1、橋臺(tái)施工方案一、工程概況魏家峪橋梁為漾泉大道二期北段跨越魏家峪溝谷的一座橋梁,橋梁起點(diǎn)樁號(hào)K0+899,終點(diǎn)樁號(hào)K1+109,全長210m.6X35m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁,下部橋墩采用柱式墩,橋梁按兩幅布置,每幅寬24.5,相距4mo橋臺(tái)采用肋板式,共計(jì)4個(gè)橋臺(tái),肋板厚1.2m,肋板順橋向頂寬1.4m,底寬3m.混凝土強(qiáng)度等級C35.臺(tái)帽高度1.6m,寬度1.8m,混凝土強(qiáng)度等級C40o橋臺(tái)背墻為牛腿鋼筋混凝土背墻,混凝土強(qiáng)度等級C40,主筋為二20.耳墻混凝土強(qiáng)度等級C30,主筋為二12o二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙2、魏家峪橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)3、工程地質(zhì)勘察報(bào)告4、?城市橋梁工程施工

2、與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(CJJ2-2021)5、?鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ18-2003)6、?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTG/TF50-2021)7、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB502042021)8、?泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程?(JGJ/T1095)9、?大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)?(GB504962021)三、施工測量已對全線導(dǎo)線,水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測,水準(zhǔn)點(diǎn)也進(jìn)行加密布設(shè),以利全橋的高程限制.并已對施工人員進(jìn)行測量交底.四、施工部署1、主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備用表序號(hào)名稱單位型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)ZX7-50022切割機(jī)臺(tái)13混凝土罐車輛34挖掘機(jī)臺(tái)PC220-615插入式震動(dòng)棒臺(tái)HZ

3、6X26鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)GW4017鋼筋切斷機(jī)臺(tái)G4018發(fā)電機(jī)臺(tái)50KW1備用9水準(zhǔn)儀臺(tái)AL132A110全站儀臺(tái)拓普康30112、勞動(dòng)力組織(1)治理人員組織機(jī)構(gòu)如表所示職務(wù)人數(shù)工作內(nèi)容工程經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織治理技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)理1施工技術(shù)指導(dǎo)、方案質(zhì)量員2施工現(xiàn)場質(zhì)量治理、工序限制平安員1平安教育、現(xiàn)場平安治理測量員2測量放樣試驗(yàn)員1硅、砂漿、原材料檢驗(yàn)施工員2施工現(xiàn)場施工治理(2)勞動(dòng)力組織機(jī)構(gòu)如表所示序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1鋼筋工6制作、綁扎、焊接鋼筋2模板工4安裝模板3混凝土工4澆筑混凝土4普工2混凝土養(yǎng)護(hù)5電工1負(fù)責(zé)用電五、施工方法承臺(tái)混凝土強(qiáng)度到達(dá)

4、設(shè)計(jì)要求后,方可進(jìn)行肋板的施工,并以承臺(tái)作為肋板的施工平臺(tái).本橋橋臺(tái)施工方法如下：肋板測量、放樣-肋板鋼筋綁扎-肋板模板安裝加固-肋板混凝土澆筑-回填土并夯實(shí)-臺(tái)帽墊層-臺(tái)帽、擋塊鋼筋綁扎并預(yù)埋墊石、耳背墻鋼筋-臺(tái)帽、擋塊模板安裝-澆筑臺(tái)帽、擋塊、墊石混凝土-混凝土養(yǎng)護(hù)-耳背墻鋼筋綁扎-耳背墻模板安裝-澆筑耳背墻混凝土-養(yǎng)護(hù).1、肋板施工(1)、肋板鋼筋加工與安裝鋼筋的儲(chǔ)存鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上,并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和外表破損.當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí),鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì).鋼筋應(yīng)無有害的缺陷,例如裂紋及剝

