1、山西沁源梗陽煤業(yè)有限公司10#下采區(qū)回風(fēng)巷探放水設(shè)計巷道名稱：10#采區(qū)回風(fēng)巷施工單位：福鼎三建施工隊長：技術(shù)負責(zé)人：編制日期：第一章水文地質(zhì)概況一煤巖層情況巷道開門點巖層層位為10下#煤底板，該掘進工作面為沿煤巷道，巖性為半煤巖、泥巖或粉砂巖。10下#煤上距9+10#1層2.27.5m,平均4.47m,為泥巖或粉砂巖；下距11#煤層0.882.6m,平均厚度1.7m,為泥巖、細粒砂巖或粉砂巖10下#位于太原組下段中上部，下距11#煤層0.88-2.60m,平均1.70m。頂板為9+10#煤層底板，巖性多為粉砂巖，厚0.6-5.8m,屬半松軟巖石，為中等穩(wěn)定頂板；底板多為泥巖，厚1.12-2.

2、5m,屬半松軟巖石，為不穩(wěn)定底板，該煤層厚度變化較大，厚度變化趨勢東南薄，西北厚，賦煤區(qū)內(nèi)屬大部可采的穩(wěn)定煤層第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況10下#總回風(fēng)大巷掘進696.8,預(yù)計受F7、F8斷層和褶曲S影響，由于斷層落差較大，且斷層附近可能附生小型斷層發(fā)育，對巷道的施工有一定的影響。王和南正斷層（F7正斷層）位于井田中部，沿北東向延伸出區(qū)外，區(qū)內(nèi)全長3000m呈“S”形，走向N6O0E,傾向南東的正斷層，傾角60-750,落差120-350m。F8正斷層位于井田東南部，走向近東西，呈弧形，傾向NW落差5-20m,區(qū)內(nèi)延伸長度約1000m背斜（S）位于井田南部，軸向NE-SW區(qū)內(nèi)延伸1500m第三節(jié)水文地質(zhì)

3、情況10下#總回風(fēng)大巷位于井田南部，水文地質(zhì)類型為裂隙巖溶類簡單礦床，影響掘進的含水水源主要為3#、6#、9+10#煤頂?shù)装迳皫r水、石灰?guī)r裂隙水及老空區(qū)積水。1 .頂板砂巖水：粉砂巖平均厚1.7m,下距上9+10#煤2.27.5m,平均4.47m,富水性不均，為弱-含水層。巷道掘進時會有砂巖水以滴水或淋水的形式涌出。2 .底板砂巖水：底板砂巖厚平均1.7m,下距11#煤1.12-4.5m,11#煤至Q含水層之間裂隙不發(fā)育，為由鋁土泥巖、粉砂巖、泥巖、石英砂巖等致密巖層組2成的一股厚度42.73m的隔水層。3、斷層水：施工中預(yù)計揭露F7斷層及可能伴生的小斷層，F(xiàn)7斷層落差大于15米，掘進前應(yīng)進行

4、鉆探探查，必要時進行注漿加固，以防斷層導(dǎo)水。4、老空水：、#、一一.、一.井田內(nèi)6、9+10煤層已不同程度開米，充水水源主要為砂巖、石灰?guī)r裂隙水。6#煤層為原甲義晟煤業(yè)開采，采空區(qū)位于井田中西部，低凹處存有積水，9+10#煤層為原甲義晟、原國營王和煤礦開采，且存有積水，6#煤層積水分別為2.6萬m3和1.2萬m3;9+1C#煤層原甲義晟煤業(yè)積水區(qū)JS-1積水量約0.95萬m3,積水區(qū)JS-2積水量約1.3萬m3,積水區(qū)JS-3積水量約1.1萬立方米，原國營王和煤礦JS-4積水量約1.1萬m3,積水區(qū)JS-5積水量約0.9萬m3,積水區(qū)JS-6積水量約2.1萬立方米。以上老空區(qū)只提供了大體的位置

