1、中國建筑第七工程局 鄭州英協(xié)路東地塊高層住宅A標(biāo)段 施 工 方 案目錄1、工程概況.22、模板系統(tǒng).23、施工工藝.34、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).105、安全措施.106、支撐架計算.101、工程概況：本工程為六棟高層住宅建筑。地下1層（主樓之間是地下車庫），地上3棟30層，3棟26層。6棟主樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓采用框架結(jié)構(gòu)。地下車庫里面采用現(xiàn)澆梁板柱框架、外圍鋼筋混凝土剪力墻。主樓基礎(chǔ)墻體外部300寬，內(nèi)部主要墻體250、200寬。主體墻體200寬。地下車庫外圍墻體300，柱斷面550*550，內(nèi)部主要柱距7800*8500。保護層厚度：主樓基礎(chǔ)梁、獨立柱基、地下室底板：下部鋼筋4

2、0，上部鋼筋25；地下室主樓外墻外側(cè)50，內(nèi)側(cè)20。車庫外墻外側(cè)40，內(nèi)側(cè)15。地下車庫橫向設(shè)兩條后澆帶，縱向設(shè)三條后澆帶，帶寬800。地下室外墻在底板上口300設(shè)一道水平施工縫，外墻在施工縫處設(shè)止水鋼板4mm厚300mm寬。2、模板系統(tǒng)2.1、基礎(chǔ)模板工程2.1.1地下室墻體模板：地下室外墻墻體模板采用組合鋼模板，內(nèi)墻采用定型大鋼模。外墻使用止水穿墻螺栓，內(nèi)墻使用普通螺栓。工具式卡具、平臺挑架，斜撐配合作業(yè)，內(nèi)外墻可調(diào)垂直度。模板采用預(yù)拼裝安裝法安裝，外墻和外墻翼緣柱、暗柱一次支到頂板100，內(nèi)墻分兩次施工，第一次采用大鋼模2.9米，第二次采用18厚竹膠模板支到頂板100。2.1.2地下室頂

3、板模板：地下室頂板采用18厚竹膠模板，木方做背楞。門架支撐。2.1.3車庫柱模板：采用18厚竹膠模板，木方做龍骨。2.1.4筏板、地梁、承臺采用磚胎膜。2.2、主體結(jié)構(gòu)2.2.1墻體模板：采用大鋼模板施工，先施工完墻體后，用塔吊移走模板，再施工頂板。2.2.2頂板模板：同地下室頂板模板3、施工工藝3.1、墻體模板3.1.1工藝流程準(zhǔn)備工作掛外掛架安裝橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安墻頭施工縫模板安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)模板加固預(yù)檢混凝土澆筑拆模（順序與安裝大模板順序相反）。3.1.2、模板設(shè)計：墻體采用鄭州天誠雙潤模板有限公司設(shè)計的86型鋼大鋼模施工，以6厚的原平鋼板做板面，8號槽鋼做豎肋、橫肋和邊肋。

4、背楞采用10號普通型熱軋槽鋼。整個大模板系統(tǒng)由板面系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)三部分組成，板面系統(tǒng)由鋼模、橫楞、豎楞等組成，支撐系統(tǒng)由支腿，地腳螺絲等組成，操作平臺系統(tǒng)由平臺架、護身欄、腳手平臺及外掛架等組成，具體設(shè)計內(nèi)容詳見“大模板設(shè)計方案”。3.1.3大模板施工要求： 3.1.3.1.按照先橫墻后縱墻的安裝順序，在一個流水段內(nèi)，先正號模板，后反號模板，分別安裝。調(diào)整地腳螺栓，用托線板測垂直方正，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求。3.1.3.2.合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管，位置和數(shù)量加固情況。同時還要檢查，堵頭模板、大模板、角模之間及模板與墻面之間是否嚴密，應(yīng)

