1、供熱管道安裝施工方案天津市成林道北側房地產項目B地塊（季景馨園）室外熱網工程施工組織設計編制：審核：審批：天津金磊建筑工程有限公司2012年11月目錄11供熱管道安裝施工方案第一章、綜合說明第二章、項目管理班子主要管理人員第三章、勞動力計劃表第四章、施工進度計劃及施工進度保證第五章、主要施工機械、設備第六章、施工組織設計、方案、措施第七章、各工序的協(xié)調措施第八章、冬季施工措施第九章、施工安全保證措施第十章、施工現(xiàn)場文明環(huán)保措施第十一章、工程交驗后服務措施22供熱管道安裝施工方案第一章、綜合說明、工程概況本項目為天津市成林道北側房地產項目B地塊（季景馨園）室外熱網工程，本設計管徑為DN300、D

2、N250、DN200、DN150DN125、DN100、DN32,管線路總長約3500米。設計壓力為1Mpa,60/50C。熱源為季景家園（A地塊）采暖二次水管網換熱站。本工程焊接采用手工電弧焊焊接方式。、編制依據1、施工圖及設計說明2、城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-20043、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-974、現(xiàn)場設備，工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-985、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-896、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)范CJJ/T81-98第二章、項目管理班子主要管理人員根據工程的實際情況，我公司成立施工項目部，作為本工程的直

3、接管理部門。項目部由項目經理、項目質保師、工藝責任人、計量責任人、設備責任人、焊接責任人、材料責任人、質檢責任人組成，下設項目組、由施工員、質檢員、材料員、測量員、安全員組成。（施工項目組織機構圖）、項目經理負責貫徹執(zhí)行公司質量方針和壓力管道安裝規(guī)定，對工程安全質量負責。并組織工程的資源配備，保證工程需要焊接工藝規(guī)程的審核，組織技術、項目質保師負責本工程的質保體系的日常運行及施工方案、交底和對壓力管道安裝的質量控制。三、工藝負責人負責組織圖紙會審、施工組織設計的編制、技術交底、竣工資料的整理、工藝紀律檢查。33供熱管道安裝施工方案四、質檢負責人負責組織施工過程的質量檢查、隱蔽工程的驗收，檢查監(jiān)

4、督管道安裝的分項分部工程的質量評定及工程質量信息反饋。五、焊接負責人負責焊接工藝指導書的技術交底，編制焊接工藝規(guī)程。設備、計量負責人負責管道安裝使用的設備、計量器具的管理，并保證其完好的工作狀態(tài)。六、材料負責人負責質量證明文件和檢驗、復檢報告的審查管理，組織施工用材料的檢查驗收和材料的標識、管理工作。第三章、勞動力計劃勞動力投入計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況測量放線進場準備溝槽開挖管道安裝溝槽回填附屬設施施工電工22222焊工46管道105測量員22222安全員222222機械手24444輔助工2614101212第四章、施工進度計劃及施工進度保證一、我單位根據業(yè)主及監(jiān)理工程師要求，開

5、工前編制具體施工進度計劃，保證工程工期在規(guī)定工期內完成。按期甚至提前完成工程是承包商的基本職責，我單位一貫以重合同、守信用受到廣大業(yè)主的稱贊和獎勵。我們有保證工期的有效措施和提前完成工期所需的人力和設備。、工期保證措施44供熱管道安裝施工方案1、進度計劃管理模式根據合同工期科學地制定總體施工計劃，明確規(guī)定本合同路基路面結構層的工期控制點。采用四級計劃管理模式，即總進度計劃、月計劃、周計劃、日計劃四級環(huán)環(huán)相扣。嚴格要求開工、完工時間，把任務落實到各施工工程隊。合理組織安排人力、機械。根據施工定額計算，配足優(yōu)秀人員、精良設備，按工程需要及時進場。2、計劃的施行與控制在施工計劃執(zhí)行過程中，要經常地（

6、定期和不定期）收集現(xiàn)場施工進度實際情況，為計劃調整提供依據，施工計劃實行動態(tài)控制。對影響工期的各種復雜因素，均應予以充分的估計和留出調整時間，對因各種因素而影響的工期，必須指定趕工計劃，加大人力、設備或材料的投入。3、項目經理部根據項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、監(jiān)督等項職能，并在本公司系統(tǒng)內選擇能打硬仗的、施工技術過硬的、有豐富施工經驗的施工班組組成作業(yè)隊，承擔本工程的施工任務。4、建立生產例會制度，每星期1、3、5召開工程例會。會議內容包括檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排，對于拖延進度要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。5、

