1、技術(shù)專題介紹 鄭州電力高等?？茖W(xué)校鄭州電力高等?？茖W(xué)校鍋爐本體結(jié)構(gòu)鍋爐本體結(jié)構(gòu)(2)(2)4.過熱器過熱器概述 過熱器受熱面由四部份組成，第一部份為頂棚及后豎井煙道四壁及后豎井分隔墻；第二部份是布置在尾部豎井后煙道內(nèi)的水平對(duì)流過熱器；第三部份是位于爐膛上部的屏式過熱器；第四部份是位于折煙角上方的的末級(jí)過熱器。 過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為：頂棚過熱器、包墻過熱器/分隔墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器及末級(jí)過熱器。按煙氣流程依次為：屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器。 整個(gè)過熱器系統(tǒng)布置了一次左右交叉，即屏過出口至末級(jí)過熱器進(jìn)口進(jìn)行一次左右交叉，有效的減少了煙氣側(cè)流過鍋爐寬度上的不均勻的影響。鍋爐設(shè)

2、有兩級(jí)四點(diǎn)噴水減溫，每級(jí)噴水分兩側(cè)噴入，每側(cè)噴水均可單獨(dú)地控制，通過噴水減溫可有效減小左右兩側(cè)蒸汽溫度偏差。 啟動(dòng)分離器頂棚過熱器包墻過熱器 低溫過熱器 一級(jí)減溫 屏式過熱器 二級(jí)減溫 高溫過熱器過熱器過熱器系統(tǒng)系統(tǒng)分分5級(jí)：級(jí)：1.頂棚過熱器2.包墻過熱器3.低溫過熱器4.屏式過熱器5.高溫過熱器調(diào)溫方式：調(diào)溫方式：1.水煤比（燃料/給水比） 2.兩級(jí)四點(diǎn)噴水減溫；3.左右側(cè)噴水點(diǎn)可分別調(diào)節(jié)。 去高壓缸 去中壓缸 來(lái)自高壓加熱器 來(lái)自高壓缸 汽水分離器 頂棚過熱器 包墻過熱器 低溫過熱器 屏式過熱器 末級(jí)過熱器 低溫再熱器 高溫再熱器 過熱器一級(jí)減溫器 過熱器二級(jí)減溫器 再熱器減溫器 頂棚過

3、熱器頂棚過熱器分成三段：前部為入口集箱至屏式過熱器區(qū)域分成三段：前部為入口集箱至屏式過熱器區(qū)域 中部為高過和水平煙道高再區(qū)域中部為高過和水平煙道高再區(qū)域 后部為第三段為后豎井區(qū)域后部為第三段為后豎井區(qū)域。頂棚過熱器前部：頂棚過熱器前部：1 規(guī)格7616, 數(shù)量為170根， 材質(zhì)15CrMoG，節(jié)距114.3，2 頂棚入口集箱38184，SA-335P12 1根3 前部頂棚為膜式屏，扁鋼9，15CrMo 扁鋼與管子焊接處開雙面坡口，扁鋼對(duì) 接開單面坡口頂棚過熱器中部：頂棚過熱器中部：1 高過區(qū)域：管徑63.510，數(shù)量為170根 材質(zhì)15CrMoG，節(jié)距114.3 高再區(qū)域：管徑579，數(shù)量為1

4、70根 材質(zhì)15CrMoG ，節(jié)距114.32 高過區(qū)域頂棚為膜式屏，扁鋼9，15CrMo 高再區(qū)域頂棚為散管，帶9扁鋼，15CrMo3 扁鋼與管子焊接處開雙面坡口，扁鋼對(duì)接處 開單面坡口頂棚過熱器后部：頂棚過熱器后部：1 后豎井區(qū)域：管徑579，數(shù)量 170根，材質(zhì)15CrMoG，節(jié)距114.32 散管，帶6.4扁鋼，15CrMo3 頂棚出口集箱298.568， SA-335P12，1根，帶長(zhǎng)管接頭頂棚穿墻管罩殼式密封頂棚穿墻管罩殼式密封前包墻前包墻下部管屏：下部管屏：169根，根，38.19，材料材料15CrMoG15CrMoG，節(jié)距節(jié)距114.3；上部煙氣進(jìn)口段：拉稀成前后兩排，上部煙氣