5、離層.只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學(xué)性能要求,那么該鋼筋的鐵銹、外表不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由.所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場內(nèi)進(jìn)行.鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲.所有鋼筋均應(yīng)冷彎.局部埋置于端部應(yīng)混凝土內(nèi)的鋼筋,不得就地彎曲.主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙規(guī)定執(zhí)行.箍筋的按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤,并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.鋼筋加工在鋼筋棚旁邊找塊平地,硬化,按橋臺(tái)鋼筋骨架在硬化好的平地上進(jìn)行放樣.鋼筋加工前對于局部彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理,鋼筋下料嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后再批量加工.鋼筋加工

6、時(shí),根據(jù)圖紙中的鋼筋號(hào)、直徑、級別、長度和數(shù)量加工,長短搭配,盡量減少接頭,以節(jié)約鋼材.配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭,其截面不得超過配筋總面積的50%,橋臺(tái)骨架片的接頭采用直螺紋套筒連接.將下料好的鋼筋在硬化放樣好的地點(diǎn)進(jìn)行集中加工,彎曲,焊接,批量生產(chǎn).鋼筋綁扎、安裝橋梁承臺(tái)施工中,應(yīng)注意預(yù)埋好肋板鋼筋.肋板鋼筋骨架按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作.(2)、模板安裝為了方便方便模板的支設(shè),在每個(gè)肋板四周搭設(shè)簡易腳手架作為操作平臺(tái)；模板采用木模板,橫肋為10x10cm方木,間距為20cm;豎肋為雙排48*3,5鋼管,間距為50cm;模板自下向上縱橫向根據(jù)50cm間距采用巾20對拉螺栓拉緊,對拉螺栓上套PVC

7、塑料套管；模板安裝前,在模內(nèi)均勻涂刷脫模劑,并做接縫處理,同時(shí)在承臺(tái)頂澆注一圈10cm寬、1cm厚找平層,使其底面平整,不漏漿.模板拼裝時(shí),反復(fù)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)軸線同時(shí)校正其軸線及垂直度,必要時(shí)可采用小型千斤頂進(jìn)行調(diào)整.模板支設(shè)完成后,必須保證拼縫嚴(yán)密、不漏漿,不由現(xiàn)1mm以上的板差(錯(cuò)臺(tái)).先進(jìn)行自檢,合格后,再約監(jiān)理對模板的幾何尺寸、接縫、平整度、垂直度、保護(hù)層厚度等環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收,全部驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行下一道工序.(3)、肋板混凝土澆筑采用商品混凝土,硅運(yùn)輸車運(yùn)輸,嚴(yán)格按配合比施工,且精確計(jì)量.澆筑時(shí)采用分層連續(xù)澆筑方法,每層厚為30cmo振搗要求：振動(dòng)移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1

8、.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離,插入下一層混凝510cm,使上下層混凝土結(jié)合牢固.(4)、肋板混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工過程的關(guān)鍵性工作,養(yǎng)護(hù)的目的是保持適宜的溫度和濕度,限制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度,促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常開展和預(yù)防有害裂縫的產(chǎn)生.應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫舉措,并按需要測定澆筑后的混凝土外表和內(nèi)部溫度,將溫度限制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi).當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),溫差應(yīng)限制在25c的范圍內(nèi).保溫是為了保持混凝土外表溫度不至過快散失,減小混凝土外表的溫度梯度,預(yù)防產(chǎn)生外表裂縫,亦可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛性.使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度,預(yù)防產(chǎn)生

9、貫穿裂縫.保溫的作用是使尚在混凝土強(qiáng)度開展階段,潮濕的條件可預(yù)防混凝土外表脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,亦可使水泥的水化順利進(jìn)行,提升混凝土的極限拉伸強(qiáng)度.對大體積混凝土面,一般在混凝土外表抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜,對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),以預(yù)防水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫.根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片,進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù).溫差過小,或降溫不利時(shí),可采用用水浸透保溫層,增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法,限制溫差和降溫速度.對于大體積硅來說養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于15天.為增強(qiáng)硅內(nèi)外溫度的測試保證大體積硅的質(zhì)量,硅測溫時(shí)布設(shè)測試點(diǎn)進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)測溫,以便根據(jù)溫度變化情況及時(shí)采取必要的技術(shù)舉措.布點(diǎn)方式及順序：測點(diǎn)的布置以限制

