1、一、編制依據(jù)：1. 天津城建設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的湖北武英高速公路房建二期工程施工圖紙；英山、總路嘴服務(wù)區(qū)油站工程地質(zhì)勘察報(bào)告；現(xiàn)場(chǎng)踏勘所了解的施工現(xiàn)場(chǎng)周邊地形情況。2. 參照的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB5030卜2001)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502022002)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502032002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052002)木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502062002)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502072002)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020820

2、02)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB501082001)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020卜2002)建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50222-95)建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB503032002)汽車(chē)加油站加氣站工程施工規(guī)范(GB5016-2002)智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50339-2003)建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(GB500072002)二、工程概況：建設(shè)單位：湖北高路油站經(jīng)營(yíng)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：天津城建設(shè)計(jì)院建設(shè)地點(diǎn)：湖北省黃岡地區(qū)工程內(nèi)容：1、加油站、宿舍樓土建及安裝工程；2、主站房的土建、室內(nèi)裝飾部

3、分和安裝工程；3、罩棚基礎(chǔ)及立柱、罩棚投影混凝土板、油罐基礎(chǔ)開(kāi)挖及回填、站牌基礎(chǔ)、UPP管溝開(kāi)挖及回填、消防沙池、消防器材室、卸油房土建等；4、總平面圖中給排水和強(qiáng)弱電、消防等安裝工程。三. 施工方案1、施工程序框圖注：水、電、暖、通等設(shè)備安裝工程隨土建總體施工工序安排，穿插在各個(gè)工序施工中。2、總體施工程序說(shuō)明本工程由我公司承建，充分做好準(zhǔn)備工作。工程開(kāi)工第一步是先進(jìn)行組織定位復(fù)線(xiàn)和地基處理、平整的施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)資料和周?chē)h(huán)境情況，按照本施工方案，組織足夠的機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，展開(kāi)全面的地基平整處理的施工，為下一步的碌墊層、鋼筋碌基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件。本工程施工組織設(shè)計(jì)必須報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位和

4、監(jiān)理部門(mén)審核確定批準(zhǔn)后方可用于指導(dǎo)施工。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照確定好的施工方案進(jìn)行，確保工程順利實(shí)施。地基土方和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工，采取綜合科學(xué)管理、突擊施工作業(yè)，盡可能在最短的時(shí)間內(nèi)完成地下基礎(chǔ)的施工作業(yè)，消除天氣影響因素，避免產(chǎn)生質(zhì)量隱患。為確保本工程按期完工，我總公司擬采用平行流水、立體交叉作業(yè)等施工措施，配備一套強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)施工管理班子和綜合施工作業(yè)隊(duì)，突擊組織施工作業(yè)。為保證項(xiàng)目安全生產(chǎn)、文明施工，達(dá)到相關(guān)控制目標(biāo)，根據(jù)合同要求和項(xiàng)目特性，由項(xiàng)目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人，設(shè)置安全、文明施工生產(chǎn)管理委員會(huì)，并設(shè)專(zhuān)職人員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)日常事務(wù)。3、施工流水作業(yè)段的劃分與組織根據(jù)本工程建筑平面布置及其結(jié)

5、構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為便于統(tǒng)一組織施工管理，加快工程進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，現(xiàn)采取以下施工流水段的劃分與組織。(1) 結(jié)構(gòu)工程施工及流水段的劃分本工程的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)的施工，均采取將整個(gè)建筑平面劃分為兩個(gè)施工作業(yè)段組織施工，即以營(yíng)業(yè)房為第一施工作業(yè)段，以總平土建工程劃分為第二施工作業(yè)段，各施工作業(yè)段均以木工支模板、鋼筋綁扎為主導(dǎo)工序牽頭，后續(xù)工序澆筑碌、拆模板、砌筑墻體等銜接緊隨。另外考慮到工期與成本效益等因素，室內(nèi)抹灰、樓地面等工序盡早組織豎向立體交叉施工作業(yè)，計(jì)劃主體結(jié)構(gòu)施工完成時(shí)，隨即開(kāi)始室內(nèi)抹灰、樓地面等工序的施工作業(yè)。室內(nèi)外裝修工程，采取按層分工序分別組織流水作業(yè)，以室內(nèi)抹灰、樓地面、外墻裝

6、飾等為主導(dǎo)工序，其余各項(xiàng)裝修工序穿插在其中，并盡可能的為主導(dǎo)工序創(chuàng)造施工作業(yè)面，室內(nèi)抹灰基本完成后，樓地面的施工，采取按每層為一施工作業(yè)段，分工序分別組織流水作業(yè)，確保工程進(jìn)度，提高工效。(2) 設(shè)備安裝工程施工隨著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工插入進(jìn)行，分部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢后，基礎(chǔ)設(shè)備預(yù)埋配合隨之插入進(jìn)行施工，與土建進(jìn)行交叉施工，從而有效縮短工期?？紤]到工期與成本效益等因素，設(shè)備安裝工程等工序盡早組織豎向交叉施工作業(yè)。計(jì)劃地下結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，同時(shí)開(kāi)始安裝預(yù)埋管線(xiàn)的安裝施工，從而縮短工期，加快施工進(jìn)度。(3) 交叉施工原則及措施A、土建結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備安裝：為保證設(shè)備安裝施工具有充裕的施工時(shí)間，合理安排工序，本工

7、程采取設(shè)備安裝施工提前插入的原則，充分體現(xiàn)在管道安裝、設(shè)備安裝及早插入，井然有序的原則，與在具備施工作業(yè)面的情況下組織實(shí)施的原則。主體結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備安裝之間的交叉施工，是本工程施工中最尖銳的交叉矛盾。主體結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，必須重點(diǎn)解決此矛盾的原則： 必須服從總體進(jìn)度計(jì)劃，保證主導(dǎo)工序的施工進(jìn)度，選擇合理的穿插時(shí)機(jī)，必須根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個(gè)工程形成一個(gè)和諧高效的有機(jī)整體。 明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。 建立固定的協(xié)調(diào)制度。 一切從工程全局出發(fā)。各分包方應(yīng)在總承包的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開(kāi)展施

