1、斗式提升機操作維護檢修規(guī)程文件編號版本號編制部門發(fā)布日期斗式提升機操作維護檢修規(guī)程目錄1 總則2 完好標(biāo)準(zhǔn)3 操作規(guī)程4 維護保養(yǎng)規(guī)程5 檢維修規(guī)程6 試車與驗收規(guī)程1總則1.1主體容與適用圍：1.1.1本規(guī)程規(guī)定了斗式提升機的操作、維護保養(yǎng)、檢維修、試車與驗收的規(guī)程和管理制度。1.1.2本規(guī)程適用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升機。1.2編寫修訂依據(jù)：HG25038-91斗式提升機維護檢修規(guī)程技術(shù)質(zhì)量中心設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備檢維修規(guī)程和設(shè)備管理制度2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件：2.1.1 電動機、減速機、上下鏈輪或皮帶輪組、牽引構(gòu)件、料斗、機殼等完整齊全，質(zhì)量符合要求；2.1.2 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)

2、固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術(shù)要求，機殼安全裝置合理牢固完整；2.1.3 信號連接、逆止裝置、下部調(diào)節(jié)裝置、操作機構(gòu)等齊全完整，靈敏、準(zhǔn)確。2.2 運行性能：2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，實行“五定”“三級過濾”；2.2.2 運行平穩(wěn)，無雜音，物料不得與機殼相撞，牽引構(gòu)件不跑偏，同鏈輪齒合良好；2.2.3 輸送能力達到銘牌出力或額定能力。2.3 設(shè)備與環(huán)境：2.3.1 提升機表面清潔，無污垢；2.3.2 減速機不漏油，表面無油垢；2.3.3 設(shè)備周圍無雜物，現(xiàn)場整潔。2.4 技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有：2.4.1 設(shè)備檔案，并符合公司設(shè)備管理制度要求；2.4.2 定

3、期狀態(tài)監(jiān)測與分析記錄；2.4.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖與易損配件圖；3斗式提升機操作規(guī)程3.1 啟動前3.1.1 檢查入、出料口有無堵塞現(xiàn)象。3.1.2 檢查減速機有無滲漏現(xiàn)象和潤滑情況，潤滑油在油標(biāo)上下限位之間位置，潤滑油量不足時要與時補充適宜潤滑油。3.1.3 檢查頭、尾鏈輪軸承與電機軸承是否潤滑良好，必要時加注潤滑脂。3.1.4 檢查液力偶合器有無滲漏現(xiàn)象和潤滑情況，必要時加注潤滑油。3.1.5 檢查設(shè)備、外有無人員和障礙物，如有需通知離開和移除。3.1.6 檢查鏈板、軸銷、料斗是否完好，料斗螺栓是否松動。3.1.7 檢查逆止器是否能正常工作，不能有鎖住現(xiàn)象。3.1.8 檢查防護裝置與安全設(shè)施是否

4、完好齊全，必須完整牢固，關(guān)好檢視門與各部位蓋板。3.1.9 斗式提升機長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。3.2 啟動3.2.1 通知電工進行送電。3.2.2 先啟動卸料輸送機。3.2.3 在無載荷狀態(tài)下，按啟動按鈕啟動斗式提升機。3.2.4 待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，方可啟動進料機喂入物料。3.2.5 檢查確認(rèn)斗式提升機入、出料正常。3.3 運行中3.3.1 檢查電動機溫度是否正常。3.3.2 檢查減速機溫度是否正常，有無異常振動和聲音。3.3.3 檢查機體與各機件運行聲音是否正常，有無異常振動。3.3.4 檢查減速機、液力隅

