1、 裝置擴建項目 施工組織設(shè)計1 編制說明 1.1 本施工組織設(shè)計為*裝置擴建項目冷凍站工程土建、設(shè)備安裝、工藝管線、采暖通風(fēng)與消防等項目的綜合施工指導(dǎo)書。1.2 由于時間緊，任務(wù)重，我方?jīng)Q定在施工中加大一次性投入的人力、物力和周轉(zhuǎn)材料，施工時按節(jié)假日不休息進行安排，以確保工期，同時敬請建設(shè)單位給予配合并監(jiān)督指導(dǎo)。1.3 本施工方案按加快施工進度、保證工程質(zhì)量、降低成本為宗旨進行編制。1.4 本施工組織設(shè)計沒有考慮地下可能出現(xiàn)的障礙物，也沒有考慮地下水位對施工的影響, 若發(fā)生上述情況時，另行編制施工方案。1.5 本施工組織設(shè)計未包括非標(biāo)設(shè)備制作。2 工程概況2.1 設(shè)計概況該項目主體采用單層鋼筋

2、混凝土排架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，陶粒混凝土空心砌塊圍護結(jié)構(gòu)；建筑面積410平方米，建筑總高12.7m。其他專業(yè)含：設(shè)備安裝、工藝管線、采暖通風(fēng)與消防等項。2.2工程地點及特征本工程位于*廠內(nèi)，原冷凍站北側(cè)，系新建項目。2.3 主要工程量2.3.1土建工程：混凝土：267立方米；砌塊：223立方米；紅磚：30立方米。2.3.2設(shè)備安裝：序 號設(shè)備名稱設(shè)備位號設(shè)備規(guī)格單體重量（KG）數(shù)量1螺桿式制冷機組C3304A、BRMB676E260002臺2冷凍水輸送泵P3304A/B/C/D離心泵7004臺3電動單梁起重機M3302LDT10-S1臺4冷凍水貯罐V33045200*5200100001

3、臺2.3.3工藝管線：碳鋼管線634米（規(guī)格為720*825*2.5），鍍鋅鋼管25*2.5 24米，不銹鋼管線57*3.5 25米，閥門91臺，各類管件449個。2.3.4暖通：軸流風(fēng)機6臺，焊接鋼管202米，散熱器17組，閥門38臺。2.3.5：消防：消火栓3套，熱鍍鋅鋼管69米，閥門1個，滅火器8具，滅火器箱4具。3 編制依據(jù)3.1 法律、法規(guī)的名稱及編號 3.1.1 中華人民共和國建筑法3.1.2 中華人民共和國安全生產(chǎn)法3.1.3 中華人民共和國環(huán)境保護法 3.1.4 中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法 3.1.5 建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例（國務(wù)院令第253號）3.1.6 建設(shè)工程

4、安全生產(chǎn)管理條例3.2 設(shè)計文件的名稱及編號3.2.1建筑設(shè)計圖紙AR3300-00AR3300-113.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙ST3300-00ST3300-093.2.3設(shè)備安裝設(shè)計圖紙SE3300-00SE3300-073.2.4工藝安裝設(shè)計圖紙PIP3300-00PIP3300-093.2.5暖通安裝設(shè)計圖紙HVA3300-00HVA3300-063.2.6消防安裝設(shè)計圖紙FP3300-00FP3300-023.3 規(guī)范、規(guī)程的名稱及編號；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2021 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2021 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203

5、-2021 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2021 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2021 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2021 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2021 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87工程測量規(guī)范 GB50026-93鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2021 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2021 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ80-2021 機械設(shè)備工程施工及驗收通用規(guī)范 GB5023198壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027598現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

6、GB5023698工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-2021 石油化工設(shè)備及管道隔熱技術(shù)規(guī)范 SH3010-2021 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2021 3.4 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的名稱及編號3.4.1 施工組織設(shè)計管理規(guī)定 QJH223·21101.01-2021 3.4.2 施工技術(shù)方案管理規(guī)定 QJH223·22101.022021 3.4.3 施工技術(shù)管理通用標(biāo)準(zhǔn)

7、 Q/JH222·21100.01-2021 3.5 施工現(xiàn)場實際情況。4 施工部署4.1 項目組織機構(gòu)及其職責(zé)項目經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理施工員： 技術(shù)員：王質(zhì)檢員： 安全員： 取樣員： 材料員： 設(shè)備員： 預(yù)算員： 4.1.1組織機構(gòu)4.1.2主要職責(zé)4.1.2.1 項目經(jīng)理的主要職責(zé)項目經(jīng)理代表公司法人對工程項目進行管理；對確保項目按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用承擔(dān)全面責(zé)任；負(fù)責(zé)合理調(diào)劑和優(yōu)化資源配置；負(fù)責(zé)重大事項的協(xié)調(diào)解決和決策工作。4.1.2.2項目施工經(jīng)理的主要職責(zé) 協(xié)助項目經(jīng)理主持日常施工管理工作，項目經(jīng)理不在時，主持全面工作。負(fù)責(zé)編制項目施工總體控制計劃和月、周施工計劃，組織

