1、淺談空心薄壁墩的工程施工賈宏哲隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國的橋梁建設(shè)發(fā)展日新月異，結(jié)構(gòu)設(shè)計美觀新穎，橋墩發(fā)展由原來的重力式橋墩向輕型橋墩轉(zhuǎn)變。目前作為輕型橋墩的一種，空心薄壁橋墩較為普遍的運用于橋梁建設(shè)當(dāng)中，現(xiàn)就空心薄壁墩的工程施工談?wù)勛约旱囊稽c淺顯認識。空心薄壁墩是一種能夠滿足橋墩在承受抗壓，柔性抗彎條件下而不致破壞的一種輕型設(shè)計的橋墩，它具有以下幾個特點：設(shè)計新穎，與重力式橋墩相比在同等截面的條件下墩身自重小，減小了墩身對基礎(chǔ)及基底壓應(yīng)力的要求。墩高、橋梁跨度大，墩高一般在30m或30m以上，較多的用于山區(qū)地帶的橋梁建設(shè)。空心薄壁墩一般設(shè)在橋梁跨河道的主跨區(qū)，基底地質(zhì)結(jié)構(gòu)要求較高，要求基底位于

2、巖石整體性好的堅硬巖石上。施工難易程度較簡單。減小了混凝土的圬工量，在某種程度上節(jié)約了工程投資。由于空心薄壁墩的上述特點，決定了空心薄壁墩的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式，其基礎(chǔ)設(shè)計根據(jù)具體的情況可采用擴大基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)。其結(jié)構(gòu)總體分為基礎(chǔ)、空心薄壁墩身及蓋梁三大結(jié)構(gòu)部分。當(dāng)采用樁基礎(chǔ)時基礎(chǔ)包括樁基及承臺兩個部分，空心薄壁墩身包括墩身底板、墩身空腔及墩身頂板三部分。對于公路橋梁的空心薄壁墩其空腔部分由兩個空腔室組成，墩身空腔的四個側(cè)面交錯設(shè)置通氣孔，在底板頂面處設(shè)置空腔泄水孔，以排除腔內(nèi)的施工積水，保證腔內(nèi)處于干燥環(huán)境，消除導(dǎo)致墩身的不利因素。就空心薄壁墩的施工而言應(yīng)當(dāng)本著先基礎(chǔ)，再墩身后蓋梁的順序進行施工。1.

3、 樁基礎(chǔ)施工1.1樁基施工包括成孔施工、清孔、鋼筋籠加工制作及吊裝入孔、導(dǎo)管或串筒安裝、混凝土灌注。樁基的成孔施工由于樁基對基底地質(zhì)情況在某種程度上來講要求較高，基底持力層必須滿足整體性好的堅硬巖層，因此一般情況下樁基礎(chǔ)的樁基設(shè)計普遍需要穿過礫石層及風(fēng)化巖層。在這種情況下，對于樁基的成孔施工即開挖，在施工方法上因其具體的地質(zhì)情況而定。當(dāng)樁基全部穿過風(fēng)化巖層或軟若巖層時，要達到完整性好的堅硬巖層就可以采用鉆眼爆破人工出渣的方法進行；當(dāng)樁基要達到整體性好的堅硬巖層，需要穿過諸多地質(zhì)層，如砂粘土、礫石土、角礫石、風(fēng)化巖層時，可采用沖擊鉆鉆孔的方法進行成孔施工。.1鉆眼爆破人工出渣法施工首先進行樁基定

4、位測量，樁基位置定好后開始開挖，開挖采用風(fēng)鉆打眼爆破法進行。在鉆爆時根據(jù)巖層的巖質(zhì)特性確定各類炮眼的布置數(shù)量、間距、炮眼深度、炮眼裝藥量、掏槽眼形式，炮眼布置應(yīng)分段進行，在目前情況下一般采用電力起爆，本著先掏槽再輔助后周邊眼的起爆順序進行起爆。巖石爆破后人工出渣，采用簡易的電動起吊設(shè)備進行提升將石渣清出洞外。在人工開挖過程中，當(dāng)開挖深度未超過2m時應(yīng)及時做好井口周圍的混凝土護筒，要求混凝土護筒高出地面0.3m且應(yīng)隨挖隨時做好混凝土護壁，護筒頂面應(yīng)有防止物件及人員掉入井內(nèi)的防護措施。起吊作業(yè)進行時，井內(nèi)外應(yīng)互相聯(lián)系。對于施工過程中有地下水發(fā)育時應(yīng)配備潛水泵、抽水機等進行抽水，抽水機數(shù)量應(yīng)根據(jù)地下