5、，具體位置有待于進一步查明，對掘進的影響不詳，因此在掘進過程中，有掘必探、先探后掘，嚴格執(zhí)行探放水制度。5、無封孔不良鉆孔，不受封孔不良鉆孔水威脅。第二章巷道布置及支護說明一、巷道布置及開拓方式10#下回風(fēng)巷道設(shè)計布置在10#下煤層中，巷道斷面設(shè)計凈寬X凈高=4.5M.4m,支護形式為錨網(wǎng)、錨索、噴漿聯(lián)合支護。巷道全長（平距）695.60m沿10#下煤層頂板施工附：巷道平面布置圖二、支護設(shè)計10#下回風(fēng)巷道設(shè)計布置在10#下煤層中，巷道斷面設(shè)計凈寬x凈高=4.5M.55m,支護形式為錨網(wǎng)、錨索、噴漿聯(lián)合支護矩形錨網(wǎng)索平噴支護規(guī)格凈寬X凈高=4.5M.4m;頂、幫均采用20mmX2200mm樹脂

6、錨桿，間排距為800X800a00mm,12根/排，同時巷道頂、幫用6mm鋼筋編織網(wǎng)配合支護；錨索沿巷道中心向兩邊布置，規(guī)格15.24mm6300mm，間排距1600X1600mm土100mm,2根/排；第三章探放水設(shè)計一、工程目的及編制依據(jù)1、工程目的：為保證運輸暗斜井的安全施工，按照防治水工作必須堅持“預(yù)報預(yù)測、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，向前進方向60m范圍內(nèi)按相關(guān)規(guī)定進行探放水。2、編寫依據(jù)：(1)煤礦防治水規(guī)定(2)梗陽煤業(yè)地質(zhì)報告二、施工工程量及技術(shù)要求1、探水孔數(shù)量：3個，設(shè)計鉆探工程量為186m2、鉆孔布置方式為一個扇形面，其空間在水平面為一組鉆孔，見附圖。3、鉆孔具

7、體參數(shù)如下表：(鉆孔幫距、超前距詳見附圖)鉆孔技術(shù)參數(shù)表鉆孔開孔直徑(mm終孔直徑(mm鉆孔深度(m)俯角與巷道前方夾角孔口管直徑X長度1#656390右偏巷道22108mmx5m2656390左偏巷道22186備注：1、鉆孔傾角根據(jù)2橢占孔施工情況進行調(diào)整。2、根據(jù)2#孔的出水情況考慮1#、3#孔是否考慮埋設(shè)孔口管。把1、2、3#鉆孔位置在巷道里用紅漆標設(shè)清楚；通過打錨桿地錨把鉆機固定牢靠；再按照鉆孔設(shè)計角度調(diào)整鉆機，利用ZD660型煤礦用坑道鉆機按照設(shè)計布置首先鉆2#孔，深度5米，埋入注漿孔口管，砸入孔內(nèi)并用推進器將其推到位，使用ZTGZ-60/210型注漿泵注漿

8、進行固結(jié)，凝固后做耐壓試驗，耐壓3.0Mpa,10分鐘套管不用動且管口周圍無滲水為合格?，F(xiàn)場驗收合格后，安裝孔口閘閥和壓力表，然后用65mms合片鉆頭鉆進至終孔。然后施工1#、3橢占孔。二、探放水前的準備工作1、在組織施工前，要求施工單位將打鉆所需的材料及工具，設(shè)備準備到位，不能因為準備工作的原因而影響施工。2、在運輸TUX-150型煤礦用坑道鉆機等大件設(shè)備的過程中，運輸人員應(yīng)輕拿輕放，避免設(shè)備因受力碰撞而受損。3、鉆機及其附屬設(shè)施及各部件間連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，確保施工的安全。4、每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴防脫鉆事故的發(fā)生；鉆桿要達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。5、

9、在組織施工前，要求施工人員對鉆機附近10米范圍內(nèi)的巷道支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護受損的及時處理并加強支護，并打好立柱和擋板。6、保持鉆場有足夠的安全空間，便于施工。7、在巷道低洼處非人行側(cè)及時挖好水倉，清理好臨時水溝，確保排水暢通無阻。8、平巷時，將3寸的排水管隨掘進向前延接，迎頭20米范圍使用軟管。9、在打鉆地點附近安設(shè)專用電話及報警裝置，并保證隨時與調(diào)度室聯(lián)系。10、技術(shù)人員和防探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探水鉆孔位置、方位，深度以及鉆孔數(shù)目11、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班安全員、瓦斯員必須在探放水地點監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或其他有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)