8、計劃會議，負(fù)責(zé)工程的總體計劃、月、周計劃的實施和調(diào)整。負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織和指揮工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工形象進度，組織生產(chǎn)例會，指揮現(xiàn)場勞動力的流動，協(xié)調(diào)施工用料、設(shè)備供應(yīng)等工作，確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理工程師、用戶、當(dāng)?shù)卣?、及其它相關(guān)部門的關(guān)系。4.1.2.3項目技術(shù)經(jīng)理的主要職責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理工作，主持項目的技術(shù)質(zhì)量管理工作。 負(fù)責(zé)項目施工組織設(shè)計及施工技術(shù)方案編制的組織及策化工作。負(fù)責(zé)組織策劃工程項目施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握設(shè)計要求。負(fù)責(zé)各專業(yè)之間技術(shù)管理接口及協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)督促檢查項目日常技術(shù)質(zhì)量管理工作的實施。4.1.2.4施工員的主要職責(zé)負(fù)責(zé)施

9、工形象進度的具體落實及實施工作。負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工綜合管理和文明施工管理，協(xié)調(diào)現(xiàn)場平面布置，平衡施工用電、水、道路。4.1.2.5技術(shù)員的主要職責(zé)負(fù)責(zé)編寫施工組織設(shè)計、技術(shù)方案和技術(shù)交底，進行技術(shù)立法，負(fù)責(zé)進行技術(shù)交底，向施工管理人員和作業(yè)人員交清技術(shù)要求、施工方法及注意事項。負(fù)責(zé)設(shè)計變更、材料代用、現(xiàn)場簽證等管理，與業(yè)主、監(jiān)理工程師、現(xiàn)場設(shè)計代表聯(lián)系與溝通，及時解決現(xiàn)場技術(shù)問題；負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督施工過程中的工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，必要時采取糾正措施。負(fù)責(zé)處理施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題和施工工藝問題，協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)接口。負(fù)責(zé)接收和發(fā)放圖紙、設(shè)計變更等設(shè)計文件。負(fù)責(zé)項目的竣工、交工及驗收聯(lián)絡(luò)工作，按規(guī)定要求整理施

10、工技術(shù)資料，確保與工程進度同步，工程竣工時負(fù)責(zé)及時辦理交工驗收手續(xù)等。4.1.2.6安全員的主要職責(zé)確定各級施工人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。負(fù)責(zé)安全教育工作。制定項目安全防護措施，配齊勞動保護用品。負(fù)責(zé)按施工部位、特點提出安全防范措施，并監(jiān)督執(zhí)行。負(fù)責(zé)“先防護、后施工，無防護、不施工”執(zhí)行情況的檢查和督辦。 4.1.2.7質(zhì)檢員的主要職責(zé)以質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、質(zhì)量管理條例為依據(jù)，以創(chuàng)建用戶滿意工程為宗旨，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、創(chuàng)優(yōu)。負(fù)責(zé)“質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制”的實施工作。根據(jù)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底，負(fù)責(zé)防治質(zhì)量通病措施的實施和日常的質(zhì)量檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題進行監(jiān)督整改。組織周、月的

11、質(zhì)量聯(lián)檢。與業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理工程師溝通，對結(jié)構(gòu)隱蔽部分檢查確認(rèn)，對已完工程進行質(zhì)量評定。4.1.2.8取樣員的主要職責(zé)負(fù)責(zé)本工程的試塊、試件和材料在現(xiàn)場取樣，養(yǎng)護、送檢、索取報告、填寫臺帳工作。4.1.2.9材料員的主要職責(zé)根據(jù)施工進度計劃，負(fù)責(zé)材料計劃編制和供應(yīng)工作。負(fù)責(zé)材料的功能和質(zhì)量滿足工程需求。負(fù)責(zé)材料的進場、驗收、保管、轉(zhuǎn)移、協(xié)調(diào)與平衡。4.1.2.10設(shè)備員的主要職責(zé)根據(jù)施工進度計劃，負(fù)責(zé)設(shè)備供應(yīng)工作。負(fù)責(zé)設(shè)備的功能滿足工程需求。負(fù)責(zé)設(shè)備配置、進場、維護、保養(yǎng)、正確使用、轉(zhuǎn)移、協(xié)調(diào)與平衡。負(fù)責(zé)設(shè)備滿足文明施工的要求和跟蹤管理工作。4.1.2.11預(yù)算員的主要職責(zé)負(fù)責(zé)工程合同管理，向全

12、體施工人員宣貫合同的各項要求。負(fù)責(zé)預(yù)算的編制、報批，負(fù)責(zé)設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證的預(yù)算編制和報批，建立預(yù)算臺帳，辦理工程竣工結(jié)算。負(fù)責(zé)編報月、周、日報表，編制項目的工程盤點報表，召開項目成本分析會議，進行成本控制。負(fù)責(zé)項目的會計、資金工作，進行資金管理及籌措、合理使用資金。4.2施工段劃分及施工流向4.2.1本工程采遵循先地下后地上，先主體后裝修，其它專業(yè)穿插的原則組織施工。4.2.2考慮到屋面現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)將影響吊車梁及吊車的安裝，故本工程主體施工至9.04m（柱牛腿頂標(biāo)高），停止繼續(xù)施工，待柱混凝土強度（摻早強劑）達到要求，將吊車梁及吊車安裝就緒后，再繼續(xù)主體施工。4.3物資供應(yīng)方式4.3.1設(shè)備由業(yè)

