1、設(shè)備管理TnPM模擬試題七一、選擇題（每題1分，共80分，共80題）1、自主維修體系關(guān)鍵在于（從TPM到TnPM）（A）掌握最先進(jìn)的維修技術(shù)（B）真正做到“自主“，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)和維修成為工人的自覺(jué)行為（C）擁有最先進(jìn)的設(shè)備（D）擁有最先進(jìn)可靠的診斷儀器2、跨出自主維修的第一步（重要一步）（從TPM到TnPM）（A）技術(shù)培訓(xùn)（B）積累經(jīng)驗(yàn)（C）初始清掃（D）了解設(shè)備3、應(yīng)用目視化管理技術(shù)的目的是（運(yùn)用6大工具）（A）監(jiān)視員工的一舉一動(dòng)（B）方便領(lǐng)導(dǎo)們集中管理（C）跟上潮流，人有我有（D）引導(dǎo)操作者正確行為，預(yù)防失誤操作4、對(duì)設(shè)備的清掃必需做到（開(kāi)展6S活動(dòng)）（A）請(qǐng)清潔工人幫忙清掃（B

2、）操作工人自己動(dòng)手，且進(jìn)行全面清掃（C）只對(duì)主要部件清掃（D）嚴(yán)格按周期清掃，時(shí)間未到不準(zhǔn)清掃5、遇到清掃、清潔中的障礙時(shí)，我們應(yīng)（開(kāi)展6S活動(dòng)）（A）暫時(shí)放下，留待以后再解決（B）睜一只眼、閉一只眼（C）堅(jiān)持不懈、迎難而上（D）能做多少先做多少，其他的讓別人解決6、目視化管理技術(shù)中，預(yù)防失誤操作的原則是（運(yùn)用6大工具）（A）讓正確的行為易于實(shí)現(xiàn)，讓錯(cuò)誤的行為難于發(fā)生（B）保證每一車間都有閉路電視監(jiān)控（C）保證每一臺(tái)設(shè)備都有安全警報(bào)裝置（D）保證每一員工上崗前培訓(xùn)7、自主維修中，我們可以通過(guò)的方式來(lái)防止設(shè)備劣化，使設(shè)備保持其基本狀態(tài)（從TPM到TnPM）（A）按周期更換部件（B）運(yùn)用高科技診斷

3、技術(shù)（C）清潔、潤(rùn)滑、緊固（D）維修人員全權(quán)負(fù)責(zé)8、通過(guò)點(diǎn)檢，我們可以度量設(shè)備的劣化，總點(diǎn)檢內(nèi)容中的是非常重要的環(huán)節(jié)，要認(rèn)真進(jìn)行（維修組織和資源配置）（A）檢查（B）自檢（C）互檢（D）培訓(xùn)9、整頓或整潔，即要堅(jiān)持執(zhí)行已經(jīng)建立起來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)，主要由來(lái)實(shí)現(xiàn)（開(kāi)展6S活動(dòng)）（A）財(cái)務(wù)人員（B）部門經(jīng)理和車間主管（C）后勤人員（D）操作人員10、定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定計(jì)劃表、定記錄、定業(yè)務(wù)流程，這些是（維修策略和維修模式設(shè)計(jì)）（A）潤(rùn)滑的主要內(nèi)容（B）5S的主要內(nèi)容（C）減少六到損失的主要方式（D）點(diǎn)檢的主要特點(diǎn)11、小組活動(dòng)的普遍形態(tài)是：（關(guān)于FROG體系）（A）提案建議制度（B）全面生