10、程第一百條規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。三、探放水設(shè)計1、探水起點的確定：2、警戒線的確定：沿探水線終孔位置外推30米。3、超前距離：探水鉆孔終孔位置始終超前掘進工作面的距離采用30米。4、允許掘進距離：經(jīng)探水證實無水害威脅，可安全掘進的距離:探水中心鉆孔深度（或3個鉆孔的最小平距）減去30米。5、幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，布置的最外側(cè)探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離取20米6、超前距離的計算：a=0.5AL（3p/kp）1/2式中：a超前距離（m）L-巷道的跨度（寬或高，取其最大者）mKp-煤的抗張強度（Mpa）P-

11、水頭壓力（Mpa）A-安全系數(shù)，一般取25;本設(shè)計取5a=0.5X5X3.5XV3X10/10=0.5X5X3.5X1.73215(m),a(實)15m據(jù)此，超前距取30米，幫距取20米。8、鉆孔參數(shù)的確定(1)、每鉆孔3個(1#、2#、3#),2#孔為中心孔。(2)、鉆孔直徑：75mm。(3)、鉆孔沿煤層傾向呈扇形布置，超前距30米，準掘30米(4)、在每個鉆場地點做好標記，并掛牌管理。.9、老空的探水線：沿老空積水線或老空邊界平行外推60米,其探水設(shè)計同上。10、井巷通過導(dǎo)水或可能導(dǎo)水?dāng)鄬忧暗奶剿O(shè)計：(1)、超前探水：探水線(探水起點)至斷層交面線的最小距離為30米，當(dāng)水壓大于2Mpa時

12、按每增加0.1Mpa增加1m。(2)、其他技術(shù)參數(shù)同上(探水設(shè)計)。探放水鉆孔參數(shù)設(shè)計表：見附圖探放水鉆孔布置示意圖：見附圖四、安鉆探水前的技術(shù)要求：1安鉆地點與積水區(qū)間距小于探水規(guī)定的超前距，或有突水征兆時，應(yīng)在采取加固措施或用水閘墻封閉后，另找安全地點探放水。2鉆窩應(yīng)避免做在斷層帶或松軟巖層內(nèi)。3鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機接電時，要嚴格執(zhí)行停送電制度。4按預(yù)計流量修建排水溝，清理巷道并掛好風(fēng)筒、電纜、管道等。五、探水施工中的技術(shù)要求：1鉆進時應(yīng)準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前再復(fù)核一次，如有可能應(yīng)進行孔斜測量。2鉆進時，發(fā)

13、現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定，但不得取出鉆桿。要立即向礦調(diào)度室匯報，及時采取措施，進行處理。3鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應(yīng)立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點。立即報告礦調(diào)度室，采取措施。4鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時，應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，應(yīng)有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施：(1)背緊工作面，在攔板外面加設(shè)頂柱或木垛，必要時還應(yīng)在頂、底板堅固地點砌筑防水墻，之后方可放水。(2)對于水壓大于2MPa,中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔，在打穿斷層或含水層前，還應(yīng)下第二層孔口管并超過煤層1m以

14、上。5在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應(yīng)停止鉆進，安好水門后再繼續(xù)鉆進。6遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。7必須做到交接班時不停鉆。8探放斷層水的探水孔終孔后，孔內(nèi)有水應(yīng)進行放水試驗?？變?nèi)無水時應(yīng)選擇一個孔進行壓水試驗，檢驗斷層隔水性能；壓力一般應(yīng)略大于斷層所承受的靜水壓力。9探放水鉆孔，完成探測任務(wù)后必須全孔注漿封閉，并做好封孔記錄。六、放水的技術(shù)要求：1鉆孔探到水后，要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力，并清理水倉、水溝等。2加強放水地