13、主采購。4.3.2工藝管道材料由CPE采購，其它材料由施工自位自行采購。5 施工準(zhǔn)備計劃5.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，涉及使用的規(guī)范、圖集已全部到場，對相關(guān)引用節(jié)點及條文充分的熟悉。5.1.2 由項目技術(shù)經(jīng)理組織有關(guān)人員對己到圖紙進行自審，記錄下圖紙中不詳或不明確之處，并在正式開工之前參加由建設(shè)單位組織進行的圖紙會審。5.1.3 開工前完成施工組織設(shè)計和關(guān)鍵分部或分項工程的施工方案編制，并上報監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批。5.1.4開工前編制好加工訂貨和機械、機具計劃，委托本公司檢驗所進行各種配合比試配及原材料檢驗。5.1.5 依據(jù)經(jīng)濟合理的原則，對現(xiàn)場臨時用水、用電及臨時設(shè)施進

14、行設(shè)計，工地用水量：15L/s；工地用電量：100Kw。5.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：5.2.1工程開工前，施工現(xiàn)場達到四通一平。5.2.2將建筑物主要控制坐標(biāo)及水準(zhǔn)點引測至建筑物附近，并在附近永久建筑物上作出標(biāo)記，加以保護。5.2.3主要設(shè)備、機具及暫設(shè)工程（攪拌站、鋼筋加工場、辦公室、倉庫）按施工平面圖布置進行安放和設(shè)立，機械設(shè)備調(diào)試運行良好。5.2.4 在建筑物周圍設(shè)置護攔，并在施工道路及入口處設(shè)置警示牌。5.2.5 為保證施工，主要動力電纜采用架空敷設(shè)，并設(shè)危險標(biāo)志，地面設(shè)配電箱。6 施工方案6.1 土建工程6.1.1 施工工藝流程屋面工程裝飾工程定位測量土方工程基礎(chǔ)工程主體工程圍護結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)

15、工程6.1.2施工方法要點6.1.2.1定位測量放線A、基礎(chǔ)工程施工前進行定位測量放線工作，按業(yè)主提供的坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點作為整個測量體系的原始依據(jù)，根據(jù)給定坐標(biāo)點進行建筑物的定位放線。B、施工前建立控制網(wǎng)及高程控制點，控制點應(yīng)設(shè)立在易觀察的部位。當(dāng)控制點和控制網(wǎng)的精度滿足要求之后，對各構(gòu)筑物進行精確的定位（包括平面位置和高程控制），每測完一次應(yīng)進行閉合檢測一次。C、實行主測與復(fù)測檢驗制度，對測量成果進行復(fù)測檢驗。復(fù)測檢驗由測量工程師執(zhí)行，經(jīng)建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場代表復(fù)測結(jié)束后，施工人員方可進行下道工序施工。6.1.2.2土方工程A、土方開挖a、土方開挖前，現(xiàn)場完成四通一平，經(jīng)過驗收達到進場要求

16、；辦理動土證。b、由于冷卻站室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)較大，挖方外的凈空間較小無法堆土，故采用大開挖方式進行基礎(chǔ)土方施工；挖方工程采用機械挖土,放坡系數(shù)0.67，余土采用自卸汽車外運。c、按設(shè)計要求，為防止基礎(chǔ)擾動，基坑挖至距設(shè)計標(biāo)高300mm后，采用人工清底至設(shè)計標(biāo)高，并會同勘察設(shè)計單位、監(jiān)理工單位和建設(shè)單位，共同檢查基底土質(zhì)、軸線及標(biāo)高（驗槽）；有地耐力要求的，要進行土壤分析，并做好隱蔽記錄。d、如遇回填土或雜填土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求將回填土等全部清除，并分層夯填級配良好砂夾石，其壓實系數(shù)不得小于0.97。如大面積回填則采用壓路機進行。如進行局部回填則采用蛙式打夯機壓實回填，每300mm厚壓實一次，每層壓實

17、遍數(shù)3-4遍。e、挖方驗收實際測量允許偏差為：基槽（坑）底標(biāo)高，±20mm，用水平儀并拉線檢查；長寬方向為±20mm。B、土方回填工程a、根據(jù)施工進度計劃的工期要求，地下工程施工完畢即進行回填土施工，以便減少施工工期，而且有利于現(xiàn)場文明施工。b、該工程土方回填應(yīng)嚴(yán)格控制其施工工序和含水率以確?；靥钔恋氖┕べ|(zhì)量，回填時基坑應(yīng)干燥不潮濕。c、回填就地取土，采用蛙式打夯機分層夯實，分層厚度300mm，夯實系數(shù)0.9。6.1.2.3模板工程A、材料使用原則：本工程模板采用竹模板，加固采用6×9cm木方；支撐體系采用48×3.5mm鋼管B、模板材料管理：a、現(xiàn)場使

