1、井下錨桿拉拔力試驗安全技術(shù)措施一、概況錨桿支護是巷道支護質(zhì)量的主體，支護質(zhì)量好壞直接影響到巷道的后續(xù)施工和使用，不定期的用錨桿拉拔力實驗儀對錨桿施工質(zhì)量進行檢驗，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求錨噴支護巷道要進行錨桿拉拔力試驗，為保證試驗順利實施及操作人員的安全，特編制本安全技術(shù)措施。 二、試驗目的及技術(shù)要求1、目的：錨桿拉拔力試驗的目的是判定巷道圍巖的可錨性、評價錨桿、樹脂藥卷、圍巖錨固系統(tǒng)的性能和錨桿的錨固力。試驗必須在現(xiàn)場進行，使用的材料和設(shè)備與巷道正常支護相同。2、儀器型號：YML-20型液壓錨桿拉力計 3、技術(shù)特征：最大拉力：20t 額定壓力：55Mpa 活塞行程：50mm 4、技術(shù)保證：

2、1）錨桿拉拔力試驗由安全科組織進行，試驗時現(xiàn)場人員不得少于3人，并作好詳細的原始記錄，報請礦總工程師審批簽字后存檔。2）試驗過程中，為保證試驗的真實性，每次試驗不少于1組，每組抽查數(shù)量不得少于3棵，并每組要分別在頂和兩幫選取。3）試驗時要隨時觀察讀數(shù)，保證準確可靠。4）檢查時間：綜掘巷道每50m進行一次，炮掘巷道每旬進行一次。三、施工準備1、進行錨桿拉拔力試驗現(xiàn)場后，應(yīng)先進行“敲幫問頂”，頂幫懸浮矸石要及時找下。工作地點的雜物及時清理，保證退路暢通，然后采用長柄工具，站在支護完好的地點進行找頂工作，并按由外向里，先頂后幫的順序把懸矸、活矸及時找凈，嚴防掉渣片幫傷人。2、試驗施工過程中，必須設(shè)專

3、人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)頂板有隱患，必須立即停止作業(yè)，將所有人員撤至后面支護完好的安全地點待頂板穩(wěn)定或經(jīng)處理，確認安全后，方可繼續(xù)施工。對3、施工負責人必須對試驗錨桿周圍的錨桿及其他支護進行二次緊固，發(fā)現(xiàn)不安全因素時，如危巖、活石時，必須及時摘落，采取有效措施進行處理，確認安全后方可進行工作。 4、錨桿拉拔力實驗儀采用人力運送，運送過程中，為防止設(shè)備被碰壞，必須先將設(shè)備綁扎好并保證牢靠，同時運送過程中必須密切注意防止拉力指示表意外損壞要求。四、施工技術(shù)要求 1、錨桿拉拔力要求：1）采用錨桿（索）錨固力抽檢方法來觀測礦壓必須按GB50213-2010標準進行（即每300根錨桿或300根以下，取樣不得少于

4、1組，每組不得少于3根：頂部錨桿一根、兩幫各一根）該巷道錨桿錨固力拉拔試驗，幫錨桿抗拔力70KN（14MPa）、頂錨桿抗拔力100KN（20MPa），錨索抗拔力140KN（28MPa）；如果發(fā)現(xiàn)錨桿實際錨固力與設(shè)計值相差較大，必須對參數(shù)進行調(diào)整和修改；發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿應(yīng)在其周圍補打錨桿（索）。2）同組錨桿錨固力或拉拔力的平均值，應(yīng)大于或等于設(shè)計值。      3） 同組單根錨桿的錨固力或拉拔力，不得低于設(shè)計值的90。 2、工作過程：1）檢查油量逆時針方向打開手壓泵的卸壓閥，使拉力缸中的液壓油回到手壓泵的油筒中。擰開油筒端部的堵頭，檢查

5、油量，如油不滿，應(yīng)加注64#液壓油或機械油。2）排氣液壓系統(tǒng)剛剛連接好的時候，油管、油筒中?；煊锌諝?，為了使系統(tǒng)正常工作，這些空氣必須排掉，排氣的方法：把手壓泵放在比拉力缸稍高的地方，搖動手壓泵，使拉力缸活塞伸出，再打開放泄閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。（注意排氣時不能加壓）3）操作首先擰下拉力缸和手壓泵上的防塵帽，用高壓膠管把拉力缸和手壓泵連接起來再把壓力表裝上。接著按照（1）（2）的要求進行油量檢查和排氣。然后把錨桿測力接頭擰到錨桿末端，套上套，再套上拉力缸，使活塞端向外，然后擰緊螺母，順時針擰緊放泄閥。上下?lián)u動手柄，用力要均勻，不要用力過猛，當壓力表上的讀數(shù)達到所要求的數(shù)值后，停止搖動手

