1、潤宇*歐洲城五期沖孔灌注樁專項施工方案中鼎國際工程有限責任公司二O一七年十二月十八日一、工程概況本工程位于安溪縣城廂鎮(zhèn)建安片區(qū)，二環(huán)路南側，由泉州市潤宇房地產開發(fā)有限公司開發(fā)，由北京中聯環(huán)建文建筑設計有限公司設計，由福建省建筑輕紡設計院勘察，由福建泉宏工程管理有限公司監(jiān)理。該工程19-1#樓、19-2#樓、20#婁設計沖孔灌注樁基礎。二、編制依據1、巖土工程勘察報告由福建省建筑輕紡設計院于二0一四年七月提供的潤宇歐洲城五期巖土工程勘察報告詳細勘察報告，（報告編號：2014-1-16）。2、北京中聯環(huán)建文建筑設計有限公司提供的潤宇歐洲城（五期）圖紙。3、工程涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程

2、、圖集、地方標準、法規(guī)圖集。規(guī)范、標準、文件一覽表表1.4-1名稱編號或文號建鞏樁基技術規(guī)氾JGJ94-2008建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012建筑施工安全標準JGJ59-2011混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GBJ50204-20024、福建省水下混凝土灌注樁技術管理規(guī)定。三、工程地質條件1、場地工程地質結構：根據福建省建筑輕紡設計院提供的巖土工程勘察報告和補勘鉆孔柱狀圖，場地內分布的地層自上而下依次為：素填士。1、粉質粘土、碎石3-1、凝灰?guī)r殘積砂質粘性±。3、全風化凝

3、灰?guī)rO、強風化凝灰?guī)rS-1、強風化凝灰?guī)rO-2、中風化凝灰?guī)rO-1、中風化凝灰?guī)r-2。2、場地環(huán)境類型屬II類土，場地地下水對混凝土及鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。四、樁基設計要求本工程采用的沖孔灌注樁基礎，樁徑1100,總樁數195根，樁身硅強度為C35,混凝土充盈系數大于1.1,超灌高度大于80cm,鋼筋08、16為田級鋼，螺旋箍筋為。8100/200加勁筋為人162000縱向主筋15016,單樁豎向承載力特征值6000KN樁端持力層中風化凝灰?guī)r。6；設計采用后注漿工藝技術，沿鋼筋籠圓周對稱設置3根25鋼管。五、施工組織方案根據現場實際情況擬布置17臺樁機沖孔作業(yè)，

4、其中19-1#樓6臺、19-2#樓6臺、20#樓5臺，夜間施工至23:00。（一）測量放線1、與業(yè)主、監(jiān)理單位進行軸線和水準控制點的移交，并依據移交點和建筑平面圖進行復測，建立平面控制網，同時辦理驗收手續(xù)。標高引測：將甲方提供的水準基點，引測到施工現場，作為標定高程的依，其位置應設在不受打樁和車輛行走影響的地方?；鶞庶c應復核無誤后方可使用。2、樁位放樣：根據甲方提供的控制點和設計單位提供的設計圖紙用全站儀放樣，先用全站儀把控制點引測至場內，直接放樁位中心點，放樣后在每個樁位中心釘上長鐵釘，并綁上紅帶子使標志明顯。計量、測量、檢驗或試驗設備計劃表表序號斗縣日叮星命外名稱規(guī)格型號準確度測量范圍數量

5、使用部門備注1全站儀博飛精密坐標測量1技術組2水準儀博飛士3mm/KU回S3精密水準測量1技術組3塔尺DSLC士0.023mm/m與S3配套1技術組4鋼卷尺50m士10mm工程測量1技術組5鋼卷尺5m士1.5mm工程測量2技術組（二）各種資源準備1、機具需用量及進場計劃按“施工機械設備計劃”一覽表提供的設備組織進場，并組織專業(yè)人員進行檢查，組裝和維護保養(yǎng)，使設備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常進行。施工機械設備計劃表1廳P機械設備名稱規(guī)格型號單位數量總功率（kw1沖孔灌注樁樁機JSD655CW臺176802吊車25噸臺13挖機220型臺24鋼筋切斷機CQ40-1臺13.55電焊機BX3-33