4、產(chǎn)維護(hù)（C）及時(shí)生產(chǎn)方式（D）質(zhì)量圈12、宏觀上，管理的兩項(xiàng)主要功能是：（TnPM概述）（A）維護(hù) 創(chuàng)新（B）創(chuàng)新 維持（C）維持 改進(jìn)（D）維護(hù) 改善13、改善著重于：（持續(xù)進(jìn)行6項(xiàng)改善）（A）人的能動(dòng)作用（B）領(lǐng)導(dǎo)的支持（C）設(shè)備的性能（D）企業(yè)制度允許不允許14、在改善過(guò)程中，最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是：（持續(xù)進(jìn)行6項(xiàng)改善）（A）最高管理部門的承諾與參與（B）全體員工的參與（C）領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)（D）小組自主活動(dòng)15、在PDCA循環(huán)中，“執(zhí)行”是指：（TnPM推進(jìn)準(zhǔn)備）（A）建立改善的目標(biāo)（B）依計(jì)劃推行（C）對(duì)實(shí)施行為的修正和規(guī)范化過(guò)程（D）為了確定是否按照計(jì)劃的進(jìn)度和設(shè)定的目標(biāo)推進(jìn)16、在PDCA循環(huán)

5、中，“處理”是指：（TnPM推進(jìn)準(zhǔn)備）（A）建立改善的目標(biāo)（B）依計(jì)劃推行（C）為了確定是否按照計(jì)劃的進(jìn)度和設(shè)定的目標(biāo)推進(jìn)（D）對(duì)實(shí)施行為的修正和規(guī)范化過(guò)程17、TnPM的提案建議制度是：（TnPM推進(jìn)準(zhǔn)備）（A）個(gè)人導(dǎo)向的改善活動(dòng)（B）集體導(dǎo)向的改善活動(dòng)（C）全員導(dǎo)向的改善活動(dòng)（D）管理層導(dǎo)向的改善活動(dòng)18、企業(yè)所有的信息來(lái)源：（現(xiàn)場(chǎng)信息收集和故障診斷）（A）現(xiàn)場(chǎng)（B）管理層（C）全體員工（D）企業(yè)外部19、在及時(shí)生產(chǎn)體系中，最嚴(yán)重的浪費(fèi)是：（TnPM與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）、精益生產(chǎn)（LP）（A）過(guò)多的生產(chǎn)（B）存貨的浪費(fèi)（C）等待的浪費(fèi)（D）時(shí)間的浪費(fèi)20、在TnPM中，“規(guī)范”源于：（Tn

6、PM概述）（A）制度（B）現(xiàn)場(chǎng)（C）員工（D）領(lǐng)導(dǎo)21、TnPM的企業(yè)形象構(gòu)建包含：（運(yùn)用6大工具）（A）十二條要素和三十二條法則（B）八大要素和三十二條法則（C）八大要素和十二條法則（D）八大要素和二十三條法則22、要將5S活動(dòng)就很難堅(jiān)持到底，一定要_（開(kāi)展6S活動(dòng)）（A）使行動(dòng)規(guī)范化，把工作規(guī)范化（B）把現(xiàn)場(chǎng)的整體美滲透在全員的心中，營(yíng)造出員工一致認(rèn)同（C）就把生產(chǎn)和設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的形象建設(shè)放在重要的位置上（D）使員工有滿足感，有被看見(jiàn)，被尊重感23、印象必順以_為后盾和基礎(chǔ)。沒(méi)有_的形象遲早會(huì)崩潰（運(yùn)用6大工具）（A）實(shí)力（B）潮流（C）革新（D）資金24、讓TnPM防止“規(guī)范”的凝固和僵化，

7、就要做到_（運(yùn)用6大工具）（A）不斷更新、不斷向前（B）改善、改進(jìn)（C）變革、變通、變化25、現(xiàn)場(chǎng)改善的流程為PDCA，它是指：（持續(xù)進(jìn)行6項(xiàng)改善）（A）計(jì)劃、實(shí)施、檢查、評(píng)估（B）計(jì)劃、實(shí)施、觀察、反饋（C）計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、評(píng)估（D）計(jì)劃、實(shí)施、檢查、反饋26、現(xiàn)場(chǎng)改善的流程為PDCA，即計(jì)劃、實(shí)施、檢查、反饋，其中計(jì)劃有兩種方式，一種為_(kāi)，一種為_(kāi)（持續(xù)進(jìn)行6項(xiàng)改善）（A）改善計(jì)劃，規(guī)范計(jì)劃（B）變革計(jì)劃，規(guī)范計(jì)劃（C）變革計(jì)劃，改善計(jì)劃（D）更新計(jì)劃，改進(jìn)計(jì)劃27、當(dāng)這一思想貫徹到全員，甚至于很多非生產(chǎn)性的管理部門，那么，質(zhì)量作為企業(yè)的生命線已經(jīng)被廣泛認(rèn)同了。這一思想是指_。（持續(xù)進(jìn)行