10、板的中央最高溫度,外表最低溫度為準(zhǔn).1、測溫制度A、硅拌制過程應(yīng)對使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進(jìn)行溫度測量,并做好記錄,每班要對由罐溫度進(jìn)行測量,商品硅由硅攪拌站現(xiàn)場質(zhì)檢員檢測硅由罐車和入模溫度.B、澆筑養(yǎng)護(hù)過程測溫,澆筑后6小時(shí)開始24小時(shí)連續(xù)測溫,前三天溫升階段2小時(shí)測一次,降溫開始后可4小時(shí)測一次,14天后改為8小時(shí)測一次,每次測溫同時(shí)測定大氣溫度并真實(shí)填寫測溫記錄表.2、根據(jù)測溫來限制硅內(nèi)外溫差和硅外表與大氣的溫差A(yù)、限制硅的入模溫度：在澆筑硅時(shí)兩小時(shí)檢查硅入模溫度如發(fā)現(xiàn)與原限制溫度由現(xiàn)較大的波動(dòng)時(shí)要測量硅集料溫度,我由造成波動(dòng)的原因并采取針對性的舉措使入模溫度在原限制范圍主要舉

11、措是調(diào)整拌合水的溫度.B、監(jiān)測硅內(nèi)部中央與外表下50mm處溫差：不能超過25CC、注意硅外表外表以下50mm處與大氣混凝土外表外50mm處的溫差：不能超過25cD、混凝土降溫速度不大于1.5C/dE、撤除保溫層時(shí)混凝土外表與大氣溫差不大于25C要注意預(yù)防硅外表溫度和大氣溫度之差過大,另外在灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)水溫和硅外表溫度不宜相差過大.3、做好硅底板澆筑和養(yǎng)護(hù)期間的硅內(nèi)外溫度的測量和保溫大體積硅為預(yù)防由于內(nèi)部溫差超過25c而發(fā)生裂縫,必須監(jiān)測硅內(nèi)部的溫度,并及時(shí)采取不同的保溫舉措,限制硅內(nèi)部溫差不超過25C,這是大體積硅施工的重要環(huán)節(jié),一定要充分準(zhǔn)備、認(rèn)真監(jiān)測并做好記錄.A、采用溫度計(jì)監(jiān)測硅內(nèi)部溫度.

12、B、測溫孔的布置：平面點(diǎn)位限制測量,布孔原那么為邊中、偏中、上中下.每個(gè)平面測點(diǎn)埋設(shè)上、下二根或上、中、下三根測溫線.C、四角點(diǎn)設(shè)：上、下兩根溫度計(jì),其他點(diǎn)設(shè)上、中、下三根.D、上下外表測點(diǎn)距底板頂、底面50mm,中點(diǎn)設(shè)在板厚的中問.E、測點(diǎn)的布置：外表溫度測點(diǎn),測點(diǎn)距上外表50mm中間溫度測點(diǎn),測點(diǎn)距上外表550mm底面溫度測點(diǎn),測點(diǎn)距下外表50mm測溫線硅外表上預(yù)留大于200mm以上即可.所有測溫孔進(jìn)行編號(hào)以便進(jìn)行硅內(nèi)部不同深度外表深度的測量.設(shè)經(jīng)過培訓(xùn),責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行定時(shí)測設(shè)并記錄,作為對硅施工質(zhì)量的限制依據(jù).在測溫過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過25c應(yīng)及時(shí)增強(qiáng)保溫,預(yù)防硅產(chǎn)生溫差應(yīng)力

