1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上細石混凝土屋面防水工程施工工藝1適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑防水等級IIII級的屋面防水；不適用設有松散材料保溫層的屋面以及受較大震動或沖擊的和坡度大于15%的建筑屋面。2施工準備2.1材料要求2.1.1水泥宜用強度不低于32.5或32.5R的普通硅酸鹽水泥或微膨脹水泥，要求新鮮無結塊。2.1.2砂定用中砂或粗砂，含泥量不應大于2%。2.1.3石子應采用級配良好的堅硬碎石或卵石，粒徑一般為5-15mm，含泥量不應大于1%。2.1.4鋼筋宜采用4冷拔代碳鋼筋，應符合有關現行國家標準的規(guī)定，并應有出廠質量合格證。2.1.5外加劑常用UEA微膨脹劑、木質素磺酸鈣減

2、水劑，應符合有關現行國家標準的規(guī)定，并應有出廠質量合格證。2.1.6嵌縫油膏常用瑪諦酯粘貼油氈條或防水冷膠料粘貼玻璃布，其質量應符合有關現行國家標準的規(guī)定。2.1.8隔離層材料一般采用干鋪卷材，涂刷廢機油加滑石粉、乳化瀝青，抹紙筋灰、麻刀灰等。2.2主要機具設備2.2.1機械設備混凝土攪拌機、小型平板振動器、井架帶卷揚機或塔吊等。2.2.2主要工具鐵抹子、木抹子、木刮板、平鍬、手推膠輪車、笤帚、水桶、斧子、錘子、鏟刀、油刷、油鍋、油桶及油壺、鐵滾筒等。2.3作業(yè)條件2.3.1屋面結構層及找平層已施工完畢，并辦理交接驗收手續(xù)?；鶎颖砻鎽秸麍詫?，不得有起砂、裂縫、松動等現象；平整度用2m直尺檢查

3、，最大空隙不大于5mm；突出部位應平滑過渡。2.3.2施工氣溫宜在5-35，不得在負溫或烈日曝曬條件下施工。2.3.3材料已運到現場，經檢查質量符合要求，數量滿足需要；試驗定根據實際材料情況，通過試驗提出細石混凝土施工配合比。2.3.4備齊機械設備，并維修試運轉，搭設好材料垂直運輸井架，安裝好卷揚提升系統(tǒng)設備。3施工操作工藝3.l防水層構造3.1.1細石混凝土強度等級不應小于C20。3.1.2細石混凝土防水層厚度不宜小于40mm，并應雙向配置b4mm或b6m、間距100-200mm的鋼筋網片，其保護層厚度不應小于10mm，并在分格縫應斷開，屋面排水坡度宜為2%3%。3.1.3細石混凝土防水層應

4、留置分格縫，一般設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜小于6m，每個分格板塊以20-30m2為宜，分割縫內應嵌密封材料，縱橫向分格縫構造如圖所示，縫內嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。3.1.4細石混凝土防水層與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理；在防水層與基層之間設置紙筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂漿或燒熱瀝青干鋪卷材、塑料薄膜等作隔離層。3.1.5密封防水部位的基層應牢固，表面應平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現象；嵌填密封材料的基層應干凈、干燥。3.1.6密封防水處理連接部位的基層，應涂刷與密封材料相配套的基層處理劑?；鶎犹?/p>

5、理劑應配比準確，攪拌均勻。采用多組份基層處理劑時，應根據有效時間確定使用量。3.1.7接縫處的密封材料底部應填放背襯材料，外露的密封材料應設置保護層，其寬度不應小于200mm。3.1.8密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。3.1.9為提高防水層的抗裂性，可在板面施因加預應力。3.2工藝流程處理清理基層鋪貼附加層涂刷隔離層綁扎鋼筋設置分格縫木條澆筑細石混凝土二次壓光覆蓋養(yǎng)護取出分格縫木條清縫嵌縫鋪貼板縫保護層清掃檢查和修補驗收。3.2.1處理、清理基層基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應清理干凈。3.2.2涂刷隔離層1采用廢機油滑石粉作隔離層，板面應干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即