8、6項(xiàng)改善）（A）質(zhì)量是“結(jié)果”的質(zhì)量（B）質(zhì)量圈或質(zhì)量小組（C）質(zhì)量貫穿整個(gè)生產(chǎn)和服務(wù)流程，要在全流程、全過(guò)程加以控制（D）零缺陷、零費(fèi)品、零事故、零故障、28、TQM是一種怎樣的一體化質(zhì)量管理體系？（持續(xù)進(jìn)行6項(xiàng)改善）（A）以顧客為導(dǎo)向、員工為導(dǎo)向、過(guò)程為導(dǎo)向（B）以顧客為中心、員工為基礎(chǔ)、過(guò)程為導(dǎo)向（C）以顧客為中心、員工為導(dǎo)向、過(guò)程為基礎(chǔ)（D）以顧客為基礎(chǔ)、員工為導(dǎo)向、過(guò)程為中心29、在TQM的一體化質(zhì)量管理體系中，前一道工序跟后一道工蓄之間是以怎么樣的方式來(lái)傳遞的？（持續(xù)進(jìn)行6項(xiàng)改善）（A）企業(yè)顧客（B）企業(yè)供方（C）企業(yè)員工（D）顧客供方30、一個(gè)企業(yè)一段時(shí)期生產(chǎn)出20萬(wàn)件產(chǎn)品，全部

9、合格，我們是否認(rèn)為這個(gè)企業(yè)的質(zhì)量就再也沒(méi)有問(wèn)題了呢？（持續(xù)進(jìn)行6項(xiàng)改善）（A）否（B）是（C）不肯定31、哪一項(xiàng)不屬于TnPM推進(jìn)的五個(gè)里程碑？（TnPM概述）（A）6S和6H活動(dòng)的深入開(kāi)展和持續(xù)（B）建立設(shè)備管理和維護(hù)體系（C）涵蓋全部設(shè)備的檢維修模式設(shè)計(jì)（D）建立全系統(tǒng)的五階六維評(píng)價(jià)與激勵(lì)機(jī)制和體系32、以下哪一項(xiàng)不屬于化學(xué)品安全要求包含的內(nèi)容？（開(kāi)展6S活動(dòng)）（A）化學(xué)品管理（B）化學(xué)品使用方法（C）減少化學(xué)品危害的主要措施（D）作業(yè)人員的個(gè)人衛(wèi)生33、以下哪一項(xiàng)不屬于項(xiàng)目經(jīng)理選擇團(tuán)隊(duì)成員需要注意的要素？（運(yùn)用6大工具）（A）職位（B）項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)（C）可以投入的時(shí)間、精力大?。―）是否對(duì)項(xiàng)

10、目感興趣34、項(xiàng)目經(jīng)理在組織團(tuán)隊(duì)時(shí)應(yīng)該避免哪些問(wèn)題？（運(yùn)用6大工具）（A）目標(biāo)不明、責(zé)任不清、溝通不暢、互不信任、紀(jì)律不嚴(yán)（B）目標(biāo)不明、責(zé)任不清、溝通不暢、紀(jì)律不嚴(yán)、負(fù)荷不均（C）紀(jì)律不嚴(yán)、責(zé)任不清、溝通不暢、互不信任、負(fù)荷不均（D）目標(biāo)不明、責(zé)任不清、溝通不暢、互不信任、負(fù)荷不均35、以下哪一項(xiàng)不屬于項(xiàng)目檔案應(yīng)該包括環(huán)節(jié)內(nèi)容？（運(yùn)用6大工具）（A）項(xiàng)目簡(jiǎn)介（B）項(xiàng)目計(jì)劃（C）項(xiàng)目完成人（D）項(xiàng)目成果報(bào)告36、以下哪一項(xiàng)不屬于RCM的效果表現(xiàn)？（維修策略和維修模式設(shè)計(jì)）（A）改善安全性和運(yùn)行環(huán)境（B）提高設(shè)備運(yùn)行效率和使用性能（C）提高OEE（D）延長(zhǎng)設(shè)備壽命37、以下哪一項(xiàng)不屬于點(diǎn)檢管理與

