1、工業(yè)上氯氣干燥、液化的原理和方法趙云鳳、藺佩2022-5-23材料化學(xué)材料化學(xué)目錄氯氣液化的原理和方法工業(yè)上氯氣干燥的原理和方法工業(yè)上12工業(yè)上氯氣干燥的原理、方法Part 1氯氣干燥的原理干燥劑：濃硫酸選擇原因：濃硫酸具有較高的脫水效率、不與氯氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、氯氣在濃硫酸中的濃度低等。氯氣干燥的原理硫酸干燥氯氣的實(shí)質(zhì)：水從氯氣中擴(kuò)散到硫酸中的過程。原因：氯氣的干燥，是在硫酸與濕氯氣接觸后，通過硫酸吸收氯氣中的水分實(shí)現(xiàn)的。該過程能否進(jìn)行或者進(jìn)行的程度如何，取決于氯氣分壓與硫酸液面上水蒸氣分壓的差值，也就是傳質(zhì)推動(dòng)力。適當(dāng)?shù)牧蛩釢舛群筒僮鳒囟扔欣谔岣呗葰飧稍镄Ч?。氯氣干燥的方?2填料塔與泡罩

2、塔組合流程強(qiáng)化型泡沫塔流程1串聯(lián)的填料塔組流程1、串聯(lián)的填料塔組流程1、串聯(lián)的填料塔組流程優(yōu)點(diǎn)：1、操作平穩(wěn)。阻力小，每個(gè)填料塔的液流循環(huán)量變化不 大，能較好地平衡進(jìn)塔氣量的變化。 2、彈性大，適應(yīng)氣相變化能力強(qiáng)，能達(dá)到對(duì)水分要求的指標(biāo)。缺點(diǎn)：填料塔占地面積大，投資較多，大修時(shí)清理檢修難度較大。 2、強(qiáng)化型泡沫塔流程2、強(qiáng)化型泡沫塔流程優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備小、占地少、投資省、產(chǎn)量大、易操作等。缺點(diǎn)：氯氣壓縮機(jī)的動(dòng)力損耗大。3、填料塔與泡罩塔組合流程3、填料塔與泡罩塔組合流程優(yōu)點(diǎn)：1、氣液兩相接觸充分。 2、塔板上的圓形或者條形泡罩增加了設(shè)備 的操作彈性和對(duì)負(fù)荷變化的適應(yīng)性。工藝控制為確保干燥氯氣水含量穩(wěn)

3、定，在操作中需加強(qiáng)以下5方面的工藝控制。1、加強(qiáng)對(duì)氯氣的洗滌、冷卻，盡可能出去氯氣中夾帶的鹽霧等顆粒，將冷卻 后的氯氣溫度控制在4555攝氏度之間；2、嚴(yán)格控制1干燥塔入口的氯氣溫度在1215攝氏度之間；3、進(jìn)塔濃硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)在96%以上，溫度在1116攝氏度之間；4、經(jīng)干燥處理出塔后的氯氣溫度嚴(yán)格控制在20攝氏度以下；5、1干燥塔溢流至廢液槽的硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)要控制在78%84%之間。工業(yè)上氯氣液化的原理、方法Part 2氯氣液化的目的制取純凈氯氣便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存用作氯氣的平衡產(chǎn)品氯氣液化的原理 來自氯氣處理工序的原料氯氣在一定的壓力下經(jīng)氯氣液化器與氟利昂間接換熱后，使氯氣冷卻到低于該壓力下的臨界

4、溫度，此時(shí)氯分子的動(dòng)能降低，分子間分離的趨勢(shì)減小，從而使大部分氯氣被冷凝成液氯，小部分不凝性氣體作為液氯尾氣送往高純鹽酸工序。氯氣液化的方法高壓法中壓法低壓法氯壓力在1.41.6MPa（表壓），液化溫度3050 氯壓力在0.20.4 MPa（表壓），液化溫度010氯壓力在0.15MPa（表壓）左右，液化溫度-30左右氨氨-氯化鈣鹽水冷凍法（低壓法）氯化鈣鹽水冷凍法（低壓法）氯氣液化的方法 干燥氯氣進(jìn)入液化槽的氯冷凝器， 與槽內(nèi)-10-25的氯化鈣鹽水進(jìn)行間接換熱后冷凝成氣/液混合物進(jìn)入分離器，液氯由底部出口管流出，進(jìn)入液氯儲(chǔ)槽，沒有冷凝下來的含氯尾氣送下一工序。氟利昂冷凍法（中壓法） 氯氣液化的方法氯氣液化的方法氯氣液化工業(yè)流程圖氯氣液化工業(yè)流程圖氯氣液化的方法比較氯氣液化的方法比較泄露處置泄露處置1、迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，建議應(yīng)急處理 人員戴正壓自給式呼吸器，穿廠商特別推薦的化學(xué)防護(hù)服(完全隔離)。2、避免與乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨等物質(zhì)接觸。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、 溶解，然后抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外)。3、如有可能，用管道將泄漏物導(dǎo)至還原劑(酸式硫酸鈉