1、XXXXXX工程股份有限公司常壓塔舊塔改造及塔盤安裝施工方案批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： Xxxxxxxxxx公司年 月 日目 錄一、 工程概況3二、 編制說明3三、 施工特點3四、 編制依據(jù)3五、 施工工藝31. 施工準(zhǔn)備32. 塔體驗收63. 塔盤安裝74. 設(shè)備清掃封孔115. 設(shè)備安裝注意事項11六、質(zhì)量保證措施12七、 安全保證措施131.132. 應(yīng)急預(yù)案133. 緊急疏散程序134. 安全制度145. 安全技術(shù)措施15八、 主要施工機(jī)具171. 勞動力計劃172. 施工機(jī)具計劃18一、 工程概況 XXXXXX裝備工程股份有限公司舊設(shè)備改造換塔盤安裝工程。共兩臺，其中常壓塔將原塔內(nèi)

2、塔盤及支撐件拆除，改為87層叁溢流塔盤，可拆降液管，需新焊全套支撐環(huán)支撐板。另一臺為更換塔盤為69層溢流塔盤。本施工技術(shù)方案是專門針本塔內(nèi)件改造安裝而編制的。 二、 編制說明 本方案適用于本改造塔盤改造安裝、清理檢查、及最后人孔封閉。 三、 施工特點 本工程施工過程中的管理要嚴(yán)格要求，保證質(zhì)量安全，做到文明施工。因此在內(nèi)件安裝前后要準(zhǔn)備及時，嚴(yán)格要求施工工藝，使達(dá)到相應(yīng)的施工標(biāo)準(zhǔn)。 四、 編制依據(jù) 1 設(shè)計圖紙 2 鋼質(zhì)壓力容器 GB150-1998 3 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程 SH/T3542-2007 4 塔盤技術(shù)條件 JB/T1205-2001 5 石油化工換熱設(shè)備施工及驗收

3、規(guī)范 SH3532-1995 6 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999 五、 施工工藝 1. 施工準(zhǔn)備 1.1. 對布置圖和附件圖進(jìn)行審查，圖紙顯示所有支撐圈，新接管口，以及與新塔盤有關(guān)的其它塔附件的尺寸和公差。 1.2. 編制施工技術(shù)交底，會同監(jiān)理組織所有參加內(nèi)件安裝施工的人員進(jìn)行交底學(xué)習(xí)，對所有技術(shù)、安全方面的要求進(jìn)行詳細(xì)的講解，只有參加學(xué)習(xí)的施工人員才能上塔進(jìn)行施工作業(yè)。 1.3. 對參加施工的人員進(jìn)行編組，具體分為運(yùn)輸組、預(yù)裝組、吊裝組、安裝組，各組相關(guān)職責(zé)如下： 運(yùn)輸組：負(fù)責(zé)按施工進(jìn)程的需要將相應(yīng)的塔內(nèi)件裝車運(yùn)輸?shù)剿乃?，卸車堆放，并做好防雨措施?預(yù)裝組：按塔上內(nèi)件安

4、裝順序，將要安裝層數(shù)的塔內(nèi)件在地面進(jìn)行預(yù)組裝，如有問題則上報技術(shù)及質(zhì)量部門，按要求進(jìn)行修改或更換后重組裝，直至達(dá)到合格，方可交由吊裝組進(jìn)行吊裝上塔安裝。 吊裝組：裝預(yù)裝組交由的塔內(nèi)件按安裝先后順序，吊裝至安裝相應(yīng)的平臺，由平臺上的吊裝人員從人孔運(yùn)至塔內(nèi)，交由安裝組進(jìn)行安裝作業(yè)。 安裝組：接收吊裝組運(yùn)至塔內(nèi)的各部件，按施工規(guī)范要求進(jìn)行安裝，確保每一部件安全合格的安裝到位。安裝完畢經(jīng)自檢合格后上報技術(shù)質(zhì)量等相關(guān)部門進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下一層內(nèi)件的安裝。 1.4. 對塔盤安裝圖(顯示全面組裝塔盤和分配器管道組件的按規(guī)定比例圖以及所有零件的真實位置)以及所有組件細(xì)節(jié)的截面圖進(jìn)行審查。對一般注釋，零件表