11、傳統(tǒng)的設(shè)備檢查形式的不同之處？（維修策略和維修模式設(shè)計(jì)）（A）體現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新（B）達(dá)到了以管為主，工人參加管理的目的（C）實(shí)現(xiàn)了維修的最佳化目標(biāo)（D）以修為主機(jī)制，管理業(yè)務(wù)由職能機(jī)構(gòu)的技術(shù)管理人員完成38、傳統(tǒng)設(shè)備的檢查形式有哪些？（維修策略和維修模式設(shè)計(jì)）（A）事后檢查、巡回檢查、計(jì)劃?rùn)z查、特殊性檢查、點(diǎn)檢檢查（B）事后檢查、巡回檢查、計(jì)劃?rùn)z查、點(diǎn)檢檢查、法定檢查（C）事后檢查、巡回檢查、計(jì)劃?rùn)z查、特殊性檢查、法定檢查（D）事后檢查、點(diǎn)檢檢查、計(jì)劃?rùn)z查、特殊性檢查、法定檢查39、引起設(shè)備性能劣化的原因是什么？（維修策略和維修模式設(shè)計(jì)）（A）使用原因、設(shè)備自身原因、災(zāi)害原因（B）使用

12、原因、自然原因、設(shè)備自身原因（C）使用原因、自然原因、災(zāi)害原因（D）設(shè)備自身原因、自然原因、災(zāi)害原因40、對(duì)設(shè)備的劣化現(xiàn)象可以從_、_、_、_等方面來(lái)分析。（維修策略和維修模式設(shè)計(jì)）（A）設(shè)備本體質(zhì)量、設(shè)備管理質(zhì)量、點(diǎn)檢質(zhì)量、操作保養(yǎng)質(zhì)量（B）設(shè)備本體質(zhì)量、維修質(zhì)量、點(diǎn)檢質(zhì)量、設(shè)備管理質(zhì)量（C）設(shè)備管理質(zhì)量、維修質(zhì)量、點(diǎn)檢質(zhì)量、操作保養(yǎng)質(zhì)量（D）設(shè)備本體質(zhì)量、維修質(zhì)量、點(diǎn)檢質(zhì)量、操作保養(yǎng)質(zhì)量41、設(shè)備故障信息的內(nèi)容有哪些？（現(xiàn)場(chǎng)信息收集和故障診斷）（A）故障時(shí)間、故障現(xiàn)像、故障部位、故障原因（B）故障時(shí)間、故障現(xiàn)像、故障部位、故障特點(diǎn)（C）故障時(shí)間、故障特點(diǎn)、故障部位、故障原因（D）故障時(shí)間、

13、故障現(xiàn)像、故障特點(diǎn)、故障原因42、班組經(jīng)濟(jì)核算的主要指標(biāo)是什么？（維修組織和資源配置）（A）產(chǎn)量指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、工時(shí)利用指標(biāo)、技術(shù)指標(biāo)（B）技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、工時(shí)利用指標(biāo)、費(fèi)用指標(biāo)（C）產(chǎn)量指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、工時(shí)利用指標(biāo)、費(fèi)用指標(biāo)（D）產(chǎn)量指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、技術(shù)指標(biāo)、費(fèi)用指標(biāo)43、工業(yè)企業(yè)動(dòng)力與能源管理的任務(wù)就是按照生產(chǎn)需要的_，安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理地供應(yīng)生產(chǎn)所需的動(dòng)能。（維修組織和資源配置）（A）產(chǎn)量指標(biāo)（B）質(zhì)量指標(biāo)（C）工時(shí)利用指標(biāo)（D）費(fèi)用指標(biāo)44、以下哪一項(xiàng)不屬于企業(yè)無(wú)形資產(chǎn)管理的主要領(lǐng)域？（關(guān)于FROG體系）（A）樹(shù)立全員關(guān)注和愛(ài)護(hù)企業(yè)無(wú)形資產(chǎn)意識(shí)（B）做好設(shè)備管理工作（C）建立嚴(yán)

