1、碼頭給排水及消防工程供電設(shè)施管道檢查井施工方案包括電纜溝 2407 m ，閥門井、水表井等 15 座，檢查 井 178 座，消防閥門井 45 座，塑料（ UPVC、PVC、PP-C、PP-R、 PE管等）給排水管道 7440m,鍍鋅鋼管7366m,球墨鑄鐵管 622m,鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管 2082m,各類閥門等 38個(gè)，電纜 溝、部分檢查井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其他為砌體結(jié)構(gòu)。 1.1 測(cè)量放樣施工前由測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn) 點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置,以及施工地段的地形地物,確定施測(cè) 方法。由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管中線及井位。 將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測(cè)一次,以確定該施工地段的 開(kāi)挖深度

2、。在施工過(guò)程中,施工人員注意保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn), 如發(fā)現(xiàn) 測(cè)量控制點(diǎn)被破壞, 及時(shí)通知測(cè)量人員補(bǔ)測(cè), 以保證測(cè)量精 確度。 進(jìn)行施工放樣測(cè)量, 定出管道中線及井位并引出水準(zhǔn) 基準(zhǔn)點(diǎn),作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合, 按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。施工前先復(fù)測(cè)各排水出口標(biāo)高, 若與設(shè)計(jì)矛盾,應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)人進(jìn)行調(diào)整。1.2 基槽（坑）開(kāi)挖開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)狀況相一致,并遵循“開(kāi) 槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。溝槽土 方開(kāi)挖工程驗(yàn)收必須確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為 前提。主要機(jī)具：履帶式反鏟挖土機(jī)、自卸汽車等，鐵鍬（尖、 平頭兩種）、手推車、小白線或 20號(hào)鉛絲和鋼卷

3、尺以及坡度 尺等。作業(yè)條件：土方開(kāi)挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地 下、地上障礙物清除和處理完畢。溝槽的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格并完成預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時(shí)，有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯 標(biāo)志，并合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。開(kāi)挖有地下水位的溝槽時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采 取措施降低地下水位。一般降至開(kāi)挖面以下0.5米，然后才再開(kāi)挖。選擇土方機(jī)械，根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的 類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，便于發(fā)揮施工機(jī)械 的效率。施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、 機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以

4、確定。在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均采用人工進(jìn)行清理、整邊施工方法：溝槽土方開(kāi)挖采用反鏟式挖掘機(jī)整體大開(kāi) 挖，并在溝槽一端向另一端分一次開(kāi)行路線進(jìn)行后退開(kāi)挖。 溝槽放坡系數(shù)根據(jù)地質(zhì)情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定。機(jī) 械挖至距基底300mm標(biāo)高處，由人工清理基底，防止機(jī)械擾 動(dòng)基土。開(kāi)挖溝槽挖土機(jī)、人工配合施工平行作業(yè)，專人跟 機(jī)。開(kāi)槽寬度依據(jù)設(shè)計(jì)管徑及土質(zhì)情況而定。溝槽挖深由現(xiàn) 狀實(shí)測(cè)地面標(biāo)高確定，并測(cè)算出回填時(shí)至地面的土方量及挖 方量，對(duì)于不可用土直接外運(yùn)，超出回填用土的土方現(xiàn)轉(zhuǎn)至 填方區(qū)。挖土機(jī)挖溝槽時(shí)，預(yù)留 200300mm 進(jìn)行人工開(kāi)挖。 防止超挖或挖深不夠，影響

5、工期 , 挖出土方采取槽邊一側(cè)棄 土，距槽邊凈距不小于 0.8m，堆土高度不超過(guò)1.5m。土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)溝槽所在位置，將施工區(qū)域內(nèi)的地 下、地上障礙物清除和處理完畢。溝槽位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、 定位控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線尺寸必須先經(jīng)檢查，并辦完 檢查手續(xù)后方可開(kāi)挖。 溝槽挖至基底標(biāo)高后， 會(huì)同設(shè)計(jì)單位、 建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，如有不符 由相關(guān)單位發(fā)出處理變更。處理完畢符合要求后，參加各方 簽證驗(yàn)槽記錄并加蓋公章。土方開(kāi)挖后，四周設(shè)明顯標(biāo)志并 用鋼管和安全網(wǎng)搭設(shè)防護(hù)，在距基坑邊0.6m周圍用48鋼管設(shè)置兩道防護(hù)欄桿。雨期施工，采取以下措施保證施工有序進(jìn)行：a、工作面不宜過(guò)