5、堵縫防止漏漿。3.1.3.3.外墻穿墻螺栓加止水環(huán)，放置間距600梅花布置，緊固核查。注意施工縫模板的聯(lián)結(jié)處是否嚴密，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，保證模板表面的平整度，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。3.1.3.4.墻體赴必須在澆筑養(yǎng)護12小時以上，強度達到4MPa以上方可拆模。拆模順序與安裝模板順序相反，先拆除外墻，后拆除內(nèi)墻，先拆縱墻后拆橫墻，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與砼墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，以松動大模板。嚴禁用大錘、砸模板和拆除門窗洞口模板。3.1.3.5大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為60度75度，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，

6、防止粘連灰漿。3.1.3.6“統(tǒng)一配模、對號拼裝、角部規(guī)方、嚴防漏漿”的原則將重點控制細部細節(jié)做法作為消除模板質(zhì)量通病的關(guān)鍵。3.1.3.7模板接縫處應(yīng)嚴密，縫隙應(yīng)堵塞，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙最大寬度不應(yīng)超過1.5mm。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并及時刷離劑。3.1.3.8模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分必須有足夠的支撐面積，3.1.4、大模板角模的使用：陰角模：大模板施工中陰角模采用與大模板等高的特制陰角模板，其與大模板的連接采用柔性連接，施工時先支陰角模，再用大模板分別壓實陰角模兩側(cè)翼緣，這樣施工可防止漏漿，同時也加快支模速度，但陰角部位的砼表面比墻面砼表面稍低幾毫米，

7、移成一凹面，需二次修補，同時澆砼時也易跑模，故施工時要特別留意觀察陰角模的位置，及時修正偏移角度。陽角模：陽角模與大模的連接采用螺栓剛性連接，施工時先支大模板，再支陽角模，二者采用螺栓連接。由于施工操作的缺陷及安裝偏差，陽角模與大模板間的縫隙較大，施工時應(yīng)注意使用黑橡膠帶，海綿膠帶等封堵漏縫，以防止漏漿。陰角模與陽角模與大模板具體連接方法及支設(shè)方法詳見“模板設(shè)計方案”。3.1.5、門窗洞口的支設(shè)：門窗洞口側(cè)模采用木方或鋼板。采用木方時焊接固定架將木方固定，木方的外表面貼3厚PVC硬質(zhì)塑料板，以平頂木螺絲上緊，這樣假口表面平滑，無明顯槽縫，使門窗洞口砼表面質(zhì)量良好。3.2、頂板模板的工藝流程3.

8、2.1工藝流程：放線搭門架調(diào)整標(biāo)高、架板底水平管安裝板底模安裝板模龍骨鋪模板校正標(biāo)高驗收3.2.2施工要求頂板模板采用18mm厚涂膜竹膠板板加工，為提高竹膠板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，加工后一定要涂刷模板保護劑。模板支設(shè)中不符合模數(shù)的，應(yīng)配以小塊竹編板或小木模，保證模板接縫嚴密，牢固可靠。經(jīng)檢查驗收后，方可進行下步施工，并注意各專業(yè)預(yù)留洞口的位置準(zhǔn)確，不得后鑿，更不得在模板上穿洞。支模前模板應(yīng)清理干凈，整齊堆放，刷脫模劑，拼縫處用膠帶封嚴，頂板側(cè)模與砼墻體接縫用黑色橡膠帶、海綿膠帶封嚴，防止漏漿。模板工程中應(yīng)杜絕強度、剛度、穩(wěn)定性不能保證，軸線偏移、變形、標(biāo)高偏差，接縫不嚴，接頭不規(guī)則，脫模劑涂刷不符合要求