5、滲水量的大小、滲水快慢而定。.2沖擊鉆鉆孔成孔的施工方法同鉆爆發(fā)施工一樣，首先進行樁基定位測量。位置定好后依據(jù)中心定位樁埋設(shè)鋼護筒，要求鋼護筒的半徑比樁基的設(shè)計半徑大0.2m或以上，鋼護筒的高度不小于2m，護筒頂面應(yīng)高出地面0.3m。護筒埋設(shè)好后校核護筒中心位置是否正確，當(dāng)校正無誤后安設(shè)鉆機，要求鉆機安裝穩(wěn)定牢固，同時檢查鉆機鉆頭起吊后鉆頭中心是否與樁位中心位置一致。對于鉆頭的直徑選定應(yīng)與樁基直徑大小一致，同時鉆頭重量的大小應(yīng)根據(jù)樁基所處位置的地下巖層的堅硬程度而定，避免巖層過硬時的輕重量鉆頭鉆進困難，一般不小于2.5t。鉆頭的種類一般采用十字型。開鉆前應(yīng)做好泥漿循環(huán)池，挖好由樁位到泥漿池的流

6、水渠，安裝好泥漿循環(huán)泵，準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的粘土制作泥漿。泥漿制作好后將泥漿通過泥漿循環(huán)泵抽入護筒內(nèi)，要求護筒內(nèi)的泥漿水面低于護筒頂面0.25m。設(shè)置高程水準(zhǔn)點，用以控制樁孔基底標(biāo)高，基底標(biāo)高及進尺由高程水準(zhǔn)點用測繩吊入孔內(nèi)進行測量。各項工作準(zhǔn)備就緒后即行開鉆。在沖擊鉆鉆進過程中要求有專人記錄及測量沖擊鉆的鉆進情況，記錄內(nèi)容包括每班的開鉆時間、停鉆時間、本工作班的鉆進進尺及累計進尺、地下地質(zhì)情況的巖層巖質(zhì)及其巖質(zhì)變化情況，同時也要記錄鉆頭重量、鉆頭直徑及鉆頭形式等。隨時測量樁孔內(nèi)的泥漿比重及含砂率，做好記錄，及時調(diào)整泥漿稠度、泥漿比重，保證樁孔內(nèi)的泥漿起到泥漿護壁的作用，避免塌孔現(xiàn)象的產(chǎn)生。一般情

7、況下因地質(zhì)情況的不同，確定符合該地質(zhì)巖層所需要的泥漿比重及含砂率，這時的泥漿比重比清孔后的泥漿比重要大一些，一般為1.21.4，含砂率不超過4%，以形成穩(wěn)定的護壁為標(biāo)準(zhǔn)?？變?nèi)的泥漿應(yīng)及時循環(huán)注入，在注入泥漿的同時，孔內(nèi)的泥漿也帶動浮渣由流水渠流進泥漿循環(huán)池進行沉淀，沉淀后的泥漿根據(jù)需要由抽水機循環(huán)進樁孔內(nèi)。沖擊鉆鉆進過程中的塌孔處理：當(dāng)出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象后，應(yīng)及時提高泥漿的稠度或注入由膨脹土制成的泥漿，這時需配備一臺向孔內(nèi)注入泥漿的水泵，同時也配備一臺將孔內(nèi)塌體抽出的水泵，形成注入、抽出雙循環(huán)，完成塌孔處理工作。在抽出工作進行前必須保證注入的較稠泥漿已經(jīng)在孔壁四周形成了泥漿護壁，抽出時的速度不能太快

8、避免產(chǎn)生二次塌孔。清孔施工過程中經(jīng)過測量已經(jīng)達到設(shè)計標(biāo)高后，對于采用鉆眼爆破人工出渣的樁孔，人工將孔底的虛渣清除干凈，這類樁樁底在灌注前不存在浮渣沉淀問題，亦即沉淀層厚度為零。對于采用沖擊鉆鉆孔成孔的樁孔，采用循環(huán)泥漿法將孔內(nèi)的浮渣清出孔外，一般要求清孔后的泥漿比重常見的為1.031.1，含砂率不超過2%，其目的使這時的泥漿既能較好的形成護壁而不致坍塌，同時對于混凝土灌注時也不至于對混凝土下落過程中形成較大的浮力阻礙混凝土的灌注。清孔后經(jīng)檢測泥漿比重、含砂率符合要求，孔底無虛渣沉淀時應(yīng)及時組織人員利用檢孔器進行檢孔以保證樁基鋼筋籠能夠順利入孔就位。檢孔器的尺寸大小以保證檢孔器外徑為鉆孔樁鋼筋籠

