1、鋼結(jié)構(gòu)倉庫工程目錄第一章 編制依據(jù)及原則3第二 章 工程 概況 5第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施 6第四章 施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)第五章 主要分部分項工程的施工工藝、方法81、基礎(chǔ)土方挖運工程82、釬探、回填灰土 83、工程測量放線94、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案 9第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程1 61、 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1 62、鋼結(jié)構(gòu)吊裝243、主鋼結(jié)構(gòu)安裝264、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝275、鋼結(jié)構(gòu)涂裝286、彩鋼板安裝29第七章 裝飾工程3 01、砌墻工程302、抹灰工程353、乳膠漆墻面374、門窗安裝工程38第八章質(zhì)量通病的防治措施41第九章主要技術(shù)組織措施43第十章

2、安全施工保證46第十一章工期保證體系5 0附表及附圖1 、擬投入工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表2、工程勞動力計劃表3、臨時設(shè)施布置圖4、項目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖5、質(zhì)量保證體系6、安全文明施工保證體系7、形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖第一章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1. 臨時周轉(zhuǎn)倉庫的招標(biāo)文件和圖紙；2. 國家省有關(guān)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3. 國家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （2008 版）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、

3、施工及驗收規(guī)程建筑地基處理技術(shù)規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范( GB50009-2001 ) (GB500017-2003 ) (GB50018-2002 ) (CECS102:2002) (JGJ81-2002)(JCJ82-91) (GB50205-2001 ) ( GB50011-2001 ) ( GB50003-2001 )(JCJ82-91) (JGJ79-2001)GB50068-2001 ) (GB50223-2008)GB50007-2002 )GB50010-2002 )GB50021-2001 )巖土工程勘察規(guī)范

4、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(GB14907 2002)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECSS24：90)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、(GB8923-88)(GB/T1231-91 )緊固件機(jī)械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼GB3098 1-2000 )GB/T1591-2008 )GB/T700-2006 )碳鋼焊條 碳素鋼埋弧焊用焊劑 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 低合金鋼焊條 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 砌體工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1995 )JBT5609

5、7-1999 )GB/T5293-1999 )(GB/T5118-1995)GB50202-2002 )GB50204 2002)GB/50202-2002 )(GB50221-95)4.其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程第二章 工程概況一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖1、工程概況：本工程結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑面積為515 m2 .，檐口高度為6.，車間長度 32米，寬為 15米.2、現(xiàn)場施工平面布置2.1 臨建項目安排為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨立的施工場地。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。辦公室及會議室等辦公用房

6、采用彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個與材料堆放 場地均用40厚砼硬化，主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工機(jī)械的選擇： 在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機(jī)械，汽車砼輸送泵 兩臺（ 42米）， 其它詳見施工機(jī)械設(shè)備計劃表。2.3施工平面布置圖 :（詳附圖 ）第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施1 、總體施工方案1.1 施工管理機(jī)構(gòu)和勞動力組織： 根據(jù)工程的特點，成立工程項目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的項目部承擔(dān) 本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，實行兩班制作業(yè)，以確 保該工程的工

7、期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。1 .2施工方案概述： 根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過程中交叉施工， 確保工期。2、主要管理措施2.1 項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。項目經(jīng)理部下設(shè)： 工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計科、材料供應(yīng)科、財務(wù)科、綜合辦公室等七 個職能部門。2.2項目經(jīng)理部對該工程的施工準(zhǔn)備、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計量 試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負(fù)責(zé)， 對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。2.3為保證該工程的順

8、利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理。第四章 施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工順序2、土建工程 土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物 升高及時搭設(shè)。3、裝飾工程 按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求及時組織各工種施工力量進(jìn)場施工。在此階 段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品 保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。4、進(jìn)度計劃 根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進(jìn) 度網(wǎng)絡(luò)計劃 （見附圖

9、）。第五章 主要分部、分項工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護(hù)：1：根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工 用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2：臨時用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。 3：在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通暢。4：對場地給水、排水、防水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。 5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實的地面上。在澆灌與養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)隨時 檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。（一）基礎(chǔ)土石方挖運工程1. 施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報告，1臺反鏟挖掘機(jī)自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清

10、槽，隨時用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。2. 質(zhì)量要求2.1 土石方開挖允許偏差（單位：MM：表面標(biāo)高：+ 0, - 50;長度、寬度：0;邊坡偏陡：不允許。2.2 合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。2.3 技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保護(hù)好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料，保證資料詳實、準(zhǔn)確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。二）釬探、回填灰土1. 釬探：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進(jìn)行釬探，探孔間距1.5m,釬探深度2.5m,呈梅花狀布