5、合器有無漏油現(xiàn)象。3.3.5 檢查下部配重工作是否正常，配重塊位置與地面間距離不可少于100mm。3.3.6 檢查頭、尾軸與殼體間有無漏料現(xiàn)象。3.3.7 檢查各種安全防護設(shè)備是否可靠。3.3.8 應(yīng)均勻喂料，嚴(yán)禁過載使用。3.3.9 斗式提升機在運行過程中突然停機，要對斗式提升機進行全面檢查，清除故障后方可重新啟動；沒有查出停機原因時，不許直接啟動斗式提升機。3.4 停機3.4.1 停進料機，切斷物料。3.4.2 待斗式提升機物料完全轉(zhuǎn)空后，停止提升機電機。3.4.3 在停卸料輸送機。3.4.4 正常情況下，嚴(yán)禁帶料停機。3.5 操作須知3.5.1 喂料時禁止將鐵鍬伸入提升機，防止發(fā)生設(shè)備和

6、人身事故。3.5.2 斗式提升機的各樓層的地面和樓梯必須保證衛(wèi)生干凈，防止人員滑倒跌傷。3.5.3 檢查提升機時，不許將身體任何部位伸入提升機。3.5.4 進入地坑清料時要設(shè)監(jiān)護人，同時保持地坑照明充足。4斗式提升機維護保養(yǎng)規(guī)程4.1 設(shè)備的日常維護（操作人員負責(zé)）4.1.1 日常檢查：每隔兩小時巡回檢查一次設(shè)備，認(rèn)真做好運行記錄。巡檢容：a）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負荷運行；b）檢查軸承溫度一般髙出環(huán)境溫度351為宜，滾動軸承最髙溫度不超過751，滑動軸承最髙不超過701，并檢查電機溫度；c）檢查減速機、液力偶合器和頭尾部軸承潤滑是否良好，有無漏油,油位是否在上下油標(biāo)限，發(fā)現(xiàn)潤滑不到位時，應(yīng)

7、立與時按規(guī)定加注潤滑油（脂）；d）檢查斗式提升機電機電流指示是否在正常圍，并做好記錄；e）檢查機體、電機和減速機地腳螺栓與各部聯(lián)接螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時，應(yīng)立即檢查原因，與時處理；f）每次送料前必須空轉(zhuǎn)510分鐘，檢查各部位運行是否正常，有無異常聲音，檢查各安全裝置、連鎖裝置、操作機構(gòu)是否正常；g）檢查機體與各機件運行聲音是否正常，有無異常振動，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時，應(yīng)立即檢查原因，與時處理；h）檢查檢查頭、尾軸與殼體間有無漏料現(xiàn)象，與時消除泄漏；i）檢查入、出料是否堵塞4.1.2 設(shè)備的潤滑（操作人員負責(zé)）a）每班檢查設(shè)備潤滑部位和潤滑油油位，按照設(shè)備設(shè)備潤滑表要求對設(shè)備進行加油潤滑；b

8、）潤滑油脂必須符合規(guī)定的牌號，采用代用油時，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)工程基建維修中心批準(zhǔn)；c）油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點溫度不得超過潤滑油規(guī)定的貯放溫度。不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的滑潤油。d）發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時要與時查出原因，立即通知維護人員進行消除禁止漏、跑油；e）除加油、換油、清洗軸承箱外、軸承箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵、酸、水等落入；f）注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時需立即處理，處理不了要與時報告；表1斗式提升機各部位潤滑潤滑部位油脂牌號加油脂周期用量換油周期潤滑方式備注減速機N220中負荷齒輪油油箱油量適時加油按油標(biāo)6月油環(huán)/飛濺閉式電

9、機軸承3#鋰基脂1月軸承箱容積的1/26月注脂閉式主被動輪軸承3#鋰基脂3月軸承箱容積的1/212月注脂閉式液力偶合器8#液力傳動油2月工作腔容積的60%12月傾注閉式逆止器3#鋰基脂3月軸承箱容積的1/212月注脂閉式4.1.3清理容（生產(chǎn)班組負責(zé)）a）每班將電機、減速機、頭部機蓋、尾部地坑積料清理干凈;b）必須保持機體整潔，與時消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理斗式提升機進出口溜槽中的結(jié)垢和異物；d）定期清理箱體、料斗上的結(jié)垢。4.1.4 設(shè)備的清掃（包機人員負責(zé)）a）設(shè)備衛(wèi)生每周至少清掃2次；b）設(shè)備各個部位應(yīng)清掃干凈，保持設(shè)備外觀清潔，無粉塵、無油垢無臟物；c）嚴(yán)禁用水、冷卻液沖洗軸承箱