7、采用施工總進度計劃與月、周、日計劃向結合的四級網絡進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術進行動態(tài)管理。在施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織交叉作業(yè)安排合理的施工程序，做好勞動力的組織和協(xié)調工作，通過施工網絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。6、根據業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學合理的組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用與緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。7、根據工作需要，主要工序采取每日兩班制度（即24小時連續(xù)作業(yè)），實行合理的工期目標獎罰制度以確保工期的實現(xiàn)。8、

8、作好施工配合及前期準備工作，擬訂施工準備工作計劃，由專人逐項落實，保證后勤的高質、局效。9采用成熟的科技成果，向科學技術要速度、要質量，通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。10、協(xié)調好與業(yè)主、監(jiān)理和當?shù)卣叭罕姷年P系，為施工創(chuàng)造一個良好的社會環(huán)境。隨時掌握工程進度，建立工程進度日統(tǒng)計、旬統(tǒng)計、月考核制度，經常調整，協(xié)調施工力量，對工程滯后點提55供熱管道安裝施工方案前采取措施第五章、主要施工機械、設備施工機具、設備一覽表廳P機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊車20t輛12工程車部23同B部14挖掘機11.25m部25氣焊工具套26污水泵臺67電焊條烘箱臺18電焊

9、條保溫桶臺49電焊機臺410切管機1417kw臺111施工現(xiàn)場機械布置按施工所需分配、布置66供熱管道安裝施工方案第六章、施工組織設計、方案、措施一、主要施工過程施工前期準備：測量放線；材料、設備驗收及布管；溝槽開挖；溝槽排、降水；管道安裝；管件焊接安裝；焊口探傷檢驗；溝槽回填；接口保溫；試壓。二、施工前期準備1、認真熟悉及審查圖紙，領會設計意圖，勘察現(xiàn)場校核現(xiàn)狀資料。2、學習有關規(guī)范和文件、參加組織內外部的技術交底3、組織物資、機械、人員分批進駐現(xiàn)場。4、本工程用地范圍內的地上、地下建（構）筑物障礙處理工作由項目經理部派人協(xié)助業(yè)主做好調查統(tǒng)計，以保證前期工作順利進行。清理作業(yè)帶應盡可能少的破

10、壞地表地貌，保護現(xiàn)場環(huán)境，以免施工中受阻。施工人員進場后按照業(yè)主提供的地下障礙的位置，進行詳細的調查并做好記錄和標識。三、施工前應具備的條件1、設計圖紙及與之有關技術文件齊全。2、經批準的施工方案或施工組織設計，并進行技術交底。3、施工力量和機具等，能保證正常施工。4、施工現(xiàn)場文明施工達到建設單位提出的標準，施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設施能才兩足施工要求。四、測量放線測量人員根據甲方提供的管道中心樁準確放出管道中心線。直埋管段在管線的起點、終點、拐點、管件等處設置中心樁，以上中心樁如相鄰兩樁距離較長，應每隔50米加設一個中心樁，應注明高程及角度等，所有樁點均應進行栓樁并做好記錄，以便在

11、丟失、破壞時順利準確補測、恢復。在管線與地下障礙物交叉處做出標記，障礙埋深、尺寸等。根據建設單位及有關部門提供的水準點在沿線引測臨時水準點，以控制管道高程，水準點經閉和后方可使用。77供熱管道安裝施工方案測量人員必須履行復核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線，合格并簽字后方可進行下步工序。五、材料、設備驗收及布管1、材料設備驗收根據現(xiàn)場施工進度情況，編制科學合理的材料用料計劃。管材、管件由甲方負責采購，運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根，逐件的檢查外保溫層及管口質量，并做好標記記錄，不合格品不準使用。管材、管件設備進場后，應具備合格證、材質單，無產品合格證的不

12、能接收。鋼結構、管材、管件作防腐處理，首先除銹，然后刷兩遍防銹漆。鋼結構除銹、防腐施工完成后，按甲方指定要求涂刷照面漆。2、布管布管前應測量管口周長、直徑，以便匹配對口，直埋管段布管可采用溝槽一側布管，即將管材沿溝槽一側一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應擺放。管子，管件進入現(xiàn)場后，應分類堆放，管端用罩封好，以防止雜物進入管內。管兩端用尼龍土袋墊離地面20cm以上。集中堆放時管堆高不宜超過2米。六、溝槽開挖1、開槽溝槽應按照設計所規(guī)定的平面位置和標高開挖。部分地段溝槽開挖如遇淤泥，應清除換填石屑分層夯實至設計槽底再還填細砂，回填至管底標高后在管底鋪設10c