5、，以及特定塔盤安裝細(xì)節(jié)進(jìn)行審查。 1.5. 對該裝箱單以及安裝圖零件清單的完整性進(jìn)行審查作好記錄并經(jīng)由關(guān)方簽字。確認(rèn)提供安裝用所有零件，這樣，能夠及時修理或更換任何丟失或損壞的零件，而不會使安裝延期。 1.6. 在塔內(nèi)件從倉庫運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場之前，會同施工、材料、監(jiān)理等相關(guān)部門到倉庫對塔內(nèi)件進(jìn)行實物察看，根據(jù)現(xiàn)場安裝順序，提供給材料相應(yīng)的內(nèi)件出倉秩序，以便最快的滿足施工現(xiàn)場的需要，且避免現(xiàn)場出現(xiàn)不必要的材料堆積現(xiàn)象。 1.7. 對支撐圈水平度記錄以及所裝塔盤檢驗記錄的檢查表進(jìn)行審查。 1.8. 塔盤安裝所需的基本設(shè)備，儀器和工具：卡車、吊車、卷揚(yáng)機(jī)、卷尺、垂線儀、扳手、螺絲刀、電焊機(jī)及錘子等。并

6、確保安全準(zhǔn)確可靠 。1.9. 應(yīng)對現(xiàn)場道路及塔底場地進(jìn)行檢查，以便加快運(yùn)輸或預(yù)組裝的時間。 1.10. 對整個塔的狀況進(jìn)行審查，對照明，防墜落，通風(fēng)，腳手架以及往來于塔內(nèi)外的材料安全運(yùn)輸情況進(jìn)行檢查。 1.11. 塔內(nèi)采用 12V 的低壓電源進(jìn)行照明，合理設(shè)置照明器具，充分保證塔內(nèi)作業(yè)所需的亮度。 1.12. 塔內(nèi)施工人員在進(jìn)行每一段首層塔盤安裝施工時，是在腳手架上面進(jìn)行，一定要做好安全工作，防止墜落發(fā)生。塔內(nèi)平臺上吊裝人員無論進(jìn)行何種作業(yè)都需系掛好安全帶，吊裝過程中一定要穩(wěn)固，杜絕墜物傷人作物。 1.13. 上塔作業(yè)人員需有良好的高空適應(yīng)能力，有心臟病、恐高癥的人員杜絕上塔。 1.14.塔內(nèi)

7、件安裝施工時間，這期間氣溫正在逐日上升，要密切注意塔內(nèi)空氣流通狀況，準(zhǔn)備好通風(fēng)器具，做好塔內(nèi)通風(fēng)工作，為施工人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。 1.15. 塔內(nèi)件安裝分段進(jìn)行，每一段的順序分別為：（中標(biāo)后開工前再根據(jù)實際情況詳細(xì)編制）1.16. 塔內(nèi)件進(jìn)場順序根據(jù)安裝先后順序配合進(jìn)行。2. 塔體驗收 舊塔改造完后施工前，在監(jiān)理、業(yè)主的共同參與下，對塔體進(jìn)行交接驗收。 2.1. 塔體應(yīng)驗收合格滿足塔盤安裝要求。 2.2. 塔體內(nèi)壁應(yīng)沒有嚴(yán)重的銹蝕情況，人孔法蘭及人孔蓋的密封面需完好。 2.3. 塔體需按要求進(jìn)行找正、二次灌漿，并進(jìn)行耐壓試驗合格。 2.4. 塔體內(nèi)部需清掃干凈，不得有遺留的廢料、垃圾，因此