8、工，互相幫助，相互諒解，土建施工要為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件，設(shè)備安裝要注意對(duì)土建成品及半成品的保護(hù)。B、設(shè)備安裝與室內(nèi)外土建和總體的交叉施工：由于室外工程施工多數(shù)由其他專(zhuān)業(yè)分包方施工，為保證工程能按期竣工，在工程收尾階段，設(shè)備安裝與室內(nèi)外土建的立體交叉施工處于關(guān)鍵地位。因此，在場(chǎng)地布置、工序安排、現(xiàn)場(chǎng)道路、臨電、臨水等各方面，采取有效措施為室外工程施工創(chuàng)造條件。4、主體工程1、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，碌保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線(xiàn)，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤(pán)模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角

9、做好支撐及拉桿。梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓禃r(shí)模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。2、本工程碌采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌碌。(1) 施工工藝流程：(2)碌工程碌工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。按招標(biāo)文件規(guī)定，本工程結(jié)構(gòu)全部使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌碌，進(jìn)場(chǎng)前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠

10、(產(chǎn)品)合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)需得有準(zhǔn)用證，否則不得使用。施工時(shí)必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，每班設(shè)專(zhuān)人值班，工號(hào)長(zhǎng)、工號(hào)質(zhì)檢員，技術(shù)員對(duì)碌的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確保碌工程施工質(zhì)量。1)碌工程的施工準(zhǔn)備1、做到班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案。對(duì)澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。2、為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每次澆灌碌的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施。保證人力、機(jī)械、材料均能滿(mǎn)足澆筑速度的要求。3、注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌碌。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。4、對(duì)模板及其支架

11、進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿(mǎn)足要求。對(duì)模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時(shí)應(yīng)對(duì)木模板澆水，以免木模板吸收碌中的水分。5、對(duì)鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)。請(qǐng)工程人員共同檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。6、澆灌碌實(shí)行碌澆灌許可證制度，要求土建施工單位和其他專(zhuān)業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人匯簽，然后得到監(jiān)理公司土建、水、電工程師簽字認(rèn)可，簽發(fā)澆灌許可證，才組織碌澆灌施工。2）碌澆筑1、柱子澆灌碌時(shí)，應(yīng)在柱頭上搭設(shè)下料平臺(tái)，碌分層振搗。高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)使用串筒下料，防止碌產(chǎn)生離析。碌澆灌前，柱和墻根部先澆灌一層5cm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。2

12、、梁板碌澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層碌凝固之前將后層碌澆灌完畢，對(duì)每層的衛(wèi)生間和屋面磴澆灌更要高度重視，確保碌的密實(shí)度及無(wú)施工縫出現(xiàn)，確保碌質(zhì)量，嚴(yán)防漏水。澆筑梁板碌時(shí)，柱與梁板交接處碌標(biāo)號(hào)不一致時(shí)，先澆筑柱墻部分高標(biāo)號(hào)的碌，用鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)。3、施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小又便于施工的部位，同時(shí)應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對(duì)施工縫的處理時(shí)間不能過(guò)早，以免使已凝固的碌受到振動(dòng)而破壞，碌強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)方可進(jìn)行，處理方法如下： .清除表層的水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱校層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤(rùn)但不能殘存有積水。 .在澆筑前，先鋪一層水泥漿或者與碌成分相同的水泥砂漿

13、。 .施工縫處的碌應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊碌結(jié)合緊密。3）碌振搗采用平板振動(dòng)器（用于板）和插入式振搗器（用于柱、梁）1、斜插和立插兩種方法，做到快插慢拔。2、插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，間距不應(yīng)大于振動(dòng)半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。3、振動(dòng)時(shí)間為20-30秒，以碌表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實(shí)。4）碌養(yǎng)護(hù)碌的養(yǎng)護(hù)采取白然條件下，碌澆灌完1020小時(shí)（熱天氣8-9小時(shí)）及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10晝夜，頭三天在無(wú)積水的情況下白天2小時(shí)澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當(dāng)減少。對(duì)每層衛(wèi)生間碌應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，同時(shí)作好養(yǎng)護(hù)記錄。各樓層養(yǎng)護(hù)的主水管采用D48x3.5

14、mm鋼管，用逐級(jí)加壓的方式將水送往各施工摟層，主管上到各摟層處設(shè)閥門(mén)，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。5、鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運(yùn)輸。1、調(diào)直除銹：對(duì)于盤(pán)園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。2、鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線(xiàn)，無(wú)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。3、彎曲成型：

15、此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線(xiàn)，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心。鋼筋加工需達(dá)到以下質(zhì)量要求：(1) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；(2) 所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折。無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。(3) 調(diào)直鋼筋時(shí)，采用I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。I級(jí)鋼筋末端作180。彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、II級(jí)鋼筋末端作90?；?35。彎曲時(shí)，II級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端應(yīng)作彎釣，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)具體

16、要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋作箍筋，其彎釣的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎釣平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135度彎鉤。(4) 各彎曲部位不得有裂紋。彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差為士10mm彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為士20mm(1) 4、鋼筋連接電渣壓力焊連接由于電渣壓力焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，能完全滿(mǎn)足拉伸試驗(yàn)斷于母材而不斷于接頭的要求，其經(jīng)濟(jì)性又好，所以，對(duì)本工程的豎向鋼筋考慮采用電渣壓力焊，對(duì)于電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點(diǎn)： 鋼筋端部浮銹、泥沙要清除。 大于22mm的鋼筋，與之配套的焊機(jī)功率應(yīng)保證。 在裝入電渣時(shí)，應(yīng)插搗均勻，