6、柄。注意：手壓泵必須擺成水平位置工作，試驗完畢，逆時針方向擰動泄壓閥，使壓力表讀數(shù)降到零，再把各部件從錨桿上卸下來，卸下高壓膠管，把防塵帽擰上。3、 使用注意事項 1）本產(chǎn)品使用的液壓油是64#液壓油（或20#機械油），使用溫度為-30+45，嚴禁以酒精、甘油、剎車油、普通發(fā)動機油或水等作為液壓油使用。 2）該工具的額定壓力為55Mpa，使用時嚴禁超過額定值，同時為提高壽命，最大壓力不宜超過50 Mpa。 3）該工具的接頭均為高壓，因而一定要保護好，防止損壞，同時也不要用扳手扳膠管上的接頭扣壓部分，防止扣壓部分松動，使膠管漏液報廢。每次使用完畢，必須擰上防塵帽，并用干凈的棉紗把該工具擦拭干凈。

7、 4）必須經(jīng)常用干凈的柴油清洗油筒和管路，以保證該工具正常工作并延長使用壽命。嚴禁用贓物堵在各個油路進出口。 5）安裝拉拔設(shè)備時，應(yīng)使千斤頂與錨桿同心，避免偏心受拉。      6）錨桿拉拔力試驗時應(yīng)加載應(yīng)勻速，一般以每分鐘10KN的速率增加。      7）如無特殊需要，可不作破壞性試驗，拉拔到設(shè)計拉力即停止加載。      8）千斤頂應(yīng)固定牢靠，并有必要的安全保護措施。五、常見故障及排除1、按照正常安裝方法把各部件連接好，上下?lián)u動手柄，使壓力

8、表上顯示的讀數(shù)達到27兆帕之后，停止搖動手壓泵，觀察問題及解決方法見下表。問題產(chǎn)生問題的原因處理方法1、壓力表不顯示壓力A、手壓泵中沒有油油筒后注入2#錠子油B、泵上的放泄閥開著順時針方向擰緊放泄閥C、接頭處漏油擰緊各接頭D、手壓泵沒放成水平位置手壓泵放置成水平位置后在加壓2、壓力表有壓力但達不到設(shè)計手壓泵中油量太少同1A接頭處有漏油把接頭擰下用密封帶纏好在擰上使用油質(zhì)不對，油太臟同1A3、拉力缸活塞處漏油A、拉力缸缸體內(nèi)密封圈損壞更換密封圈4、壓力表讀數(shù)明顯下降A(chǔ)、接頭處有嚴重漏油同2BB、密封件失效更換密封件C、油質(zhì)太臟清洗油缸后換油5、壓力表有讀數(shù)，拉力缸無壓力A、膠管內(nèi)堵塞疏通膠管B、

9、進出油閥損壞研磨閥座、更換鋼球六、施工安全技術(shù)措施1、施工過程中，必須有專人隨時檢查和監(jiān)視頂板和兩幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停止試驗，待處理好確認安全無誤后方可恢復，保證工作安全。2、將錨桿拉拔力試驗儀固定于頂板錨桿上時，操作人員必須拿穩(wěn)拿好，緊固必須保證牢靠，并用8#鐵絲將其與周邊錨桿或錨網(wǎng)進行連接，防止脫落傷人。3、拉拔試驗的錨桿要選擇密貼巖面絲扣外露不少于25mm的錨桿。4、拉拔試驗要選擇圍巖較穩(wěn)定的部位，拉拔前要對試驗部位圍巖進行審幫問頂工作，及時找掉活矸危巖，保證試驗人員的安全。 5、拉拔錨桿組數(shù)、根數(shù)選擇要均勻地錯開，嚴禁在同一周圈作兩根以上的拉拔試驗。 6、拉拔前要

10、將拉拔桿絲套戴錨桿絲扣戴滿且緊固，嚴禁使用損壞絲扣的錨桿作試驗。 試驗前必須詳細檢查各連接部位，防止試驗過程中脫落傷人。7、拉拔錨桿時，盡量登矸作業(yè)，若需登梯作業(yè)時，梯子要架設(shè)穩(wěn)固。 8、試驗前，所有人員要避開拉拔錨桿的周圍2m內(nèi)及錨桿正面嚴禁有人停留作業(yè)和進行其他作業(yè)。9拉拔前要認真檢查拉拔器械的油管連接情況，壓力表是否工作正常及各部位是否靈活可靠。 10、拉拔操作時要均勻加壓，時刻注意觀察表針情況，達到設(shè)計壓力即可，嚴禁超出設(shè)計壓力作破壞性試驗。 拉拔時要設(shè)專人密切觀察拉拔部位附近圍巖變化，發(fā)現(xiàn)異常時立即停止拉拔試驗。 。11、試驗過程中要隨時檢查儀器及被試驗錨桿情況，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時停止工作，待查明原因并處理后，再恢復正常工作。12、試驗完畢后，在由試驗錨桿上拆除儀器時，拆除工作必須兩人配合，一人將油缸拿穩(wěn)拿好，一人松動螺栓，防止墜落傷人。13、試驗完畢后，必須將試驗錨桿上緊并保證有足夠的預緊力。14、綜掘巷道做錨桿拉拔力試