10、和電機各部位或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜4.2 定期維護保養(yǎng)（維修人員負責(zé)）4.2.1 每班按巡回檢修規(guī)程對設(shè)備進行點檢，并做好記錄。4.2.2 每周對料斗、牽引鏈板（條）、進行一次檢查，與時更換磨損或斷裂的料斗螺栓、牽引鏈板（條）和柱銷；并對牽引構(gòu)件松緊進行一次調(diào)節(jié)。4.2.3 每月開蓋檢查各軸承工作狀態(tài)，視情況處理缺陷。4.2.4 按照斗提機潤滑要求對斗提機的各部位潤滑油進行更換，并做好記錄。4.2.5 每周檢查減速機、液力偶合器有無漏油，與時消除漏點。4.2.6 每周對傳動鏈輪和鏈條進行檢查，修復(fù)有損傷和缺陷的傳動鏈條。4.2.7 每月對尾輪和下配重裝

11、置進行一次檢查，確保尾輪轉(zhuǎn)動正常，配重裝置在導(dǎo)軌上下滑動正常。4.2.8 每運行3個月，檢查減速機、電機聯(lián)軸器和液力偶合器的對中，更換損壞聯(lián)軸器彈性柱銷和彈性橡膠塊。4.2.9 每月檢查機體、電機和減速機地腳螺栓與各部聯(lián)接螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)立即檢查原因，與時處理。4.2.10 每周開蓋檢查逆止器彈簧的工作狀態(tài)，視情況進行更換。4.2.11 檢查各種安全防護設(shè)備是否可靠。4.2.12 檢查機體與各機件運行聲音是否正常，有無異常振動，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時，應(yīng)立即檢查原因，與時處理。4.2.13 每月對電動機繞組、相間絕緣、相間短路情況進行檢查。4.3 凡遇有以下情況之一時，必須立即停車：4

12、.3.1 減速機、液力隅合器漏油嚴(yán)重，潤滑油缺失；4.3.2 電機、減速機溫度急劇升高；4.3.3 負荷突然超出正常值；4.3.4 機械響聲異常；4.3.5 電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常；4.3.6 牽引機構(gòu)發(fā)生卡澀現(xiàn)象。4.4 斗式提升機常見故障的原因判斷與排除方法見表2表2斗式提升機常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1回料現(xiàn)象卸料溜子被物料充滿卸料口和溜子過小卸料留角過小清理物料擴大卸料口檢查卸料溜子角度2摩擦聲尾部殼體底板和斗子相碰鍵松動鏈條偏擺導(dǎo)軌變形軸承轉(zhuǎn)動不良調(diào)整鏈條長度調(diào)整鏈輪位置修理導(dǎo)軌更換軸承3沖擊聲頭尾輪齒形錯誤頭輪和鏈條嚙合不良驅(qū)動鏈條打滑修正齒形或更換鏈輪修正齒形

13、調(diào)整鏈條長度4鏈條擺動鏈條和殼體相互干擾頭尾鏈輪齒形不對鏈條太松修理殼體和鏈條校正齒形調(diào)整緊裝置支撐不足加強支撐5牽引構(gòu)件打滑牽引構(gòu)件過長上部鏈輪或皮帶輪磨損過大牽引構(gòu)件磨損過大調(diào)整絲桿更換更換5斗式提升機檢修規(guī)程5.1 檢修周期與容5.1.1 檢修周期(見表3)根據(jù)狀態(tài)檢測結(jié)果和設(shè)備運行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期表3檢修周期檢修類別小修(月)中修(月)大修(月)檢修周期2-312>245.1.2檢修容5.1.2.1 小修項目：a) 各加油點油路疏通并加油；b) 檢查環(huán)鏈、鏈板、保險片、料斗螺栓、牽引皮帶，并視情況進行處理；c) 尾部調(diào)節(jié)裝置檢查、修理或更換；d) 頭部逆止器檢查、修理；e)