13、m中砂。開槽時槽底勿擾動夯實后的管道溝槽底應低于保溫管底200mm,進行管道施工時，槽底不得有積水和凍結現(xiàn)象，還中砂至管頂上200mm處再回填原土分層，夯實至設計地面標高每層不大于0.3mm,回填土密度按CJJ28-2004執(zhí)行，若槽底遇雜填土，需夯實。測量人員利用經緯儀和水準儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底設控制樁。管道溝槽采用人機配合開挖。管溝位于臨時路一側，如遇淤泥清淤后回填至管底標高，管道安裝前用中砂回填設計標高。測量人員利用經緯儀和水準儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設一控制樁。溝槽尺寸嚴格按設計給定的溝槽斷面進行施工。在溝槽開挖期間，對于已標注處的地下障礙物應先挖

14、試坑，暴露出障礙物后再進行開挖，必要時88供熱管道安裝施工方案采用人工開挖方式。障礙物暴露在溝槽內時必須采用支、吊等方式進行保護。在行人車輛必經的地段應在溝槽上架設臨時便橋，以保證行人及車輛安全通行。在建（構）筑物及電桿附近或遇土質松軟地段挖槽時應采取保護措施，以確保周圍建（構）筑物及電桿的安全，當回填時支撐和支護方可拆掉，必要時溝槽應采用臨時支護措施。臨時支護由板樁、橫撐等構件組成，也可視現(xiàn)場情況采用其他支護方法以保證安全。溝槽開挖完畢應及時填寫溝槽質量檢驗表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。開挖的位置不能損壞或阻礙任何公共通道、基礎性、永久性工程設施，嚴格按有關規(guī)定及

15、業(yè)主要求去執(zhí)行。在溝槽開挖期間，必須保護溝槽兩側永久型工程設施的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)問題應立即停止施工并及時通知工程師，制定解決方案。在建（構）筑物及電桿附近或遇土質松軟地段挖槽時，應按設計要求進行支撐保護，以確保周圍建（構）筑物及電桿的安全，當回填時，支撐和支護應被拆掉，在未經工程師同意的情況下，不得將支撐件留在溝槽內。溝槽在必要時，應采用臨時支護。臨時支護由板樁、橫撐等構件組成，也可視現(xiàn)場情況采用其他支護方法，以保證安全。過水泥路施工采用人工配合機械開挖方式，施工時工作范圍內設臨時圍擋，并設專人進行巡視，防止以外發(fā)生，管線施工完成后對臨時路進行恢復，便于通行。2、排水溝槽遇地下水情況下，應有降、排

16、水措施，可采用明溝集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法為沿溝槽每50m設一集水井，井徑0.3m井底比槽底深0.5m,井內穩(wěn)3潛水泵，集水井之間沿溝槽一側作排水溝，排水溝為0.3X0.3米，并以3%坡度坡向集水井，溝槽內水應排入指定地點，排水時排水口應做濾網，防止堵塞排水管道，并防止對當?shù)厮|污染。施工中遇透水性好、涌水量大的土層時，增設集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5m,確保干槽作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施。3、溝槽按設計開挖到位后，應先對槽底進行夯實，如槽溝出現(xiàn)地下水，先進行排水，然后按設計要求填10cm厚的砂墊層

17、夯實。七、管道安裝99供熱管道安裝施工方案1、管道安裝、管道安裝前應檢查槽底高程、槽底處理是否符合設計要求。管道內雜物是否清除干凈。管道敷設時，溝槽底應墊20cm厚中粗砂，管道上部、兩側也應墊20cm厚細砂。、管道安裝前應檢查管道內雜物是否清除干凈。管道運輸?shù)跹b時宜用寬度大于150mm的吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動和用鐵絲繩直接捆綁。管道安裝采用吊車下管或用二臺吊車同時下管，吊點的位置按平衡條件選定，應穩(wěn)起穩(wěn)放，以保護管道外套不受損。嚴禁將保溫管直接推入溝內。、當溝槽底部有淤泥時，應清淤至原狀土，溝槽底部加中砂或細砂至設計高程，嚴格按設計圖進行施工。、直埋保溫管道在形成整體嚴密外護之前要嚴格防水，