15、點的通風(fēng)，增加有害氣體的觀測次數(shù)。3必須監(jiān)視放水全過程，放水結(jié)束后，立即核算放水量與預(yù)計積水量的誤差，查明原因。七、探放水的安全措施：1探水巷道中間不得有低洼積水段。2探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進，探水孔的超前距、幫距及孔間距應(yīng)符合設(shè)計要求。每次探水后、掘進前，應(yīng)在起點處設(shè)置標志，并建立掛牌制度。3巷道支護應(yīng)牢固，頂、幫背實，無高吊棚腳，傾斜巷有撐桿，使巷道有較強的抗水流沖擊能力。4受水威脅地區(qū)的施工人員必須學(xué)習(xí)掌握報警信號及避災(zāi)路線。5探水巷道應(yīng)加強出水征兆的觀察，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水

16、預(yù)兆時，一旦發(fā)現(xiàn)立即停9止施工，采取措施，立即報告調(diào)度室，情況緊急時必須立即發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。6”鉆孔接近老空，預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規(guī)程有關(guān)條文規(guī)定時，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，采取措施，進行處理。7探放水人員必須按照批準的設(shè)計施工，未經(jīng)審批單位允許，不得擅自改變設(shè)計。、施工安全、質(zhì)量保證措施1、安全目標：無輕傷以上人身安全事故，孔內(nèi)杜絕三級及以上事故。2、主要危險源辨識井下主要危險源有：設(shè)備吊裝與運輸；井下行走；機械傷害；施工地點周圍巖石穩(wěn)定情況

17、；電氣安裝與檢修等。3、職責(zé)與權(quán)限隊長：負責(zé)全鉆機的安全生產(chǎn)和管理工作，對鉆機人員及鉆機設(shè)備進行有效的安全質(zhì)量管理，檢查安全隱患并及時組織整改，帶領(lǐng)鉆機人員執(zhí)行各項保證措施，杜絕“三違”現(xiàn)象，確保完成安全質(zhì)量指標。技術(shù)員：負責(zé)工程技術(shù)日常管理工作，對本職業(yè)務(wù)保安負責(zé)，負責(zé)編制保管工程的有關(guān)圖紙、資料和文件，做到完整、安全，經(jīng)常深入現(xiàn)場了解掌握并幫助解決施工中存在的技術(shù)問題。班長：負責(zé)本班的安全生產(chǎn)工作，檢查發(fā)現(xiàn)安全隱患并及時整改，保證本班人員遵章守紀，按規(guī)程操作，杜絕“三違”現(xiàn)象，保證各種設(shè)備正常運行。鉆工：負責(zé)本崗位的生產(chǎn)安全，認真履行崗位職責(zé)，做到“三不傷害”，自身無“三違”，對所操作的機

18、械設(shè)備多檢查多維護，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理并匯報。4、保證措施(1)進入現(xiàn)場的所有設(shè)備要符合井下防爆要求，入井前要經(jīng)機電設(shè)備科檢查。設(shè)備進入現(xiàn)場前，要會同項目部安檢部門對現(xiàn)場安全檢查，符合安全要求后10方可進入施工。巷道頂板為防止掉什，必須采取護頂措施，以防在鉆進過程中發(fā)生頂板事故。(2)開工前對施工人員進行措施交底，將措施貫徹到每一個參與施工的人員，并簽字。(3)吊裝設(shè)備時要嚴格遵守起重安全規(guī)程。吊前嚴格檢查吊裝工具，不合格工具嚴禁使用，嚴禁超負荷吊裝。設(shè)備在井上、下運輸必須指定專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，設(shè)備捆綁要牢靠，不得晃動。設(shè)備運輸時嚴禁人貨混裝，車輛行駛要慢、穩(wěn)，行駛道路狀況不好時，要進行清理，