9、，模內(nèi)清理不符合要求等質(zhì)量通病，同時，在施工中應(yīng)嚴格按施工規(guī)范施工，技術(shù)人員應(yīng)提前做好技術(shù)交底工作，并監(jiān)督施工，做好檢查工作。模板拆模時砼應(yīng)達到設(shè)計強度70%以上，并需采用支撐加固，待混凝土強度達到100%時，方可全部拆除。3.3、電梯井模板電梯井內(nèi)模使用大鋼模制作成鉸接筒模，詳圖7-11。其關(guān)鍵是利用好鉸接角膜和可調(diào)撐桿；混凝土施工時，在筒體墻樓板下口處預(yù)留好60×60mm的孔洞，作為內(nèi)模支設(shè)操作平臺的支承點；筒模在地面組裝，塔吊整體吊裝就位，每一個樓層施工結(jié)束時，仍然用塔吊吊到地面清理，待操作平臺用塔吊提升就位后即可進行鋼筋綁扎工作，鋼筋驗收通過后，再將筒模吊入就位；筒模與外側(cè)模

10、板之間仍然用螺栓和專用加固橫梁連接加固。 鉸接筒模示意圖三個活動鉸三個活動鉸三個活動鉸鉸模/角膜SP-70模板SP-70模板可調(diào)撐桿模板加固橫梁3.4、車庫梁柱模板梁底模、側(cè)模，柱側(cè)模均采用18厚竹膠板制作成定型模具，見下圖。梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。當(dāng)梁凈高大于600時，梁側(cè)模需設(shè)M12對拉螺栓加固，間距1000，并穿塑料管。當(dāng)梁跨度大于4mm時，需按13的拱度要求起拱。粘貼海綿條20木夾板50×100木枋12厚木夾板支撐架梁模板示意對于車庫框架柱，采用木夾板配制成定型模具，如圖所示。用45根50×100的木枋作背楞。底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板

11、位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿找平。50×100木枋20厚木夾板 框架柱模板示意48鋼管粘貼海綿條3.5、磚胎膜：基礎(chǔ)筏板、承臺、地梁外模采用磚模，筏板磚胎膜砌筑高度等于底板厚度（500寬有300高+370寬300高+240寬到頂）。承臺、地梁下部600高240寬上部120寬。最外部磚胎膜240寬。3.6板縫處理：柱底部按柱位置線及標(biāo)高抹水泥砂漿找平層（但不能進入柱截面范圍內(nèi)），板與板之間加泡沫膠帶。3.7樓梯模板樓梯底模采用膠合板模板，側(cè)模和踏步踢面采用木模，鋼管架支撐，木枋加固。3.8后澆帶：后澆帶處梁板采用雙層鋼絲網(wǎng)做側(cè)模，鋼筋網(wǎng)片ø

12、;6·200作支撐。3.9施工縫留設(shè)及處理:地下室部分:墻體不留垂直施工縫, 外墻水平施工縫第一次留置筏板上300高，第二次留置一層板底。與外墻相連的內(nèi)墻和外墻相同施工，混凝土配合比澆筑同外墻。其余內(nèi)墻水平施工縫留置-2.2米處，上部墻體混凝土于頂板同時澆筑。車庫墻體水平施工縫第一次留置筏板上300高，第二次留置一層板底。柱水平施工縫留置梁底。車庫底板墻頂板施工縫留置后澆帶。主體墻體水平施工縫留置板底。施工前施工縫處清除浮漿、垃圾等雜物，并用水濕潤。3.10模板的拆除：梁板、懸臂構(gòu)件的砼強度達到設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的75時方可拆模，當(dāng)拆除長度大于8mm的梁和懸臂構(gòu)件底模時應(yīng)等待砼的強度大

13、于等于100，方可拆除或先加臨時支撐再拆除底模。柱墻側(cè)模待砼強度能保證其表面及楞角不因拆除而受損壞時，方可拆除。拆模順序應(yīng)是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆下來的模板、鋼管木料，要及時運走整理。模板拆除應(yīng)嚴格按施工操作規(guī)程進行，確保施工質(zhì)量和安全。其余祥見鄭州天誠雙潤模板有限公司設(shè)計的“模板設(shè)計方案”。4、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：安裝前必須對模板面清除油污和銹蝕等垃圾，然后涂刷脫模劑，脫模劑要薄而勻，但不得涂刷在鋼筋。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