17、保證鋼筋的鼓包均勻。 焊完后，應(yīng)保留半小時(shí)后，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。鋼筋接頭部位的鼓包量應(yīng)基本滿(mǎn)足1.5-1.6倍直徑的要求，且不低于4mm對(duì)鋼筋接頭抽樣驗(yàn)收時(shí)，要求接頭單向拉伸試驗(yàn)斷于母體，不斷于接頭。電渣壓力焊焊接由持操作證的專(zhuān)業(yè)班組操作，并由鋼筋工長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋直徑調(diào)整對(duì)應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，必要時(shí)進(jìn)行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實(shí)，適當(dāng)延遲敲擊渣殼。(2) 鋼筋直螺紋連接施工工藝(用于鋼筋直徑大于等于22的鋼筋連接)a、工藝流程：下料-預(yù)先滾壓絲-上保護(hù)套、保護(hù)絲扣-現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接-取得檢測(cè)b、直螺紋鋼筋連接的優(yōu)點(diǎn)：等強(qiáng)

18、級(jí)接頭，100%、揮n、m級(jí)鋼筋母材強(qiáng)度，質(zhì)量非常穩(wěn)定，接頭強(qiáng)度與扭緊力矩大小無(wú)關(guān)，不受勞工素質(zhì)的影響，連接速度很快。套管短螺紋扣數(shù)少，不需扭力扳手，切消一個(gè)接頭僅需3040S,在停電、風(fēng)雨?duì)顟B(tài)下仍可施工。(3) 各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在白檢合格的基礎(chǔ)上及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。5、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20號(hào)鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號(hào)鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。柱鋼筋：(1) 豎向鋼筋的彎鉤

19、應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振搗器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵線(xiàn)扣要相互成八字形綁扎。(2) 柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線(xiàn)控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應(yīng)滿(mǎn)扎。(3) 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。梁與板鋼筋：縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直

20、徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(1) 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。(2) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，注意板上部的負(fù)鋼筋(馬丁筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。(3) 梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm以利灌筑碌的需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2) 受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。3）鋼筋搭

21、接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5）受力鋼筋的碌保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線(xiàn)，按線(xiàn)綁扎，控制質(zhì)量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。8）為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置3條。6、砌筑工程（一）主體結(jié)構(gòu)墻體封閉施工工藝框圖：主要施工程序：放線(xiàn)立皮數(shù)桿-綁扎構(gòu)造柱鋼筋-砌空心磚墻墻-清理。以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用空心磚墻和碌硅酸鹽砌塊，砌外墻采用外手掛線(xiàn)，砌內(nèi)墻

22、采用里手掛線(xiàn)，以確保砌體橫平豎直。 多孔磚磚墻在砌筑前應(yīng)提前12d澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10吮15%砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長(zhǎng)度不宜超過(guò)500mm多孔磚、加氣碌砌塊磚墻砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)?？招拇u墻和碌硅酸鹽砌塊的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿(mǎn)度不得低于80%豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。 磚砌體運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m 砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時(shí)搭接進(jìn)行砌筑，對(duì)不能

23、同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。按設(shè)計(jì)沿所有縱墻全高每500mnS己置36通長(zhǎng)鋼筋；后砌墻高每500mm設(shè)26鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1m（三）為確保墻體質(zhì)量，將米取以下幾點(diǎn)措施： 與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)。 所有預(yù)埋木磚及木門(mén)窗等木制品與砌體接觸部分，按設(shè)計(jì)要求均滿(mǎn)刷煤焦油或?yàn)r青防腐劑兩遍。 墻體內(nèi)后敷電線(xiàn)管時(shí)，墻上開(kāi)槽必須用開(kāi)槽機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁用鎏子打槽，先用1：2水泥砂漿填抹密實(shí)，再進(jìn)行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊在澆水、清理時(shí)處理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用

24、的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈。 第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石股找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。 拉結(jié)的鋼筋或砌體中的鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：原因是應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。 砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 砌體偏差超過(guò)規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。7、裝飾工程施工(1) 基層處理：抹灰前檢查墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿(mǎn)的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%)701膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭

25、灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線(xiàn)槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層碌表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點(diǎn)均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿(mǎn)基層上并用手掰不掉。最后用托線(xiàn)板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致于

26、在砂漿的硬化過(guò)程中水分被加氣碌吸走。墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時(shí)再?lài)娝疂駶?rùn)，噴水后刷一遍摻用水量20%勺701膠素水泥漿，再開(kāi)始抹灰。貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1：3水泥，做成100mnM方的灰餅。灰餅厚度以滿(mǎn)足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線(xiàn)板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線(xiàn)找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。(2) 沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn)，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。抹門(mén)、窗口水泥砂

27、漿護(hù)角：室內(nèi)門(mén)、窗口的陽(yáng)角和門(mén)窗套、柱面陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m,護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm陽(yáng)角、門(mén)窗套上下和過(guò)梁底面要方正。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角(用角鐵捋子)，護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤(rùn)的情況下，先摻用水量10%)701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計(jì)材料(碌墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿)分層分遍進(jìn)行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線(xiàn)板檢查，要

28、求垂直、平整，陰、陽(yáng)角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。(3) 水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開(kāi)始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤(rùn)，再抹灰。抹灰時(shí)先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)、趕光。(4) 成品保護(hù)門(mén)窗護(hù)角做完以后，及時(shí)將門(mén)窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門(mén)窗必須妥善保護(hù)，防止污染。 抹灰前在門(mén)框根部以上500-600mn圍內(nèi)，釘鐵皮或木板中以保護(hù)，防止施工中碰壞。 地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時(shí)清掃干凈，暖氣片背面事先刷(噴)好一道罩面材料。 搬運(yùn)物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時(shí)清

29、除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門(mén)窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護(hù)地面完好。 護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線(xiàn)槽、盒、電氣、水時(shí)設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。 抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長(zhǎng)到足夠的強(qiáng)度。(5) 外墻水泥砂漿粉刷對(duì)基層的處理在砌筑磚墻時(shí)，墻面盡可能按清水墻面標(biāo)準(zhǔn)施工，做到平整垂直，為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。對(duì)于腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)填充堵嚴(yán)。個(gè)別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液，然后用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，每次修補(bǔ)厚度10m俱內(nèi)為宜。門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，先用1:2或1:3水泥砂