14、 校正聯(lián)軸器，更換易損件；f) 進行溜槽補焊；g) 密封處理5.1.2.2 中修項目：a) 包括小修容；b) 頭部傳動組件清洗、檢查并視情更換；c) 更換部分變形、磨損的環(huán)鏈、鏈板、料斗；d) 減速機清洗、檢查更換易損件。5.1.2.3 大修項目：a) 包括中修容b) 牽引構(gòu)件、料斗檢查、修理或更換；c) 機殼部分更換；d) 進行溜槽補修或更換；e) 軌道的校正或更換；f) 減速機齒輪、軸、殼體檢查、修理或更換；g) 防腐油漆；h) 檢修容可根據(jù)設(shè)備的使用情況適當(dāng)調(diào)整。5.2檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 檢修前準(zhǔn)備a) 設(shè)備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料；b) 設(shè)備運行、監(jiān)測、缺陷、隱

15、患、故障、功能情況記錄，并進行分析；c) 設(shè)備在檢修前應(yīng)進行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如：噪聲、振動、磨損、泄漏老化、腐蝕與性能方面的預(yù)檢，并記錄；d) 制定檢修方案；e) 備齊拆裝、吊裝工具(特別是專用工具)、檢測量器具；f) 備齊需更換的備品配件如軸承、鏈板(鏈條)、料斗等修理用的材料；g) 切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛禁止開啟警示牌；h) 根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施；i) 制定人機安全防措施。5.2.2 檢修方法拆卸順序：安裝順序(拆出順序相反)：底部殼體尾輪中間殼體頭部頭輪逆止器提升鏈板(或鏈條)減速機(減速機參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))傳動鏈(或皮帶)電機。5.2.3 檢修須知a) 設(shè)備檢修應(yīng)

16、辦檢修作業(yè)票，掛好“有人工作，禁止起動”的安全牌；b) 設(shè)備中、大修必須辦理“設(shè)備檢修安全作業(yè)證”并經(jīng)設(shè)備部門、檢修單位、使用單位的有關(guān)人員共同簽字后方能有效；c) 大、中、小修設(shè)備均需切斷電源，辦理“斷電作業(yè)證”，在開關(guān)箱按鈕處掛好“有人工作，禁止啟動”安全牌，并設(shè)專人監(jiān)護；d) 在檢修料斗時要做好牽引機件因自重下滑措施；e) 逆止器拆卸時必須清空料斗物料；f) 檢修檢查作業(yè)時，不許將身體任何部位伸入提升機。5.2.4 斗式提升機的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.4.1 減速機：減速機檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按齒輪減速機維護檢修規(guī)程執(zhí)行。5.2.4.2 頭部傳動組件5.2.4.2.1 軸a）軸的各種尺寸、形位

17、公差、表面粗糙度修理后滿足技術(shù)要求，如有彎曲可用機械壓力法較直；b）軸頸部分磨損過大，可用鑲套、堆焊、電鍍、等方法修復(fù)。鑲套厚度一般為10.00土2.00mm;堆焊修補時要防止軸產(chǎn)生變形；電鍍的厚度一般不超過0.30mm；c）連槽磨損可按實際情況放大一個級別，或在原鏈槽180°處重新開鏈槽。5.2.4.2.2齒輪、皮帶輪、鏈輪a）磨損過大、膠合、表面疲勞、嚴(yán)重塑性變形與斷裂時必須更換；b）齒輪、鏈條如果結(jié)構(gòu)上許可，可以換面使用，如經(jīng)濟上許可，在滿足技術(shù)要求的情況下齒輪和鏈條也可以用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進行修復(fù)；c）輪與軸配合部位磨損過大可用鑲套法修復(fù)，鑲套厚度一般為10.00土2.