6、0臺20606泥漿壓濾機手動隔膜臺1307泥漿泵臺173402、勞動力需用量及進場計劃考慮16小時間斷施工，按“勞動力計劃表”組織人員進場并按規(guī)定對所有進場人員進行三級安全檢查教育。特殊工種應持證上崗，施工前對班組進行技術交底。勞動力計劃表表2廳P名稱人數工作范圍進場時間退場時間1樁機組長17樁機操作隨樁機進場隨樁機退場2樁機技術工34樁機行走、定位隨樁機進場隨樁機退場3電焊工2鋼筋籠加工安裝開工時竣工時4機械修理工1機械保養(yǎng)和維修隨樁機進場隨樁機退場5碎工34澆灌隨樁機進場隨樁機退場6電工1施工用電線路搭設和連接開工前兩天竣工時7測量工1放軸線和樁位開工前兩天竣工時8工長1現場指揮、生產計劃

7、安排開工前兩天竣工時3、材料準備根據樁基設計圖紙測算出建筑材料的需用量并組織采購和進場。（二）施工方法1、樁孔定位：埋設鋼護筒：鋼護筒壁厚采用S=12mm勺鋼板，內徑1.5m,鋼護筒長度1.5-2.5m,在護筒頂部開設1個溢漿口，高出地面30cm在樁位處開挖2m左右的孔，深度以能完全埋設鋼護筒為宜，然后安裝鋼護筒定位，在鋼護筒四周回填粘土并壓實。成孔：成孔采用卷揚機帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護壁，根據本工程樁基礎的工程地質情況分析，由于砂卵石層透水性好，應作好片石、粘土固孔和保證孔內泥漿高于河流水位或地下水位1.01.5m。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質剖

8、面圖相應。成孔質量檢測：成孔平面位置偏差不得大于5cm沖孔直徑不得小于設計圖紙樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%清孔后沉渣厚度應小于5cm沖孔深度不得低于設計圖紙及勘察報告。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度9m和12m,租用吊車分節(jié)焊接放入孔內，焊接在井口完成。鋼筋骨架的長度和接頭，必須檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進行固定，防止硅澆筑過程中鋼筋骨架上浮。灌注水下硅：鋼筋籠安裝經監(jiān)理驗收合格后即下導管灌注水下硅，導管采用0250鋼導管，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證接頭良好。灌注硅前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應再次清孔。灌樁注硅采用1.2m3的

9、澆注漏斗，配備1.5m3的集料斗儲備首批硅。硅坍落度在1822cm,并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導管底至孔底間留2540cm的空間。首批硅開灌后，導管下埋深可達2m正常灌注過程中，要經常測量硅頂面標高保持導管埋深在26m范圍。灌注連續(xù)進行，不得中斷，并做好水下硅施工記錄。當灌注硅高出樁頂設計標高0.8m,拔出導管。2、工藝流程沖孔灌注樁施工流程圖(1)首先復測每根樁位，誤差控制在設計允許的士20mmi內灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁泥漿護壁鉆

10、、挖、沖孔樁d<1000mm士501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm士50100+0.01H150+0.01H(2)沖擊機就位開孔前，檢查沖擊機機座的平整度(用水平尺檢測)及沖錘軸線的垂直度(用垂球或經緯儀檢測)以及沖錘是否對準樁位，以保證成孔的垂直度。在沖擊的過程中也要經常檢查，一旦發(fā)現垂直度超出范圍應立即進行調整。(3)開孔時，應低錘密擊，當表層為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏性土塊(黃泥)夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩(wěn)定。(4)在各種不同的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點進行施工：項目操作要點黏性土層中、小沖程1-2m,泵入清水或稀泥漿，經常清除

11、鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2-3m,泥漿相對密度1.2-1.5,投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m,泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回境重鉆小沖程反復沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3-1.5(5)進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。(6)當遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高低不平時，加硬片石回填反復沖打，直正常鉆進。(7)為保證樁端進入基巖后滿足設計的嵌巖深度，結合地勘報告，對每棟樓每根樁的深度及地質情況進行分析，并作出統(tǒng)計表格，作為實際

12、成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。(8)清孔按下列規(guī)定進行：清孔方法用換漿法清孔：在鉆孔達到設計標高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗液，換漿清理沉硝。開始保持原泥漿的比重進行循環(huán)，隨著殘存的沉硝不斷的被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉硝達以要求為止。為了保持孔壁的穩(wěn)定，上述工作應迅速進行。一次清孔結束后，吊放鋼筋籠后，然后立即下灌漿導管，再進行二次清孔，檢測沉渣厚度滿足設計要求后，迅速進行混凝土的灌注。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖循環(huán)溝(9)鋼筋籠的制作和吊裝1)對預制的鋼筋籠應逐節(jié)檢查。重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫

