1、灣底疏港高架橋工程鉆孔灌注樁施工方案一、 工程概況橋梁工程是灣底疏港高架橋工程的重要組成部分，也是整個工程的關(guān)鍵和控制性工程。橋梁北起疏港高架一期，南至南港一號路。橋梁工程包括兩座立交、兩對平行匝道和一期高架擴(kuò)寬改造，立交分別為前灣港路立交，齊長城路立交，預(yù)留長白山路立交的建設(shè)條件；匝道分別為招商物流園區(qū)匝道和汽車城項(xiàng)目匝道。本工程高架全長4177m，橋梁總面積152233.5平方米，共63聯(lián)231跨。其中主橋10#橋21#橋,B1、C1、D1、E1匝道橋?yàn)闉车资韪鄹呒軜蚬こ潭?biāo)段，由我單位負(fù)責(zé)承建。灣底疏港高架橋第二標(biāo)段橋梁標(biāo)準(zhǔn)寬度主橋?yàn)?5.5m，匝道橋?yàn)?.5m。橋梁全長2021m，其中

2、主橋10#21#橋全長1501m，共12聯(lián)；匝道橋B1、C1、D1、E1全長520m，共4聯(lián)，合計(jì)16聯(lián)，總面積為43098.7 m2?？偦炷劣昧繛?7602.28m3，總鋼筋用量為7790.57592T，總鋼絞線用量為1498.936T。本工程包含承臺118個，立柱122顆，樁基248顆。主橋部分：10#橋17#橋、20#橋、21#橋每聯(lián)橋均為4跨130m，18#橋?yàn)?跨135m，19#橋?yàn)?跨66m，總計(jì)12聯(lián)46跨。最大跨徑40m，最小跨徑30m，標(biāo)準(zhǔn)跨徑為30m和35m。除21#橋橋面寬度由34.453m漸變到30.75m，其余10聯(lián)橋橋面寬度均為25.5m，總面積約為39198.7

3、m2 。梁高為2m，采用大懸臂結(jié)構(gòu)，懸臂長度為3.5m，橫向施加預(yù)應(yīng)力，橋梁下部為四邊形柱結(jié)構(gòu)，橫斷面布置為單箱四室。匝道橋部分：B1、C1、D1、E1四座匝道橋總計(jì)4聯(lián)16跨，每聯(lián)橋橋長130m，最大跨徑35m，最小跨徑30m，橋面標(biāo)準(zhǔn)寬度7.5m，懸臂長3.5m，面積約為3900m2。梁高為2m，橫斷面均為單箱單室。其中B1、C1橋與9#橋相接，D1橋與21#橋相接，E1與22#相接。二、施工工藝方法1、施工準(zhǔn)備正式施工前，平整場地并壓實(shí)處理，挖設(shè)排水溝，保證排水順暢。規(guī)劃施工道路，施工機(jī)械、工具的進(jìn)場與停放安置，進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣。制作護(hù)筒，焊接拼裝鋼筋骨架，制備泥漿，以及鉆機(jī)準(zhǔn)備、導(dǎo)管試

4、拼、試壓等。2、測量定位及復(fù)測測量人員根據(jù)樁位平面圖的坐標(biāo)值及現(xiàn)場基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀測定樁位并打入明顯標(biāo)記，樁位放線確保準(zhǔn)確無誤，經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核認(rèn)可后方可開鉆。樁位中心用“十字交叉法”引到四周，并用短鋼筋做好標(biāo)記，測量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引到護(hù)筒口上并做紅漆標(biāo)記。3、鋼護(hù)筒埋設(shè)本標(biāo)段采用沖擊鉆，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大300mm，護(hù)筒高度高出地面0.3m，上部設(shè)2個溢水口。護(hù)筒長度2m。護(hù)筒采用人工挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒外用粘土填筑夯實(shí)。每樁必須詳細(xì)記錄鉆孔灌注樁護(hù)筒現(xiàn)場施工記錄。4、護(hù)壁泥漿a)準(zhǔn)備好數(shù)量充足和性能合格的粘土或膨潤土。b)各樁泥漿原料按最易坍孔的土層進(jìn)行泥漿的配比試驗(yàn)，試驗(yàn)室提供經(jīng)