5、進(jìn)口段：拉稀成前后兩排，節(jié)距節(jié)距228.6，前排管子承載，前排管子承載，4512.5，后排管子，后排管子38.19，材，材料均為料均為15CrMoG15CrMoG1.共分為2段，下段分7屏長(zhǎng)6030052590=7710 屏最寬2743.2.2.上部管屏迎風(fēng)面彎頭處 防磨蓋板廠內(nèi)焊接后發(fā)貨后包墻后包墻 169根，根，38.19， 材料材料15CrMoG15CrMoG，節(jié)距，節(jié)距114.3 1.共分為2段，每段分7屏共計(jì)14屏，上段管屏長(zhǎng)73800-6340010400，下段管屏長(zhǎng)63400-5259010810，屏最寬2743.2.側(cè)包墻側(cè)包墻 148根，根，348，材料材料 15CrMoG1

6、5CrMoG，節(jié)距節(jié)距101.6， 1.共分為2段，每段分5屏共計(jì)10屏，上段管屏長(zhǎng)73500-6340010100，下段管屏長(zhǎng)63400-5240011000，最大屏寬3251后豎井中隔墻后豎井中隔墻下部管屏：下部管屏：169根，根，38.19，材料材料15CrMoG15CrMoG，節(jié)距節(jié)距114.3；上部煙氣進(jìn)口段：拉稀成前后上部煙氣進(jìn)口段：拉稀成前后兩排，節(jié)距兩排，節(jié)距228.6，前排管子承，前排管子承載，載，4512.5，后排管子，后排管子38.19，1.共分為2段，下段分7屏長(zhǎng)6048052646=7834 屏寬2743.2.2.上部管屏迎風(fēng)面彎頭處 防磨蓋板廠內(nèi)焊接后發(fā)貨 低溫過熱

7、器低溫過熱器蛇形管布置在后豎井后煙道內(nèi)，分為水平段和垂直出口段。蒸汽從汽吊管前后煙道出口集箱兩側(cè)端部由連接管（339.758，SA335P12）引出后分別合并成單側(cè)單根連接管（457.272，SA335P12），再?gòu)膬啥怂腿氲蜏剡^熱器進(jìn)口集箱（482.685，SA335P12）整個(gè)低溫過熱器為順列布置，蒸汽與煙氣逆流換熱。省煤器去高壓缸去中壓缸來(lái)自高加來(lái)自高壓缸爐膛低過屏過末過低再高再分離器貯水罐過熱器一級(jí)減溫再熱器事故減溫過熱器二級(jí)減溫低溫過熱器低溫過熱器1 1水平段共水平段共1段，段，4根管繞，共根管繞，共168排，橫向排，橫向節(jié)距節(jié)距114.3，管段下部分管子規(guī)格為，管段下部分管子規(guī)格為

8、45X7、15CrMoG15CrMoG管段上部分管子規(guī)格為管段上部分管子規(guī)格為45X7，材質(zhì)，材質(zhì)12Cr1MoVG；2 2垂直出口段垂直出口段45X7，材質(zhì)，材質(zhì)12Cr1MoVG，橫向節(jié)距橫向節(jié)距228.6mm，共，共84排。排。3 3 水平段管屏寬度為水平段管屏寬度為248124814 4 低過進(jìn)口集箱低過進(jìn)口集箱482.685，SA335P12 ，帶短管接頭分兩段出廠，集箱工地焊口兩帶短管接頭分兩段出廠，集箱工地焊口兩端各留出端各留出4個(gè)管接頭不焊，待集箱工地對(duì)個(gè)管接頭不焊，待集箱工地對(duì)接后再行焊接，接后再行焊接， 5 5 低過出口集箱低過出口集箱546.1107, SA-335P12

9、 ，帶長(zhǎng)管接頭分兩段出廠帶長(zhǎng)管接頭分兩段出廠屏式過熱器屏式過熱器1. 爐深方向2排，每排13片屏，共26片，每片屏24根管繞。2. 管屏橫向節(jié)距S1=1371.6，縱向節(jié)距S2=57，爐內(nèi)受熱管SA-213TP347H材料。3. 管屏入口段管規(guī)格：外圈管50.88.4/其余管457.4；管屏出口段管規(guī)格：外圈管50.812.3/其余管4510.8。4.屏過進(jìn)口分配集箱558.8103, SA335P12 5.屏過出口集箱298.558, SA-335P916.屏過匯集集箱558.8103, SA335P917. 在吹灰器附近蛇形管排設(shè)防蝕蓋板。8. 屏過進(jìn)口分配集箱與屏過出口匯集集箱均從中心線