30、漿將縫塞嚴(yán)，達(dá)到一定強(qiáng)度后，再抹基層，打底23d后開(kāi)始貼磚。(6) 操作程序：陽(yáng)角找方-設(shè)置標(biāo)筋-分層趕平、修整-表面壓光。(7) 每遍抹灰厚度宜為57mm(8) 水泥砂漿或水泥混合砂漿抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。(1) 8、門(mén)、窗的施工制作的施工要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)要求選構(gòu)門(mén)窗料和各種配件，制作前進(jìn)行翻樣，同時(shí)復(fù)核各房間主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留的門(mén)、窗洞口尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始下料。 下料時(shí)應(yīng)注意同批料一次下齊，并要求材料表面面膜顏色一致。 切角、鉆孔的位置、角度、孔徑大小均應(yīng)一致，防止組裝時(shí)產(chǎn)生不方不正的現(xiàn)象。 組裝時(shí)必須用不銹鋼螺絲，不允許用鍍鋅螺絲。 組裝好的框和扇，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查

31、驗(yàn)收，合格后用塑料膠紙把所有的型材表面包起來(lái)，防止運(yùn)輸，安裝中受到污染和損傷。(2) 安裝施工要點(diǎn) 安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線(xiàn)，校核門(mén)窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如有問(wèn)題應(yīng)提前剔鑿處理。 在頂層找出窗口位置，以窗邊線(xiàn)為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將窗邊線(xiàn)下引并在各層窗口處劃線(xiàn)做好標(biāo)記。 門(mén)窗框兩側(cè)應(yīng)刷聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)膜，防止水泥砂漿直接與鋁合金、塑鋼表面接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門(mén)窗。固定鋁合金門(mén)、窗框的鐵角至門(mén)窗角的距離不應(yīng)大于180mm鐵角間距應(yīng)小于600mm 安裝密封條時(shí)應(yīng)預(yù)留伸縮余量，要求比門(mén)窗的裝配邊長(zhǎng)20-30mm在轉(zhuǎn)角處斜面斷開(kāi)，用膠粘劑粘貼牢固，防止產(chǎn)生收縮縫。 門(mén)窗框與墻體

32、縫隙處理采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填，外表面留5-8mm?菜槽口填嵌縫油膏。裁割玻璃按照門(mén)窗扇的內(nèi)口尺寸合理計(jì)劃用料，裁割時(shí)可縮小3mm以利安裝。玻璃膠應(yīng)打的平整，寬窄一致，不得污染鋁合金、塑鋼及玻璃。9、防水及屋面工程(1) 衛(wèi)生間等部位防水施工要點(diǎn)：基層清理：基層應(yīng)清理干凈，用水泥砂漿打底時(shí)按設(shè)計(jì)要找好坡度。具體作法是按50cm線(xiàn)確定外標(biāo)高，由地漏開(kāi)始作扇形沖筋，然后依照沖筋為標(biāo)準(zhǔn)抹基層砂漿。 管道口吊洞：房間內(nèi)管道安裝后進(jìn)行打壓試驗(yàn)和質(zhì)量驗(yàn)收，合格后開(kāi)始吊洞澆灌碌。碌面應(yīng)低于2-3cm，然后用1:2.5水泥砂漿沿管道四周抹成高出地面3cm左右園弧狀水泥帶。灌水試驗(yàn)：房間內(nèi)防水層作好以后，

33、用磚和水泥砂漿或黃砂把門(mén)口封20cm高，將水注入廚房、衛(wèi)生間內(nèi)放置3晝夜，連續(xù)在下一層觀察板底有無(wú)漏水和滲水痕跡，如發(fā)現(xiàn)滲漏，則應(yīng)找出原因進(jìn)行返工。 產(chǎn)品保護(hù)：防水層作好后，嚴(yán)禁在樓面上開(kāi)洞或安裝螺栓。各工種在衛(wèi)生間施工時(shí)都應(yīng)注意廣品保護(hù)。(2) 屋面找平層施工工藝：基層處理沖筋拉線(xiàn)找規(guī)矩鋪砂漿找彳之水養(yǎng)護(hù)。屋面找平層施工要點(diǎn)： 基層清理，將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物徹底清掃干凈，凸出屋面基層表面的灰渣等要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 管根封堵，做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 水泥砂漿找平層施工前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，以達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度

34、。 貼灰餅、沖筋，根據(jù)屋面坡度要求，拉線(xiàn)找坡，一般按12m貼灰餅,鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距12m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫（分格縫寬度一般為20mm,并且縫與保溫層連通，最大間距為6m 按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。 水泥砂漿找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。（3）屋面防水卷材施工施工技術(shù)要點(diǎn)：防水卷材鋪貼前應(yīng)將屋面基層徹底清理干凈，并按要求涂刷基層處理劑（相當(dāng)于瀝青油氈冷底子油）。該基層處理劑是將氯丁橡膠粘結(jié)劑加入工業(yè)汽油稀釋?zhuān)瑪嚢杈鶆颍煌克⒉捎瞄L(zhǎng)把滾刷進(jìn)行，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷一小時(shí)

35、后即可鋪貼卷材。底膠配置，按照防水卷材底膠配置要求配置底膠，注意必須嚴(yán)格按照配置比例配置，攪拌均勻后即可進(jìn)行涂刷施工。涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長(zhǎng)把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。 特殊部位增補(bǔ)處理，底膠按配合比攪拌均勻后，即可在地面、墻面的管根、伸縮縫、陰陽(yáng)角等部位，均勻涂刷一層底膠涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進(jìn)行下道工序。附加層施工，在特殊部位如陰陽(yáng)角、管根等處，可用防水卷材鋪貼一層處理。鋪貼防水卷材，鋪貼前在基層面上排尺彈線(xiàn)，作為掌握鋪貼的標(biāo)

36、準(zhǔn)線(xiàn)，使其鋪設(shè)平直。卷材粘貼面涂膠，將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，應(yīng)留出搭接部位不涂膠，晾膠至膠基本干燥不粘手。 基層表面涂膠，底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長(zhǎng)把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，涂刷面積不宜過(guò)大，然后晾膠。卷材粘貼，在基層面及卷材粘貼面已涂刷好底膠的前提下，將卷材用4)30mm長(zhǎng)1.5m的圓心棒卷好，抬至鋪設(shè)端頭，注意用線(xiàn)控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽(yáng)角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)。操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開(kāi)始橫向用