9、直徑加0.1m不得大于鉆頭直徑，長度為檢孔器外徑的46倍。樁基鋼筋籠的加工制作及吊裝入孔就位樁基鋼筋籠應(yīng)提前組織人員按照設(shè)計進行加工制作，待樁孔清孔完好后根據(jù)鋼筋籠的輕重及大小選用合適的吊機，人工配合將鋼筋籠吊裝入孔就位，就位后應(yīng)將鋼筋籠固定牢固，防止下落及灌注過程中鋼筋籠上浮產(chǎn)生不必要的麻煩。導(dǎo)管或串筒安裝 對于水下混凝土采用導(dǎo)管灌注，無水樁基采用掛設(shè)串筒灌注。要求串筒出口距基底或混凝土面的高度不超過2m，導(dǎo)管出口距孔底的高度保證在0.50.7m為宜。導(dǎo)管入孔前應(yīng)提前進行試安裝并作氣密性試驗。每次導(dǎo)管入孔前應(yīng)進行導(dǎo)管長度計算并分節(jié)編排，一次安裝就位。樁基混凝土灌注待鋼筋籠吊裝就位及導(dǎo)管串筒安

10、裝好后應(yīng)及時再次檢測孔底標(biāo)高，確定孔底有無沉淀層、沉淀層厚度是否符合規(guī)范要求的不超過5厘米。同時檢測泥漿比重及含砂率，若不符合要求時再次清孔并調(diào)整泥漿比重直到符合規(guī)范要求時為止。這時應(yīng)極力縮短時間，組織人員做好準(zhǔn)備，進行混凝土灌注。混凝土采用強制式拌合機，按照配合比要求進行拌合，拌合好的混凝土用混凝土罐車運輸并由導(dǎo)管或串筒入孔。對于無水樁孔在灌注過程中采用振動棒人工搗固密實，灌注混凝土頂面應(yīng)比設(shè)計頂面位置高出35厘米，等混凝土達到齡期設(shè)計強度后鑿除頂面浮漿做好檢樁準(zhǔn)備。對于水下混凝土的灌注，應(yīng)更好的控制混凝土的和易性，將塌落度控制在1822厘米之間較為合適，這是水下混凝土灌注過程中一個極為重要

11、的環(huán)節(jié)。灌注前根據(jù)孔的大小及導(dǎo)管口埋入混凝土的深度計算首次封底灌注所需混凝土的方量，提前配備足夠數(shù)量的混凝土，一氣呵成封底成功。隨后根據(jù)導(dǎo)管在水下混凝土內(nèi)的埋入深度要求隨灌隨提升拆卸導(dǎo)管，在提升過程中不可用力太猛，防止將導(dǎo)管拔出混凝土面產(chǎn)生斷樁。一般要求導(dǎo)管口應(yīng)埋入水下混凝土頂面內(nèi)的深度不小于2米，一般控制在26米較為適宜，也不能埋入太多給抽拔導(dǎo)管造成困難。樁基混凝土灌注完畢后的停灰面應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高位置0.51.0米，待混凝土強度達到齡期設(shè)計強度后進行破樁頭工作，做好檢樁準(zhǔn)備。檢樁檢樁準(zhǔn)備工作就緒后，向具有一定權(quán)威性的檢測部門提交檢測申請報告，經(jīng)檢測合格后由檢測部門出據(jù)檢測結(jié)果報告。1.2樁基

12、礎(chǔ)的承臺施工承臺鋼筋及模板的施工樁基施工完畢經(jīng)檢樁合格，具有檢樁合格報告后開始承臺施工。施工前先進行測量放線工作，將基底整理平整并夯打密實，抹墊35厘米厚的砂漿面待砂漿面凝固后安裝承臺鋼筋。承臺鋼筋的加工制作應(yīng)提前安排進行，承臺鋼筋骨架下底面應(yīng)支墊與承臺同標(biāo)號的混凝土預(yù)制塊將鋼筋墊起以保證混凝土保護層。同時也應(yīng)在承臺鋼筋骨架的四個側(cè)面綁置同標(biāo)號的混凝土小型預(yù)制塊以保證模板安裝時不至于緊靠鋼筋，確保鋼筋保護層。承臺模板可采用30×150厘米小型鋼模板人工拼裝安裝，也可采用工廠訂做大塊模板，吊機起吊人工配合安裝就位。模板安裝就位后進行模板的支撐加固并調(diào)直，確保承臺幾何尺寸及模板在混凝土灌