10、處分成兩段，帶長(zhǎng)管接頭發(fā)貨，集箱間對(duì)接焊口由安裝公司在工地完成。9. 屏過橫向管屏無(wú)夾持、定位設(shè)施。10. 屏過進(jìn)口集箱設(shè)置12.5mm、13mm、14mm、15mm、16.5mm、20.5mm和23.5mm七種規(guī)格節(jié)流孔。屏式過熱器與集箱組裝后高溫過熱器高溫過熱器1. 共31片屏，每片屏20根管繞。2.管排橫向節(jié)距609.6，縱向節(jié)距57，爐內(nèi)受熱管SA-213TP347H材料。3.管屏最外圈管517/5110其余管456.5/459。4.高過入口集箱50878, SA335P915.高過出口集箱609.6108, SA335P916. 在吹灰器附近蛇形管排增設(shè)防蝕蓋板。7. 高過進(jìn)出口集箱

11、均從中心線處分成兩段，帶長(zhǎng)管接頭發(fā)貨，集箱對(duì)接焊口工地完成。8.高過入口段管屏由中間兩排管承重（平行斜向開孔），傳遞到入口集箱，其余管重量通過U型承重塊逐根傳遞到中間兩管。9.管屏出口段重量由過渡梁支撐，由吊桿傳遞到高過出口集箱上 。10. 高過進(jìn)口集箱設(shè)置13mm、12.5mm、12mm、11.5mm、11mm五種規(guī)格節(jié)流孔。U型承重塊示意圖管屏出口段過渡梁支撐示意圖管屏出口段過渡梁支撐示意圖管屏滑動(dòng)塊示意圖管屏滑動(dòng)塊示意圖過熱器噴水減溫器1.筒體 2.混合管 3.噴管 4.管座5.再熱器省煤器去高壓缸去中壓缸來(lái)自高加來(lái)自高壓缸爐膛低過屏過末過低再高再分離器貯水罐過熱器一級(jí)減溫再熱器事故減溫

12、過熱器二級(jí)減溫低溫再熱器 再熱器事故噴水減溫 高溫再熱器再熱器再熱器系統(tǒng)系統(tǒng)分分2級(jí)：級(jí)：低溫再熱器高溫再熱器調(diào)溫方式：調(diào)溫方式：采用尾部煙道擋板調(diào)溫。低再至高再連接管上設(shè)有微調(diào)噴水。一級(jí)兩點(diǎn)噴水減溫，左右側(cè)噴水點(diǎn)可分別調(diào)節(jié) 去高壓缸 去中壓缸 來(lái)自高壓加熱器 來(lái)自高壓缸 汽水分離器 頂棚過熱器 包墻過熱器 低溫過熱器 屏式過熱器 末級(jí)過熱器 低溫再熱器 高溫再熱器 過熱器一級(jí)減溫器 過熱器二級(jí)減溫器 再熱器減溫器 低溫再熱器低溫再熱器1 1水平段第一管組水平段第一管組574.5，SA-210CSA-210C，S1=114.3,S2=76, 6S1=114.3,S2=76, 6根繞，根繞，16

13、8屏，屏，R85R852 2水平段第二管組水平段第二管組574.5，SA-210CSA-210C，S1=114.3,S2=76, 6S1=114.3,S2=76, 6根繞，根繞，168屏，屏，R85R853 3水平段第三管組水平段第三管組50.84.5，15GrMoG。 S1=S1=228.6mm，84屏，屏，R76R76， R90R904 4低再出口垂直段低再出口垂直段50.84.8，12Cr1MoVG，S1=S1=228.6mm，84屏，屏，R120R120， R90R905 5低再進(jìn)口集箱低再進(jìn)口集箱685.828,SA-106C6 6低再出口集箱低再出口集箱711.245.6,SA33

14、5P117 7在吹灰器附近蛇形管排上增設(shè)防蝕設(shè)施。在吹灰器附近蛇形管排上增設(shè)防蝕設(shè)施。8 8低再進(jìn)出口集箱均從中心線處分成兩段，帶低再進(jìn)出口集箱均從中心線處分成兩段，帶長(zhǎng)管接頭發(fā)貨，集箱間對(duì)接焊口工地完成。長(zhǎng)管接頭發(fā)貨，集箱間對(duì)接焊口工地完成。集箱工地焊口兩端各留出集箱工地焊口兩端各留出6 6個(gè)管接頭不焊，待個(gè)管接頭不焊，待集箱工地對(duì)接后再行焊接。集箱工地對(duì)接后再行焊接。9 9低再垂直出口段重量由中間三排管承重并傳低再垂直出口段重量由中間三排管承重并傳遞到出口集箱（集箱底部三排管接頭設(shè)計(jì)為遞到出口集箱（集箱底部三排管接頭設(shè)計(jì)為平行的斜向開孔）上，其余管子重量均通過平行的斜向開孔）上，其余管子重