14、格的法律保護(hù)體系（D）設(shè)計(jì)保護(hù)無(wú)形資產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管理預(yù)案45、表層企業(yè)文化包含哪些內(nèi)容？（關(guān)于FROG體系）（A）企業(yè)形象、企業(yè)標(biāo)志、企業(yè)廣告、企業(yè)的目視化特征、企業(yè)環(huán)境的設(shè)計(jì)和創(chuàng)造（B）職工禮貌、素養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)著裝、行為規(guī)范的養(yǎng)成（C）科學(xué)、技術(shù)、工藝、信息、人文、文化、藝術(shù)內(nèi)涵（D）各種現(xiàn)代管理方法的設(shè)計(jì)、整合和在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施46、里層企業(yè)文化包含哪些內(nèi)容？（關(guān)于FROG體系）（A）企業(yè)形象、企業(yè)標(biāo)志、企業(yè)廣告、企業(yè)的目視化特征、企業(yè)環(huán)境的設(shè)計(jì)和創(chuàng)造（B）管理理念和管理哲學(xué)（C）科學(xué)、技術(shù)、工藝、信息、人文、文化、藝術(shù)內(nèi)涵（D）企業(yè)愿景和發(fā)展戰(zhàn)略47、企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力包括哪些？（關(guān)于FROG體系）

15、（A）新產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)、工藝流程、成本控制、質(zhì)量體系、企業(yè)管理、資本運(yùn)做、人才資源（B）新產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)、工藝流程、成本控制、質(zhì)量體系、企業(yè)管理、人才資源、產(chǎn)品營(yíng)銷（C）新產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)、工藝流程、成本控制、質(zhì)量體系、企業(yè)管理、資本運(yùn)做、產(chǎn)品營(yíng)銷（D）新產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)、工藝流程、人才資源、質(zhì)量體系、企業(yè)管理、資本運(yùn)做、產(chǎn)品營(yíng)銷48、中層企業(yè)文化包含哪些內(nèi)容？（關(guān)于FROG體系）（A）企業(yè)形象、企業(yè)標(biāo)志、企業(yè)廣告、企業(yè)的目視化特征、企業(yè)環(huán)境的設(shè)計(jì)和創(chuàng)造（B）職工禮貌、素養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)著裝、行為規(guī)范的養(yǎng)成（C）科學(xué)、技術(shù)、工藝、信息、人文、文化、藝術(shù)內(nèi)涵（D）各種現(xiàn)代管理方法的設(shè)計(jì)、整合和在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施49、

16、以下哪一項(xiàng)不屬于激勵(lì)員工的方法？（績(jī)效考核）（A）以冠名來(lái)激勵(lì)（B）懲罰（C）失誤的理解和寬容（D）考核評(píng)估和獎(jiǎng)勵(lì)50、培訓(xùn)的五維計(jì)劃就是能夠包含_、_、_、_和_這樣的五維系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框架。五維培訓(xùn)體系是系統(tǒng)、完善的正規(guī)培訓(xùn)架構(gòu)，而不是零敲碎打的游擊戰(zhàn)術(shù)。（關(guān)于FROG體系）（A）時(shí)間階段、人文素養(yǎng)、技術(shù)能力、企業(yè)規(guī)模、培訓(xùn)數(shù)量（B）時(shí)間階段、企業(yè)規(guī)模、技術(shù)能力、不同層次、培訓(xùn)數(shù)量（C）時(shí)間階段、人文素養(yǎng)、技術(shù)能力、不同層次、培訓(xùn)數(shù)量（D）企業(yè)規(guī)模、人文素養(yǎng)、技術(shù)能力、不同層次、培訓(xùn)數(shù)量51、以下哪一項(xiàng)不屬于員工成長(zhǎng)的障礙？（關(guān)于FROG體系）（A）工作環(huán)境惡劣（B）自我學(xué)習(xí)能力差（C）不擅長(zhǎng)溝