6、大，逐段、逐片分期完成。b、在開(kāi)挖溝槽時(shí)，注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩 邊坡，或設(shè)置支撐。同時(shí)在溝槽外側(cè)圍以土堤或開(kāi)挖水溝， 防止地面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題要及時(shí)處理。開(kāi)挖過(guò)程中在部分地段放坡不足的地方進(jìn)行溝槽支護(hù)坑壁擋板基坑支護(hù)示意圖溝槽支護(hù)采取短樁橫隔支撐， 施工方法：首先打入一小短樁， 一半露出地面，一半打入地下，地上部分靠坑壁一邊釘上擋 土板，在背面填土。具體如下圖：基槽（坑）開(kāi)挖的質(zhì)量要求：溝槽和場(chǎng)地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，防止擾動(dòng)。溝槽檢查驗(yàn)收，溝槽開(kāi)挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許 誤差見(jiàn)下表。自檢合格后馬上通知監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后

7、方能進(jìn)入下一工序的施工?；坶_(kāi)挖允許偏差和檢驗(yàn)見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)占 八、檢驗(yàn)方法非巖石地基巖石地基1距設(shè)計(jì)中心線兩邊寬度100, 0200, 0每5-10m一個(gè)斷 面2鋼尺2標(biāo)咼0, -500,-200每10m一處2水準(zhǔn)儀注意的質(zhì)量問(wèn)題：基底超挖：溝槽不得超過(guò)基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，如個(gè)別地方超 挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得監(jiān)理工程師、業(yè)主的同意，不私自 處理。基底保護(hù)：溝槽開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇 基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留200300mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。施工順序不合理：嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行 土方開(kāi)挖施工，先從底處開(kāi)挖，分層、分段依次

8、進(jìn)行形成一 定坡度，以利排水。開(kāi)挖尺寸不足，邊坡過(guò)陡：溝槽底部的開(kāi)挖寬度和坡度， 除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬 度，如排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。土方回填施工方法： 由于管道、 基坑（槽） 工作面較小， 無(wú)法用大型機(jī)械進(jìn)行碾壓，采用人工用小型夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行施 工?；靥钋?，先將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈，當(dāng)管槽 內(nèi)有積水時(shí)，將水排凈，不得在水中回填土，當(dāng)日還土，當(dāng) 日夯實(shí)?；靥钔林胁坏煤兴榇u、 石塊、 混凝土碎塊及大于 10cm 的硬土塊；管頂以上 50cm 之內(nèi)不得回填粒徑較大的土塊以 及其他雜物?；靥畈牧希篴、溝槽內(nèi)所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分層攤平、夯實(shí)、 壓實(shí)方

9、法達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。b、槽底在設(shè)計(jì)的管基有效支承角 2a范圍內(nèi)，采用中砂 或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸。c、管道位于車行道下，鋪設(shè)后立即修筑路面或管道位 于軟土層以及低洼處、地下水位高的地段時(shí)，溝槽內(nèi)回填采 用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂或石 屑分層回填到管頂以上 0.4m，往上可回填土。d、溝槽回填，分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度不大于0.2m，對(duì)管頂以上0.4m范圍內(nèi)不使用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。e、不使用凍土回填?；靥钔涟匆蠓謱訑備仯?每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、 密實(shí)度 要求和機(jī)具性能確定，大面積用壓路機(jī)壓實(shí)，局部小范圍蛙 式打夯機(jī)，每層鋪土厚度為 200mm人工打夯不

10、大于200mm 每層鋪攤后，隨之推平。溝槽回填在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn) 行，兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高 差不超過(guò) 300mm ，防止管道中心線位移或損壞管道。 用人工 先在管道兩側(cè)填土、夯實(shí)，由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 0.5m 以上。管頂 0.7m 以上部位的回填，采用機(jī)械從管軸線 兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)、碾壓。同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程 時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱 進(jìn)行。同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同 時(shí)，先回填基礎(chǔ)較低的溝槽，回填至較高基礎(chǔ)底面高程后。分