13、注過程中的牢固穩(wěn)定。在承臺鋼筋綁扎安裝過程中同時幫扎安裝墩身與承臺的連接鋼筋，不得遺漏。對于較大體積的承臺應(yīng)在承臺鋼筋骨架內(nèi)焊接布置水循環(huán)散熱管道，降低混凝土在養(yǎng)護期間的混凝土內(nèi)部溫度，減小混凝土與外界的溫度差，消除混凝土的干縮裂紋。承臺混凝土的灌注承臺混凝土在拌合站采用強制式拌合機拌合后由混凝土罐車運送到工地，采用混凝土輸送泵將混凝土送入模內(nèi)，嚴(yán)格控制其和易性及塌落度保證混凝土不堵管，同時注意外加劑的摻加以確保較為適宜的初凝時間，不至于因為初凝過快而使混凝土產(chǎn)生不規(guī)則的施工波紋痕跡?；炷恋膿v固采用手提式振動棒進行搗固，搗固時間不宜過長，也不能振動不到位而漏振，導(dǎo)致產(chǎn)生麻面漏骨蜂窩現(xiàn)象。混凝

14、土灌注完畢應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護工作，冬天做好防寒保溫措施，夏天做好灑水養(yǎng)生工作。2. 空心薄壁墩身施工下面以墩身截面8.85×3m，底板、頂板高度1.5m，墩身上、下變截面高度4.0m為例進行說明2.1 總體施工方案 空心薄壁墩身的結(jié)構(gòu)特點及施工順序空心薄壁墩身的施工依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點分三個部分：墩身底板、墩身空心段、墩身頂板。施工時按從下往上的施工順序，先施工底板，再施工墩身空心段，最后施工墩身頂板部分。 空心薄壁墩身模板空心薄壁墩身施工模板采用廠家生產(chǎn)加工特制鋼模板，外模由平板分塊組成，面板采用=6厚鋼板，面板背面后背的橫梁采用14#槽鋼，豎肋采用8#槽鋼；內(nèi)模由平板和角模分塊組成

15、 ，內(nèi)模面板采用=6厚鋼板，豎肋和橫梁采用8#槽鋼；外模四角，內(nèi)外模之間采用Ø24螺桿對拉，雙螺帽加設(shè)墊圈，外模外面配置施工支架，施工支架與模板之間采用ø22螺栓連接，螺帽加設(shè)墊圈。支架材料采用12#槽鋼焊接而成，上鋪腳手板。支架人行道寬度0.75m，人行道外側(cè)欄桿高1.2m，采用12#槽鋼和ø50鋼管，欄桿立桿采用12#槽鋼，水平橫桿采用ø50mm鋼管，橫桿間距0.6m，橫桿與立桿用ø6U型螺栓連接，立桿與支架采用焊接（或螺栓連接），模板分節(jié)高度2.25m。灌注混凝土模板循環(huán)安裝最大高度4.5m，模板循環(huán)高度6.75m，其中有一節(jié)高 2.25

16、m在下一循環(huán)時拆除安裝利用。 工作平臺的建立從承臺頂面向上10m高度范圍內(nèi)工作平臺采用落地式鋼管腳手架作為工作平臺，內(nèi)外相同。大于10m高度后外圍工作平臺由連接在外模背面的施工支架承擔(dān)，內(nèi)腔工作平臺由懸空式鋼管腳手架承擔(dān)。懸空式腳手架生根于下一段已灌筑好的4.5m高砼頂面預(yù)埋有200×200的槽鋼上，槽鋼布置間距0.80.9m。鋼管腳手架最下一排水平桿擱置在槽鋼的頂面，水平桿與槽鋼采用ø8的U型螺栓連接，其余立桿與水平桿采用扣件連接。水平桿及立桿均采用ø50鋼管進行搭設(shè)，每次搭設(shè)高度5.0m。 墩身分段施工時每節(jié)的施工步驟每節(jié)施工順序先進行內(nèi)腔工作平臺搭設(shè)，再進行

17、鋼筋綁扎焊接安裝，其次進行模板安裝。在進行模板安裝時，本著先安裝內(nèi)模，后安裝外模的原則進行施工。最后進行混凝土的澆注。 墩身分段施工時輔助件的設(shè)置在腔內(nèi)墻面設(shè)置安全可靠的爬梯供施工人員上下爬行及操作方便，同時在橋墩身外側(cè)外墻面預(yù)留預(yù)埋固定人員上下行電梯支架的預(yù)埋件以及預(yù)埋固定塔吊塔架的預(yù)埋件，這類預(yù)埋件采用L75×75角鋼。 施工中各種物件的起吊施工過程中起吊高度較高時對于施工用材料、零碎部件、工具、模板的起吊安裝及拆除采用塔吊進行提升、下落及就位。當(dāng)起吊高度較低時，可采用吊車進行材料、零碎部件、工具、模板及灌注混凝土的起吊、就位、入模等。墩身混凝土的施工混凝土的拌和采用強制式電子計