6、撒滑石粉，總厚度不小于1mm。2采用乳化瀝青作隔離層時，可適量摻入滑石粉，拌合均勻后涂刷，或隨涂刷隨撒干粉料。3當采用紙筋灰、麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時，基層可不作找平層，但厚度宜控制在15mm以內。3.3綁扎鋼筋網3.3.1鋼絲網在平面上按常規(guī)方法鋪設。在立墻轉角處亦宜設置鋼絲網。鋼絲網片在分格縫處應斷開，網片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應為10-15mm。3.3.2放置、綁扎鋼筋網時，不得損壞隔離層，并不得使鋼被隔離層污染。3.4留置分格縫3.4.1分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其位置一般設在屋面板的支承端，其縱橫向間距不宜大于6m。3.4.2分格縫木條作成上口寬20-40m

7、m、下口寬20mm，高度等于防水層厚度，木條埋入部分應涂刷隔離劑，除屋脊處設置縱向分格縫外，應盡量不設縱向縫。3.5澆筑細石混凝土3.5.1屋面防水用細石混凝土的水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應大于330kg；含砂率宜為35%-40%；灰砂比應為1：2-1：2.5。3.5.2配制微膨脹混凝土投料順序為：石子、普通水泥、礬土水泥、石膏粉和砂，攪拌不少于2min。用膨脹劑拌制補償收縮混凝土時，在細石混凝土中摻入水泥用量8%-12%的UEA微膨脹劑，應按分配合比準確稱量，攪拌投料時，膨脹劑與水泥同時加入，混凝土連續(xù)攪拌時間不應少于3min。3.5.3混凝土應分板塊澆筑，澆筑前先

8、刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒（長74cm，直徑25cm，重50kg）十字交叉地復滾壓5-6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。3.5.4每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。3.5.5在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1：2.53的水泥砂漿填灌，縫口留15-20mm深作嵌縫用。3.6養(yǎng)護混凝土澆筑12-24h后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，不少于14d。3.7油膏嵌縫3.7.1細石混凝土經養(yǎng)護并干燥后即可嵌縫。3.7.2嵌縫前應將分格縫中的雜質、污垢清理干

9、凈，然后在縫內及兩側刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌縫并壓密實，方法詳見“油膏嵌縫涂料屋面防水工程”一節(jié)的有關部分。4質量標準4.1主控項目4.1.1細石混凝土防水層所用的原材料及配合比、密封材料的質量必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣復驗報告4.1.2細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現象檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。4.1.3細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出層面管道的防水構造，必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4.1.4密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘貼牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷

10、。檢驗方法：觀察檢查。4.2一般項目4.2.1細石混凝土防水層應表面平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2細石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.3細石混凝土防水層分格縫的設置位置和間距應符合設計要求。檢查方法：觀察和尺量檢查。4.2.4細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗方法：用2靠尺和鍥形塞尺檢查。4.2.5嵌填密封材料的基層應牢固、干凈、干燥，表面應平整、密實。檢驗方法：觀察檢查。4.2.6密封防水接縫寬度的允許偏差為±10%，接縫深度為寬度的0.5-0.7倍。檢驗方法：尺量檢查。4.

11、2.7嵌填的密封材料表面應平滑，縫邊應順直，無凹凸不平現象。檢驗方法：觀察檢查。5成品保護5.1為避免防水層受到損壞，細石混凝土養(yǎng)護初期不得上人，待強度達到1.2Mpa以上，才允許在其上行走。5.2已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。5.3在細石混凝土防水層上進行其他作業(yè)，必須在混凝土達到設計強度的70%后進行。6 質量注意事項6.1細石混凝土澆筑，應注意次序，宜采取先遠后近，先高后低的原則逐格進行施工。運輸宜搭設腳手走道，手推膠輪車不得直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼絲網片上行走，混凝土應先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設；如用吊斗澆灌時，傾倒高度不應大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。6.2鋪混凝土應注意嚴格控制鋼筋網位置，將鋼筋網提至上半部，使鋼筋網與基層的距離約為防水層厚的三分之二。6.3混凝土從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時間不宜超過2h。6.4混凝土壓光應在混凝土終凝前進行，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