18、用的模板，質(zhì)量符合施工要求，具有一定的強度和剛度，確?；炷镣庥^質(zhì)量。b、模板堆放時應(yīng)用木方墊起，以免受潮。竹模板板堆放整齊后必須進行覆蓋，避免因雨淋和日曬使竹模板變形翅曲而影響使用。c、模板在混凝土澆筑前應(yīng)涂刷不腐蝕鋼筋的脫模劑，確保脫模質(zhì)量。C、獨立基礎(chǔ)模板獨立基礎(chǔ)模板一次性完成，具體支模方式見下圖。鋼管支撐鋼管斜撐6*9木方竹模板D、設(shè)備基礎(chǔ)模板a、環(huán)形設(shè)備基礎(chǔ)Ø 支模前進行現(xiàn)場放樣，按實際尺寸用6×9cm木方分段做成圓形胎模，將模板固定在胎模上。Ø 支模時，在基礎(chǔ)墊層上釘上鋼筋中心點，同時畫出模板邊線。Ø 按模板邊線安內(nèi)外層模板，支設(shè)時應(yīng)內(nèi)外配合

19、進行，豎直背楞采用6×9cm木方。Ø 內(nèi)外模間采用12對穿螺栓進行固定，間距500mm。Ø 水平圍圈采用兩根25mm變形鋼筋，圍圈搭接焊牢，焊縫長度為：單面焊接時250mm，雙面焊接時125mm。Ø 模板安裝完后，進行加固校正，支撐體系采用6×9cm木方，加固時應(yīng)先內(nèi)后外，先下后上，邊吊垂直邊加固，頂口利用鋼尺圓心鋼筋環(huán)向拉尺校正。b、其它設(shè)備基礎(chǔ)：Ø 其他設(shè)備基礎(chǔ)模板采用竹模板，加固采用6×9cm木方；支撐體系采用48×3.5mm鋼管。Ø 支模時，模板背方6×9cm間距400mm，支撐48&#

20、215;3.5mm鋼管間距900mm。Ø 壓縮機、冷凝器基礎(chǔ)由于單體混凝土量較大，施工時，模板支撐體系立桿應(yīng)打入地下不小于600mm，并與模板間進行可靠固定，防止混澆筑時產(chǎn)生模板上浮彎形。Ø 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞固定方法：設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞口平面圖用來固定預(yù)留洞口的木方1-1剖面圖E、柱模板a、柱模板按-1.2m5.7m、5.7m9.04m、9.04m12.0m共三步進行支設(shè)，9.04m以上部分待吊車梁及員車安裝就緒后方可進行施工。b、柱模板支設(shè)時，必須按要求在柱腳處留設(shè)清掃孔，沿高度方向按要求留設(shè)澆筑孔。c、柱子模板采用48×3.5鋼管水平加固，豎向間距450mm，同時

21、用6×9cmm木方豎向加固。d、柱子模板安裝如下圖：水平腳手管500垂直腳手管6×9木方竹模板6×9木方竹模板水平腳手管500垂直腳手管F、梁、板模板a、每層梁模板順柱子施工高度而進行支設(shè)，12.0m處梁板模板應(yīng)等到吊車及吊車梁已全部施工就緒后方可進行施工。b、由于按設(shè)計圖紙注明板底不再抹灰，因此梁板支模時，應(yīng)相應(yīng)選用質(zhì)量較好的模板進行施工，鋪模時。相鄰模板要平整，接頭處用膠帶紙粘好，防止漏漿。c、底板及頂板模板支撐體系均采用48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，支設(shè)時必須保證體系的整體穩(wěn)定性，綁扎時，架子的立桿必須垂直，盡量采用對接接頭，如采用搭接時，每個接

22、頭應(yīng)不少于2個十字扣件，當(dāng)立桿直接立于基土上時，應(yīng)通長鋪設(shè)跳板。d、垂直支撐調(diào)整完畢后安裝梁底大楞和板底牽杠，在梁底大楞上安裝6×9cm通長木方，鋪設(shè)梁底模板，安裝梁側(cè)模，梁底模板支設(shè)時應(yīng)按0.1%起拱。e、梁板模板安裝如下圖：通長木方1100鋼管1000支撐1000通長腳手板鋼管4001000素土夯實 或 樓 面木模板100015001500G、模板的拆除a、柱的模板在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除。拆除時注意先支后拆、后支先拆的原則進行。嚴(yán)禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損傷變形。b、梁、板底模需在實驗室同期混凝土試塊滿足規(guī)范強度要求時方可拆除。c、拆