18、量拌和機在中心拌合站進行，采用混凝土罐車進行運輸，混凝土的入模采用混凝土輸送泵將混凝土送入模內(nèi)，采用手提式振動棒進行混凝土的搗固。 起重塔吊的選擇 根據(jù)預(yù)計的作用范圍選擇能夠滿足作用范圍的有效作用半徑臂長的塔式起重機 有關(guān)空心墩身內(nèi)模的拆安及吊裝對于內(nèi)模的拆除應(yīng)在腔內(nèi)工作平臺拆除后進行，通過塔吊吊到墩外擱置，等腔內(nèi)工作平臺重新搭好須立安內(nèi)模時在吊裝就位。2.2 施工方法及施工工藝：施工方法：墩身施工前在承臺施工時按照設(shè)計預(yù)埋承臺與墩身的連接鋼筋，將承臺頂面結(jié)合面部分進行鑿毛處理。進行空心薄壁墩身底板的鋼筋綁扎及焊接工作，鋼筋綁扎安裝好后，安裝墩身底板外模，底板外模與外模間采用鋼筋拉桿連接牢固，

19、再進行薄壁墩身底板的混凝土灌注施工?？招谋”诙丈淼装迨┕ね戤吅笞缘装逋饽ｍ斆胬^續(xù)向上安裝4.5m高模板，即自底板混凝土頂面向上5.25m.此段施工高度完成后，每4.5m高度循環(huán)一次完成一個工作循環(huán)。10m高度以內(nèi)不論是內(nèi)腳手架還是外腳手架，統(tǒng)一采用落地式鋼管腳手架。當(dāng)墩身高度超10m后，空腔內(nèi)工作平臺采用在墻壁內(nèi)側(cè)表面預(yù)埋有200×200槽鋼作為懸空式腳手架立桿的生根支撐點。具體做法就是第一排水平桿擱置在200×200槽鋼頂面并與槽鋼通過直徑Ø8mmU型螺栓連接，立桿與水平桿通過扣件相連接，同時采用剪刀撐法搭設(shè)，將鋼管腳手架搭設(shè)牢固穩(wěn)定。外側(cè)腳手架工作平臺采用施工

20、支架，施工時待外模安裝就位并與內(nèi)模通過螺桿連接牢固好后，在外模外側(cè)通過螺拴安裝施工支架并安裝牢固。施工時先拆空心薄壁墩身內(nèi)模4.5m高，預(yù)留最上一節(jié)2.25m高不動，并將其吊出墩外擱置地面按編號順序堆放，然后搭設(shè)空腔內(nèi)工作平臺，平臺搭好后綁扎焊接安裝墩身鋼筋，鋼筋安裝好后，本著先立內(nèi)模后立外模的原則進行模板安裝并將內(nèi)外模板通過連接螺桿連接牢固。在安裝外模時先拆除外模最下一層的2.25m高模板，隨拆隨立并與內(nèi)模進行連接，最下一層拆完并立在頂端第一層位置就位后再拆最下方一層安裝在頂端第一層模板頂面并與內(nèi)模板連接牢固，保留一層繼續(xù)附著在已灌注的混凝土表面作為上部立模的底模支撐。每次灌注4.5m高混凝

21、土?xí)r，保持混凝土頂面比模板頂面低1-2cm。如此循環(huán)操作施工直到薄壁墩身空腔直段施工完畢。對于空腔頂端2.5m高邊墻內(nèi)表面傾斜段落的施工，施工時同樣先拆除最下兩層共計4.5m高直段內(nèi)模，用塔吊吊出墩外擱置在地面然后搭設(shè)腔內(nèi)工作平臺，同時做好傾斜內(nèi)模的板底支撐并安裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝好后將腔內(nèi)工作平臺腳手架分別向空腔側(cè)壁頂面水平延伸兩排鋼管立桿作為綁扎鋼筋腳手架，延伸的鋼管腳手架同樣要搭設(shè)穩(wěn)定牢固，綁扎鋼筋施工完畢后安裝外模并與內(nèi)模連接牢固。模板安裝好后灌注混凝土，此時混凝土灌注至墩身頂板底面位置。灌注混凝土?xí)r在混凝土頂面預(yù)埋200×200mm的槽鋼，槽鋼分別伸出內(nèi)外墻面以供墩身頂板施工時