11、段回填壓實(shí)時(shí)， 相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形， 且不得漏夯。 接口工作坑回填時(shí)底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底， 然后與 溝槽同步回填。管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填 高度不小于0.5m，待水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分。 井室回填：a、各類井室周圍的回填，采用與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，采用留臺(tái)階形接茬的回填法。b、井室周圍回填壓實(shí)時(shí)，采用井室中心對(duì)稱進(jìn)行，不漏夯。c、回填材料壓實(shí)后與池外壁緊貼。1.3 檢查井、閥門井施工 砌井時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范砌施。操作時(shí)不 準(zhǔn)站在井墻上砌筑、勾縫、檢查墻體垂直度和清理墻面等工 作。砌井高度超過(guò) 1.2m 時(shí)，搭設(shè)支架，磚

12、的灰斗放置穩(wěn)妥， 利于砌筑。 工作完畢將支架和井墻上的碎磚、 灰漿清掃干凈， 防止井內(nèi)工作時(shí)掉落傷人。井內(nèi)抹面、勾縫時(shí)，向井內(nèi)吊運(yùn) 砂漿等，井內(nèi)工人避開(kāi)井口，以防落物傷人。排水管檢查井內(nèi)的流槽， 與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。 當(dāng)采用磚 石砌筑時(shí)，表面采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道 底部接順， 管道內(nèi)底高程符合本規(guī)范的規(guī)定。 在井室砌筑時(shí)， 同時(shí)安裝踏步，位置確保準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或 混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ?在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。 給水管道的井室安裝閘閥時(shí)， 井底距承口或法蘭盤的下緣 大于 l00mm ，井壁與承口或法蘭盤外緣的距

13、離，當(dāng)管徑小于 或等于400mm時(shí)，不小于250mm;當(dāng)管徑大于或等于 500mm 時(shí)，不應(yīng)小于 350mm。在砌筑檢查井時(shí)同時(shí)安裝預(yù)留支管， 預(yù)留支管的管徑、 方 向、高程符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管 管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm 時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時(shí)，隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)， 每層收進(jìn)不應(yīng)大于 30mm;當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大 于 50mm 。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁采用水泥砂漿勾縫， 有抹面要 求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓 密實(shí)。檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)

14、件施工時(shí)， 企口座漿與豎縫灌漿 應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不 得受外力碰撞或震動(dòng)。檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后， 及時(shí)澆筑或安 裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身一次砌起。為防止漂管， 在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前封進(jìn)行封 堵。冬季砌筑檢查井采取防寒措施， 并應(yīng)在兩管端加設(shè)風(fēng)擋。檢查井及雨水口的周圍回填前符合下列規(guī)定：a 井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求;b 井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí);c閘閥的啟閉桿中心與井口對(duì)中。1.4支墩施工管道接口做完，管道位置固定后開(kāi)始施工支墩。管道安 裝過(guò)程中的臨時(shí)固定支架，在支墩的砌筑砂漿或混

15、凝土達(dá)到 規(guī)定強(qiáng)度后拆除管道及管道附件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)位置準(zhǔn)確，錨定牢固。支墩在堅(jiān)固的地基上修筑。 當(dāng)無(wú)原狀土做后背墻時(shí)，采取措施保證支墩在受壓力情況下，不致破壞管道接口。當(dāng)采用 砌體支墩時(shí)，原狀土與支墩間采用砂漿填塞。1.112.5 管道施工管道工程工程施工順序?yàn)椋航邓?開(kāi)挖溝槽-粗砂墊層（或混凝土基礎(chǔ)）-穩(wěn)管、安管-管件連接-調(diào)整中線及高 程回填砂基礎(chǔ)閉水試驗(yàn)砌檢查井、回填土。施工工藝 見(jiàn)下圖。(1) 雙壁波紋管道施工1) 基礎(chǔ)施工 測(cè)量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置 水平小木樁，控制。管道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定?；A(chǔ) 各部位的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。管

16、道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度按管徑大小采用，宜為 0.40.6m,凹槽深度 宜為0.050.1m,凹槽寬度宜為管外徑的 1.1倍，在接口完 成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。2) 安裝施工工藝排管及安放管道：a、排管前要先對(duì)槽底高程復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后鋪設(shè)砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架 設(shè)要牢固，不得有松動(dòng)。b、管節(jié)安裝前對(duì)管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐根檢查，不符合標(biāo) 準(zhǔn)不得使用。C、管道人工安裝，槽深不大時(shí)由人工抬管入槽，槽深 大于3m或管徑大直徑 DN400mn時(shí)，可用非金屬繩索溜管入 槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住 兩面端管口或?qū)⒐?/p>