37、力滾壓一遍，以便將空氣排出。排出空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輻滾壓一遍。 接頭處理，卷材搭接的長(zhǎng)邊與端頭的短邊100m詭圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；用毛刷蘸丁基膠粘劑涂刷于搭接卷材的二個(gè)面待其干燥1530min即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輻滾壓一遍。 在卷材防水層施工完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。屋面施工時(shí)必須具備基層無(wú)明水，溫度在5C以上的施工條件，下雨或欲下雨及大風(fēng)天氣均不得施工。防水層施工時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)，不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢，應(yīng)做潑水、閉水試驗(yàn)，達(dá)到防水效果后方可進(jìn)行下道工序。10、腳手架工程腳手架的施工要點(diǎn)如下： 腳手架材料要求

38、：鋼管腳手應(yīng)用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋的均不得使用?？奂?yīng)有合格出廠證明，要光潔、靈活，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、清絲等現(xiàn)象禁止使用。 腳手架基座必須做牢靠，基坑回填前應(yīng)清除積水和雜物，回填土內(nèi)不得含有垃圾，回填土的含水率不能過(guò)高，回填土應(yīng)分層夯實(shí)整平，上鋪100厚碎石，并用黃砂填隙，上做150厚C15素碌，上面放置統(tǒng)長(zhǎng)14號(hào)槽鋼，使沖天立于槽鋼上。 凡坐落在樓屋面板上的沖天下面也要設(shè)槽鋼或鋼板底座，并在樓屋面下另行加撐。里排沖天離墻面25cm橫楞里端墻面不得小于10cm另一端伸出牽桿外邊10-15cm,牽桿間距（沖天橫距）為1.05m，每步腳手高度為1.8

39、m,步距1.8m，底部沖天應(yīng)采用4.2m和2.4m兩種長(zhǎng)度以使相鄰沖天連接點(diǎn)間隔錯(cuò)開(kāi),往上接高均米用3.6m的管子。 扣件連接要橫平豎直，除擱柵與橫楞可用雙股18#鉛絲綁扎外，所有構(gòu)件連接均采用扣件，擱柵上應(yīng)滿(mǎn)鋪腳手笆，用18娜絲使其同牽桿扎牢，每隔四步，應(yīng)設(shè)一道伸至墻面的滿(mǎn)鋪安全底笆。腳手架的外側(cè)，從第三步起，均須在沖天里側(cè)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿，并設(shè)有安全防護(hù)笆，腳手架外側(cè)應(yīng)密封目網(wǎng)。 腳手架與墻面的水平拉結(jié)采用在外連梁中預(yù)埋螺母，用短鋼管和沖天設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)，要求橫向3.60m,垂直方向每層層高處均有拉結(jié)。拉結(jié)點(diǎn)連接短鋼管和預(yù)埋螺母的螺絲要旋足，以防拉出，施工中未經(jīng)專(zhuān)職安全員同意，不得擅白拆除拉

40、結(jié)點(diǎn)。 沿腳手架外立面兩端和轉(zhuǎn)角處，每隔7.2m設(shè)一道剪刀撐，白下而上連續(xù)設(shè)置。斜桿地面夾角45度，剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿連在沖天上，另一根斜桿連在橫楞上，避免兩桿相交把鋼管別彎。 腳手架的施工載嚴(yán)格控制在270kg/m2以?xún)?nèi)，嚴(yán)禁支撐鋼管連在腳手架上。腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)及避雷裝置，照明及動(dòng)力電線(xiàn)不能直接掛在腳手架上，應(yīng)有良好的絕緣。腳手架縱向連續(xù)，并架安裝在腳手架外側(cè)，高于腳手架60cm左右，走道的一側(cè)擱置在建筑物上，另一端擱置在鋼管搭設(shè)在牽桿上，牽桿上下兩道重疊設(shè)置，支架用鋼管搭設(shè)，同時(shí)每排要與腳手架連接，扣件扣牢。吊運(yùn)腳手笆及腳手架鋼管等須專(zhuān)用的保險(xiǎn)吊錚，鋼管?chē)?yán)禁單點(diǎn)吊，平整堆放在

41、結(jié)構(gòu)樓面上，以防滑落。外腳手的拆除：腳手架拆前由項(xiàng)目及工地監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)外墻面裝飾工程、外窗等進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收合格后，確認(rèn)無(wú)需返工方可進(jìn)行拆除，拆除時(shí)對(duì)水平支撐點(diǎn)、附墻點(diǎn)處的裝修補(bǔ)工作要及時(shí)派人跟著完成，在拆除期間，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)專(zhuān)人警戒腳手架的拆除順序。11、給排水管道施工工藝(1)溝槽開(kāi)挖根據(jù)校核準(zhǔn)確的放樣溝槽開(kāi)挖線(xiàn)進(jìn)行開(kāi)挖。溝槽擬采用1m3的挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工整修槽底及邊坡的施工方法。污水管過(guò)河時(shí)采用圍堰法施工，溝槽支撐根據(jù)各段管位、埋深分別對(duì)待。對(duì)于基坑深度小于3m的采用木擋土板疏撐木支撐支護(hù)，對(duì)于基坑深度超過(guò)3m的管溝，采用木擋土板密撐木支撐支護(hù)。支撐間距一般為0.51.0m。

42、確保基坑穩(wěn)定。溝槽開(kāi)挖以一個(gè)井段為單位，依次分段順序流水作業(yè)。溝槽開(kāi)挖接近槽底后，技術(shù)人員要及時(shí)測(cè)量，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須經(jīng)地基處理，方可進(jìn)行管道平基或底板澆筑施工。(2) 基礎(chǔ)施工在溝槽分段開(kāi)挖施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)排除積水，進(jìn)行質(zhì)量檢查。經(jīng)驗(yàn)收合格后，馬上安排管道基礎(chǔ)施工。溝槽校基礎(chǔ)現(xiàn)澆前，應(yīng)夯實(shí)基底并鋪墊墊層，?；A(chǔ)立模牢固、穩(wěn)定。碌澆筑密實(shí)，基本平整，溝槽碌在場(chǎng)地內(nèi)由拌和機(jī)攪拌，翻斗車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)流槽到達(dá)工作面。密度與厚度符合設(shè)計(jì)與質(zhì)量要求。碌質(zhì)量按規(guī)定做抗壓試塊，取出一組，用壓蒸促養(yǎng)法確定24小時(shí)抗壓強(qiáng)度。計(jì)算管道安裝時(shí)基礎(chǔ)強(qiáng)度。(3) 管道安裝管道安裝必須在基礎(chǔ)碌強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后

