1、燃氣鍋爐煮爐方案一、煮爐前必須具備下列條件： 1、鍋爐本體安裝工作已結束。  2、煮爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運行完畢。（包括水位表、壓力表、測溫儀于需用的熱工電氣儀表等）  3、 鍋爐供水和水處理系統(tǒng)已能正常工作，建設單位和施工單位共同組織落實。  二、人員組織及職責分工：  1、烘煮爐由施工單位及建設單位共同配合，分工負責。 2、施工單位派出人員；  煮爐現場總負責人1名安裝工2名（48小時三班連續(xù)進行），電工進行技術支持；  3、制造單位負責所提供的設備能正常運行，白天派人員參加，晚上手機開機隨時配合

2、參加急情處理。  4、施工單位負責管路系統(tǒng)和閥門的調試檢查，負責熱工儀表調試，負責電氣線路調試，負責由除氧器至鍋爐給水管理，參加臨時發(fā)生的各項應急工作。 5、建設單位需安排一門司爐，保證水、電、氣的供應，并協同施工單位驚醒以下工作：爐溫、壓力、風量的控制和檢查，負責鍋爐用水及時供應到除氧器，負責操作排污閥門，負責爐水取樣，負責電氣線路的調試，負責鍋爐溫度記錄（每2小時一次）及每班運行記錄；參加臨時發(fā)生的各項應急措施。6、煮爐是安裝及司爐人員了解和熟悉鍋爐設備性能的全過程，是施工單位向建設單位移交設備和司爐人員操作交接投入使用的關鍵時刻，因此，各方務必加強合作，團結互助，合分

3、工，取長補短，共同努力，以求圓滿地完成全套設備的煮爐工作。 三、烘、煮爐日程計劃：  本次煮爐全過程包括冷卻加藥、升壓、沖洗、人孔和手孔的開啟和關閉等計劃為3天。其中煮爐為2天，檢查、清洗約1天。如遇意外情況，計劃時間順延。 四、煮爐操作要求：1、煮爐開始時的加藥量按鍋爐本體實際水容量計算。 煮爐時的加藥配方  注：用純堿、磷酸三鈉藥量按100%的純度計算（Na2PO3、NaOH），（按 6kg/m3水加藥量），純堿和磷酸三鈉須用熱水溶化混合均勻，配制成20%濃度的溶液。  因本臺鍋爐省煤器獨立于鍋爐本體外，且沒有與本體相連的循環(huán)管，

4、故省煤器不與鍋爐本體串聯進行，為并聯獨立進行。具體：待鍋爐加藥后管省煤器與鍋爐連接的進水管隔離閥。打開省煤器進出口集箱頂部放空閥加藥（加藥按量為0.5m容積計為3kg），關閉閥與鍋爐同時進行煮爐。為保證省煤器不致過熱燒壞在煮爐過程中每 小時檢查一次省煤器上的溫度計，當溫度（水溫）達到120時，進行排污加水降溫至80然后再煮。省煤器煮爐時間為3.5小時。該煮爐須在白天進行，待煮完后應立即泄壓排藥清水沖洗干凈。 2、加藥時爐水應控制在鍋爐允許的最低水位，加藥后即補充水至中下水位，并保持久中、下水位煮爐。不允許高水位煮爐。 3、投藥后升壓力至0.35MPa時暫停檢查作熱緊固，然后

5、可使鍋爐直接升壓至0.4MPa（鍋爐工作壓力的30%），在此壓力下煮爐12小時，再升壓至0.63MPa（鍋爐工作的50%），在此壓力下煮爐12小時，最后升壓至0.94 MPa（鍋爐工作的75%），在此壓力下煮爐12小時。4、煮爐期間每當4小時取爐水水樣分析一次。當爐水堿度低于45毫克當量/升時，應補充加藥；當堿度超過100毫克當量/升時，應進行排污。排污量控制在30mm 左右，不超過50mm。 5、煮爐期間鍋爐水位表應每班沖洗一次。  6、煮爐結束應立即滅火，待其鍋爐本體冷卻，爐水溫度降低到70時，可將堿度排空再進行30分鐘以上邊進水邊排污的循環(huán)沖洗。沖洗結束后，打開人孔和手孔，再作局部的清水沖洗，并檢查煮爐效果。7、 煮爐應符合下列要求：8、 （A）鍋筒無油垢，污物及附著物； （B）金