18、00mm，鏈槽部位磨損同軸的處理方法一樣；d）兩齒輪齒合時，頂間隙c=10.20.37m0（m0為法向模數(shù)）；側(cè)間隙見表3，測量方法可用塞尺法，壓鋁法或千分表法；表3齒輪側(cè)間隙mm中心距>320-500>500-800>800-1250側(cè)間隙0.260.340.4e）齒輪裝配時應(yīng)該保持兩齒輪中心線平行，在等于全齒寬的長度上測量軸心線在水平方向的公差fx應(yīng)小于0.028mm和在垂直方向的公差fy應(yīng)小于0.014mm；f）兩傳動三角皮帶輪找正要求；兩輪槽中心線相對軸向位移不大于1mm，兩周平行度為0.50mm/m；g）上皮帶輪軸或鏈輪軸水平度允許偏差0.5/1000；h）上、下皮

19、帶輪或上、下鏈輪應(yīng)在同一垂直面，允許偏差5.00mm。5.2.4.2.3 滾動軸承a）軸承發(fā)生嚴(yán)重銹蝕或變形、破裂、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時必須更換;b）軸承安裝可用1101201機油油浴或軸承加熱器熱裝；c）膨脹端軸承外圈端面與軸承壓蓋之間間隙可按下式計算：S=aLt+0.15式中s間隙mm；a軸的線膨脹系數(shù)，1/°C；L兩軸承間的距離，mm；t軸與軸承體的溫度，C。d）在裝配后用手轉(zhuǎn)動軸承座進行檢查，轉(zhuǎn)動應(yīng)均分、輕快、靈活。5.2.4.3聯(lián)軸器與逆止器a）彈性套柱消聯(lián)軸器找正要求見表4；表4聯(lián)軸器對中值mm聯(lián)軸器外徑端面間隙徑向間隙軸向間隙71-1063<0.04<0.2/1

20、000130-1904<0.05<0.2/1000224-2505<0.05<0.2/1000315-4005<0.08<0.2/1000b）鍵槽磨損的處理方法見本規(guī)程7.2.4.2.1；c）止逆輪和棘爪磨損有打滑現(xiàn)象，彈簧片斷裂、有裂紋時必須更換;d) 組裝止逆器時，必須方向正確，盤動時應(yīng)有均勻的咬啃聲；e) 止逆裝置的固定板應(yīng)可靠地緊固在平臺上。5.2.4.4 牽引構(gòu)件和料斗：a) 牽引構(gòu)件和料斗嚴(yán)重磨損或變形，必須更換；b) 牽引構(gòu)件連接后，應(yīng)保證兩根長度相同、料斗相互平行，料斗的掛鉤螺栓應(yīng)緊固并加彈簧墊圈和開口銷或使用雙螺母和開口銷鎖緊；c) 螺桿拉緊裝置調(diào)整好后，應(yīng)使?fàn)恳龢?gòu)件具有正常運行所必須的緊力，為使運行中足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應(yīng)不少于50%；d) 鏈條與鏈輪應(yīng)嚙合良好、運行穩(wěn)定，無卡澀或撞擊現(xiàn)象。5.2.4.5 機殼：5.2.4.5.1 機殼在組裝要求如下：a) 用吊線閥測量機殼的直線度允許偏差3/1000，提升機中心線沿鉛垂度允許偏差1/1000;b) 累計偏差不大于全高的1/2000;5.2.4.5.2 機殼各接頭應(yīng)嚴(yán)密，必要時加密封墊。5.2.4.6 導(dǎo)軌：a)導(dǎo)軌變形嚴(yán)重，或磨損量達到設(shè)計厚度一半以上必須更換；b)導(dǎo)軌同機殼的連接必須牢固可靠；c) 導(dǎo)軌用材料在組裝前必須校正，直線度為1.00m