13、和裂縫.2、臺(tái)帽、擋塊、墊石施工施工臺(tái)帽前先進(jìn)行臺(tái)背透水性材料分層回填,并碾壓夯實(shí),回填至臺(tái)帽底高程以下5cm,作為臺(tái)帽施工時(shí)的平臺(tái).在臺(tái)帽底部鋪設(shè)5cm厚C20素混凝土作為底模,墊層寬度比臺(tái)帽一端寬10cmo肋板頂應(yīng)進(jìn)行鑿毛,要求鑿除硅外表浮漿、及松散層直至見到碎石,并用水沖洗干凈.(1)、鋼筋制作、安裝臺(tái)帽鋼筋骨架按設(shè)計(jì)制作,應(yīng)注意布設(shè)臺(tái)帽內(nèi)的墊石鋼筋.鋼筋加工要求如下：、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣,抽樣完畢后,方可交付鋼筋工下料.、在鋼筋下料過程中,應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān).而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長度與鋼筋工長料單長度比擬,誤差大于標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)重新制作.、成品堆放應(yīng)標(biāo)明

14、所用部位、長度、規(guī)格.鋼筋綁扎要求：、鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行.、鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋彎鉤應(yīng)箍牢縱向鋼筋,相鄰箍筋的彎鉤接頭在縱向位置應(yīng)交替布置.區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過主筋的50%o、多層鋼筋應(yīng)采用側(cè)面焊縫形成骨架.側(cè)面焊縫設(shè)在彎起鋼筋的起彎點(diǎn)前的水平直線段上,直線疊置部位適當(dāng)設(shè)置短焊縫.、綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁.(2)、模板安裝與驗(yàn)收采用木膠合板作為臺(tái)帽側(cè)模,一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法,模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上.主龍骨采用?48雙鋼管,間距0.4m;次龍骨采用100mmx100mm方木,間距0.2m,用加厚“3形卡將止水對拉螺桿

15、與鋼管連接起來.模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定.擋塊、墊石模板采用竹膠板,模板接縫處應(yīng)用玻璃膠堵塞嚴(yán)密,模板尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求.澆筑硅前應(yīng)測量標(biāo)高,并做好記號(hào).模板必須符合以下規(guī)定：1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的正確,必須要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求.2)具體足夠的承載水平,剛度和穩(wěn)定性,能可靠承受新澆筑硅的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載.3構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和硅的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求.4模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿.5模板與硅的接觸面應(yīng)涂隔離劑脫模劑,對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)的隔離劑不宜采用,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與硅接槎處.6所有模板拼縫處要加海

16、綿條或雙面膠處理,以預(yù)防拼縫處漏漿.模板就位后,用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度.7預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.8模板驗(yàn)收時(shí),應(yīng)由工程工程師帶隊(duì),施工、質(zhì)檢、平安等人員全部到現(xiàn)場參加驗(yàn)收,合格前方可進(jìn)行下道工序施工.3、臺(tái)帽、擋塊、墊石硅澆注硅澆注前模內(nèi)須將垃圾、雜物等清理干凈,采用吊車配合料斗澆筑.使用商品混凝土,硅運(yùn)輸車運(yùn)輸,嚴(yán)格按驗(yàn)證合格的配合比施工.臺(tái)帽應(yīng)分層連續(xù)澆筑,采用插入式振搗棒振搗硅,振搗過程中要求插點(diǎn)均勻、快插慢拔,待混凝土外表出現(xiàn)浮漿且無氣泡時(shí)方到達(dá)要求.澆筑過程中,嚴(yán)格限制擋塊、墊石標(biāo)高及平整度.墊石平面應(yīng)設(shè)為水平.4、養(yǎng)護(hù)臺(tái)帽混凝土養(yǎng)護(hù)方法同肋板混凝土養(yǎng)護(hù).(5)、