8、塔內(nèi)件安裝分段進(jìn)行安裝施工，在內(nèi)部腳手架分段拆除后認(rèn)真檢查每段的清潔度，做到清潔干燥。 2.5. 在安裝塔盤之前使用自制水準(zhǔn)儀對塔內(nèi)支撐圈進(jìn)行檢查，應(yīng)測量支撐圈的水平度，測量時要仔細(xì)，且水平度應(yīng)控制在 5mm 以內(nèi)。 將水準(zhǔn)儀的貯液罐安置在將要放置塔盤支承所在區(qū)域中支撐圈的一片上，對所在區(qū)域中的支撐圈進(jìn)行水平度測量。在檢查表上記錄下方位和所有測量值。審查數(shù)據(jù)，確定支撐圈的不平度在允許公差范圍內(nèi)。 2.6. 如果有超出公差范圍的需要做一些調(diào)節(jié)，在完成全部調(diào)節(jié)后，重新摘錄下全部數(shù)據(jù)，并且記錄下最終水平度測量值。 2.7. 由于此處支撐圈厚度及材料硬度，不能采用分叉水平尺和錘子進(jìn)行調(diào)節(jié)，固采用加墊隙

9、片的方法，根據(jù)公差大小，選用對應(yīng)厚度的墊隙片，將墊隙片點焊到支撐圈上，然后，消除支撐圈和新塔盤之間的大間隙。 2.8. 支撐圈的頂面必須平整，并且沒有毛口，焊接接頭金屬以及糙邊。在安裝塔盤之前清除所有贓物和垃圾。 2.9. 支撐圈的焊縫應(yīng)是完整的，支撐圈頂面沒有任何焊渣，贓物和垃圾。 2.10. 應(yīng)對分配器槽支承，管支承以及新接管口（如果需要）進(jìn)行檢查，位置和水平度是否正確。有關(guān)分配器支撐以及接管口方位，參考塔盤安裝說明的附圖。 3. 塔盤安裝 3.1. 塔盤安裝前的驗收、清點、檢查。 1） 交付安裝的塔內(nèi)件符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 2） 塔盤零件上涂有防銹劑

10、，在組裝塔盤之前，必須清除掉防銹劑。方法是首先將部件浸入到烴溶劑中若干分鐘。在浸入到溶劑中之后，對部件進(jìn)行蒸汽清潔，清除多數(shù)剩余防銹劑。清除防銹劑必須在安裝前才能進(jìn)行，因為沒有防銹劑，部件將開始生銹（具體現(xiàn)場可能使用其它方法進(jìn)行除銹，只要保證除去防銹劑而不損傷部件的方法均可采用）。 3） 在打開板條箱將部件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場之后，零件要加以遮蓋。 4） 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣進(jìn)行檢查和清點。 5） 內(nèi)件在到達(dá)工地前 3-4 天組織開箱，便于提前發(fā)現(xiàn)問題，可以對部件進(jìn)行相關(guān)的維修或更換，而不會推遲安裝。 6） 對塔盤部件和硬件加以保護(hù)，避免損壞或丟失。小部件，諸如螺栓，應(yīng)加以妥善

11、保管或上鎖，直到準(zhǔn)備安裝。 7） 仔細(xì)研究安裝圖和組件詳圖以及裝箱單。仔細(xì)閱讀與塔盤安裝有關(guān)的全部注釋內(nèi)容。注意，每個塔盤元件都有一個金屬沖壓件號，與安裝圖紙上所示編號相對應(yīng)，小型緊固件除外。 8） 塔盤應(yīng)在地面上進(jìn)行組裝，使員工熟悉塔盤的總體布置和硬件具體位置。 9） 人孔平臺應(yīng)配備電動起重機(jī)，來提升或降低重型塔盤部件。 10） 塔盤水平度取決于降液管的水平度，因為塔盤安裝板受到降液管的支承。在降液管定位的地方，對支撐圈水平度進(jìn)行測量。 11） 對支撐圈的狀況和清潔度進(jìn)行檢查。 12） 確認(rèn)所安裝塔盤的零件號是正確的。 13） 確認(rèn)塔盤方位。 偶數(shù)編號塔盤及液管方位及奇數(shù)編號塔盤及液管方位均

12、要安裝前作好記號分別放置。14） 檢查所有夾子和其它螺栓連接組件的松緊度。所有螺栓都需要鎖緊墊圈。 15） 確認(rèn)所有塔盤安裝板與鼓泡促進(jìn)器（淺凹）安裝在一起，以及/或定向百葉窗在頂面MU 塔盤板在所裝塔盤下側(cè)必須有淺凹穿孔的披鋒面。 16） 清除塔盤上全部雜質(zhì)，將所有垃圾帶出塔外。 17） 在檢查表上，記錄下每個塔盤的檢驗結(jié)果。 18） 在安裝下一個更高塔盤之前，必須進(jìn)行全面檢查。由于進(jìn)入塔盤的整個通道將被堵住，因此，不可能在以后進(jìn)行檢查。 3.2. 塔內(nèi)部件的尺寸公差,線性尺寸3 毫米，角度尺寸1/8 度，另有說明除外。 3.3. 塔內(nèi)所有附件（包括支撐圈）的安裝水平度，高點到低點在 5.0