23、模時應(yīng)首先拆除鋼管扣件及對拉螺栓，然后用撬棍輕敲木龍骨，待竹模板板面與混凝土表面脫離后，方可輕輕撬動竹模板以免造成模板變形或邊緣損壞。d、模板與混凝土完全脫離后，應(yīng)輕輕放下來，防止傷人和損壞模板。H、模板工程施工注意事項a、位置放線：首先根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。b、標(biāo)高量測：用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置，作出標(biāo)識，確保水平標(biāo)高。c、垂直度控制：模板支設(shè)完后，必須進行垂直檢查，垂直檢查采用經(jīng)緯儀及鋼尺配合進行。d、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的

24、準(zhǔn)確。e、模板表面涂刷油漆和無毒不污染混凝土的蠟質(zhì)脫模劑，確保模板表面光滑不吸水，防止混凝土表面產(chǎn)生氣孔。f、模板安裝幾何尺寸精確，確保安裝工作的順利進行。g、模板的支撐體系須具有良好的強度和剛度，保證已經(jīng)安裝的模板在混凝土施工過程中不會產(chǎn)生明顯的變形，保證所有池類構(gòu)筑物的幾何尺寸滿足施工圖紙和相應(yīng)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.2.4鋼筋工程A、材料管理a、擇優(yōu)選擇通過ISO9000質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，進場前必須檢查出廠合格證和實驗單。進場后進行復(fù)檢，合格后方可施工使用。b、進場鋼筋分規(guī)格、型號、數(shù)量進行驗收，按材質(zhì)、產(chǎn)地、規(guī)格分類堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識，并且與地面有一段距離，防止生銹。B、鋼筋

25、制作a、鋼筋采用集中配料，現(xiàn)場加工。b、鋼筋下料必須有專業(yè)技術(shù)人員簽發(fā)的下料單，下料單標(biāo)明圖紙、構(gòu)件的編號，鋼筋規(guī)格，下料長度、總量，附加工詳圖圖紙、尺寸、每種規(guī)格根數(shù)。c、鋼筋加工成半成品后應(yīng)分類堆放，掛牌標(biāo)識，以備吊運安裝。C、鋼筋安裝a、鋼筋連接采用綁扎搭接時同一截面鋼筋接頭不大于25%，焊接接頭不大于50%，搭接長度、位置按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。b、柱縱向鋼筋采用員渣壓力焊進行連接，其它采用綁扎搭接，采用綁扎搭接時，接頭部位應(yīng)采用3點綁扎。c、混凝土保護層用混凝土塊墊起，雙層鋼筋用鐵馬架起，每一米設(shè)一個。d、樓板鋼筋網(wǎng)綁扎，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢固，

26、但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。e、鋼筋綁扎完畢應(yīng)及時清理上雜物。D、鋼筋焊接a、按設(shè)計要求，柱縱向鋼筋連接均采用電渣壓力焊焊接。b、鋼筋焊接前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯正或切除，但不得用錘擊矯直。c、施焊時，應(yīng)嚴(yán)格遵照技術(shù)交底中的焊接參數(shù)進行施工。d、安裝焊接夾具時，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。e、上段鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)整動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)（楞對楞），方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾

27、緊，嚴(yán)禁晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。f、施焊要點Ø 引弧施焊時，應(yīng)控制壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋，使時光鋼筋端部深入渣池，點火熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。Ø 電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后，才可回收焊劑和卸下夾具。g、質(zhì)量檢查：在電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重新焊接，并查找原因，及時消除

28、。切除接頭時應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑（22為250mm,）的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。E、注意事項a、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。b、上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進行調(diào)整。c、正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。d、在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時增添焊藥封閉。e、負(fù)溫焊接時（氣溫在-5度），應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長通電時間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施焊。f、綁扎搭接時，接頭必須保證3點綁扎，樓板雙向配筋采用滿綁，嚴(yán)禁

29、花綁。g、混施工前，柱鋼筋必須與支撐體系進行固定，防止位移，砼初凝前應(yīng)重新校正。h、鋼筋安裝完成后，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員進行檢查驗收，砼澆筑前，嚴(yán)禁隨意碰撞及踩踏。6.1.2.5混凝土工程A、混凝土采用現(xiàn)場高設(shè)一臺350L攪拌機集中攪拌，保證該工程砼的供應(yīng)。B、為了縮短吊車安裝周期，加快施工進度，主體施工時，在混凝土內(nèi)摻入高效早強劑，摻量為水泥用量的3%。C、材料驗收a、混凝土攪拌用原材料必須有出廠合格證或試驗報告單，砂石含泥量符合規(guī)范規(guī)定。b、混凝土攪拌水宜采用飲用水，其它水，水質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。D、混凝土配合比的確定混凝土配合比按現(xiàn)行的普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定予以執(zhí)行，砼的強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行砼強

30、度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，砼的塌落度控制在3-5cm，水灰比不大于0.55。E、混凝土的攪拌及運輸a、根據(jù)每罐各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)量，在上料時車車過秤。摻附加劑時，應(yīng)先將外加劑稀釋或碾碎，再按摻量與水或砂子同時裝入攪拌機。每一班次第一罐砼攪拌時，水泥用量正常，砂、石用量減半。b、裝料順序：石子水泥（外加劑）砂子水c、攪拌時間：自全部摻合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料為止，一般不應(yīng)小于90s。d、混凝土的運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止砼離析，水