18、切忌雨天作業(yè)，溝內有水應及時排除。、彎頭兩臂10米范圍內溝槽加寬，填砂前加軟填料，管道溝槽內應保證干燥無水，槽底及回填物不得有磚石等硬物。2、管道連接所用焊條必須有產品合格證和批量的質量證明書。焊條在使用前應進行烘干。經過烘干的焊條放在保溫桶內，隨用隨拿。焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干紀錄和發(fā)放紀錄。施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。3、焊前準備焊接前，應根據焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，焊接參數(shù)見焊接操作規(guī)程參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內的焊工考試合格書。管道施焊前應將坡口兩側各50mm表面上的油污、浮繡、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧

19、化皮等雜物以及破口內側及加工毛刺等清除干凈，坡口兩側10mm范圍內外表面露出金屬光澤。4、焊接施工本工程焊接采用氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接方式。焊接要求如下：、在下列任何一種焊接環(huán)境：如不采取有效的防護措施；雨天，大氣相對濕度超過90%;風力大于5級時禁止作業(yè)。焊接時應使焊縫可自由伸縮并應使焊口緩慢降溫。、對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合：縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的450左右處；1010供熱管道安裝施工方案縱向焊縫應錯開，間距不得小于100mm,任何位置不得有十字型焊縫。、管節(jié)焊接前應先修口、清根，對口時應使內壁平齊，錯口的允許偏差應小于0.2倍壁厚，且不得大于2mm,對口間隙為1.

20、02.0mm,鈍邊為1.02.0mm,坡口角度6075°。、焊接前應先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度為50-60mm,點焊數(shù)量為45點。、管道焊接中，每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質量。、焊口表面質量要求：檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應按坡口寬度每側增加2.0mm為宜，焊縫余高為13mm,田級焊縫小于等于0.05mm,咬邊深度小于等于0.5mm,連續(xù)長度小于等于100mm。焊縫兩側咬邊總長小于等

21、于10%焊縫全長。在組合鋼管固定口焊接及兩管端間的閉合焊接應在無陽光直射和氣溫較低時施焊，直線管段不宜采用長度小于800mm短節(jié)拼接。、焊接完成后，應先檢查焊縫外觀。焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊接兩側咬邊的總長度不得超過總長度的10%,內表面的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。焊縫檢查應在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應按規(guī)范CJJ28-89進行。、管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質的聚乙烯保護層。在保溫前應將管道外壁的雜物、浮銹清理

22、干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。八、井室的施工1、砌筑檢查井時，對接入的支管應隨砌隨安，管口應伸入井內3cm,預留管用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。2、井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。3、井內的蹋步應在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。4、砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，收口時更應注意。收口每次收進尺寸，四面收口的不應超過1111供熱管道安裝施工方案3cm,三面收口的最大可進45cmo5、井室砌筑完成并澆注蓋板后，應及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設計高程找平。6、管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連

23、接，視具體情況由設計確定本次工程采用的中介法短管連接；當管道與檢查并采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。7、中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。九、溝槽回填1、管道安裝試壓后，再回填夯實。2、回填土應在回填石粉符合設計要求后進行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊及其雜填土。3、管頂以上500mm不得進行機械夯實，進行夯實時應夯夯相連，不得漏夯。4、填土應在管座碎強度達到5MPa以

24、上時方可進行，磚溝應在蓋板安裝后進行。5、回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10CM的硬土塊和其它雜填土，對有防腐絕緣層的直埋管道，應用細土回填。6、溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過30CM。7、填土時不得將士直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。8、管頂以上50CM范圍內的夯實，宜用石夯輕夯。9、胸腔以上部份的填土：非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度達1.5M以上方可用機械夯填。10、管道下管完成后，及時通知監(jiān)理，并配合甲方完成溝槽回填。十、閥門安裝1、安裝前除做產品外觀質量檢查外，還應做抽樣試壓檢驗；2、

25、閥門應在關閉情況下安裝，應與管道同軸。1212供熱管道安裝施工方案3、閥門安裝時應按介質流動方向確定其安裝方向。4、閥門在閥門井內的位置要便于操作。5、閥門的操作結構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調整，達到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。6、對于三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應進行加固處理。H一、試壓管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗。試壓時采用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得低于1Mpa,嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。1、試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。2、為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應有放氣閥，最低點應有排水裝置

26、。這些工作準備完畢后方可向管道內進水，然后再關閉排水閥門，打開放氣閥直至放氣閥中不斷出水時再關閉放氣閥。管道進滿水后勿立即升壓，應先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復后方可升壓。3、加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過0.3MPa以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1.5kg的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表

27、指針又無變化，即認為試壓合格。4、注意事項：試壓前，現(xiàn)場施工技術管理人員應根據不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網較大時，可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標準等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施