11、置，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg，自由落距50-70cm，釬探深度滿足設(shè)計要求。釬探時認(rèn)真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進(jìn)行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實，以減少釬探對基土的影響。2. 基坑灰土回填土2 . 1回填前,清除槽內(nèi)積存雜物,并檢查專業(yè)工種管線是否完成,槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。 2.2采用灰土,提前拌和好,過篩并拌合均勻。在粉白灰時,應(yīng)遠(yuǎn)離臨建。2.3基礎(chǔ)土方完成后,基槽內(nèi)回填時每層虛鋪厚度最大0.25米,用碾壓機(jī)械分三至四遍壓實。2.4當(dāng)日拌合的灰土當(dāng)日用完,隔夜灰土不得使用。2 . 5回填土內(nèi)有機(jī)物含量不得超過 5%。 2.6灰土之間的素土拉線找

12、直后隨同灰土同時碾壓密實。（三）工程測量放線1. 場內(nèi)控制點設(shè)置 定位軸線的測設(shè),根據(jù)建設(shè)單位要求,使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處, 設(shè)軸線控制樁。 地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測設(shè) （根據(jù)甲方指定地面 ±0.00 為本工程 ±0.00）。2 .高程傳遞基礎(chǔ)施工完,用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準(zhǔn)點,反復(fù)校核無誤后,做為基準(zhǔn)點,利用這些點將高程向上傳遞。（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1. 模板方案 本工程模板設(shè)計原則：為保證施工質(zhì)量和工期,墊層、獨立基礎(chǔ)、梁模板采用鋼模板。1.2 模板注意事項

13、 基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng),首先進(jìn)行計算,滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。梁底模板拆除時砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于 8米,應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照 13 %?？缍鹊谋壤鸸?。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放 整齊。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸， 檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保

14、證工期和質(zhì)量的實現(xiàn)，2. 鋼筋工程2.1 鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生 產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈， 無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等 現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，1級鋼末端作180°彎鉤,彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d ；n級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于 4d,平直 段按設(shè)計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲

15、直徑不小于 2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于 10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試 焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用 塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道， 鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進(jìn)場前首先由資料員核實備案

16、證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗合格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺 寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。 鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。 墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于 20mm時為30mM 30mm , 大于20mm時為50mr 5

17、0mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩v600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不 得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制： 劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋 則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及驗收： 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注 意檢查

18、負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允 許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼 筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程 驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗： 抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； 試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm 的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎， 現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋

19、網(wǎng)必須每扣全部綁扎， 且鐵絲呈八字形； 鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論 支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭， 宜采用梁底筋 T柱箍筋7梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。3. 混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。 3.1普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作： 及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中 確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗收，

20、簽好隱蔽驗 收記錄。3.2砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。 現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗收。 檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前， 在底部填充好50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土， 以防 “爛根 ”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近

21、。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā) 生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有 第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保 砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并 配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。3.3 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25C不超過210min，高于25C時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板

22、砼采用平板振動器振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的 1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的 0.5倍，并避免碰撞鋼 筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后 12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)時間據(jù)氣溫決定， 一般不少于 7晝夜。施工縫的留置 :按施工規(guī)范及設(shè)計留置。施工縫處繼續(xù)澆筑

23、時的處理方法：1.2Mpa 后方可進(jìn)行。施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層2050mm (根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定)厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。 加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后 10-12小時后開始覆蓋保溫。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜 槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事項 : 澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏， 人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架

24、板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程(一)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理1.1 鋼材檢驗 建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符 合以下要求：(1) 牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗。( 2)證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書， 如對鋼材的質(zhì)量有疑義時， 應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。(3)表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。(4)平直度鋼材矯正后應(yīng)

25、符合下列的允許值項目允許偏差L/1000且不應(yīng)大于5.0鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高FF< 14MM< 1.5MM> 14MM< 1.0MM1.2 材料管理(1 )材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱 單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。(2) 對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實 情況。(3) 材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限 料卡。(4) 在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。2

26、、主要工藝流程及質(zhì)量控制 工藝流程：鋼材復(fù)驗材矯正-放樣號料T切割下料-組裝成型-部件焊接-變形矯正-劃線鉆孔-噴砂除銹油漆-結(jié)構(gòu)驗收T是議安裝2.1鋼材的復(fù)驗：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼 板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進(jìn)行矯正。2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1:1的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM(1) 號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料

27、的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度 不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。(2) 加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。(3) 鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為 3MM手動氣割割縫寬度為 4MM(4) 在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上完”或 全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。(5) 號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1MM號料允許的公差如下表： 號料公差序號項目公差值（mm）1長度士 1.02兩端孔心距士