43、進(jìn)行。安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)頂面高程是否符合設(shè)計(jì)要求。管道管材要經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格后才允許安裝。采用平基安管施工，管節(jié)吊裝采用汽車(chē)式起重機(jī)吊裝。其一般施工方法如下：A、用坡度板中線(xiàn)法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程；B、管節(jié)安穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的小片石或碎石將管體卡牢避免碰撞移位或滾動(dòng)。C、對(duì)好管內(nèi)底高程并給予固定。DK用水泥砂漿在管內(nèi)將對(duì)口間隙抹拉密實(shí)。E、及時(shí)支搭模板，澆注管座碌。校要求兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆灌、振搗。注意管口處碌的振搗。F、預(yù)設(shè)鋼絲網(wǎng)，及時(shí)進(jìn)行抹帶接口施工。(4)溝槽回填管道工程在主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，污水管道閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填施工。鋼筋碌管溝槽回填：槽底至道路結(jié)構(gòu)層范圍內(nèi)采用凈素土

44、回填，管頂以上50CWE圍內(nèi)不得含有機(jī)物、磚、石以及大于5OMM等硬塊，在抹帶接口處，采用細(xì)粒土回填，胸腔部分密實(shí)度要求A90%，管頂以上25CME圍內(nèi)的密實(shí)度要求87%,回填土要選擇合格土質(zhì)通過(guò)曬干或?yàn)⑺够靥钔吝_(dá)到最佳含水量；回填前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物清理干凈，排除積水。測(cè)定管座碌強(qiáng)度，碌強(qiáng)度必須達(dá)到5.0Mpa方可回填人工壓實(shí)。磚石井必須在蓋板安裝后才可回填。溝槽應(yīng)兩側(cè)同時(shí)開(kāi)始回填，填土面高差不得超過(guò)30cm回填時(shí)，管背接觸處填以粒徑不超過(guò)8cm的土方，嚴(yán)禁大石塊直接壓在管上。初次填土要輕緩，嚴(yán)禁將土石直接砸在接口抹帶上。溝填回填時(shí)必須分層整實(shí)。當(dāng)管頂回填整實(shí)高達(dá)1.5m以上時(shí)，方可使用重型

45、碾壓機(jī)械壓實(shí)。3、檢查井施工(1) 井室一般用機(jī)磚砌筑在整體水泥碌基礎(chǔ)上。溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)計(jì)算好檢查井的準(zhǔn)確位置；澆筑管道股平基時(shí)，應(yīng)將檢查井井基寬度一次澆夠。(2) 井室內(nèi)的流槽砌磚，應(yīng)交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體。(3) 流槽應(yīng)砌、抹成與上下游管徑相同的半圓弧形，井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4) 各種井的砌筑，應(yīng)保證墻體豎直度和圓順度；掌握井墻豎直、平整、井室?guī)缀纬叽纾黄鲋皾{應(yīng)飽滿(mǎn)。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。每工班須做好砂漿試塊12組。(5) 井筒砌筑時(shí)要保證碼墻處露面完整、無(wú)缺損、色澤一致、無(wú)花斑；砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)空縫；磚體牢固，砌筑圓潤(rùn)，墻面平整。隨砌隨摟縫，污

46、水檢查井應(yīng)加做外抹面。12、電氣安裝工程(1) 嚴(yán)格控制配管及各種線(xiàn)盒的品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量；嚴(yán)格控制導(dǎo)線(xiàn)的品種、質(zhì)量、絕緣電阻，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如無(wú)特殊要求，導(dǎo)線(xiàn)絕緣的電阻強(qiáng)度和額定電壓不應(yīng)低于500V;導(dǎo)線(xiàn)最小截面積為：銅芯線(xiàn)2mm2鋁芯線(xiàn)1.5mm2配線(xiàn)管道的直徑、彎曲數(shù)量、彎曲半徑以及接線(xiàn)盒的布置，均勻保證能向管內(nèi)穿線(xiàn)及換線(xiàn)，而不致?lián)p傷導(dǎo)線(xiàn)絕緣層。配管超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，中間應(yīng)加設(shè)接線(xiàn)盒或拉線(xiàn)盒，其位置應(yīng)便于穿線(xiàn)，線(xiàn)管轉(zhuǎn)彎時(shí)不應(yīng)有直角彎；a、管子長(zhǎng)度每超過(guò)45mm無(wú)彎曲時(shí)；b、管子長(zhǎng)度每超過(guò)30mm有1個(gè)彎時(shí)；c、管子長(zhǎng)度每超過(guò)20mm有2個(gè)彎時(shí)；d、管子長(zhǎng)度每超過(guò)1

47、2mm有3個(gè)彎時(shí)；配管彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。配管彎曲半徑項(xiàng)目彎曲半徑管子最小彎曲半徑暗配管6D明配管管子只有1個(gè)彎4D管子有2個(gè)彎及以上6D管子彎曲處的彎曲度0.1D注：D為管子外徑。(2) 在混凝土內(nèi)暗敷設(shè)的配線(xiàn)管，最好中間無(wú)接頭；當(dāng)線(xiàn)管的外徑超過(guò)混凝土構(gòu)筑物厚度的1/3時(shí)，不宜將線(xiàn)管埋在混凝土構(gòu)筑物內(nèi)，以免影響混凝土構(gòu)筑物的強(qiáng)度。在磚墻暗敷設(shè)的配線(xiàn)管，無(wú)論水平或垂直敷設(shè)均應(yīng)隨墻體砌筑時(shí)砌入，否則將影響結(jié)構(gòu)安全。水平配線(xiàn)管不能太粗，若管外徑超過(guò)20mnM,一般要求現(xiàn)澆一段碎石混凝土。垂直立管應(yīng)避開(kāi)混凝土梁的位置，以免影響結(jié)構(gòu)安全。(3) 在吊頂內(nèi)敷設(shè)鋼管時(shí)，一般要求在吊頂龍骨裝配完成后敷