14、0;  礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查5、安全措施：模板運輸采用塔吊，專業(yè)信號工指揮，起吊時要垂直，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁大幅度擺動。起吊和放落時人員要離開模板5米以外。安裝后要經(jīng)過驗收方可進入下道工序。技術(shù)科必須向棟號和作業(yè)班組進行質(zhì)量和安全技術(shù)交底。6、支撐架計算： 6.1、模板計算6.1.1柱模：（1）.柱模配模：側(cè)模：柱尺寸為bh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h + 218mm寬的膠合板。豎檔：采用50mm100mm

15、方木，間距：500mm柱寬的豎楞采用三根，分柱寬均等分位置布置，當(dāng)柱700時，應(yīng)用4根50x100mm方木；柱子柱箍采用100mm100mm方木和50mm100mm方木，兩根為一組，兩端以12鋼筋拉結(jié)；間距：450mm，最底部的柱箍離地面中心距離為100mm。拉結(jié)鋼筋：兩端用定型卡或?qū)菟ǖ裙潭ɡo。柱底部必須預(yù)留清掃口。柱模示意圖如下圖所示：柱模示意圖（2）.荷載計算：a)模板計算砼側(cè)壓力F=0.22CtO12V1/2-F=CH-式中：C=24 KN/m3取砼的平均溫度為8oC(冬季混凝土入模溫度)tO=200/（T+15）=200/（8+15）=8.7砼坍落度設(shè)為110mm150mm,取

16、2=1.15。考慮商品砼輸送泵輸送，連續(xù)澆筑速度為V=4m/h。柱砼施工縫留置在梁下510cm處,以地下車庫一層柱為例：H=4.85-0.75-0.1=4.0m。所以：F=0.22248.71.1541/2=105.65KN/ m2F=24×4.0=96KN/ m2取上述兩者最小值：F1=96KN/ m2砼側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1分項系數(shù)折減系數(shù)=961.20.9=103.68KN/m2（用于撓度計算）由于本工程主體結(jié)構(gòu)柱邊長均大于300mm，故不考慮振搗砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值，而應(yīng)考慮傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值。設(shè)澆筑柱砼使用溜槽、串筒或?qū)Ч埽瑑A倒砼時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值，查

17、建筑施工手冊4表8-66：F=4 KN/ m2所以，柱側(cè)模要承受砼壓力F=41.40.9=5.04 KN/m2上述荷載組合：F=103.68+5.04=108.72KN/m2 (用于承載力驗算)取豎楞間距最大的550mm700mm柱子進行驗算。抗彎強度驗算：化F F為線均布荷載q=F1=108.61=108.6KN/m=108.6N/mmq1=F1=103.61=103.6KN/m=103.6N/mm計算簡圖如下：Mmax=Mb=0.1ql2=0.1108.6(700/3)2=5.9105 N·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=70018.32/6=3.91104mm3=M/W=5.9

18、105/3.91104=15.0N/ mm2本工程所使用的模板為普通(酚醛樹脂)膠合板,其靜曲強度18Mpa=18.0107=18.0106/106=18 N/ mm2所以 =15.0N/ mm2=18N/ mm2滿足要求擾度驗算：查建筑施工手冊表2-12滿足要求b）豎檔計算：計算簡圖：取柱箍間距l(xiāng)=450mm，柱砼施工縫留在梁底50mm100mm處，則豎檔實際高度h=(4.85-0.75-0.1)m=4000mm。砼側(cè)壓力的有效壓頭高度h=F/C =96/24=4mq1=108.60.7/3=25.34N/mm（驗算承載能力）q=103.60.7/3=24.16N/mm 驗算撓度計算簡圖如下