28、工；同時施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。十二、管道沖洗根據設計要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗1313供熱管道安裝施工方案前，現(xiàn)場施工技術管理人員應根據不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調壓設施不得與管道同時進行沖洗，應分別分段進行；沖洗合格并經業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，恢復管路，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施

29、工；沖洗完畢后，施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。十三、成品保護措施為確保成品、半成品保護工作的落實，由項目經理、項目副經理、項目總工及工程、技術、物資管理部會同專業(yè)施工員、質量員、材料員共同組成成品保護小組。（一）、成品保護措施1、工程開工前，成品保護小組應對需要進行成品保護的部位列出清單，并制訂出成品保護的具體措施。2、成品保護小組在施工組織設計階段應對工程施工工藝流程提出明確要求。3、成品保護小組在業(yè)主或監(jiān)理單位監(jiān)督下，建立成品、半成品保護相關的獎罰制度，共同維護已完工程及成品、半成品的質量。（二）、管道工程成品保護的具體措施1、針對管道工程施工特點，各管材、管件運

30、至施工現(xiàn)場后統(tǒng)一分類，并采用苫布覆蓋。2、在未完工管道端部采用石棉被包裹，以防止管口被硬物碰壞。3、閥門安裝完成過程中，與井室土建交叉作業(yè)時，采用苫布將閥體包裹嚴密，以防止水泥、砂漿、混凝土對閥體的污染。4、在已下溝的管道兩端及未連接管道端口設置橡膠球堵封閉，以防止地下水進入管內。5、未完成的連頭部位，采用鋼圍擋單獨封閉。6、合理安排施工順序。通過合理安排不同工作間的施工順序先后以防止后道工序損壞前道工序。7、設備運到現(xiàn)場，開箱檢驗后，把備品備件及小型貴重設備，存放于一個專門準備的集裝箱，把備品、備件寫上工程號、設備名稱、規(guī)格、數(shù)量等，便于查找。1414供熱管道安裝施工方案8、閥門試壓后應將內

31、部余水排凈，然后兩端進行封閉，防止掉進異物。9、管道焊接前預熱及焊接過程中，接口兩端覆蓋石棉布，以防止損壞管道外防腐。10、管道吊裝一律采用尼龍吊帶，禁止采用鋼絲純吊裝。11、管道涂漆時，可能發(fā)生污染其它設備、管道、鋼結構情況時，必須采取對其他設備、管道等進行苫布覆蓋，保證上述物品不被污染。第七章、各工序的協(xié)調措施一、為保證各工種工序正常施工，不發(fā)生沖突，項目成員每周組織一次施工隊各工程負責人進行項目部會議，對使用的大型工具、設備、材料進行調配和平衡，解決施工中的各種矛盾和問題。二、加強施工的過程控制，使各分部分項工序以最大限度合理搭接，保證施工流水能夠按計劃正常運轉和銜接。前道工序的施工為后

32、道工序的施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。三、合理安排直線管段施工，盡量不窩工。第八章、冬季施工措施(1)當室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5c或每日最低溫度低于-3C時，應按冬季施工要求組織施mo(2)管道嚴禁鋪設在凍土上。(3)碎拌合物的出機溫度不宜低于10C,入模溫度不得低于5C。(4)運輸和澆筑碎用的容器應具有保溫措施。(5)外露碎表面應用草包加塑料薄膜覆蓋2層。第九章、施工安全保證措施一、堅持貫徹國家勞動保護法規(guī)，政策和公司現(xiàn)行安全規(guī)章制度，采取切實可行的預防措施，杜絕安全事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全生產。(安全管理體系圖)二、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，按規(guī)定正確穿戴勞保護具。三、實施持證上崗操作制度，電氣

33、焊工必須持有操作證，不斷改善勞動條件，做好勞動保護工作1515供熱管道安裝施工方案四、實施持證上崗操作制度，電工、起重工等特殊工種必須持有操作證，用電設備必須為用電人員方可操作，所以用電設備必須接地接零。五、溝槽開挖，要用圍欄維護，夜間還必須用紅燈警示。在較深溝槽內作業(yè)時應安排專人對溝槽土方進行監(jiān)護，以防土方塌方傷人事故的發(fā)生，并按標準化對現(xiàn)場土方進行歸方，并做好開挖好的溝槽維護工作，雨天停止作業(yè)，雨后先檢查溝邊破有無裂縫，認為安全方可作業(yè)六、管溝下管吊裝時，現(xiàn)場施工人員必須服從重工的統(tǒng)一指揮，必須采取可靠的吊具，防止破壞管道的保溫層，如有破壞，調運完畢后采取補救措施。七、施工現(xiàn)場實用的電線電纜必