48、設(shè)，目的是為了確定燈位，以便設(shè)置分線(xiàn)盒，配線(xiàn)管則可由頂板直接吊掛，而不影響吊頂?shù)木S修。(4) 截管和套絲時(shí)應(yīng)做到：切口垂直，不破裂，管口無(wú)毛剌且平整光滑，絲扣整齊，不許有斜紋。(5) 鋼管敷設(shè)前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼管內(nèi)是否暢通、潔凈。鋼管連接，如采用絲扣連接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2,擰緊時(shí)要保護(hù)配線(xiàn)管對(duì)口處在管箍中間位置吻合；采用套管連接，套管規(guī)格要大于配線(xiàn)管一個(gè)規(guī)格，其長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5倍3倍；配線(xiàn)管的對(duì)口處應(yīng)決定在套管的中間位置，焊接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。薄壁鋼管的連接，因管壁較薄，焊接時(shí)容易將管壁燒穿或起毛剌劃傷導(dǎo)線(xiàn)，所以，薄壁管必須采用絲扣連接。(6) 所敷設(shè)的配線(xiàn)管應(yīng)按規(guī)定接地

49、或接零。a、穿線(xiàn)鋼管與鋼管和接線(xiàn)盒、終端盒的金屬外殼都應(yīng)用令6mrni岡筋將連接口連通，并接通保護(hù)接地線(xiàn)。b、在接地線(xiàn)跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償口。補(bǔ)償口可用連接線(xiàn)本身彎成弧狀代替。接地線(xiàn)焊接以及管與管的跨接線(xiàn)焊接應(yīng)緊密、牢固。c、跨接線(xiàn)直徑不小于6mm管接頭兩端距接焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于跨接線(xiàn)直徑的6倍，盒殼上焊接面積不應(yīng)小于跨接線(xiàn)截面。(7) 穿線(xiàn)前要用婦*1.5的鋼絲綁一快擦布，在鋼管內(nèi)往返拉向次，進(jìn)行掃管，以清除管內(nèi)雜物水分。(8) 鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防銹涂料，埋入混凝土內(nèi)管的外壁除外，埋入土層內(nèi)管子應(yīng)刷兩遍瀝青漆或使用鍍鋅鋼管，使用鍍鋅鋼管時(shí)，凡鍍鋅層破壞處應(yīng)作防腐處理。(9) 線(xiàn)

50、管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)有接頭，也不準(zhǔn)穿入絕緣已損壞并纏包了絕緣帶的導(dǎo)線(xiàn)。(10) 管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)一般不超過(guò)10根，不同電壓等級(jí)和不同電度表的導(dǎo)線(xiàn)也不應(yīng)穿在同一線(xiàn)管內(nèi)。(11) 除直流回路導(dǎo)線(xiàn)的接地線(xiàn)外，不得在鋼管中穿單根導(dǎo)線(xiàn)，以免形成渦流。(12) 在具有防爆要求的鋼管配線(xiàn)施工中，鋼管接地必須可靠，鋼管各種連接點(diǎn)必須用蠟0的圓鋼跨接焊牢。(13) 銅(鋁)芯導(dǎo)線(xiàn)的接頭處(中間連接和分支連接)應(yīng)使用熔焊、線(xiàn)夾、瓷接頭或壓接頭連接。(14) 截面為10mm及以下的單股銅芯線(xiàn)的端頭，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子相連。(15) 多股鋁芯線(xiàn)和截面大于2.5mm2的多股銅芯線(xiàn)的端頭，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣

51、器具的端子相連。(20)使用氣焊或電弧焊連接銅、鋁線(xiàn)時(shí)，焊縫周?chē)鷳?yīng)有凸起呈半圓形的加強(qiáng)高度；凸起高度為線(xiàn)芯直徑的0.15倍0.30倍；接頭處不應(yīng)有裂縫、夾渣、凹陷、斷股等缺陷；接頭處的殘余焊藥和焊渣應(yīng)清除干凈；用焊錫焊接連接銅芯導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)焊縫飽滿(mǎn)，并不得使用酸性焊劑。做好工程技術(shù)資料的收集整編，管理資料必須及時(shí)、真實(shí)地填寫(xiě)并辦好簽字蓋章手續(xù)，及時(shí)由收集各種質(zhì)保資料并妥善保管。13、加油系統(tǒng)安裝工程13.1油罐區(qū)土方開(kāi)挖及回填13.1.1 基坑開(kāi)挖回填土方工程包括挖、運(yùn)填等內(nèi)容，其施工方法可采用人力也可用機(jī)械化或半機(jī)械化施工。在規(guī)模較大，土方較集中的區(qū)塊，采用機(jī)械化施工較經(jīng)濟(jì)；但工程量不大，施工

52、點(diǎn)分散的區(qū)塊或因場(chǎng)地限制，不但采用機(jī)械施工的地段，本工程應(yīng)該采用人力挖土結(jié)合機(jī)械挖土的半機(jī)械化挖土施工?；娱_(kāi)挖過(guò)程中，若地下水位高于基坑底面，則需在開(kāi)挖過(guò)程中挖集水井，用水泵排水。13.1.1.1 機(jī)械挖土主要施工機(jī)械：挖掘機(jī)用機(jī)械挖土?xí)r，效率較高，但注意以下幾個(gè)方面：1.樁點(diǎn)和施工放線(xiàn)要明顯，挖土機(jī)進(jìn)退時(shí)，其活動(dòng)范圍較大，施工地面高低不平，加上進(jìn)或退車(chē)司機(jī)視線(xiàn)相隔在死角，所以樁木和施工放線(xiàn)很容易受破壞。為了解決這一問(wèn)題，應(yīng)加高樁木的高度并注醒目標(biāo)志，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督檢查。用機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm時(shí)應(yīng)停止機(jī)械挖土，以免超挖和擾動(dòng)基坑原土。挖土過(guò)程加強(qiáng)觀察，注意邊坡的穩(wěn)定。13.