22、安裝墩身頂板底模，同時外側(cè)伸出段可作拆模時搭簡易腳手架用。墻身頂板施工時將空腔內(nèi)模及腔內(nèi)工作平臺拆除完畢，在預(yù)先預(yù)留好的內(nèi)腔墻面上的200×200mm槽鋼上焊接L75×75mm角鋼，將預(yù)留的槽鋼頭進行連接，其上鋪設(shè)組合式鋼模作為頂板底模，同時安裝頂板外側(cè)模，底模及外側(cè)模安裝好后綁扎頂板鋼筋，最后灌注墩身頂板混凝土。在頂板混凝土灌注過程中，在橫橋方向（長8.85m方向）兩個面預(yù)埋200×200mm槽鋼伸出混凝土墻面，伸出長度應(yīng)能滿足支撐蓋梁模板及預(yù)留拆模腳手架的需要；在順橋方向（寬3.8m或3.0m方向）預(yù)埋上下兩排直徑Ø28mm的螺桿，以便蓋梁施工時安裝

23、支撐蓋梁模板的三角支架，三角支架應(yīng)采用L75×75mm或稍大一級的角鋼加工而成。在整個墩身施工中按照設(shè)計預(yù)留直徑Ø5cm的通氣孔，同時每4.5m高度或變高度施工時，每次都要在混凝土頂面預(yù)埋200×200mm槽鋼伸出內(nèi)外墻面作為模板拆除時焊接拆模腳手架用,以及在內(nèi)墻面預(yù)埋供搭設(shè)內(nèi)腔工作平臺用的200×200mm槽鋼.墩身施工過程中，每罐注4.5m高度時也應(yīng)在墩身混凝土頂面預(yù)留預(yù)埋伸出外墻面的連接上下行人用的電梯及塔吊的L75×75mm角鋼以及伸出內(nèi)墻面焊接爬梯用的L50×50角鋼.所有的材料、零碎部件、工具、小型機具、模板等均通過塔吊進

24、行提升及吊落；混凝土施工采用強制式拌合機在中心拌和站拌和，然后通過6m3混凝土罐車運輸?shù)綐蛳?，再通過吊車或混凝土輸送泵送入模內(nèi)，采用手提式振動棒搗固密實。在前期墩身施工中加緊塔吊及人行電梯支座的施工以及塔身、電梯的安裝就位工作，使塔吊及電梯能滿足墩身施工的需要。墩身施工中的直立主筋的連接采用標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋套筒鏈接，鋼筋絲頭采用套絲機進行加工。施工工藝流程 包括主體墩身施工工藝流程及施工用塔吊、人行電梯的施工工藝流程，施工過程中互相穿插進行。.1主體墩身施工工藝流程：墩身底板：鑿除承臺頂面混凝土并放線測量 加工綁扎底板鋼筋 墩身底板立模及加固 模板頂抄平 底板模板及鋼筋檢查 拌和站拌制混凝土 混凝

25、土運輸入模及搗固 混凝土養(yǎng)護內(nèi)腔落地式鋼管腳手架工作平臺施工空腔墩身：放線測量（焊接內(nèi)腔爬梯） 搭設(shè)內(nèi)外側(cè)落地式鋼管腳手架工作平臺 鑿除新舊混凝土接合面 綁扎空腔墩身鋼筋 安裝空腔墩身內(nèi)外模板并加固 模板頂抄平空腔墩身模板及鋼筋檢查 拌和站拌制混凝土 混凝土運輸入模及搗固 混凝土養(yǎng)護 重復(fù)上述工序。內(nèi)腔懸空式鋼管腳手架工作平臺施工空腔墩身：拆除懸空式（或落地式）鋼管腳手架 拆除腔內(nèi)墻面模板并焊接爬梯 搭設(shè)腔內(nèi)工作平臺 新舊混凝土接合面鑿毛并測量放線 綁扎墩身鋼筋 安裝墩身模板并拆除外墻面模板及外側(cè)工作平臺 安裝外側(cè)工作平臺及模板頂抄平 墩身鋼筋及模板檢查 拌和站拌制混凝土 混凝土運輸入模及搗固