19、安全后慢速通過，防止車輛傾覆造成設(shè)備損壞和人員傷害的發(fā)生。在搬運設(shè)備時要嚴格按井下作業(yè)規(guī)程操作，防止擠壓、碰撞等事故發(fā)生。使用平板車運輸時，一定要封好車。井下起吊設(shè)備時要選擇安全的起吊點，人員操作時要穩(wěn)，配合要協(xié)調(diào)。(4)井下電器設(shè)備必須經(jīng)過專業(yè)電工安裝、檢查，合格后方可開鉆施工。施工用電纜要擺放有序，多余電纜要按要求懸掛整齊。(5)井下用電要按井下規(guī)定執(zhí)行，要做到防火、防爆、防觸電，要每班對機電設(shè)備進行檢查，確保電器設(shè)備完好。(6)嚴格執(zhí)行停送電制度，停電以后必須驗電，然后把開關(guān)的把手封鎖在停電位置上，懸掛“有人工作，不準送電”指示牌，并有專人把守，工作結(jié)束后必須全面檢查，待一切無誤后方可送

20、電撤人。嚴禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備。(7)鉆探前必須認真檢查排水系統(tǒng)的可靠性，排水管路是否接至指定位置，在用、備用、檢修的水泵是否能夠正常運轉(zhuǎn)，水溝是否暢通等，確保排水系統(tǒng)能夠順利運行。(8)設(shè)備運轉(zhuǎn)前，要對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后方可開鉆施工。同時加強對設(shè)備的使用與維護保養(yǎng)，嚴格按照設(shè)備的操作方法進行操作。(9)施工現(xiàn)場要配備專用電話和氣體報警裝置，以備在施工中遇緊急情況時聯(lián)系使用。施工中要時刻注意鉆場周圍情況，特別要注意觀察頂板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)不安全狀況及時處理，并將處理情況向調(diào)度室匯報，如自行解決不了的，應(yīng)停止作業(yè)，迅速匯報，及時通知礦上采取措施，等處理好后再進行施工。(10)在探水鉆

21、進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大或頂鉆等透水征兆時，應(yīng)立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；應(yīng)立即匯報調(diào)11度室，派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急，應(yīng)當(dāng)立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點，然后采取安全措施，進行處理。(11)鉆探過程中發(fā)現(xiàn)異常，如揭露采空區(qū)、鉆孔大量出水、出氣等異常，必須立即停止施工并向礦調(diào)度室匯報，有突水威脅時，必須及時將施工人員撤至安全地點，待情況查明后方可施工。(12)當(dāng)初次出水時，要嚴格檢查孔口閥門是否完好，檢查合格后方可繼續(xù)鉆進。鉆進中發(fā)現(xiàn)水壓或涌水量過大時要立即停鉆，不得拔出鉆桿，且鉆桿后不得站人，以防意外事故發(fā)生。(13)鉆進時要時刻注意掌握所鉆

22、巖層層性及巖層的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理，嚴禁強拉硬擰。每次鉆桿下入前要檢查絲扣的好壞，鉆桿是否有彎曲及裂痕等，不合格鉆桿禁止下入孔內(nèi)。(14)在鉆進或加尺時，施工人員無論不得站在鉆具后方，防止卡瓦松懈鉆具下竄傷人。(15)在加、減鉆桿、上下鉆具時，人員必須站在鉆桿兩邊擰卸，班長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致。(16)班長在操作鉆機時，上下夾持器應(yīng)配合使用，確定上夾持器加緊后方可松掉下油壓卡盤，將鉆具卡牢，防止鉆具下竄傷人、損壞水龍頭；牙鉗未松下，人員未離開時嚴禁轉(zhuǎn)動鉆具。(17)注漿泵操作工開泵前應(yīng)檢查各閘線打開是否正確，經(jīng)檢查無誤后才可開泵送水，開泵后觀察壓力表指示，正常后，方可安全合上離合。

23、(18)各小班作業(yè)中應(yīng)確保泥漿泵安全閥，壓力表靈敏可靠，每天應(yīng)檢查安全閥性能，使其保證在安全指標內(nèi)(開啟壓力在5Mp之下)。(19)鉆機承受鉆具自重壓力大，易造成鉆機移位、不穩(wěn)定，要求每班接班時首先檢查鉆機及點柱，確保鉆機穩(wěn)固，鉆孔方位、角度一致。(20)為保證施工安全，鉆機操作人員鉆進施工時必須嚴格按程序操作，操作人員首先將鉆機離合器分開，將分動手把打到卷揚處-前臺人員用牙鉗卡住鉆桿-松卡盤、倒油缸、卡住鉆桿-前臺人員拿掉牙鉗、離開前方到安全位置-操作工將分動手把打到旋轉(zhuǎn)、合上離合器鉆進。5、鉆進過程或遇采空區(qū)有害氣體時專項安全措施12(1)鉆孔接近或遇老空區(qū)時，須有瓦斯監(jiān)測人員在現(xiàn)場值守，