31、泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行人工二次拌合。F、混凝土的澆筑與振搗：a、混凝土的澆筑：Ø 混凝土澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。Ø 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子抹平，搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時完成。Ø 澆筑現(xiàn)場對混凝土拌和料進行坍落度檢查，不符合要求的混凝土不得入模，每一工作班抽檢不得少于2次。澆筑時放灰高度應(yīng)控制在2m左右，當(dāng)進行梁板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時應(yīng)盡量壓低放灰高度，以減小混凝土對模板的沖擊。&#

32、216; 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)該一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。Ø 當(dāng)梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處的混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。b、混凝土的振搗：Ø 混凝土澆筑用振搗器振搗，以保證混凝土的密實性，使用插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑（一般為厘米）的 1.5倍。Ø 混凝土分層澆筑時，每層砼厚度不應(yīng)超過振動棒長度的1.25倍；在

33、振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。Ø 每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能導(dǎo)致砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。G、混凝土養(yǎng)護a、砼澆筑完畢后，應(yīng)在小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，常溫時每日澆水養(yǎng)護二次，養(yǎng)護時間不少于7晝夜?；炷琉B(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。梁板混采用草簾子覆蓋，并澆水養(yǎng)護，柱混凝土用塑料布進行密封養(yǎng)護。b、混凝土強度達到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。H、澆筑時應(yīng)注意的

34、要點a、在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，砼拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。b、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時，采用串筒措施。c、澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。d、如遇特殊情況必須設(shè)置施工縫時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲擋牢。6.1.2.6砌筑工程A、考慮室內(nèi)設(shè)備安裝需求，圍護結(jié)構(gòu)施工時，將34軸間磚墻預(yù)留，待設(shè)備安裝完后進行封堵。B、砌筑所用原材料必須有出廠合

35、格證或試驗報告單。C、砌筑時各專業(yè)之間要相互配合施工，該留的孔洞一次留完，防止墻砌完后刨墻。D、根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻垛的尺寸是否符合排磚模數(shù)，如不符合可作適當(dāng)調(diào)整。E、砌筑所用砂漿配制，配合比應(yīng)由實驗室確定，攪拌時間不少于1.5分。攪拌完的砂漿必須在3小時內(nèi)用完，如氣溫超過30時，應(yīng)在2小時內(nèi)用完。F、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm。G、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。H、砌體水平灰線厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰

36、縫厚度為2025mm,垂直灰縫寬度為20mm.大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土罐實。I、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌筑就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm.J、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去灰塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌6.1.2.7屋面工程A、屋面工程關(guān)鍵項目是在任何情況下保證不滲漏，因此，每道工序均須做出相應(yīng)措施。B、保溫層施工a、保溫層施工所用的材料必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。保溫層施工前，應(yīng)先將基層混

37、凝土結(jié)構(gòu)表面清理干凈，如基層平整度嚴(yán)重超差，應(yīng)先找平后在鋪設(shè)保溫層。b、保溫層鋪設(shè)要求貼緊基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，塊狀材料錯縫鋪設(shè)。C、找平層施工a、將基層雜物清理干凈，先將管根、變形縫等部分處理好。b、灑水濕潤，保證基層與面層的層的結(jié)合。根據(jù)坡度要求按流水方向貼標(biāo)高點、沖筋，并設(shè)置分隔縫，設(shè)計無要求時按每6一道（縱橫方向）。c、抹水泥砂漿找平層，要求表面平整度控制在5mm范圍內(nèi)。并且抹好的找平層要求無空鼓、蛻皮、起砂等現(xiàn)象。D、防水層施工a、防水本工程采用SBS改性瀝青卷材防水，要求原材料必須具備合格證及復(fù)檢報告。b、涂刷結(jié)合層:在基層表面先刷一道結(jié)合層，以保證卷材與基層的結(jié)合牢固。c、鋪

38、貼卷材時采用熱熔法，用噴燈對卷材進行加熱，卷材剛剛?cè)诨瘯r，向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固。d、封邊時，將卷材搭接處加熱粘貼，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。e、防水卷材鋪貼完畢后，泛水應(yīng)滿足要求，表面無起砂、空鼓等現(xiàn)象。搭接收頭應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。6.1.2.8鋼結(jié)構(gòu)工程 （含鋼吊車梁） A、材料進場驗收a、鋼材：施工所用鋼材進入現(xiàn)場后，須按要求分類堆放，并按設(shè)計圖紙要求認(rèn)真進行核對鋼材的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并檢查質(zhì)量證明文件，無誤后，方可使用。b、連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計要求。c、涂料 ：防腐涂料要符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)