15、量均通過U U型承重塊逐根傳遞到中間三管。型承重塊逐根傳遞到中間三管。高溫再熱器高溫再熱器1.1.共共8484片屏，每片屏片屏，每片屏1010根管繞成根管繞成U U形，管形，管子規(guī)格子規(guī)格50.850.84.54.5，橫向節(jié)距，橫向節(jié)距228.6228.6，縱向節(jié)距縱向節(jié)距7070，爐內(nèi)受熱面管子均為，爐內(nèi)受熱面管子均為SA-SA-213TP347H213TP347H材料。材料。2.2.高再進(jìn)口集箱高再進(jìn)口集箱736.6736.643,SA335P1143,SA335P113.3.高再出口集箱高再出口集箱812.8812.850,SA335P9150,SA335P914.4.在吹灰器附近蛇形管

16、排上增設(shè)防蝕設(shè)施在吹灰器附近蛇形管排上增設(shè)防蝕設(shè)施5.5.高再蛇形管屏入口段重量由中間高再蛇形管屏入口段重量由中間4排管排管承重并傳遞到入口集箱（集箱底部?jī)膳懦兄夭鬟f到入口集箱（集箱底部?jī)膳殴芙宇^設(shè)計(jì)為平行的斜向開孔）上，其管接頭設(shè)計(jì)為平行的斜向開孔）上，其余管子重量均通過余管子重量均通過U型承重塊逐根傳遞型承重塊逐根傳遞到中間兩管。到中間兩管。6.6.管屏出口段重量由一過渡梁支撐，由吊管屏出口段重量由一過渡梁支撐，由吊桿傳遞到高再出口集箱上。桿傳遞到高再出口集箱上。 U型承重塊示意圖管屏出口段過渡梁支撐示意圖管屏出口段過渡梁支撐示意圖管屏滑動(dòng)塊示意圖管屏滑動(dòng)塊示意圖再熱器事故噴水減溫器1.

17、 筒體 2. 混合管 3. 噴管再熱器噴水再熱器噴水減溫器減溫器6.省煤器布置位置：布置位置：布置特點(diǎn)：布置特點(diǎn)：H型肋片管防磨措施防磨措施: :省煤器省煤器省煤器布置 后豎井后煙道低過下方，順列布置。 給水單側(cè)（爐右側(cè)）引入，單根下水連接管（爐右側(cè)）引出。 蛇形管：50.87.1（SA-210C），H型肋片管，3管圈繞，橫向節(jié)距114.3mm，168排，上下兩組逆流布置。 省煤器進(jìn)口集箱：50888，SA-106C；省煤器出口集箱50888，SA-106C。 省煤器系統(tǒng)重量由包墻系統(tǒng)引出的汽吊管懸吊。 省煤器管束與四周墻壁間設(shè)有阻流板，每組上排迎流面及邊排和彎頭區(qū)域設(shè)置防磨蓋板。低溫再熱器進(jìn)

18、口省煤器進(jìn)口省煤器進(jìn)口7.空氣預(yù)熱器 采用32#,VI型回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，每臺(tái)鍋爐配置兩臺(tái)三分倉(cāng)空預(yù)器。 轉(zhuǎn)子直徑為13506mm,正常轉(zhuǎn)數(shù)為0.99r/min 預(yù)熱器采用反轉(zhuǎn)方式，即一次風(fēng)溫低，二次風(fēng)溫高 受熱面自上而下分為三層，其高度分別為300+800,800,300mm。熱端和中間段蓄熱元件由定位板和波形板交替疊加而成，鋼板厚度0.6mm，高度為300+800+800mm,材料為Q215-A.F。冷端蓄熱元件由1.2mm 厚垂直大波紋的定位板和平板構(gòu)成，高度為300mm。（冷端蓄熱元件采用低合金耐腐蝕鋼板。） 空氣預(yù)熱器原理空氣預(yù)熱器原理預(yù)熱器密封 預(yù)熱器采用先進(jìn)的徑向、軸向和環(huán)向密封系統(tǒng)，徑向、軸向密封采用雙密封，密封周界短，效果好。并配有性能可靠的帶電子式敏感元件的具有自動(dòng)熱補(bǔ)償功能的密封間隙自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)裝置，在運(yùn)行狀態(tài)下熱端扇形板自動(dòng)跟蹤轉(zhuǎn)子的變形而調(diào)節(jié)間隙，以減少漏風(fēng)?？諝忸A(yù)熱器密封空氣預(yù)熱器密封 雙密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 徑向密封徑向密封環(huán)向密封片環(huán)向密封片空預(yù)器換熱元件空預(yù)器換熱元件轉(zhuǎn)子采用半模式雙密封扇形倉(cāng)結(jié)構(gòu)(ALSTOM-API專利