17、拆模根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件,當(dāng)強(qiáng)度到達(dá)要求后,方可撤除模板、支架,進(jìn)行下一道工序施工.撤除模板時(shí),禁止野蠻施工以預(yù)防臺(tái)帽的缺棱掉角.堆放模板時(shí),要求去除干凈模板上的混凝土塊并整體集中堆放.3、耳背墻施工(1)、安裝耳背墻鋼筋及預(yù)埋筋臺(tái)帽模板撤除之后即可安裝耳背墻鋼筋,鋼筋安裝前將所有預(yù)留筋進(jìn)行調(diào)整清潔,新舊硅接觸面應(yīng)按要求進(jìn)行鑿毛處理,并用水沖洗干凈.鑿毛清潔合格之后,方可安裝鋼筋,安裝順序如下：、耳墻垂直方向的鋼筋,鋼筋變長度,安裝時(shí)嚴(yán)格限制鋼筋頂面高程,可先將鋼筋頂面位置確定,再將鋼筋底部與預(yù)留筋焊接.、耳墻變長度鋼筋安裝時(shí)要根據(jù)加工的極差由下而上,由內(nèi)到外的順序安裝.、背墻牛腿筋.從背墻預(yù)埋

18、筋頂按圖紙尺寸向下量一定距離即牛腿筋高度,安裝時(shí)可先確定背墻兩端牛腿筋高度,然后帶線,保證所有牛腿筋高度準(zhǔn)確.、安裝背墻水平筋.用石筆在背墻鋼筋上根據(jù)圖紙位置、尺寸表標(biāo)記,保證背墻水平筋的間距均勻,線形平順.、預(yù)埋耳墻上防撞護(hù)欄鋼筋、背墻上人行道路緣石鋼筋、搭板錨固筋及伸縮縫鋼筋,預(yù)埋筋根據(jù)圖紙,保證預(yù)埋位置和外露長度準(zhǔn)確.、鋼筋安裝過程中要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并滿足施工標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求.(2)、安裝耳背墻模板模板之間的接縫要緊密,安裝好以后必須檢查模板平整度,復(fù)測模板平面位置,預(yù)防偏位,模板接頭夾好雙面膠墊,保證模板嚴(yán)密不漏漿,整體性好.模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層厚度墊

19、好鋼筋保護(hù)層墊塊,保證保護(hù)層厚度到達(dá)設(shè)計(jì)要求.模板安裝完畢,測量耳墻、背墻模板頂面標(biāo)高,反算澆筑的硅頂面,用雙面膠做標(biāo)記.(3)、耳背墻硅施工當(dāng)背墻高度超過2m時(shí),硅吊斗下端應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管或串筒.硅澆筑嚴(yán)格分層進(jìn)行,層厚不超過30cmo硅澆筑前的檢查及振搗要求與臺(tái)帽相同.(4)、拆模養(yǎng)護(hù)耳背墻澆筑完畢之后視氣溫情況決定拆模時(shí)間,但不應(yīng)少于24小時(shí)；拆模時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽、用鐵錘敲擊模板,當(dāng)拆模困難時(shí)可用木錘敲擊模板.拆模時(shí)注意保護(hù)棱角局部,嚴(yán)禁損壞硅；拆模之后,對于耳背墻難以覆蓋土工布的地方,貼塑料薄膜,不間斷灑水養(yǎng)護(hù),保證硅外表濕潤.養(yǎng)護(hù)天數(shù)視氣候而定,但不得少于7天.七、質(zhì)量保證舉措1、建立質(zhì)量治

20、理體系,以工程經(jīng)理為龍頭,實(shí)行責(zé)任到底,層層負(fù)責(zé),使整個(gè)工程平安、高效進(jìn)行.2、實(shí)行技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度.對鋼筋制安等檢查嚴(yán)格安裝高速公路驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.1鋼筋加工及安裝檢測標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)工程規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋根數(shù)根符合設(shè)計(jì)目測：全部直徑mm符合設(shè)計(jì)游標(biāo)卡尺量焊接長度mm符合設(shè)計(jì)尺量：抽查30%2受力鋼筋間距兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同梁、板、拱肋10(mm)排根底、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁203箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)問距4鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或宜徑55彎起鋼筋位置(mm)20