13、筋交叉點的焊接質量及籠頂預留的錨固長度必須符合設計要求。2)檢查鋼筋籠保護層的設置，鋼筋籠上保護層，可采用混凝土，沿鋼筋籠周圍均布4個，縱向間距3m,混凝土環(huán)穿在加強箍筋上。保護層的設置即可避免籠體碰到護壁，也可保證硅保護層均勻以及鋼筋籠在樁體內的位置正確。3）鋼筋籠應具有足夠承受吊裝的強度和剛度。為此在吊點處及上下1m處增加直徑16mndffl強補強環(huán)筋。4）鋼筋籠的吊裝應采用雙點起吊，保持籠軸線重合。入孔時需始終保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃動及旋轉、高起猛落、碰撞孔壁和強行沖擊下放等。鋼筋籠頂標高必須符合設計要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻

14、合。5）在孔口連接上下兩段鋼筋籠時，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋位置找正整合，上下兩段鋼筋籠必須保持垂直,然后進行焊接。搭接長度采用單面搭接焊10d。6）注漿鋼管固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠的綁扎或焊接,使預埋鋼管的位置準確、牢固。鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm主筋間距士10箍筋間距±20鋼筋籠直徑士10鋼筋籠長度士100（10）水下混凝土的澆筑1）采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導管，接頭宜采用雙螺紋接頭加橡膠墊連接。導管在使用前進行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓通過試驗，確保無漏水、滲水現象，經驗收合格后方能使用。2）待導管下完后，利用

15、導管選用合適的清孔方法進行二次清孔，在混凝土澆筑前須再用測繩（測錘）量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應大于50mm直至符合設計要求后才能允許澆灌混凝土。3）混凝土開始澆筑時間應控制在1-3小時之內，不宜超過4小時。時間過長，導致孔底沉渣過多，應重新清孔?；炷翝补鄷r應檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應根據計算，保證首灌埋管深度大于0.8-1.0m。首灌混凝土量（V）應根據孔徑按照下面公式進行計算：V=K（hi*3.14*d2/4+HcA）Hc=HD+HBhi=H*rw/rc式中：HD為導管底至孔底的高度，取0.3-0.5m;HB為導管的埋

16、置深度，一般取0.8-1.5m;A為灌注樁的橫斷面面積；rc為混凝土的比重，一般取24KN/m；rw為泥）O勺比重，一般取12KN/m；Hw為預計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度；d為導管直徑；K為充盈系數，必須大于1.1。4）在混凝土澆灌過程中，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數，防止導管拔脫造成斷樁。導管埋入混凝土內的深度愈大，則混凝土擴散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦。為了防止導管拔出混凝土面和埋管太深，導管埋入混凝土深度宜為2-6m之間。尤其在混凝土面接近鋼筋籠底部時，要特別注意，且提升導管速度要慢，否則混凝土面快速上升產生的浮力會把鋼筋籠抬起，造成浮籠事故。5）首批混凝土澆

17、灌正常后，必須立即繼續(xù)進行灌注，不可長時間中斷。每次灌注間隙時間一般控制在15-30分鐘內。要合理控制每根樁的灌注時間。6）每根樁灌注結束后應檢查混凝土的實際灌注量，充盈系數要求大于1.1,根據以前的施工經驗，該工程樁芯硅的充盈系數在1.11.3之間。7）在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在18-22cm之間，并在現場對混凝土試塊進行見證取樣。直徑大于1.0m或單樁混凝土量超過25m的樁，每根樁樁身混凝土應留1組試件。（11）控制樁頂標高和防止樁頂瓶頸在導管法施工中，導管內外的水位與混凝土面的高差、導管內壁的阻力、混凝土的和易性等，是影響混凝土由導管底口流出速度的主要因素。

18、在灌注到接近樁頭部位時，由于導管內、外差變小、阻力增大。使得導管內的混凝土流出速度明顯降低，甚至難以流出。這種現象是造成樁頂混凝土質量下降和產生瓶頸的重要原因之一。為此可采取如下幾個方面的措施：1）混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時，向孔內放水，適當稀釋泥漿，或將導管埋入深度減少為1.0m,或適當放慢灌注速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力。2）混凝土灌注高度應超過設計樁頂標高以上0.8m,以保證在鑿除浮漿層后，樁頂設計標高以下的混凝土強度能夠達到設計要求。原因是形成樁頭的混凝土是初灌部分，它從開始灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸，極易受到侵蝕，難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，導致其質量明顯降低。六