24、隨時監(jiān)測有害氣體，發(fā)現(xiàn)有害氣體溢出時應(yīng)及時處理。(2)班長為現(xiàn)場安檢員。在加尺鉆進及起鉆過程中安檢員要攜帶便攜式報警儀經(jīng)常對鉆孔周圍瓦斯等有害氣體進行檢查、觀測。(3)測定鉆孔氣體時人應(yīng)在鉆孔一側(cè)不得正對鉆孔。(4)鉆進中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知瓦檢員檢查瓦斯，查明原因，及時處理匯報。(5)任何人不得靠近無風(fēng)區(qū)或有害氣體異常涌出區(qū)。(6)鉆進時要加強判層，有異常氣味散出等異?，F(xiàn)象，必須高度警惕，立即停止鉆進并關(guān)掉鉆探設(shè)備電源，并立即向調(diào)度室匯報，所有施工人員務(wù)必及時安全撤出。六、投入設(shè)備及材料消耗序號設(shè)備、材料名稱型號設(shè)備投入量備注1鉆機ZDY660型1臺2注漿泵ZTGZ-60/2101臺3防爆

25、開關(guān)802臺4電纜16平方200米5鉆桿C50mm200米6鎖接手C65mm1副7鉆桿上部水便501只8沖擊鉆頭C130mm1個9復(fù)合片鉆頭C65mm2個10孔口管C108mm5米11孔口管加工C108mm3根12孔口閘閥20kg2只1313孔口壓力表10mpa2只14速凝水泥3袋15玻璃水50Kg16高壓法蘭20kg2只17液壓油100kg18麻5kg第四章：避災(zāi)路線避災(zāi)路線：10#采區(qū)回風(fēng)巷一10#總回風(fēng)巷一回風(fēng)立井一地面wnec-wr醍梵界比-2Hdr式|1ES3E王而！i（u+in?leOiwn.iEn舊K面世及卷1M*國X；DOKBFKpsW：I-W?H面禁直唱酗I|IW/網(wǎng)聿卡西府

26、如？|iwms勘印nHW4W：po|-Pl-U-ElLhCTiaDCE-3口F-wciiihahPElaa10I：1打的門工HewUlUlUiE/heP)g小giugicdgai*1口口口u*.11nll.uBklu。打Sil-hl*1HtaL此”.軍群?“f受器審事技255學(xué)i+M-Ztai段立國前哈網(wǎng)累埴，口林E劭春符,自制計以.自初游圖,后就生成設(shè)計期皆，與!彈,WIN7-可裝,鍛幅版不加密永文用.帚視曲映及融承陣，需要力DQQ18tB4673領(lǐng)HfHlrtFIIlFSVflQIDSXiiqTAll&f前由比1與ffiFTFSlil斷&at營七iF血nRE*I5t*K：，雷0f*a胸聞號匹4-Gfi*、也111/H4白鼻聲I*對的L.；仲彳Bf-tR：Md+PP*E電宇言力-*8二冏獨立自動給圖系統(tǒng)，自動計算，自動繪EI報告，與CAD兼容WINU）可砌用用.帶視屏毅程及吉FQQ1803467346只需基砒髓數(shù)r,自動生成設(shè)計W1N7百不加密永久得庫，需要加-Bi用卻fj生tMTOfttrUlftl.立屯IE寓Hi一WS.t，豆I5麗bSEM。值工wemmmaraurf由QIE寓IE一nufl-t-a|5面IbS劃*工同j1Hradfeh由衽除：.埴M費倡*”需贏b成國勘醫(yī)紀1Ift量訴”曲刖:罪