17、材自槽邊翻滾拋入槽中。d、承插口管安裝，管道承口放在檢查井的進(jìn)水方向，插口方向放在檢查井的出水方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。e、調(diào)整管材用切割機(jī)切割管材，斷面垂直平整，不應(yīng)有損壞。f 、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)中心線、高程合格后，立即支 設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板 尺寸。g、安裝時(shí)根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道中心和高程，以避 免管內(nèi)底高程超差。橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.850.9 ,橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用 40%清理干凈 承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其 它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭 曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不

18、得在橡膠圈上涂 潤(rùn)滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時(shí)（斷口平整 且垂直管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然 后再進(jìn)行連接。用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡 膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠 圈溝槽內(nèi)，禁止用黃油或其它油類作為潤(rùn)滑劑。將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行 插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓 周檢查橡膠圈的安裝是否正常。h、管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。3）接口a、接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確

19、認(rèn)橡膠圈 安放位置及插口的插入深度。b、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油） ，然后將承插口端面 的中心軸線對(duì)齊。c 、接口方法按程序進(jìn)行 , 橡膠封圈正確就位，不扭曲、 不脫落。d、為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后， 復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。3）管道修補(bǔ)a、管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長(zhǎng)度和寬度不超過(guò)規(guī)定時(shí)，可采取 粘貼修補(bǔ)措施。b、 管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長(zhǎng)不大于 20mm寸，可 用聚

20、氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于 100mm與 管材同樣材質(zhì)的圓形板。c、管壁局部損壞孔洞為 20100mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。d、管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的 1/12 時(shí)，可在其裂縫處粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度加 100mm寬度不 小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。e、修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損 部分剔平修整，并用水清洗干凈。f 、外貼用的板宜采用從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割 的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已 酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。g、對(duì)

21、不大于20mm孔洞，在粘貼完成成后，可用土工布 纏固定，固化24小時(shí)后即可還土；對(duì)大于 20mm的孔洞和裂 縫，在粘貼完成后，用鉛絲包扎固定。h、在管道修補(bǔ)完成后，必須對(duì)管底的挖空部位按支承 角的要求用粗砂回填密實(shí)。i 、對(duì)損壞管道采取修補(bǔ)措施，施工單位應(yīng)事前取得管 理單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程人員的同意；對(duì)出現(xiàn)有管底部的損 壞，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施。j 、當(dāng)管道損壞部位的大小超過(guò)上列條文的規(guī)定時(shí)，應(yīng) 將損壞的管段更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無(wú)專用連 接管件時(shí)，可砌筑檢查井或連接井連接。 管道與檢查井的銜接：a、管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接， 視具體情況由設(shè)計(jì)確定。b、檢

22、查井底板基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。5）閉水試驗(yàn)a、管道施工完畢，根據(jù)規(guī)定需做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 管道的外觀質(zhì)量已合格。 管底與基礎(chǔ)部位回填密實(shí)。 全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。 管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固。 砌筑縫水泥砂漿及混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。（2）塑料復(fù)合管施工1）材料與設(shè)備：對(duì)安裝所需管材、閥門和配件等附件以及 管道支撐架、緊固件、密封膠圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保 證書(shū)、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查。工程所需的熱熔焊機(jī)、手持電動(dòng)切割機(jī)、起吊設(shè)備、加 熱板、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、自卸汽車等根據(jù)工程進(jìn)展的需求及 時(shí)進(jìn)場(chǎng)。2 ）施工工藝流程：安裝前準(zhǔn)k管道下料管端處

23、理6道 插入管件管線調(diào)整穩(wěn)固熱熔連接冷卻試驗(yàn)竣工。3）施工要點(diǎn)：測(cè)量定位：管線定位放線：沿輸水管線，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并 與固定水準(zhǔn)點(diǎn)相復(fù)合。管線測(cè)量應(yīng)做出記錄，并在地面上設(shè)置標(biāo)志。管道運(yùn)輸和敷設(shè)：管道裝車時(shí)應(yīng)使用專用吊具，注意保護(hù)防腐絕緣層和管 端，嚴(yán)禁摔、碰、撬等損傷絕緣層的操作。管子拉運(yùn)不應(yīng)超高、超寬。自卸吊車卸管時(shí)必須用專用 吊具小心吊放，嚴(yán)禁用損傷防腐層的撬、 滾、滑等方法卸車， 并應(yīng)按指定位置卸管。管道應(yīng)穩(wěn)下溝，不得于溝壁或溝底碰撞，不應(yīng)損壞防腐 層。管道鋪設(shè)在中、粗砂墊層上。管子組對(duì)前，對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭，垃圾和土等雜物。管道連接：配管下料：下料前熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)管道安

