1、數(shù)控開題報(bào)告范文（文章一）：數(shù)控專業(yè)開題報(bào)告附件二：xx科技大學(xué)2xx屆數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告開題是否通過請指導(dǎo)教師在括號(hào)內(nèi)打“一（文章二）：數(shù)控加工中心開題報(bào)告畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告題目：立式加工中心設(shè)計(jì)（總體設(shè)計(jì)、主軸箱設(shè)計(jì)、Z方向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)）學(xué)生姓名：許麗松學(xué)號(hào)：070501216專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)教師：陳征宇（副教授）2xx年月日1文獻(xiàn)綜述1.1 數(shù)控加工中心的概述及發(fā)展隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。目前，數(shù)控技術(shù)正在由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放

2、式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。數(shù)控加工中心也應(yīng)運(yùn)而生。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。加工中心（MachiningCenter,簡稱MC）是一種備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。它是適應(yīng)省力、省時(shí)和節(jié)能的時(shí)代要求而迅速發(fā)展起來的，它是綜合了機(jī)械技術(shù)、電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)、起動(dòng)技術(shù)、拖動(dòng)技術(shù)、現(xiàn)代控制理論、測量及傳感技術(shù)以及通訊診斷、刀具和應(yīng)用編程技術(shù)的高技術(shù)產(chǎn)品，將數(shù)控銃床、數(shù)控鏈床、數(shù)

3、控鉆床的功能并聚集在一臺(tái)加工設(shè)備上，且增設(shè)有自動(dòng)換刀裝置和刀庫，可在一次安裝工件后，數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的軌跡及其他輔助功能；依次完成多面和多工序的端平面、孔系、內(nèi)外倒角、環(huán)形梢及攻螺紋等加工。由于加工中心能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測量和調(diào)整時(shí)間，減少工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)存放時(shí)間，使機(jī)床的切削利用率高于通用機(jī)床34倍，達(dá)80%以上。所以說，加工中心不僅提高了工件的加工精度，而且是數(shù)控機(jī)床中生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度的綜合性機(jī)床。1.2 加工中心的特點(diǎn)與應(yīng)用1.2.1加工中心的特點(diǎn)加工中心是典型的集高新技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，

4、它的發(fā)展代表了一個(gè)國家的設(shè)計(jì)、制造水平，因此，在國內(nèi)外企業(yè)界都受到高度重視。目前，加工中心已成為現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展的主流方向，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。與普通機(jī)床相比，有如下幾個(gè)突出的特點(diǎn)：（1）具有至少三個(gè)軸的點(diǎn)位直線切削控制能力。現(xiàn)在已經(jīng)具有三個(gè)軸以上的連續(xù)控制能力，能進(jìn)行輪廓切削。（2）具有自動(dòng)刀具交換裝置（ATC）,這是加工中心的典型特征，是進(jìn)行多工序加工的必要條件。自動(dòng)刀具交換裝置能大大提高加工效率。（3）具有自動(dòng)分度工作臺(tái)和數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)。后者能以很小的當(dāng)量任意分度，這種轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)與臥式主軸配合，對工件的各種垂直加工面有最好的接近程度。主軸外伸少，改變了切削條件，也利于切削處理。（4）具有選擇各

5、種進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速的能力及各種輔助功能，以保證加工過程的自動(dòng)化進(jìn)行。現(xiàn)在有些加工中心機(jī)床控制系統(tǒng)能夠行自動(dòng)編程。（5）勞動(dòng)強(qiáng)度度低，工作條件好。工中心的加工零件是按事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機(jī)床的運(yùn)行之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度可大為減輕；同時(shí)，加工中心的結(jié)構(gòu)均采用全封閉設(shè)計(jì)，操作者在外部進(jìn)行監(jiān)控，切屑、冷卻液等對工作環(huán)境的影響微乎其微，工作條件較好。（6）生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化利用加工中心進(jìn)行生產(chǎn)，能準(zhǔn)確地計(jì)算出零件的加工工時(shí)，并有效地簡化檢驗(yàn)、工夾具和半成品的管理工作，這些特點(diǎn)有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。1.2.2加工中