19、以上四種情況再加以不利情況簡化，不考慮連續(xù)梁支座的有利影響，則以上情況可簡化為以下簡圖：抗彎強度驗算：按建筑施工手冊中表8-74，當(dāng)a=0.4l時方能按上圖右圖計算，由于豎檔下端的懸臂長度（50mm）與基本跨度（500mm）之比為a/L=50/500=0.1<0.4。則伸臂端頭撓度比基本跨度小，故可近似兩跨連續(xù)梁計算。符合要求。撓度驗算：符合要求。C)柱箍計算：工程采用100mm100mm方木作為柱箍。取550mmx700mm柱子計算。計算簡圖。q=108.6KN/m20.45=48.8KN/m=48.8N/mmFA=FD=0.4ql=0.448.8700/3=4.55KNFB=FC=(

20、0.6+0.5)=1.1ql=1.148.8700/3=12.5KN所以，柱箍受力抗彎強度計算：符合要求6.1.2墻模：（1）、墻模配模：墻側(cè)模：采用整塊膠合板(1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余額另按實際尺寸高度配制。豎檔：上部豎檔采用50mm100mm方木與100mmx100mm方木間隔排置，但在下部每塊膠合板的兩端和中部均采用100mmx100mm的方木（共四根），另兩根采用50mmx100mm的方木，間距346mm。即

21、一塊整板上釘有6根豎檔并分其為五等分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mmx100mm方木），再按間距346mm設(shè)置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于346mm。橫檔：橫檔采用兩根48鋼管與兩根100mm100mm方木間隔使用。最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設(shè)橫檔，以上按915mm為模數(shù)進行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當(dāng)于橫檔的約束。對拉螺栓：采用12鋼筋對拉螺栓，橫向間距同豎檔間距(346mm)，位置置于豎檔旁；豎向間距同橫檔間距等，位置位于兩根橫檔之間。詳見下圖。（2）、荷載計算：模板計算：從柱模計算得知：取v=2 m/小時取

22、地下一層墻進行計算:地下一層高度4.85。砼施工縫留置在板下50mm100mm處，計算簡圖：砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.22248.71.1521/2=74.69KN/m2F2=24(4.85-0.05)=115.2KN/m2取F1=74.69KN/m2砼側(cè)壓力設(shè)計值：F=74.691.20.9=80.66KN/m2 (用于撓度驗算)F=80.66+5.04=85.7KN/m2（用于承載力驗算）化F、F為線均布荷載：q=FL=80.660.8=64.52N/mmq=FL=85.70.8=68.56N/mm計算簡圖如下：抗彎強度計算：滿足要求。撓度驗算：符合要求。豎檔計算：計算簡圖：橫檔間距l(xiāng)=9

23、15mm，豎檔采用100mm100mm（l1+l2=4.0m+1.0m）。砼側(cè)壓力的有效壓頭高度:h=74.69/24=3.11mq=85.7300/103=26.25N/mm（用于承載力驗算）q=80.66300/103=24.1N/mm（用于撓度驗算）計算簡圖如下：簡化以上計算簡圖，并且不考慮連續(xù)梁支座的有利影響則以上情況可簡化為：抗彎強度驗算：則可近似按兩跨連續(xù)梁計算：豎檔采用100mmx100mm與50mmx100mm方木間隔使用，其計算w值中的b的取值為（100+100）/2=100（可以使用）可考慮底部豎檔用100mm100mm方木。滿足要求。撓度驗算：滿足要求。豎檔底部采用一根1