53、1.1.2人工挖土至設(shè)計(jì)開(kāi)挖標(biāo)高以上200mm寸采用人工挖土、基坑修土，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。人工挖土?xí)r應(yīng)注意基坑邊坡的穩(wěn)定性，注意觀察。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停止人工挖土，并對(duì)圍護(hù)進(jìn)行加強(qiáng)。13.1.1.3 土方運(yùn)輸機(jī)械挖土?xí)r，采用2.0T左右小型運(yùn)輸車(chē)輛就地運(yùn)走廢土。而人工挖土可考慮就地堆放后，用于回填之用。13.1.1.4 土方回填用于回填的土方必須含水率不大于8%不得含有木頭、紙等可腐爛的物品，土以硬土及三類(lèi)土的要求為原則。回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，每層不大于600mm土方開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意的其他問(wèn)題：1.開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意邊坡的穩(wěn)定；2.基槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)請(qǐng)工程師進(jìn)行土質(zhì)檢查，如遇松軟土請(qǐng)工程師提供處理方案；

54、3.基槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)嚴(yán)禁超挖。13.2埋地油灌安裝：等股抗浮基礎(chǔ)澆注養(yǎng)護(hù)拆模后，彈出標(biāo)高水平線(xiàn)，先在坑內(nèi)填30厘米厚黃沙稍澆水壓實(shí)到設(shè)計(jì)埋灌底標(biāo)高，再在基礎(chǔ)面彈出埋灌進(jìn)出線(xiàn)，使左右油灌內(nèi)灌安裝時(shí)對(duì)齊，吊裝就位后臨時(shí)用模檔固定，安裝抗浮鋼帶，同時(shí)在油灌內(nèi)入清水。然后用砂回填于油灌四周，分層壓實(shí)，回填砂內(nèi)不得有石塊、碎石等硬物，以防頂破油灌防腐層。油灌在吊裝就位前應(yīng)檢查出防腐層是否完整，有無(wú)破損。加滿(mǎn)清水后入孔口用鋼板蓋臨時(shí)封住。（埋地油灌由石油公司提供專(zhuān)用產(chǎn)品）13.3抗浮鋼帶安裝：抗浮基礎(chǔ)內(nèi)碌預(yù)埋件為25圓鋼吊環(huán)，吊環(huán)制作彎園時(shí)表面不得有裂縫等傷痕，成型后內(nèi)徑凈距為10厘米，埋入碌基礎(chǔ)內(nèi)要

55、有足夠的錨固長(zhǎng)度，高出碌面810厘米，設(shè)計(jì)為C25商品碌基礎(chǔ)，可在基礎(chǔ)上向吊環(huán)周?chē)m當(dāng)配筋加強(qiáng)。抗浮鋼帶-80*12與緊固件可靠連接，緊固件采用M20花藍(lán)螺栓緊固件。所有抗浮鐵件均需做瀝青防腐層，涂刷均勻，不得漏刷，不少于2遍。13.4油灌清洗：油灌在使用前必須清洗，抽除積水。內(nèi)壁沖刷干凈，然后用布榛凈。如尚未使用，可在灌內(nèi)刷機(jī)油防銹。13.5灌上人孔井：每只人孔井底口需要埋排水管到積水集水井用泵抽除，集水井深度可比人孔井深1.50米2米，平面尺寸做成1.00米*1.00米。集水井、人孔井口上均做防水蓋板。13.6管道安裝：13.6.1本工程使用管材為：A.卸油管采用89X4無(wú)縫鋼管B.加油機(jī)

56、供油管采用457X3.5、45*3.5流體無(wú)縫鋼管、套管采用4108X4無(wú)縫鋼管，每只油罐向每臺(tái)加油機(jī)供油應(yīng)單獨(dú)置供油管道；C.呼吸管采用57X3.5流體無(wú)縫鋼管，高出地面4.6米采用DN5Ctt質(zhì)鍍鋅管，油氣回收管采用457X3.5流體無(wú)縫鋼管。13.6.2管子加工前對(duì)材料材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)核對(duì)無(wú)誤，外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷；用滾動(dòng)法檢查鋼管有無(wú)彎曲，使用管子材料彎曲度控制在0.5毫米/米內(nèi)。13.6.3管子切割：可采用機(jī)械切割和氣焊切割。氣焊切割后應(yīng)磨除表面受熱影響區(qū)，切口表面應(yīng)平整，不得有重皮、裂紋、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等現(xiàn)象；切口傾斜誤差為管子

57、直徑的1%但不得超過(guò)3毫米。13.6.4管子焊接：采用手工電弧口焊接，選用J42243.2電焊條，坡口角度按管壁厚度及材質(zhì)要求選用1530,坡口用手提式砂輪機(jī)直接磨出并清理坡口處不小于2厘米范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂、毛刺等污物，直到露出金屬光亮。組對(duì)前檢查管口20厘米范圍內(nèi)平直度偏差不小于1毫米，一根管子的全長(zhǎng)偏差不大于10毫米。壓制彎焊接應(yīng)檢查彎頭的材質(zhì)、壁厚、型號(hào)、角度是否符合所需要求。管子、管件組對(duì)應(yīng)平齊、管壁錯(cuò)邊量不大于1毫米。組對(duì)好后，先施上下、左右四處定位焊，但最少不應(yīng)少于3處，定位焊長(zhǎng)度為1015毫米，高度為24毫米且不超過(guò)管壁厚度的2/3,如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理，再經(jīng)檢驗(yàn)調(diào)直，采用滾動(dòng)法焊接，減少仰焊，不得將管子懸空于外力作用下施焊，采用多層焊接時(shí)，焊縫堆積的各層其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合，每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、砂眼等缺陷，表面成形良好。在焊縫所在處不得開(kāi)孔或接分支管，兩相臨焊縫的間距應(yīng)大于管子直徑，且不小于20厘米，焊縫距支架、吊架應(yīng)大