17、通（D）工作過(guò)于疲倦52、以下哪一項(xiàng)不屬于生產(chǎn)過(guò)程的八大損失？（設(shè)備綜合效率計(jì)算）（A）計(jì)劃停機(jī)造成的時(shí)間損失（B）外部因素造成的時(shí)間損失（C）維修停機(jī)造成的時(shí)間損失（D）廢品造成的時(shí)間損失53、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析的內(nèi)容包括什么？（維修策略和維修模式設(shè)計(jì)）（A）實(shí)施點(diǎn)檢的效果分析、故障分析、點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施分析、維修費(fèi)用分析（B）實(shí)施點(diǎn)檢的效果分析、故障分析、年修計(jì)劃實(shí)施分析、點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施分析（C）實(shí)施點(diǎn)檢的效果分析、故障分析、年修計(jì)劃實(shí)施分析、維修費(fèi)用分析（D）點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施分析、故障分析、年修計(jì)劃實(shí)施分析、維修費(fèi)用分析54、以下哪一項(xiàng)不屬于點(diǎn)檢的改進(jìn)方法？（維修策略和維修模式設(shè)計(jì)）（A）點(diǎn)檢管理業(yè)務(wù)的

18、改進(jìn)（B）點(diǎn)檢人員培訓(xùn)（C）開(kāi)展點(diǎn)檢改進(jìn)活動(dòng)（D）針對(duì)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)改善維修55、設(shè)備診斷的基本技術(shù)有哪些？（現(xiàn)場(chǎng)信息收集和故障診斷）（A）檢測(cè)技術(shù)、信號(hào)處理技術(shù)、模式識(shí)別技術(shù)、預(yù)測(cè)技術(shù)（B）檢測(cè)技術(shù)、信號(hào)采集技術(shù)、信號(hào)處理技術(shù)、模式識(shí)別技術(shù)（C）檢測(cè)技術(shù)、信號(hào)處理技術(shù)、信號(hào)采集技術(shù)、預(yù)測(cè)技術(shù)（D）檢測(cè)技術(shù)、信號(hào)處理技術(shù)、模式識(shí)別技術(shù)、信號(hào)采集技術(shù)56、動(dòng)力設(shè)備的維護(hù)內(nèi)容有那些？（維修組織和資源配置）（A）日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查與定期預(yù)防性試驗(yàn)（B）日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查與長(zhǎng)期檢查（C）日常點(diǎn)檢、長(zhǎng)期檢查、定期檢查與定期預(yù)防性試驗(yàn)（D）日常點(diǎn)檢、巡回檢查、長(zhǎng)期檢查與定期預(yù)防性試

19、驗(yàn)57、故障跡象有那些？（維修策略和維修模式設(shè)計(jì)）（A）噪聲、火光、煙霧、漏氣、怪味、變色（B）噪聲、火光、煙霧、漏氣、怪味、漏油（C）噪聲、漏油、煙霧、漏氣、怪味、變色（D）噪聲、火光、煙霧、漏油、怪味、變色58、動(dòng)力設(shè)備的檢修內(nèi)容是什么？（維修組織和資源配置）（A）清掃、清理、檢驗(yàn)、維修（B）清掃、清理、維修、更換有關(guān)元器件及備件（C）維修、清理、檢驗(yàn)、更換有關(guān)元器件及備件（D）清掃、清理、檢驗(yàn)、更換有關(guān)元器件及備件59、加強(qiáng)能源管理要樹(shù)立哪四個(gè)基本觀點(diǎn)？（維修組織和資源配置）（A）資源價(jià)值觀點(diǎn)、全局觀點(diǎn)、局部觀點(diǎn)、綜合經(jīng)濟(jì)效益觀點(diǎn)（B）資源價(jià)值觀點(diǎn)、全局觀點(diǎn)、系統(tǒng)觀點(diǎn)、綜合經(jīng)濟(jì)效益觀點(diǎn)（