13、 毫米范圍內(nèi)。 3.4. 塔盤的安裝 1）安裝順序 塔內(nèi)件的安裝序順： 支撐圈測量收集槽安裝降液管安裝塔盤板安裝進(jìn)料分配器（回流分配器）安裝清理雜物最終檢查人孔封閉。 塔內(nèi)件考慮到現(xiàn)場施工的實際情況，分段進(jìn)行安裝施工。 首先，利用焊接支撐件時搭設(shè)的腳手架進(jìn)行第一段的施工，并在此平面上鋪設(shè)一個平臺。平臺面低于此處的人孔，將預(yù)組裝合格塔盤吊裝運(yùn)至塔內(nèi)，施工人員利用塔內(nèi)搭設(shè)的平臺進(jìn)行此層塔盤的安裝施工工作。待第一層塔盤安裝驗收合格后腳手架及平臺可以拆除，本層以上塔盤可以本層為起點，由下向上繼續(xù)安裝，直至第 1 層塔盤安裝完成，最后安裝頂層的回流分配器。每段施工方法基本相同不再詳述。2）在塔外側(cè),在塔

14、盤板扇形體上安裝環(huán)形夾，確保夾子在塔盤板覆層下側(cè)。預(yù)組裝盡可能多吊部件，只要部件能通過人孔運(yùn)進(jìn)塔內(nèi)均可，這樣既減少塔內(nèi)的工作量也給吊裝帶來方便，提高了整體工作效率。 3）使用支撐圈水平度檢驗點，定位最中間的降液管，與塔中心線等距。在要定位的降液管之間各端，使用一個間隔快。擰緊各降液管末端的夾具。 3）安裝橫撐，橫撐位于降液管下面中心處，并且與降液管呈 90 度。在安裝除液管時，擰緊橫撐上的螺栓。 4）首先安裝最外側(cè)的多孔塔盤板安裝板。定位并且擰緊夾具。朝中心方向，安裝剩余多孔塔盤板安裝板，在安裝每個安裝板時，擰緊塔盤周圍的夾具。 5）安裝并且擰緊所有剩余夾具和硬件，如安裝圖所示。 6）在每個塔

15、盤上的通道區(qū)域處，必須保持合適的開口，以便正確安裝通道安裝板。通道開口具體如下： 降液管到降液管距離，塔盤到塔盤距離，通道角鋼到通道角鋼距離，測量角鋼到角鋼的距離等，要確保通道開口符合正常功能所需。 7）每一層塔盤全部部件安裝完畢，自檢合格，會同業(yè)主、監(jiān)理等部門進(jìn)行檢查，簽字確認(rèn)后進(jìn)行下一層塔盤的安裝。 8）以相同方式，安裝剩余塔盤，不同點在于方位要符合要求。 9）每一段的塔盤全部安裝完成后，在最頂部安裝回流分配器。裝分配器的各管段從人孔運(yùn)進(jìn)塔內(nèi)，按圖進(jìn)行定位，在法蘭連接處加墊片并擰緊連接螺栓。檢查合格，經(jīng)各部門簽字確認(rèn)，封閉人孔。 10）塔盤安裝人員應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）本塔直徑大于4米，

16、每層塔盤承載人數(shù)應(yīng)不得多于 4人； （2）施工人員需穿著干凈的膠底鞋； （3）人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施；搬運(yùn)和安裝塔盤部件時，應(yīng)輕拿輕放，不得污染、不得變形損壞； （4）施工人員除攜帶該層堅固件和工具外，不得攜帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)； （5）人孔外設(shè)有專人看護(hù)并進(jìn)行負(fù)責(zé)統(tǒng)計、核實工具每天帶入帶出的情況，確保 工具等不會遺忘在塔內(nèi)。 4. 設(shè)備清掃封孔 設(shè)備交工前，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，有人孔或手孔的設(shè)備應(yīng)將其打開，對于塔類設(shè)備應(yīng)由上往下逐層清掃塔盤，清除內(nèi)部浮銹、泥砂、灰塵等雜物，對清潔度有特殊要求的設(shè)備還應(yīng)將細(xì)小塵埃除干凈