39、品質(zhì)量證明文件及使用說明書。 B、除銹、刷底漆a、鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制前，需在進行徹底除銹，除銹采用手工磨光機，除銹等級St2，經(jīng)報驗合格后立即進行第一道底漆的涂刷工作。對需要接頭的部位，預(yù)留至少100mm不予涂刷油漆。b、第一道底漆涂刷全格后，開始進行構(gòu)件預(yù)制，構(gòu)件預(yù)制完成后，涂刷每二道底漆。C、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制：a、由于現(xiàn)場沒有預(yù)制場地，因此吊車梁應(yīng)在現(xiàn)場外另選場地進行預(yù)制。b、吊車梁預(yù)制應(yīng)與主體施工同時進行，待混凝土強度達到要求后，即刻進行安裝，以保證屋面板施工。c、搭設(shè)操作（放樣）平臺，面積為10*25m，平臺由工字鋼141200mm及14mm厚鋼板構(gòu)成。d、按照在平臺上用1：1的比例進行施工圖放樣

40、，號料，制作樣板并預(yù)留焊接收縮量。e、認(rèn)真核對圖紙，綜合下料，避免不必要的浪費。f、型鋼下料采用半自動切割和氧氣乙炔焰手工切割，下料前應(yīng)對鋼材進行矯正，矯正后的差值應(yīng)小于規(guī)范要求。同時下料時要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。g、將已下好的型鋼材料按鋼平臺上的實放樣進行拼裝組對，按要求起拱并留焊接收縮量。h、焊接時必須嚴(yán)格按焊接工藝要求進行施焊，并采取必要的措施進行變形控制。i、將已焊好的各種構(gòu)件在平臺上進行預(yù)組裝，校核無誤后，進行分解編號。j、焊接完成后冷卻24小時做外觀檢查，、級焊縫做超聲波檢驗。k、鋼架構(gòu)件采用單根柱(整根)、梁運輸，運輸工具采用20t托板車，8t汽車吊配合裝卸車。l、構(gòu)

41、件安裝前，做好基礎(chǔ)交接工作，認(rèn)真核對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高及地腳螺栓位置等影響安裝質(zhì)量的指標(biāo)，并對現(xiàn)場構(gòu)件進行檢查確認(rèn)，無誤后方可進行結(jié)構(gòu)吊裝。m、吊車梁采用50t汽車吊進行安裝，鋼結(jié)構(gòu)采用16t吊車進行吊裝。n、構(gòu)件安裝就緒后，按設(shè)計要求，鋼材表面涂刷高氯乙烯防腐涂料，五遍成活，每遍之間應(yīng)保持一定時間間隔，避免流墜發(fā)皺，同時保持色澤均勻，并嚴(yán)禁漏刷。o、涂裝作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當(dāng)氣溫低于+ 5 或高于40時，應(yīng)停止作業(yè)。 D鋼吊車梁的安裝： (1) 鋼吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿的實際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。 吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁安裝輔助桁架安裝

42、制動梁。 (2) 吊車梁起吊應(yīng)使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點根據(jù)吊車梁的重量和長度而定，一般在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。 (3) 吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒。 (4) 吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。 (5) 校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。 測量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應(yīng)觀測三點（兩端部和中點）。 (6) 吊車梁安裝時標(biāo)高如有負(fù)偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但

43、墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。 (7) 吊車梁中心線調(diào)整方法： 每隔56個柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右； 用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上； 用細(xì)線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。 (8) 測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長的鋼尺丈量校核。(9) 吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進行。校正后立即進行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。6.1.2.9裝飾裝修工程A、室內(nèi)外抹灰a、施工時原材料必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。b、抹灰分四部成活

44、，即找規(guī)矩、打底子、照面、養(yǎng)護。施工都要符合規(guī)范規(guī)定。B、涂料原材料必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，施工按規(guī)范執(zhí)行。C、門窗工程a、所有進場的門窗要加強驗收，門窗材料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。b、塑鋼窗進場后入庫存放，下邊應(yīng)墊起墊平，碼放整齊，防止變形，制作時按尺寸下料，接縫嚴(yán)密，安裝位置正確，開啟方向符合要求，預(yù)埋件數(shù)量位置，埋設(shè)連接方法符合要求。c、門窗的外框與墻體縫隙填塞應(yīng)按設(shè)計要求處理。D、地面工程a、砂漿配制：材料應(yīng)嚴(yán)格計量，用機械攪拌，投料程序為:水泥、砂、水。要求攪拌均勻，至顏色一致；攪拌時間不少于90s，配制好的拌合物在2h內(nèi)用完。c、清理基層：將基層表面的泥土、漿皮、灰渣及雜物清理干凈

45、，油污清洗掉，鋪抹打底灰前1d，將基層濕潤，但無積水。d、打底灰：如基層凹洼不平，應(yīng)按常規(guī)方法在表面抹素水泥漿一度，在其上抹一層厚1520mm1：3水泥砂漿找平層，使表面平整、粗糙。如基層表面平整，亦可不抹找平層，直接在其上鋪設(shè)面層。e、鋪設(shè)面層：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿結(jié)合層，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。f、養(yǎng)護：最后一遍壓光完后24h，可灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護時間不少于7d?？箟簭姸冗_到5Mpa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。6.1.2.10腳手架工程A、主體框架采用滿堂腳手架進行施工，外墻裝飾采用雙排外腳手架進行施

