1、 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)【課程背景】面對(duì)訂單呈多種少量化，交期越來(lái)越短，而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無(wú)法保證。再則，價(jià)格越來(lái)越低，想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的主要工具，通

2、過(guò)防錯(cuò)法、動(dòng)改法等工具幫助企業(yè)提高效率，改善制程效率，增加收益?！菊n程收益】1、了解精益生產(chǎn)如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合。 2、將7S、TPM、看板、單元生產(chǎn)工具有效結(jié)合，達(dá)到更高的精益目標(biāo)。 3、綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。 4、真正理解和推動(dòng)精益生產(chǎn)。 5、系統(tǒng)化地持續(xù)改進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。 【課程對(duì)象】1、企業(yè)生產(chǎn)部經(jīng)理2、企業(yè)車(chē)間主管3、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部4、班組骨干【課程時(shí)間】2天（12小時(shí)） am9：0012：00 pm14：30-17：30【授課方式】講授、案例、提問(wèn)、討論互動(dòng)、游戲、視頻【課程大綱】一、主要培訓(xùn)內(nèi)容第一部分：精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則1、精

3、益思想的五項(xiàng)原則2、顧客確定價(jià)值3、識(shí)別價(jià)值流4、價(jià)值流動(dòng):精確排產(chǎn),拉動(dòng)生產(chǎn)5、價(jià)值流（模型）圖（VSM）分析第二部分:認(rèn)識(shí)與剔除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)1、什么是浪費(fèi)？2、增值的概念3、認(rèn)識(shí)和削減現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)4、如何減少庫(kù)存的損耗和浪費(fèi)5、6H排查和6I改善6、八大浪費(fèi)的對(duì)策第三部分:精益工具提升生產(chǎn)效率1、6S的持續(xù)開(kāi)展2、價(jià)值流圖3、BMK（標(biāo)桿管理）4、OPL5、目視化管理6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)7、防錯(cuò)法8、TPM9、拉動(dòng)生產(chǎn)10、快速換型SMED11、看板管理12、混流生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)13、QC小組活動(dòng)： 5WHY法14、A3法15、自働化16、工作改善17、中國(guó)企業(yè)推行精益的成功案例18、設(shè)備布

4、局19、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能20、MOD模特法21、平衡生產(chǎn)線案例22、基于管理流程優(yōu)化、改進(jìn)的方法22.1流程優(yōu)化四法22.2流程優(yōu)化實(shí)例解析22.3福特北美汽車(chē)公司付款流程重組22.4你知道顧客將會(huì)哪些要求嗎？22.5案例：凈水配送流程優(yōu)化第四部分：精益質(zhì)量提升1、TQM全面質(zhì)量管理的定義和主要思想1.1意識(shí)：質(zhì)量是企業(yè)的生命 1.2質(zhì)量事故回顧：不能一榮俱榮，卻能一損俱損1.3 ZD的思想和意識(shí)1.4質(zhì)量意識(shí)的體現(xiàn)1.5質(zhì)量控制的六大天敵1.6質(zhì)量管理發(fā)展的歷史 1.7 TQM的定義、思想和要求 2、精益質(zhì)量管理常用的方法和工具；2.1防錯(cuò)技術(shù)的防錯(cuò)裝置2.2 5WHY工作表2.3 A3報(bào)

5、告2.4 SPC控制過(guò)程參數(shù)變化2.5 六西格瑪?shù)腄MAIC3、運(yùn)用精益思想，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制；3.1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益質(zhì)量實(shí)施的基礎(chǔ) 3.2現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的九大問(wèn)題焦點(diǎn)3.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的思路和方法3.4全面質(zhì)量控制3.5過(guò)程質(zhì)量控制5M1E3.6成品質(zhì)量控制3.7質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和分析4、質(zhì)量管理QC小組活動(dòng):實(shí)操現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)4.1前言描述背景的方法（實(shí)例說(shuō)明）4.2組建小組的三種類(lèi)型和人員要求（實(shí)例說(shuō)明）4.3選定課題的幾種錯(cuò)誤和方法（實(shí)例說(shuō)明）4.4現(xiàn)狀分析的幾種統(tǒng)計(jì)手法（實(shí)例說(shuō)明）4.5目標(biāo)建立的要求、分類(lèi)及工具（實(shí)例說(shuō)明）4.6分析原因（因果圖、5 WHY、系統(tǒng)圖、親和圖、關(guān)聯(lián)圖）練習(xí)4.7制定措施計(jì)劃的工具和圖形（實(shí)例說(shuō)明）4.8組織實(shí)施的要求和原則（實(shí)例說(shuō)明）4.9檢查效果的六種工具（實(shí)例說(shuō)明）4.10標(biāo)準(zhǔn)化的建立要求（實(shí)例說(shuō)明）4.11遺留問(wèn)題今及后打算（實(shí)例說(shuō)明）4.12 QC小組成果報(bào)告的編寫(xiě)及評(píng)審（實(shí)例說(shuō)明）4.13恭賀小組和嘉獎(jiǎng)（實(shí)例說(shuō)明）第五部分：精益成本降低1、成本的定義和構(gòu)成；2、成本控制系統(tǒng)3、成本意識(shí)4、成本定額管理5、作業(yè)成本法（ABC成本法）管理6、標(biāo)準(zhǔn)化成本管理7、目標(biāo)成本法8、成本分解和控制的方法和工具9、