5、試驗(yàn)性能良好的泥漿。調(diào)制的泥漿要根據(jù)地層情況和鉆機(jī)性能采用不同的相對密度，其要求如下：當(dāng)采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)沖擊鉆鉆孔時(shí)，對粘土層采用1.051.2；對砂土、碎石土卵石層采用1.21.46。鉆進(jìn)過程中要有專人檢查泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指標(biāo)，各指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。根據(jù)不同的地層選擇適宜的鉆進(jìn)速度，及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿含砂率。c)為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，在鉆孔現(xiàn)場設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。5、鉆孔a)鉆孔就位前，對鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)底座基礎(chǔ)的平整和加固情況，主要機(jī)具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位以及水、電供應(yīng)的接通等。b)鉆機(jī)安裝后的底

6、座和頂端要平穩(wěn)，防止鉆機(jī)失穩(wěn)或產(chǎn)生位移、沉陷。鉆機(jī)頂部起吊滑輪緣與樁中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。c) 開鉆前必須自檢鉆機(jī)鉆頭及護(hù)筒的對中情況，都符合要求后，然后由技術(shù)質(zhì)量管理人員會同監(jiān)理檢查合格后，再行開鉆鉆孔。d)開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后加速鉆進(jìn)。鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，要保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆必須將鉆頭提出孔外。 e)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。始終保持孔內(nèi)泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，以防坍孔。經(jīng)常注意土層變化，土層變化時(shí)處均要撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。f)鉆孔必

7、須分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，詳細(xì)記錄進(jìn)尺、巖層分布、巖樣抽取、機(jī)長及交接班等情況，交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。每進(jìn)尺多少取一次樣？土層最長2米，進(jìn)入巖層每50cm取一次。準(zhǔn)備渣樣盒、自封口塑料袋及不干膠標(biāo)簽。g)根據(jù)土層變化選用合適的鉆頭，沖程，鉆進(jìn)速度和泥漿。平穩(wěn)升降鉆錐，鉆錐提出井口時(shí)防止碰撞護(hù)筒、護(hù)壁和鉤掛護(hù)筒底部。h)群樁基礎(chǔ)相鄰兩根樁不得同時(shí)成孔或澆筑混凝土，以免擾動孔壁，發(fā)生串孔、斷樁事故。i）沖擊鉆進(jìn)、鉆機(jī)起吊和進(jìn)出井孔時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生安全事故。j)在鉆孔排渣、提錐除土或因故停機(jī)時(shí)，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍

8、孔。k)由于橋位處地質(zhì)復(fù)雜，各鉆孔終孔前均要報(bào)現(xiàn)場地質(zhì)工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可。施工過程中如果地質(zhì)情況與鉆孔資料不一致時(shí)，及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位。l)鉆孔達(dá)到標(biāo)高后，及時(shí)通知技術(shù)質(zhì)量檢查人員進(jìn)行鉆孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深等進(jìn)行檢查，監(jiān)理確認(rèn)。合格后，立即清孔。6、清孔a) 清孔的目的是為了降低孔內(nèi)泥漿比重，便于灌注水下混凝土，同時(shí)降低孔底沉渣厚度，保證樁基承載力。本工程樁基清孔采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)反循環(huán)方法。將導(dǎo)管放入孔內(nèi)，距孔底有1020cm，泥漿泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，泥漿夾帶鉆渣上升，從護(hù)筒頂部排至沉淀池，將鉆渣沉淀。清孔后泥漿比重在1.031.1g/cm3之間。b)在清孔排渣時(shí)，必須注

9、意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。c)不得用加深孔底深度的方法代替清孔。d)清孔后采用探孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，就這些缺陷書面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施予以改正。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)清孔滿足要求時(shí)，立即填寫清孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行下道工序工作。鉆孔檢查：項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：本標(biāo)段為直徑1.2m與1.5m

10、，沉淀厚度100mm。支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定嵌巖樁：滿足圖紙要求，并不大于50mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：<2；膠體率：>987、鋼筋籠骨架制作與吊入a)鋼筋骨架制作嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行，鋼筋骨架有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，以防運(yùn)輸就位時(shí)變形。b) 鋼筋籠制作采“長線放樣法”：在加工場地預(yù)先設(shè)置加工底座，沿鋼筋籠長度方向上每隔2m設(shè)置一個底座。按照底座的位置安裝主筋，并用連環(huán)掛鉤來布設(shè)其余的主筋，最后開始進(jìn)行加強(qiáng)箍筋和主筋之間的焊接。主筋采用什么方式連接？c)鋼筋籠在臨時(shí)場地內(nèi)加工，制作時(shí)兩端斷面接頭按小于50%進(jìn)行錯開。鋼筋各接頭對