20、C）局部觀點(diǎn)、全局觀點(diǎn)、系統(tǒng)觀點(diǎn)、綜合經(jīng)濟(jì)效益觀點(diǎn)（D）資源價(jià)值觀點(diǎn)、全局觀點(diǎn)、系統(tǒng)觀點(diǎn)、局部觀點(diǎn)60、影響員工成長(zhǎng)的因素有那些？（關(guān)于FROG體系）（A）學(xué)習(xí)的態(tài)度、學(xué)習(xí)的需要、外界的刺激和員工素質(zhì)（B）員工素質(zhì)、學(xué)習(xí)的需要、外界的刺激和環(huán)境影響（C）學(xué)習(xí)的態(tài)度、學(xué)習(xí)的需要、外界的刺激和環(huán)境影響（D）學(xué)習(xí)的態(tài)度、學(xué)習(xí)的需要、員工素質(zhì)和環(huán)境影響61、為了在企業(yè)中塑造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和氛圍，需要哪三個(gè)層面的工作？（關(guān)于FROG體系）（A）企業(yè)層面、員工層面、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者的重視（B）企業(yè)層面、員工層面、外界層面（C）外界層面、員工層面、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者的重視（D）企業(yè)層面、外界層面、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者的重視62、以

21、下哪一項(xiàng)不屬于設(shè)備偶發(fā)故障期故障狀況原因？（維修策略和維修模式設(shè)計(jì)）（A）灰塵（B）機(jī)械零件配合缺陷（C）機(jī)械松動(dòng)（D）潤(rùn)滑問(wèn)題63、不合格品產(chǎn)生的主要原因是：（現(xiàn)場(chǎng)信息收集和故障診斷）（A）管理者領(lǐng)導(dǎo)錯(cuò)誤（B）機(jī)器，設(shè)備的突發(fā)故障或精度的劣化（C）工人的錯(cuò)誤操作（D）企業(yè)操作制度不完善64、現(xiàn)場(chǎng)改善的兩個(gè)重要特征是：（持續(xù)6項(xiàng)改善）（A）提案建議制度，建立員工的自律（B）提案建議制度，小組自主活動(dòng)（C）提案建議活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)管理的五步工作法（D）小組自主活動(dòng)，建立員工的自律65、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的職責(zé)是：（現(xiàn)場(chǎng)信息收集和故障診斷）（A）搞好人際關(guān)系，調(diào)動(dòng)員工參與（B）將資源輸入給設(shè)備，生產(chǎn)出產(chǎn)品的過(guò)

22、程管理（C）持續(xù)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程、設(shè)備狀況和產(chǎn)品質(zhì)量（D）以科學(xué)合理的PDS循環(huán)，完善對(duì)人員和生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)66、設(shè)備系統(tǒng)損失時(shí)間是指由于_、_以及_時(shí)間。（持續(xù)進(jìn)行6項(xiàng)改善）（A）設(shè)備本身原因造成的質(zhì)量損失、故障處理?yè)p失、主動(dòng)預(yù)防維修（B）設(shè)備外在原因造成的質(zhì)量損失、故障處理?yè)p失、主動(dòng)預(yù)防維修（C）設(shè)備本身原因造成的質(zhì)量損失、故障處理?yè)p失、事后維修（D）設(shè)備外在原因造成的質(zhì)量損失、故障處理?yè)p失、事后維修67、解決“源頭”問(wèn)題的技巧和方法有哪些？（尋找6源活動(dòng)）（A）頭腦風(fēng)暴法、簡(jiǎn)單IE方法、價(jià)值流分析方法（B）頭腦風(fēng)暴法、主次圖法、價(jià)值流分析方法（C）主次圖法、簡(jiǎn)單IE方法、價(jià)值流分析