46、工。B、施工時外在腳手架外側(cè)采用密目安全網(wǎng)進行全封閉。C、其它按常規(guī)進行施工。設(shè)備基礎(chǔ)交接基礎(chǔ)處理墊鐵布置置設(shè)備吊裝就位設(shè)備開箱檢查設(shè)備初步找正設(shè)備試車(動設(shè)備)廠二次灌漿竣工驗收設(shè)備精確找正地腳螺栓孔灌漿6.2設(shè)備安裝工程6.2.1工藝流程6.2.2設(shè)備開箱檢驗6.2.2.1設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位及監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，進行檢查，并應(yīng)作出記錄。6.2.2.2設(shè)備開箱檢驗應(yīng)按下列項目進行：A、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；B、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；C、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；D、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；E、其他需要記錄的情況。6.2.2.3設(shè)備及其零、部件和專用工具，

47、均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。6.2.2.4設(shè)備開箱檢驗后，應(yīng)妥善保管設(shè)備，避免雨淋、日曬等。6.2.3設(shè)備基礎(chǔ)交接及驗收6.2.3.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按下表的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)檢。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）+20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸+20-20+20平面的水平度每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置+10深度+20孔壁鉛錘度每米106.2.3.

48、2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污，碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，放置墊鐵的部位表面應(yīng)鑿平。6.2.3.3設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。而其中循環(huán)水泵P6601A/B/C為排列關(guān)系設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。6.2.3.4平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線允許偏差為+20mm。6.2.3.5設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差平面標(biāo)高與其他設(shè)備無機械關(guān)系+10+20、-10與其他設(shè)備有機械關(guān)系+2+16.2.4地腳螺栓、墊鐵和灌漿的施工方法6.2.4.1預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：A、地

49、腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。B、地腳螺栓任何部分離孔壁的距離不應(yīng)大于15mm，且底端不應(yīng)碰孔底。C、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。D、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座之間的接觸應(yīng)緊密，擰緊螺母后螺栓應(yīng)露出螺母，其長度應(yīng)為螺栓直徑的1/3-2/3。E、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時，擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻6.2.4.2找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合下列要求：A、每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。B、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500mm-700mm，墊鐵高度不宜超過30-6

50、0mm。C、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過塊，并不宜采用薄墊鐵，找正結(jié)束后應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，D、每一墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度和寬度的1/3。E、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm。6.2.4.3設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：A、地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基

51、礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。B、地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。6.2.4.4設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后,方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作;地腳螺栓預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。6.2.5設(shè)備安裝6.2.5.1制冷機組安裝，可根據(jù)設(shè)備到貨情況。如在建筑封頂前到貨，可采用120t吊車直接吊裝就位；如在建筑封頂后到貨，需要與土建專業(yè)協(xié)調(diào)，預(yù)留洞口便于設(shè)備運輸。6.2.5.2如設(shè)備在建筑封頂后到貨，通過預(yù)留洞口

52、運輸，需要制作排子，如下圖，排子采用20槽鋼，主體長度為4.5m×2.5m，中間每隔800mm焊一個橫擔(dān)。排子下用108×6無縫鋼管做滾杠，共需無縫鋼管（3m/根）20根。6.2.5.3土建施工時如地面未夯實全部為回填土，為保證設(shè)備運輸，需鋪墊山皮石整平，具體工作量以實際發(fā)生為準(zhǔn)。6.2.5.4在建筑物內(nèi)設(shè)置錨點，拴設(shè)兩個10t導(dǎo)鏈，將爬犁及設(shè)備拽到室內(nèi)，并在屋頂設(shè)置錨點，栓設(shè)導(dǎo)鏈將設(shè)備吊裝就位（在室內(nèi)吊車未安裝前采用此方案，如室內(nèi)吊車安裝完畢可利用室內(nèi)吊車將設(shè)備吊裝就位）。6.2.5.5離心泵安裝的允許偏差如下：6.2.5.6泵類水平度應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的

53、水平加工面上進行測量。6.2.5.7泵與電機聯(lián)軸器對中找正，采用雙表法進行。聯(lián)軸器允許偏差如：6.2.5.8與機器連接的管道法蘭允許偏差6.2.5.9設(shè)備安裝找正結(jié)束后，立即將墊鐵兩側(cè)點焊牢固。6.2.5.10其他靜設(shè)備安裝，墊鐵、地腳螺栓等要求同上，其他具體允許偏差要求如下6.2.5.11泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：A、冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢。B、機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清洗干凈。C、各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。D、電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符和設(shè)計要

54、求。E、軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。F、泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。G、脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動器的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運行2小時以上。離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長。6.2.5.12泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)；對于泵腔與軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。泵試運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65。滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫升不得超過75。6.2.5.13轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。6.2.5.14泵密封的泄露量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。6.2.5.15測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙，對于多級泵尚應(yīng)檢查及間隔板上支撐環(huán)與軸密封環(huán)之間的徑向間隙；測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙；測量