24、00mm100mm的方木。上部可采用50mmx100mm與100mmx100mm相間隔的方木。橫檔計算：取最下部橫檔。計算簡圖抗彎強度驗算F=85.70.70.356=22.88KN滿足要求?？辜魪姸扔嬎悖簼M足要求。d）對拉螺栓計算：6.1.3板模：（1）、板模配模：一層板模：板模：板厚主要有160mm、150mm局部有300mm特殊加固。板模采用整塊膠合板(1830mm915mm18mm)。橫向擱柵：采用50mm100mm方木與100mm100mm方木間隔，間距300mm?？v向擱柵：采用70mm150mm方木，間距1550mm。支撐系統(tǒng)：采用MZ型門架。標(biāo)準(zhǔn)層板模：板厚： 100120mm厚

25、。板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計算配模。橫向格柵：采用50mmx100mm以上的方木，間距300mm450mm。一般情況下，取300mm（按配模計算調(diào)整）?？v向格柵：采用70mmx150mm方木。支撐：采用MZ型門架。（2）、荷載計算：取一層160mm厚樓板模板計算：板模計算：計算簡圖（按五等跨連續(xù)梁）：施工人員及設(shè)備荷載的標(biāo)準(zhǔn)值計算：2.5KN/m2x0.915X1.4=3.2kN/m施工人員及設(shè)備荷載的標(biāo)準(zhǔn)值計算F=2.5KN荷載組合如下：按建筑施工手冊表8-65組合，假設(shè)膠合板自重為0.5KN/m2模板自重：0.51x1.2=0.60KN/m砼自重：240.9150.161.

26、2=4.21KN/m鋼筋荷重：1.10.9150.161.4=0.225KN/m振搗混凝土荷載：2x0.915X1.4=2.56 KN/mq1=10.79KN/m=10.79N/mm乘以折減系數(shù)：q=q10.9=9.71N/mm計算簡圖如下：抗彎強度計算：符合要求。撓度驗算：符合要求。橫向擱柵計算計算簡圖由板所傳下來的荷載F=9.71×0.3/0.915=3.18KN/m=3.18N/mm計算采用簡支梁受均布荷載：抗彎強度計算：符合要求。撓度計算：扣除振搗砼對模板的影響。荷載 q=5.31KN/m符合要求。6.1.4梁模：（1）、梁模配模：本工程梁模采用門式鋼管架支撐體系。梁模：梁模

27、用同梁尺寸的膠合板。后拆位置應(yīng)獨立留置小塊模板。托木：托木使用50mmx100mm的方木。夾木：梁高為600mm以下（不包括600mm）高的梁用50mmx100mm方木作夾木，梁高為600mm以上的梁用100MMX100MM作夾木。豎撐：利用50mmx100mm方木。間距450mm。斜撐：600mm以下梁高（不包括600mm）使用50mmx100mm以上方木作斜撐以固定側(cè)模。對拉螺栓：700mm以上梁高在中上部用12鋼筋作對拉螺栓拉緊，梁內(nèi)對拉螺栓處用20小竹管對頂梁側(cè)模，使側(cè)模拉、頂固定，間距：800mm。橫向擱柵：梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的橫向擱柵采用50mm100mm方

28、木，間距：400mm450mm。梁高600mm以上 (包含600mm)的梁的橫向擱柵采用100mm100mm方木，間距：400mm450mm?？v向擱柵：采用70mm150mm方木，梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的縱向擱柵采用80mm130mm方木代替。（2）、荷載計算：梁模計算：取一層主梁計算，梁截面尺寸：450mm×750mm。梁底離地面： 4900-750=4150mm底模計算：荷載計算：底模自重：0.5×0.45×1.2=0.27KN/m砼自重：24×0.45×0.75×1.2=9.72KN/m鋼筋荷重：1.5×0.45×0.75×1.2=0.607KN/m振搗砼荷載：2×0.45×1.4=1.26KN/mq1=11.85KN/m乘以折減系數(shù)0.9，則：q=q1×0.9=10.67KN/m抗彎承載力計算橫向擱柵間距采用400mm，底?？梢暈橐粋€等跨、多跨連續(xù)梁，考慮膠合板長度有限，故按四跨等跨計算，計