23、方法（D）頭腦風(fēng)暴法、簡(jiǎn)單IE方法、主次圖法68、以下哪一項(xiàng)不屬于TnPM推進(jìn)的第一階段的內(nèi)容？（TnPM推進(jìn)步驟）（A）培訓(xùn)人才（B）建立組織（C）制定計(jì)劃（D）全面推廣69、以下哪一項(xiàng)屬于JIT所包含的浪費(fèi)？（TnPM和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）、精益生產(chǎn)（LP）（A）等待時(shí)間的浪費(fèi)（B）產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)（C）庫(kù)存的浪費(fèi)（D）交談的浪費(fèi)70、在工作繁忙的企業(yè)中，目視管理對(duì)提高員工素質(zhì)采用_途徑（運(yùn)用6大工具）（A）報(bào)表（B）報(bào)刊（C）視板（D）廣播71、以下哪項(xiàng)不是推行目視管理的主要工具：（運(yùn)用6大工具）（A）刊物（B）廣播（C）海報(bào)（D）標(biāo)語(yǔ)橫幅72、一個(gè)教練員，一個(gè)管理者的主要工作是：（運(yùn)用6大

24、工具）（A）使員工具有充足的自信心（B）搞好上下級(jí)之間的溝通（C）發(fā)掘員工自身最優(yōu)秀的潛力（D）使企業(yè)有一個(gè)良好的團(tuán)隊(duì)合作關(guān)系73、溝通的主要障礙或使信息變形的過(guò)慮器是：（關(guān)于FROG體系）（A）人們表達(dá)能力的不同（B）人們的心理狀態(tài)，感情狀態(tài)和關(guān)系狀態(tài)（C）某些員工的不協(xié)調(diào)（D）上下級(jí)的階層關(guān)系74、人們通過(guò)工作來(lái)滿足自己的五個(gè)基本需要，不包括那一項(xiàng)：（關(guān)于FROG體系）（A）我需要被獎(jiǎng)勵(lì)（B）我需要被聽(tīng)見(jiàn)（C）我需要被看見(jiàn)（D）我需要?dú)w屬感75、“轉(zhuǎn)換式”教練管理訓(xùn)練比其他的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)要更用_（運(yùn)用6大工具）（A）神（B）心（C）腦（D）運(yùn)動(dòng)76、_一方面可以產(chǎn)生有目的的行為去實(shí)現(xiàn)目的；另一

25、方面又可以減少和預(yù)防退縮性行為，增加改善、調(diào)整和創(chuàng)新性行為（關(guān)于FROG體系）（A）激勵(lì)（B）懲罰（C）需要（D）動(dòng)機(jī)77、以下哪項(xiàng)不屬于“波動(dòng)目標(biāo)”：（運(yùn)用6大工具）（A）防止跑、冒、滴、漏（B）企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)開(kāi)發(fā)（C）企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)投資（D）設(shè)備的大規(guī)模技改78、在企業(yè)里，直接作用于企業(yè)經(jīng)營(yíng)工作的目標(biāo)是：（運(yùn)用6大工具）（A）企劃（B）生產(chǎn)營(yíng)銷（C）技術(shù)創(chuàng)新（D）開(kāi)發(fā)79、自律的依據(jù)和目標(biāo)是：（關(guān)于FROG體系）（A）規(guī)范化（B）標(biāo)準(zhǔn)化（C）科學(xué)化（D）一體化80、以下哪一項(xiàng)不屬于在使用“五感點(diǎn)檢法”時(shí)需要的知識(shí)？（維修策略和維修模式設(shè)計(jì)）（A）振動(dòng)知識(shí)（B）溫度知識(shí)（C）松動(dòng)知識(shí)（D）潤(rùn)滑知識(shí)二、判斷（每題1分，共20分，共20題）1、負(fù)強(qiáng)化激勵(lì)的做法包括批評(píng)、行政處分、扣罰獎(jiǎng)金、扣罰薪金、降級(jí)降薪、罰款、停職以及開(kāi)除解雇等多種形式。（TnPM概述）2、規(guī)范化作業(yè)指設(shè)備的清潔點(diǎn)檢保養(yǎng)潤(rùn)滑規(guī)范作業(yè)行為。（維修策略和維修模式設(shè)計(jì)）3、NDCA循環(huán)可以應(yīng)用在任何過(guò)程，自然也成為“改善”的持續(xù)運(yùn)作手段，以達(dá)成“維持規(guī)范”和“改進(jìn)規(guī)范”的目標(biāo)。（TnPM推進(jìn)準(zhǔn)備）4、管理層應(yīng)及時(shí)找出問(wèn)題的根源，并且改變工