11、位準(zhǔn)確。d) 鋼筋籠的焊接：鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后進(jìn)行正式施焊。e) 鋼筋骨架采用吊車配以吊裝器吊入。鋼筋籠骨架上事先綁扎控制鋼筋骨架與孔壁凈距的墊塊。f)鋼筋骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，鋼筋骨架在吊入后在頂面采取浮漂法對中，對中結(jié)束后采用有效方法進(jìn)行固定,防止砼灌注過程中鋼筋骨架上升偏移。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。g)聲測管安裝固定于鋼筋籠上，每樁安裝3根聲測管，聲測管頂標(biāo)高要求比樁頭高出30cm。吊裝鋼筋籠就位時(shí)，檢查聲測管接頭密封情況，以免漏漿堵塞。鋼筋籠下放至孔口位置后，用清水將聲測管灌滿，口部用橡膠帽密封。鋼筋骨架制作吊裝偏差表序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1主

12、筋間距(mm)±102箍筋間距(mm)±203骨架外徑(mm)±104骨架傾斜度（%）±0.55骨架保護(hù)層厚度(mm)±206骨架中心平面位置(mm)207骨架頂端高程(mm)±208骨架底面高程(mm)±508、灌注水下混凝土a) 鋼筋骨架安放就位后、灌注水下混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則進(jìn)行第二次清孔。保證灌注前沉渣厚度不超過5cm，孔底干凈后，方可灌注混凝土。b) 導(dǎo)管由管徑250mm的管節(jié)組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1

13、.5倍的壓力,進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax，Pmax可按下式計(jì)算： Pmax=1.5(cHcmax-wHw）= 519.6KPa式中：Pmax導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa； c混凝土容重（用22KN/m3）； Hcmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長35m； w鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重取12KN/m3時(shí)；Hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度35.3m； 將導(dǎo)管按順序連接后，平鋪在準(zhǔn)備好的鋼板上，一端封閉，從另一端向?qū)Ч芾锕嗨瑢⑺酀M后再將另一端封閉，封閉后將導(dǎo)管滾動數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。下導(dǎo)管采用吊車。嚴(yán)禁吊入過程中碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤掛住

14、或卡死。破損的密封圈及時(shí)更換。導(dǎo)管位置居中，并在灌注混凝土前做升降試驗(yàn)。c)導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。在灌注混凝土前導(dǎo)管和漏斗用水潤濕，使用完后，將余灰清理干凈。d) 砼由砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，根據(jù)地質(zhì)情況，確定充盈系數(shù)為1.5，確定混凝土用量，現(xiàn)場存罐車不得少于2輛，安排4輛罐車進(jìn)行首樁澆筑。灌注前檢查坍落度，如不符合要求，進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌仍不符合要求時(shí)，不得使用。開始灌注時(shí)，要求連續(xù)不斷快放，嚴(yán)禁中途停止。首批混凝土量要滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。按照最長樁計(jì)算首批灌注混凝土的數(shù)量： 計(jì)算公式如下所示： 根

15、據(jù)Vd2/4·h1+D2/4·Hc 式中: V:首批混凝土所需數(shù)量(m3); h1：混凝土面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）; h1wHw/c,按8.0m計(jì);Hc:灌注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m）， Hc=h2+h3=1.4m;Hw：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m）：13.8mD：孔直徑（m）： 取1.5m d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m）：0.25mw：孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3），取最大值w =12 kN/m3;c：混凝土的容重（kN/m3），取c =22 kN/m3;h2：導(dǎo)管初次埋置深度：h21.0m,取h2=1.0m;h3:導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙,取

16、h3=0.4m; 計(jì)算得首批混凝土灌注量為2.86m3。 根據(jù)混凝土罐車持續(xù)卸料情況及上述計(jì)算結(jié)果，集料斗容量采用3m3的料斗。e) 混凝土強(qiáng)度等級為C30，混凝土要有良好的和易性，坍落度控制在1822cm之間。水泥的初凝時(shí)間不早于2.5小時(shí)?；炷僚浜媳雀鶕?jù)防腐要求由試驗(yàn)室確定。f) 灌注首批混凝土前，漏斗底口處設(shè)置球形活塞隔水，同時(shí)將漏斗及導(dǎo)管等下灰設(shè)備用水潤濕。g) 首批灌注混凝土的初凝時(shí)間不得早于整樁全部混凝土灌完所用的時(shí)間。h) 導(dǎo)管吊裝設(shè)備的吊裝能力，考慮導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土總重力，以及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土之間的摩阻力，并有一定的安全儲備。i) 在灌注混凝土期間，配備水泵和吸

17、泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，以保持井孔內(nèi)水頭和及時(shí)處理灌注故障。j) 灌注必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注過程中經(jīng)常用測錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在26m為宜。后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的砼下落后，要牽動導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動導(dǎo)管的作用如下：有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長，其流動性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)

