2事故直接原因分析：休風(fēng)時違章操作，只關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，沒有關(guān)閉混風(fēng)大閘，而混風(fēng)調(diào)節(jié)閥主要起調(diào)節(jié)作用，密封效果不好，混風(fēng)大閘才可起密封隔斷作用。休風(fēng)后，爐缸內(nèi)仍存在一定壓力，爐缸煤氣通過混風(fēng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入冷風(fēng)管道，與管道內(nèi)殘留空氣混合，達(dá)到煤氣爆炸比例，加之爐缸煤氣溫度較高，滿足了煤氣爆炸條件，從而形成一次煤氣爆炸事故。3事故間接原因分析：（1）崗位操作工沒有遵守