6、心的加工應(yīng)用加工中心適用于加工形狀復(fù)雜、加工工序多、精度要求較高、需要用多種類型的普通機(jī)床和眾多的工藝裝備，且需多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。其主要加工對象有如下幾類：（1）最適合多品種中小批量零件。隨著數(shù)控機(jī)床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時(shí)，如能縮短程序的調(diào)試時(shí)間和工裝的準(zhǔn)備時(shí)間也是可以選用的。（2）精度要求高的零件。由于數(shù)控機(jī)床的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。（3）表面粗糙度值小的零件。在工件和道具的材料、精加工余量及道具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度

7、和進(jìn)給速度。（4）輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機(jī)床具有圓弧插補(bǔ)功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。1.3加工中心的基本組成和分類1.3.1加工中心的組成加工中心從總體來看主要由以下幾大部分組成（如圖1）:圖1立式加工中心結(jié)構(gòu)圖（1）它是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由床身、立柱、工作臺(tái)等組成，它們不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)載荷，所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件必須有足夠的剛度。（2）主軸部件由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸、主軸軸承的零件組成。（3）數(shù)控系統(tǒng)單臺(tái)加工中心的數(shù)控部分由C裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及電機(jī)等部分組成。（4）自動(dòng)換刀系統(tǒng)（A

8、TC）該系統(tǒng)是加工中心區(qū)別于其他數(shù)控機(jī)床的典型裝置，它解決工件一次裝夾后多工序連續(xù)加工中，工序與工序間的刀具自動(dòng)儲(chǔ)存、選擇、搬運(yùn)和交換任務(wù)。（5）自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)有的加工中心為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的無人化運(yùn)行或進(jìn)一步縮短非切削時(shí)間，采用多個(gè)自動(dòng)交換工作臺(tái)方式儲(chǔ)備工件。（6）輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)、檢測系統(tǒng)等部分。1.3.2加工中心的分類（1）床形態(tài)加工中心分為：立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心、萬能加工中心以及虛軸加工中心。（2）形式分為：帶刀庫及機(jī)械手的加工中心、無機(jī)械手的加工中心、轉(zhuǎn)塔刀庫式加工中心。（3）工精度可分為：普通加工中心和高精度加工中心。（4）控系統(tǒng)功

9、能分為：兩坐標(biāo)加工中心，三坐標(biāo)加工中心和多坐標(biāo)加工中心。（5）按加工范圍分類：車削加工中心、削加工中心、鎮(zhèn)銃加工中心、磨削加工中心和電火花加工中心等。1.4加工中心的發(fā)展趨勢及方向隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機(jī)床正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化、模塊化、復(fù)合化、環(huán)保等方向發(fā)展。見圖2（a、b）圖2（a）數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷程（文章三）：典型軸類零件數(shù)控加工的開題報(bào)告xx師范大學(xué)新聯(lián)學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題報(bào)告論文（設(shè)計(jì)）題目：典型軸類零件的加工工藝設(shè)計(jì)及程序編制專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)班級(jí)：機(jī)械設(shè)計(jì)一班學(xué)號(hào)：1132xx4103學(xué)生：周亞龍指導(dǎo)老師：趙亞利研究方向：機(jī)械制造

10、一背景，發(fā)展趨勢20世紀(jì)40年代以來，由于航空航天技術(shù)的飛鼠發(fā)展，對各種飛行器的加工提出了更高的要求。由于這些要加工的零件外形輪廓復(fù)雜，材料多為難以加工的合金，用傳統(tǒng)的機(jī)床和加工工藝方法進(jìn)行加工，不能保證加工精度和生產(chǎn)效率的提升。為了解決這些問題，人們提出了數(shù)控機(jī)床的初始構(gòu)想。1952年開始了第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控銃床的研制工作，1955年第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床研制成功并進(jìn)入實(shí)用化階段。半個(gè)多世紀(jì)以來，數(shù)控技術(shù)依托電子技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)，自動(dòng)控制和精密測量技術(shù)得到了迅猛發(fā)展，使得加工工藝發(fā)生了改變，加工精度和生產(chǎn)效率不斷提高。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷改善，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造中的地位越來越重，作用也越來越大。通常用于加工精度要求較高，形狀復(fù)雜的曲線，曲面類零件；多品種小批量生產(chǎn)；價(jià)格昂貴的關(guān)鍵部件；需要多種加工方法聯(lián)合加工的零件。二設(shè)計(jì)（論文