17、。設(shè)備清掃完畢后，會同監(jiān)理、和業(yè)主有關(guān)人員共同檢查確認(rèn)，辦理清理、檢查、封閉手續(xù)，方可封閉。 緊固螺栓時，應(yīng)將螺栓的螺紋部分涂以潤滑脂，調(diào)整螺母兩端螺紋露出長度一致，按照力矩分次對稱堅固。 5. 設(shè)備安裝注意事項 在內(nèi)件安裝施工時，應(yīng)注意對不銹鋼設(shè)備表面的防護(hù)，防止鐵離子的污染。已經(jīng)熱處理的設(shè)備嚴(yán)禁打火。 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工，應(yīng)使用 12V 安全電源，并應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 5.1. 防雨措施 雨期來臨前對進(jìn)入現(xiàn)場的及已安裝的設(shè)備、材料進(jìn)行防護(hù)，以免淋雨受潮； 對進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料進(jìn)行防護(hù)，以免淋雨受潮產(chǎn)生銹蝕；材料堆場要排水暢通。露天安裝的設(shè)備及管道應(yīng)保證無敞口處，防止雨水浸入；雨期到來前，要

18、采取一定的措施，保證道路暢通。 施工用配電箱、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等應(yīng)全部設(shè)置專用電焊機(jī)班房內(nèi)。 5.2. 焊接 雨天焊接必須搭設(shè)良好的防內(nèi)雨棚，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 空氣濕度過高時，不宜施焊，否則要采取良好的去濕措施。 電焊機(jī)要接地良好，電焊把線絕緣良好。 5.3. 施工用電 高處作業(yè)應(yīng)注意雷電，施工區(qū)域內(nèi)設(shè)避雷針，確保設(shè)備、人身安全。 臨時用電線路應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，防止觸電傷人。 六、質(zhì)量保證措施 1. 嚴(yán)格執(zhí)行裝置及其配套工程有關(guān)質(zhì)量保證方面的各種制度、圖紙、文件，嚴(yán)格按照施工管理規(guī)定進(jìn)行施工。 2. 克服麻痹思想，嚴(yán)格管理，認(rèn)真施工。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時告知技術(shù)人員，不能隱瞞不報或馬虎了事。

19、 3. 塔內(nèi)件到貨驗收后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止各部件的損壞、丟失。 4. 對內(nèi)件的安裝質(zhì)量檢查要及時進(jìn)行，做到有問題就盡早解決。 5. 施工記錄準(zhǔn)確、及時、齊全地完成。驗收記錄齊全并經(jīng)有關(guān)人員簽字。 七、 安全保證措施 1. 1.1施工人員全體員工重申“安全第一”是我公司第一宗旨、各部門第一安全責(zé)任人必須向員工聲明，進(jìn)入裝置、工地、必須自覺遵守安全生產(chǎn)制度，并無條件服從甲方安全生產(chǎn)部門的安全生產(chǎn)各項指令。施工中嚴(yán)格執(zhí)行公司“施工安全管理通用規(guī)定”“施工用電安全管理規(guī)定”“腳手架安全管理規(guī)定”“起重吊裝安全管理規(guī)定”“高處作業(yè)安全管理規(guī)定”“檢修安全管理規(guī)定”等有關(guān)管理制度。 1.2 進(jìn)廠前公司