26、 混凝土養(yǎng)護 重復(fù)上述工序。 墩身頂板：拆除腔內(nèi)工作平臺及內(nèi)墻面模板 焊接頂板底模支架并測量放線鑿毛混凝土接合面 鋪設(shè)頂板底模并安裝側(cè)模、設(shè)置外側(cè)工作平臺 加工安裝墩身頂板鋼筋設(shè)置各種預(yù)埋件 模板頂抄平 頂板鋼筋、模板檢查 拌和站拌制混凝土 混凝土運輸入模及搗固 混凝土養(yǎng)護。.2施工用塔吊及人行電梯的施工工藝流程：開挖基礎(chǔ) 基礎(chǔ)立模 綁扎鋼筋及安裝地腳螺栓預(yù)埋件 模板頂抄平 模板鋼筋檢查 灌注基礎(chǔ)混凝土 架設(shè)安裝塔架或人行電梯。3. 空心薄壁墩蓋梁施工空心薄壁墩蓋梁施工時先利用墩身蓋梁施工時已經(jīng)預(yù)埋好的預(yù)埋件安設(shè)蓋梁模板支架，支架安設(shè)好后安裝蓋梁底模板，之后綁扎蓋梁鋼筋，待蓋梁鋼筋綁扎就位后安

27、裝蓋梁側(cè)模板并加固牢固，對口模板采用帶絲頭的拉桿連接牢固。待模板固定好后灌注蓋梁混凝土。在灌注蓋梁混凝土的過程中，同時進行支座墊石的鋼筋綁扎就位及模板安裝穩(wěn)固。所有起吊作業(yè)利用塔吊進行，混凝土依然在拌合站進行拌合后由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，通過塔吊使混凝土入模，利用手提式振動棒人工進行搗固，混凝土施工完畢后做好混凝土的養(yǎng)護工作。蓋梁施工工藝流程：拆除墩身頂板側(cè)模板 測量放線、鑿除新舊混凝土接合面 焊接安裝蓋梁底模支架及腳手架 安裝蓋梁底模板 綁扎蓋梁鋼筋 安裝蓋梁側(cè)模板 模板頂抄平 鋼筋模板檢查 拌和站拌制混凝土 混凝土運輸入模及搗固 混凝土養(yǎng)護。4.空心薄壁墩施工中的施工機械配備施工機械配備

28、序號機械名稱單位數(shù)量序號機械名稱單位數(shù)量備注1、8噸卷揚機臺211、25噸吊車臺12、電焊機臺212、混凝土輸送泵 臺13、鋼筋調(diào)直機臺113、75KW發(fā)電機 組14、鋼筋切斷機臺114、混凝土振動棒 個4手提式5、鋼筋彎曲機臺115、簡易脫模器 個4 6、5噸手拉葫蘆 臺2 16、 沖擊鉆鉆機 臺 3 7、有效臂長52m塔吊 臺1 17、 小型空壓機， 臺 2 8、6m3混凝土罐車 臺3 18、 手提式風(fēng)鉆 臺 6 9、強制式混凝土拌合機 臺2 19、 水泵臺 2中心拌合站10、鋼筋螺紋套絲機臺15.空心薄壁墩施工中的勞動力配備勞動力配備表序號工種名稱單位數(shù)量序號工種名稱單位數(shù)量備注1、鋼筋

29、工個810、25噸吊車司機個12、電焊工個211、混凝土輸送泵司機 個13、電工個112、混凝土工 個24、空壓機司機個113、木工 個6手提式5、發(fā)電機司機個114、爆破工 個1 6、混凝土罐車司機 個3 15、 普工 個 9 7、塔吊司機個1 16、 套絲機車工， 個 1 8、6m3混凝土罐車 個3 9、強制式混凝土拌合機司機 個4 中心拌合站6.質(zhì)量保證措施 建立健全質(zhì)量保證體系，成立QC攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，確定QC攻關(guān)課題，對參加施工人員進行技術(shù)交底，組織參加施工人員及管理人員學(xué)規(guī)范、學(xué)驗標(biāo)、學(xué)技術(shù)，提高質(zhì)量意識，圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)開展質(zhì)量管理活動。加大質(zhì)量檢查力度，堅持旬檢查，月評比制度，發(fā)現(xiàn)問

30、題及時糾正與預(yù)防。堅持原材料進場檢查試驗制度，杜絕不合格的原材料進入施工現(xiàn)場。堅持工序檢查制度，實行自檢、互檢、交接檢。每道工序施工完畢由施工作業(yè)的班組進行自檢后報質(zhì)檢員及技術(shù)負責(zé)人進行檢查，確認合格后報監(jiān)理工程師進行檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進入下一道工序施工；不合格時監(jiān)理工程師通知質(zhì)檢員及技術(shù)負責(zé)人，由質(zhì)檢員及技術(shù)負責(zé)人通知領(lǐng)工，由領(lǐng)工員督促作業(yè)班組進行整改，整改合格方可進入下道工序施工。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，確保每道工序都合格，都處于質(zhì)量受控狀態(tài)。堅持砼拌合掛牌制度，嚴(yán)格按配合比進行計量，加強對砼拌合所用砂、石料進行控制，做到級配合理，嚴(yán)格控制含泥量，杜絕含泥量超標(biāo)現(xiàn)象的發(fā)生，絕對禁止將過