19、、沖孔樁的質量保證措施1、沖擊機定位沖擊機就位后，必須進行復檢，應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時可在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點的偏差控制在20mmz內。2、泥漿池、泥漿壓縮池、水池平面布置圖如下：泥漿池、泥漿壓縮池、水池采用挖掘機開挖成型，泥漿池規(guī)格為長2.5m寬4.0m高2.0m、泥漿壓縮池規(guī)格為長10m寬6m高5.0m、水池規(guī)格為長8m寬5.0m高2.0m,布置應根據樁位的分布情況，在場地空閑并不影響施工的地方挖設，由于受場地限制，挖出的土方均外運至30KM外的南安卸土點。州盟刖股造生國手球川甲司專置國+中I"En3、成孔施工方法在成孔過程中，當遇到

20、斜孔、彎孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，必須停止施工，查明原因后采取相應措施方可繼續(xù)施工。4、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%樁位的軸線在地面設十字控制網，基準點，以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現偏差時，隨時糾正，保證位置正確。5、鋼筋籠的成型組裝與吊放鋼筋籠一般分作9m一節(jié)制作，并注意接頭錯開。鋼筋籠吊運用汽車吊直接吊放入孔內就位后焊接，注意接頭錯開。6、水下灌注混凝土質量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應通過實驗確定，坍落度宜為180220mm水泥的用量不應少于360kg/m3,水下灌注混凝土的含砂率宜為40%-50%并選用中粗砂，粗骨料的最大粒

21、徑應小于40mm7、導管的構造和使用應符合下列規(guī)定：導管的壁厚不小于3mm,直徑宜為200250mm,直徑制作的偏差不應超過2mm,導管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋加橡膠墊連接。導管使用前要應試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.61.0Mpa。每次灌注后對導管內外進行清洗。8、樁身硅的保證措施與普通C35硅不同，水下C35混凝土必須另行配制配合比，按水下硅施工技術要求，其水泥用量每立方米應提高20-40公斤或將混凝土提高一級強度等級。另外本場地施工的沖孔樁全部為回填區(qū)，因工期緊，組織的沖擊機幾乎是同時施工，場區(qū)均存在振動荷載，對樁身硅有一定影響。為保證樁身硅質

22、量，與硅公司進行聯系，另行調整水下C35硅的配合比，確保樁身硅的施工質量。9、二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應立即灌注混凝土。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底距離宜為300500mm應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土面以下不應少于0.8m,導管埋入混凝土深度宜為26m.嚴禁導管提出混凝土灌注面，并控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的應記錄備案。應控制最后一次灌注量，超

23、灌高度宜為0.81.0m,鑿除泛漿后必須保證露出的樁頂混凝土強度等級達到設計混凝土強度等級。七、樁基施工安全技術1、一般規(guī)定(1)全體管理人員在施工前必須了解工程地質及水文資料。(2)機電設備應有專人負責管理，凡上崗作業(yè)者應有操作合格證。(3)孔上作業(yè)的人員，必須頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋，嚴禁吸煙。2、防止墜落(1)孔口應有護筒，通常用硅澆筑而成，護筒頂應加高40cm,高出地面30cm)(2)孔口頂四周應設欄柵，夜間施工應懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口應用安全可靠的蓋板封蓋。(3)井口周邊1米范圍內不得有堆土和其他堆積物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。3、防止觸電(1)

24、每臺設備應設末級開關箱，開關箱內設漏電保護器，漏電保護器應選用高靈敏度、快速運作型，動作時間不大于0.1S,動作電流不超過30MA(2)配電線路應嚴格按照TN-S系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設時，其高度不應小于2米，和設備連接時應采用多股多芯電纜。(3)每臺用電設備應接好接地保護線。4、機械設備鉆機每天在作業(yè)前必須進行復檢，檢查鉆機的各個部件是否松懈現象，開始下鉆時速度緩慢進行。八、監(jiān)控及救援預案1、成立管理機構施工現場成立以安全員為主的監(jiān)控巡視管理機構，每天早上應當檢查鉆孔、設備的質量情況，沖孔的質量情況，施工用電情況，各種防護措施的情況，發(fā)現不符合的立即加以整改。沖擊樁的班組長配合安全員檢查巡視，各工人也當熟悉本工種的一些注意事項，發(fā)