20、對所有員工進(jìn)行 HSE 教育和消防知識教育，掌握消防器材的使用方法和勞動保護(hù)用品的正確佩帶。 1.3 我公司每年不定期對員工進(jìn)行體檢一次，確保每位員工身心健康。 1.4 作業(yè)層安全員按市建委和甲方要求進(jìn)行配備，并配有明顯標(biāo)志紅色馬甲，及時做好當(dāng)日的安全記錄與檢查記錄。 2. 應(yīng)急預(yù)案 2.1 在進(jìn)場前，向每位員工宣教本次工程突出點、難點、關(guān)鍵控制點，熟知預(yù)案過程，做到有備無患。 2.2 在作業(yè)過程中如遇到突發(fā)情況，如火情、險情進(jìn)入有限作業(yè)空間，交叉高處作業(yè)，有毒有害空間作業(yè)，萬一對人體、物體造成危險危害突發(fā)事件時，采取應(yīng)急措施或緊急疏散措施。 3. 緊急疏散程序 3.1 工程全體員工聽到廣播、

21、電喇叭緊急喊話通知后必須按下列程序行動。 立即關(guān)閉在用設(shè)備、電動工具，迅速切斷電源。 立即停止一切用火作業(yè)，關(guān)閉氧乙炔閥工具。 認(rèn)真檢查、確認(rèn)現(xiàn)場作業(yè)部位無火種后，立即離開現(xiàn)場。 一切車輛（吊車、叉車）必須停止作業(yè)，有序離開現(xiàn)場，讓出安全通道。 裝置內(nèi)一切消防設(shè)施周圍不準(zhǔn)放任何物件，保證緊急情況下安全使用。 安全員、電工立即檢查各部位安全后，方可離開。 各部門以伙、班為單位，組織撤離到預(yù)定地點，通常至大門口安全地點，清點人數(shù)，逐級上報。 3.2 項目部經(jīng)最后確定，如發(fā)現(xiàn)人員缺少，應(yīng)立即組織各部門第一安全責(zé)任人，及黨團(tuán)員，進(jìn)行查找。直止不缺一人，才算緊急疏散成功。過程中各部門必須無條件服從。 3

22、.3 現(xiàn)場配備值勤車一輛，無特殊情況不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。保證應(yīng)急使用。 4. 安全制度 4.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制度； 4.2 安全教育制度； 4.3 安全檢查制度；4.4 事故管理制度； 4.5 車輛交通管理制度； 4.6 防暑降溫管理制度； 4.7 環(huán)境保護(hù)管理制度； 4.8 射線作業(yè)安全管理制度； 4.9 勞動保護(hù)管理制度； 4.10 職業(yè)病預(yù)防管理制度； 5. 安全技術(shù)措施 嚴(yán)格執(zhí)行公司的職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度、SH35051999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程，同時還應(yīng)遵守裝置及其配套工程的各項安全規(guī)章制度。 5.1 安全技術(shù)交底應(yīng)從施工方法、工藝程序、關(guān)鍵控制點進(jìn)行落實簽字,項目部應(yīng)每周一進(jìn)行一次安

23、全動員、教育。施工班組應(yīng)天天開班前安全會，并作相應(yīng)記錄。5.2 腳手架一律采用鋼管架。所有腳手架、梯子必須經(jīng)過安全部門檢查、確認(rèn)、驗收掛牌方可使用。 5.3 進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過安全教育，辦理入廠證及安全作業(yè)證后方可進(jìn)行施工。 5.4 建立運(yùn)轉(zhuǎn)靈活的安全保證體系，做到有人工作的地方就有安全人員足跡巡視,管理人員進(jìn)入現(xiàn)場人人都是安全檢查員。 5.5 現(xiàn)場機(jī)具擺放要按施工現(xiàn)場平面布置，不得隨意占用周邊裝置的檢修道路及消防通道。 5.6 注意用電安全,所有用電設(shè)備必須由專職電工拉接，做到規(guī)范，并作定時檢查?，F(xiàn)場的用電設(shè)備必須有合格的接地。 5.7 高處作業(yè)要采取有效的防護(hù)措施，所使用的工具（包括電焊條）必須放置穩(wěn)妥，不得隨意亂放。嚴(yán)禁上下拋擲工具、配件等，動火要落實防飛濺措施。 5.8 在施工過程中，凡參加登高作業(yè)的人員均應(yīng)佩帶勞動部門認(rèn)可的安全帶，并系在安全可靠的地方。 5.9 在方案實施過程中，安全部門要嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理，明確各自職責(zé)，責(zé)任到人