28、 0.53對角線差1.04相鄰孔心距士 0.55兩排孔心距士 0.56沖點與孔心距士 0.52.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2） 下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及 時向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定:手工切割自動切割精密切割2.5組裝成型：±1.5MM±1.0MM10.5MM（1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼，在

29、組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2） 零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM（3） 點焊縫長度不小于 40MM間隔不大于350MM焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。 2.6部件焊接：（1） 組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2） 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)及時修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員 報告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7部件裝配：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以 1:1大樣制作樣板，測量下料尺

30、寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明 顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧 坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（ 3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9 變形矯正： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在 焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)

31、矯正，對腹 板的變形采用加熱變形法矯正。2.10 劃線鉆孔：柱、 梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、 梁的軸線為基準(zhǔn)， 按圖紙要求劃出各部位 的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過2.11 除銹：（ 1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到3MM。1.5-3MM 丸粒，壓縮空氣壓力為 0.4-0.6MPA （不含水分和 SA21/2 級呈灰白色。（ 2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。（ 3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（ 4）噴丸后構(gòu)件必

32、須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（ 5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。2.12 摩擦面處理：（ 1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件， 要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)， 摩擦系數(shù) >=0.45 。 工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。（ 2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90 天。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0MM）。當(dāng)有間隙時，其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1： 10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（ 4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗， 符合設(shè)計值要求， 并按同一方法做好三件，

33、以用做施工部門復(fù) 檢。2.13 予拼裝：（ 1 ）予拼裝每批 10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。（ 2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸， 各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自 由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。（ 3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不 影響幾何尺寸。（ 4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔） 。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用 與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（ 5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸

34、， 以及焊接的外觀檢查， 焊縫的高度 是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出 廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾 何 形 狀翼緣板傾斜度A1士 2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心nA2士 3.0幾楔形構(gòu)件小頭截面高度H0士 4.0翼緣豎向錯位A3士 2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l士 5.0位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6士 2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7士 2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8士 3.0翼緣螺孔縱向間距S1士 1.5翼緣螺孔縱向間距

35、S2士 1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9士 3.0曲度彎車梁彎曲度CL且W 5 （L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L且W 9 （L以米計）上撓度C12L且W 9 （L以米計）上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10士 3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11士 3.0孔間橫向距離A12士 1.5孔間縱向距離 端A13士 1.5端板曲度（高度小于610MMC+3.0 （只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于610-1220MMC+5.0 （只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220MMC+6.0 （只允許凹進(jìn)）-0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收

36、規(guī)范的 規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205- 2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對 已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.1預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測， 放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2） 清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓 進(jìn)行必要的保護(hù)。（3） 柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。1.2吊裝順序本工程為

37、輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25T汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人 力運輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（ 2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（ 3）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。1.4 鋼梁吊裝（ 1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為I型。（ 3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。 在地面將梁連接固定后， 用汽車吊懸空吊裝。 為使梁在起 吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間

38、附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其 正確位置。（ 4）鋼梁吊裝到位后， 第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定， 采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。 校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（ 5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法， 校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓， 完成吊裝。（6） 多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。（三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強(qiáng)螺栓施工1.1 采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及 規(guī)范要求選用螺栓等級。1.2 在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作

39、為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。1.3 安裝時高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距 扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機(jī)或者其 他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。1.4 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能 自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不 得氣割擴(kuò)孔。1.5 高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H 內(nèi)完成。1.6 擰緊后采用 “小錘敲擊法 ”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)行

40、扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7 高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固， 應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件2、檁條安裝2.1 當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安 裝現(xiàn)場焊接較多。2.2 安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3 將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及 屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4 當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條 搭接處的螺栓安裝方

41、向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主 結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。2.5 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6 所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn) 一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。(四) 、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝11 鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝 屋面水平支撐、檁條。12 在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗，待達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使 其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差13 檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安

42、裝。14 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條 順直。2、隅撐安裝21 隅撐要與檁條保證成 45度，要沿梁高布置。22 隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。(五) 、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1鋼架制作涂裝11 鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。(1) 涂裝環(huán)境溫度宜在 538C之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。( 2)技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。( 3)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。( 4)漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。1 2 鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。( 1

43、)鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。( 2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。( 3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。 2鋼架現(xiàn)場涂裝2 1 鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。( 1 )涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。( 2)經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。( 3)構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計。22 鋼架安裝補(bǔ)漆。( 1 )鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。( 2)安裝時焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。( 3)面漆

44、涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。(六) 、彩鋼板安裝1 、屋面彩單板安裝1.1 測量確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2 本工程屋面板為 820 型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離 預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3 根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4 注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5 每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第七章 裝飾工程（一）、砌墻工程1、加氣混凝土砌塊： 規(guī)格：長度（ mm）： 600 高