31、期水泥用于正式工程。進場的原材料要求做到有標(biāo)識牌，標(biāo)識明確；同時對進場的原材料應(yīng)做到防護措施齊全，應(yīng)有防風(fēng)化、防污染、防雨淋、防潮濕措施。加工后的原材料在未使用前應(yīng)對其進行防護。對于模板工程要求采用廠家生產(chǎn)的特制新鋼模，模板安裝時要求模板板面平整，板縫密貼不漏漿，脫模劑涂刷均勻，禁止用廢機油、柴油涂刷板面。嚴(yán)格控制模板安裝的幾何尺寸，使尺寸誤差符合規(guī)范及驗標(biāo)要求。要求斷面尺寸誤差不超過±20，模板豎直度不超過0.3%倍的模板高度且不大于20，軸線偏位不超過10，節(jié)段間錯臺不超過5，大面積平整度不超過5，支座墊石預(yù)留位置誤差不超過10，蓋梁及墩身頂面高程誤差不超過±10mm.

32、鋼筋加工及安裝，要求鋼筋加工時受力鋼筋順長度方向加工后的全長誤差不超過±10mm，彎起鋼筋各部分尺寸誤差不超過±20mm，箍筋各部分尺寸誤差不超過±5mm；鋼筋綁扎時，受力鋼筋同排間距誤差不超過±20mm，兩排間距誤差不超過±5mm，箍筋及水平筋間距不超過0，-20mm,鋼筋骨架長允許誤差±10mm，鋼筋骨架寬高允許誤差±5mm，彎起鋼筋位置允許誤差±20mm，保護層厚度允許誤差±5mm?；炷涟韬蠒r，混凝土配料嚴(yán)格按配合比進行，嚴(yán)格控制所拌混凝土的塔落度，保證混凝土有較好的和易性，嚴(yán)格控制拌和時間。在運

33、輸過程中，采用罐車運輸時，控制運輸時間并不斷轉(zhuǎn)動滾桶進行拌和防止混凝土離析。模板較高時，混凝土入模應(yīng)采用串桶及漏斗相互結(jié)合的形式保證混凝土入模后不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。同時加強混凝土的搗固工作，這一工作進行時應(yīng)派有搗固經(jīng)驗的熟練的混凝土工擔(dān)任，不可漏振也不能過振，防止露骨、露筋及蜂窩麻面的產(chǎn)生。在混凝土施工過程中，固定有經(jīng)驗且有責(zé)任心的木工擔(dān)任看模工作，保證混凝土灌注過程模板穩(wěn)定牢固不跑模。混凝土的養(yǎng)護與拆模： 混凝土的養(yǎng)護：夏季也應(yīng)進行混凝土表面覆蓋并經(jīng)常灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；冬季施工時應(yīng)加強防寒保溫措施，搭設(shè)防寒暖棚并在暖棚內(nèi)生火防寒。 混凝土的拆模：拆模時混凝土的強度應(yīng)保證達

34、到5MPa以上方可拆模，同時防止碰壞墩身棱角，禁止過早拆模，模板拆除后要求及時將模板表面的灰漿鏟除干凈并刷油維護，變形模板應(yīng)進行整修。施工過程中對于新舊混凝土接合面要求進行鑿毛處理，鑿除舊混凝土表面的浮漿及虛渣并將鑿除后的混凝土虛渣塊清理干凈，灌注混凝土?xí)r先將清理后的混凝土面灑水濕潤。7.安全保證措施：建立健全安全保證體系，制定安全保證措施，成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，進行專項安全技術(shù)設(shè)計，向參加施工及管理的人員進行安全技術(shù)交底，提高安全意識，增強安全生產(chǎn)觀念。堅持安全生產(chǎn)旬檢查月評比制度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正與改進，各項目隊設(shè)立專職安全員，每天對關(guān)鍵部位進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向作業(yè)班組指出并通知領(lǐng)工員及作業(yè)班組負責(zé)人以及項目隊隊長，督促作業(yè)班組進行整改，對整改結(jié)果進行檢查，消滅一切安全隱患。堅持班前安全講話制度，每天上班前由作業(yè)班組長向參加施工的人員進行安全生產(chǎn)交底，講明工作內(nèi)容、施工環(huán)境條件及安全注意事項。對于參加高空作業(yè)的人員以及