21、尺量：每骨架抽查30%6保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩臺(tái)10板3(2)橋臺(tái)肋板、耳背墻檢測標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)工程設(shè)計(jì)值及允許偏檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H直未關(guān)用垂線或經(jīng)緯儀測量2點(diǎn)4頂面局程(mm)于2010用水準(zhǔn)儀測量3處5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量每半檢查4處7大面積平整度(mm)5用2m直尺檢查豎直、水平兩個(gè)8預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)并即定,方向一母20值用尺羽每件3、執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量交底曲砂在工程開工前,工程部應(yīng)

22、組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方案,列由關(guān)鍵工程的施工要點(diǎn)和技術(shù)要求,并逐級進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安書面交底,做到不交底不開工.4、做好分局部項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定和驗(yàn)收工作.建立以施工隊(duì)自檢、工程部復(fù)檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師審核的質(zhì)量檢驗(yàn)程序,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,整改合格再進(jìn)行下一道工序.5、增強(qiáng)現(xiàn)場材料質(zhì)量治理,嚴(yán)格限制材料質(zhì)量,各種原材料和半成品材料進(jìn)場后必需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí),做到材料可追溯性,不合格的材料杜絕用于施工.6、增強(qiáng)測量儀器、計(jì)量器具的保管和維修及校定,保證計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效.嚴(yán)禁使用未經(jīng)鑒定的器具,損壞的器具必需及時(shí)申報(bào)修理調(diào)整,不得帶病工作,現(xiàn)

23、場計(jì)量器具應(yīng)確定專人保管、專人使用.7、開展全員質(zhì)量治理活動(dòng),建立并逐級簽訂質(zhì)量責(zé)任終身制工程經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)；總工程師負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行合同文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和總監(jiān)的指令；施工技術(shù)部負(fù)責(zé)核對施工圖紙、執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化施工方案,把好施工技術(shù)關(guān)；平安質(zhì)量部負(fù)責(zé)平安質(zhì)量檢查、整改、落實(shí)；物資部門負(fù)責(zé)外購材料進(jìn)場抽樣送檢；試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對各種原材料或硅配合比等檢測和試驗(yàn)；方案財(cái)務(wù)部嚴(yán)把計(jì)量支付關(guān),對不合格工程有權(quán)拒絕計(jì)量支付.8、增強(qiáng)質(zhì)量教育,強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)的原那么,執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,實(shí)現(xiàn)以勞、材、機(jī)定額為根底,以質(zhì)量為主導(dǎo)的施工治理體制,按質(zhì)量等級計(jì)價(jià)、核定工資、獎(jiǎng)金,不合格果斷返

24、工.9、建立工程技術(shù)檔案治理制度,按國家檔案治理要求,設(shè)專職技術(shù)檔案治理人員,負(fù)責(zé)對來往文件的收發(fā)、登記、處理,以及對施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)量、分項(xiàng)工程自檢自查記錄等質(zhì)量保證資料進(jìn)行整理分析.10、開展QC小組活動(dòng),選擇活動(dòng)課題,攻破技術(shù)難關(guān),保證施工一次成優(yōu).附質(zhì)量保證體系框圖八、平安文明施工舉措1、增強(qiáng)現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作,成立保安組織,負(fù)責(zé)物資、機(jī)械設(shè)備和施工人員的平安保衛(wèi)工作.工棚由入口設(shè)大門,并有門衛(wèi)晝夜值班.施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電等平安規(guī)定的要求,施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理場等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置.施工現(xiàn)場設(shè)置平安宣傳標(biāo)語.2、施工現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修,保持正常工作狀態(tài).3、現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)有足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn),消防器材有專人保管,組成35人的業(yè)余消防隊(duì),定期練習(xí),保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法.4、各類房屋、庫棚、料場等的消防平安距離符合公安部門的規(guī)定,室內(nèi)不堆放易燃品；現(xiàn)場的易燃雜物,隨時(shí)去除,嚴(yán)禁在有火種的場所附近堆放.5、嚴(yán)格根據(jù)平安操作規(guī)程作業(yè),施工人員必須系平安帶,人員走動(dòng)要小心,機(jī)械提吊物品,要由專人指揮,不得盲目作業(yè),嚴(yán)禁非施工人員