18、間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時(shí)還會形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。牽動導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。在控制砼初凝時(shí)間的同時(shí)，必須合理地加快灌注速度，這對提高砼的灌注質(zhì)量十分重要，因此灌注過程中各道工序要密切配合，協(xié)調(diào)進(jìn)行。 k) 在每次提升導(dǎo)管前，測量一次管內(nèi)外混凝土高度。遇特別情況（如，局部超徑、縮徑、漏漿部位和灌注量特別大等）增加探測次數(shù)，同時(shí)觀測返水情況。探測工作由兩個人用兩個測深錘從不同的位置測深。測深錘宜為錐形，錘重要小于4kg。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，除其頂端采用定位鋼筋

19、和型鋼予以支托外，還可采取以下措施：在孔口固定鋼筋籠上端；盡量加快灌注混凝土的速度。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。l) 灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿用罐車外拉處理，防止環(huán)境污染，保持現(xiàn)場文明施工。m) 控制最后一次澆筑量，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿，為確保樁頂質(zhì)量，混凝土的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.51m，預(yù)加高度適時(shí)予以鑿除。n) 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重過大，

20、如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。o) 鋼護(hù)筒在混凝土灌注完成后立即拔出。后附：鉆孔灌注樁工藝流程四、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量、安全保證措施1、 防止出現(xiàn)斜孔、擴(kuò)孔、塌孔措施a）鉆機(jī)底座牢固可靠，鉆機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時(shí)鉆進(jìn)的過程中每進(jìn)尺3米、鉆進(jìn)時(shí)間超過4小時(shí)和懷疑鉆機(jī)有歪斜時(shí)均要進(jìn)行基座檢測調(diào)平。b）鉆進(jìn)過程根據(jù)不同的地層控制下落高度和鉆進(jìn)速度，尤其在變土層位置采用低速鉆進(jìn)施工。c）鉆孔的垂直度偏差控制在1%之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時(shí)進(jìn)行修孔。d）選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，同時(shí)加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度，使孔壁泥皮得

21、以牢靠形成,以保持孔壁的穩(wěn)定。e）在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。同時(shí)注意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化情況，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)始終高于地下水位線，并適時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)充新制備泥漿。f）由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。g）一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，要立即停鉆。如果塌孔范圍較小時(shí)可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴(yán)重時(shí)，可對鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時(shí)間后再重新鉆進(jìn)成孔。2、 防止孔縮徑的措施a）使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨潤土泥漿清渣護(hù)壁。b）根據(jù)試樁時(shí)鉆孔的鉆進(jìn)參數(shù)、孔徑檢測情況，適當(dāng)

22、調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以期達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時(shí)，可通過提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時(shí)在縮徑孔段多次掃孔，以確保成孔直徑。3、 防止?jié)B、漏漿措施鉆孔施工時(shí)，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時(shí)采取控制措施。a）加大泥漿比重和粘度，停止除砂，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面不在下降時(shí)方可鉆進(jìn)。b）如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。c）在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。4、 防止掉鉆措施a)掉鉆的主要原因是因?yàn)殇摻z繩磨損使接頭脫落、斷裂所至。防止

23、吊鉆措施為：加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鋼絲繩質(zhì)量檢查，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中。b)如果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高。打撈要及時(shí)，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔。5、 防止沉渣過厚或清孔過深措施防止沉渣超標(biāo)的一個重要方法是成孔后，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)到規(guī)定要求，規(guī)范規(guī)定含砂率要小于2%，須采用泥漿凈化裝置循環(huán)去砂，降低含砂率。6、 防止鉆孔樁混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施a) 堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象。解決

24、氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣。當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時(shí)，要將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵。另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的和易性，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)，確?；炷翝沧㈨樌?。b)斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠或?qū)?/p>

25、管提升高度計(jì)算錯誤，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算，始終保持導(dǎo)管埋深在26米，同時(shí)對導(dǎo)管要每根樁進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。7、 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁要超澆0.51m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時(shí)一方面使用測錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量來校核最后的混凝土面是否正確。確保樁頭質(zhì)量。五、鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1、鉆孔在終孔和清孔后，使用儀器對成孔的孔位、孔深、孔形、豎直度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)。2、鉆孔樁水下混凝土的質(zhì)量符合下列要求：a)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。每根樁留取抗壓試件不少于2組。b)無斷層和夾層。c)鉆孔灌注樁樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。d)樁頭鑿除預(yù)留部分無殘余松散層和薄弱混凝土層。e)需嵌入承臺內(nèi)的樁頭及鋼筋錨固長度符