45、度（ mm）: 250 厚度（ mm）: 200 砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。2. 主要機(jī)具：2.1 工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。3 作業(yè)條件：3.1 中型砌塊砌筑施工前， 應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、 設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件， 編制施 工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。3.2 中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。3.3 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。3.4 按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。3.5 搭設(shè)好操作和卸料架子。4

46、操作工藝4.1 工藝流程：墻體放線-制備砂漿-砌塊排列T鋪砂漿-砌塊就位砌塊澆水T校正T砂筑鑲磚豎縫灌砂漿T勒縫4.2 墻體放線： 砌體施工前， 應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平， 依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌 塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.3 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。（ 2）砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、 ±0.00 面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主 規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75% 80%（3）砌塊排列上、下皮應(yīng)

47、錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2 ，不得小于砌塊高的 1/3 ，也不應(yīng)小于150mm如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu) 造按設(shè)計規(guī)定。（ 4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求 采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm垂直灰縫寬度為20mm大于30mm的垂直縫，應(yīng)用 C20的細(xì)石混凝土灌實。（ 6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度 不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等

48、級。（ 7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4.4 制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比,計量精度為水泥±2%砂、灰膏控制在 ±5河內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。4.5 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm4.6 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，

49、皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心， 使砌塊底面能水平下落； 就位時由人手扶控制， 對準(zhǔn)位置, 緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。4.7 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿 勾縫)，深度一般為35mm5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證項目：(1) 使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證， 規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。(2) 砂漿的品種，強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊， 試壓強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計 強(qiáng)度。5.2 基本項目：(1) 砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺

50、寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2) 轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。(3) 砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。(4) 拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3 允許偏差項目，見表 6-10。中型砌塊砌體允許偏差表6-10次項項目允許偏差(mr)檢驗方法1 軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄基礎(chǔ)或樓面標(biāo)2高士15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3 :1每樓層5吊線檢杳垂直10m全下10經(jīng)緯儀或吊線檢杳10m以上204 表面平整102m長直尺和塞尺檢杳水平灰5縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106 水平灰縫

51、厚度+ 10、-5尺量檢查7 垂直縫寬度+ 10、-5尺量檢查門窗洞口寬度8（后塞框）+ 10、-5尺量檢查9 清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢杳6成品保護(hù)不因剔鑿而損壞砌體的6.1 砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時， 應(yīng)采取措施,完整性。6.2 砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1 砌體粘結(jié)不牢： 原因是砌塊澆水、 清理不好， 砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大， 校正不 及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng) 及時校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。7.2 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻： 原因是基底未事先用細(xì)石混

52、凝土找平標(biāo)高， 必然造成砌 筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。7.3 拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求： 應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定， 設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼 筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。7.4 砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定： 未按砌塊排列組砌圖施工。 應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確 的組砌。7.5 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。8 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.1 砌塊、原材料出廠合格證。8.2 施工試驗報告。8.3 施工組砌圖資料。8.4 質(zhì)量檢驗評定資料。（二）、抹灰工程1. 施工準(zhǔn)備1.1 根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，

53、按照材料計劃分批組織進(jìn)場， 材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具。1.2 做好材料試驗和試配工作。1.3 抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項目進(jìn)行檢查，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。1.4 砂漿攪拌機(jī)、手推車、木抹子等機(jī)具設(shè)備配置齊全。1.5 對各班組進(jìn)行技術(shù)交底。2 基層處理2.1 混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3 水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。2.2 墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞等必須用1：3 水泥砂漿堵嚴(yán)。2.3 不同基層 不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于。3 施工要點3.1 抹灰前

54、必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。3.2 室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必須用 1：2 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不得低于，每側(cè)寬度 不得少于。3.3 在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣砼砌塊強(qiáng)度接近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜 用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。3.4 墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。3.5 抹灰前，對砼基層應(yīng)先刷摻 2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。3.6 墻面抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓 光。3.7 抹灰表

55、面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所 有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓 光。3.8 設(shè)置專人用背負(fù)式噴霧器養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)一次。(三) 、乳膠漆墻面1、施工程序：墻面批嵌 局部修補(bǔ) 清掃 刷底面處理劑 第一道面涂 第二道面涂。1.1 在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩子找平。1.2 涂料施工應(yīng)墻面在刮膩子找平全部完工并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行。1.3 根據(jù)裝飾設(shè)計的要求， 確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料， 并根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)， 對材 料進(jìn)行檢查驗收。1.4 要認(rèn)真了解施工涂料的基本特性和施工特性。1.5了解施工涂料對基層的基本要求， 包括基層材質(zhì)材性、 堅實度、附著能力、