24、裝處的實(shí)際尺寸，同時(shí)掌握管件承口深度并考慮管口平頭及加封口環(huán) 的預(yù)留尺寸，通過(guò)計(jì)算得出管段的下料尺寸。 管端平頭和封口：a、平頭：平頭時(shí)軸向加壓要緩慢、均勻，不要用力過(guò) 猛。管端鋼骨架與塑料的結(jié)合處不允許有縫隙。b、 封頭：用加熱板熱熔封頭環(huán)與管口溫度控制在200 220C,到達(dá)熱熔時(shí)間后，取出加熱板，將封頭環(huán)與管材進(jìn)行 熔接，冷卻時(shí)間控制在 60s 左右。接頭的電熱熔連接：a、檢查管材管件是否合格，用萬(wàn)用表測(cè)量電熱絲是否導(dǎo)通，用銳器刮削管材外表面，刮削厚度為 0.1-0.2mm ，長(zhǎng) 度大于管件承口深度：b、管道插入管件根部，并使其在同一軸線上。c、固定管道，防止移位。d、接通熱熔機(jī)電源，調(diào)

25、整參數(shù)。e、冷卻：接頭冷卻固化時(shí)間 30min1h。試驗(yàn)：管末端封堵，注水排空氣，加壓至實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓2h,壓力不降，無(wú)滲漏為合格。質(zhì)量控制重點(diǎn)：配管下料前應(yīng)掌握管件承口深度并考慮管口平頭及加 封口環(huán)的預(yù)留尺寸，通過(guò)計(jì)算得出管段的下料尺寸。管端處理時(shí)管端的削刮厚度、長(zhǎng)度要嚴(yán)格控制；管端處 理要干凈；管端平頭及封口處理必須到位；管端插入管件深 度合適。熱熔連接焊機(jī)焊接參數(shù)設(shè)置、穩(wěn)固時(shí)間、冷卻時(shí)間嚴(yán)格 按照要求。加強(qiáng)材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明 施工，避免丟件損失。盡量減少斷管，截下的短管要用于工程上，不能丟失。（3）鍍鋅鋼管施工1）材料進(jìn)場(chǎng) 熱鍍鋅鋼管在進(jìn)場(chǎng)后要檢查管材是否有缺陷

26、，對(duì)其各個(gè) 規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，要求表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。各種證類 齊全，方可進(jìn)場(chǎng)。2）施工工藝連接管段的長(zhǎng)度是管段兩端口凈長(zhǎng)度減去68伽端料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有 34伽間隙。采用機(jī)械截管，截面應(yīng) 垂直軸心。用專用的滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段保持水平，鋼 管與滾槽機(jī)止面呈 90°。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸時(shí)， 槽深應(yīng)符合以 下要求，并用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如果溝槽過(guò)淺， 應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。連接時(shí)應(yīng)該檢查橡膠圈密封是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將 其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另外一根管段套上，將膠 圈移到中間。再將卡箍套在膠圈外，將邊緣卡入溝槽中。將 螺母旋緊（對(duì)稱交替旋緊，防止橡膠圈起皺）

27、。溝槽式的連接管道，無(wú)須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。 埋地管道防腐按照設(shè)計(jì)要求。3）鋼管安裝的質(zhì)量要求 管道采用焊接的，其焊縫的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，并符合 以下的規(guī)定：外觀質(zhì)量檢查：a、規(guī)定進(jìn)行100%射線照相或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外 觀質(zhì)量不得低于 GB50236- 98表中的、川級(jí)。b、規(guī)定進(jìn)行局部射線照相或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于 GB50236- 98表中的川級(jí)。c、不要求進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236-98 表 10.3.2 中的 W級(jí)。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查a、規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，其檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量 及檢驗(yàn)位置符合施工圖紙和監(jiān)理人的要求。b、規(guī)定進(jìn)行100%射線照相或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外 觀質(zhì)量不得低于 GB50236-98表中的H級(jí)。c 、規(guī)定進(jìn)行局部射線照相或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于 GB50236- 98表中的川級(jí)。d、應(yīng)對(duì)每一焊工施工焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)e、局部探傷出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)加倍檢驗(yàn)該焊工所 焊的同一批焊縫，當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該