1、朝陽溝大橋上部結(jié)構(gòu)掛籃懸灌施工組織設計懸灌部分施工作業(yè)指導根據(jù)本工程特點我單位對每一工程結(jié)構(gòu)分別采用具體、切實可行的施工方案。具體施工方案如下：1、 1#11#段懸臂箱梁節(jié)段掛籃懸澆施工方案2、 邊跨靠近永壽岸橋臺處箱梁滿堂支架方案3、 合攏段掛籃施工方案掛籃施工懸灌梁施工工序為：掛籃就位調(diào)整底模、外側(cè)模標高綁扎底板、腹板鋼筋安裝縱向預應力管道支立內(nèi)部模板、堵頭模板綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護穿鋼絞線張拉壓漿移掛籃一個梁段的施工工期一般按10天計算，其中移動掛籃2天，立模、調(diào)整標高3天，澆筑及養(yǎng)生混凝土4天，此時混凝上強度以達到設計強度的90，穿束、張拉鋼束、壓漿1天。1）、菱形掛籃菱形掛籃由菱

2、形桁架、提吊系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、模板及張拉平臺五部分組成。詳見(菱形掛籃構(gòu)造圖)。菱形桁架是掛籃的承重結(jié)構(gòu), 桁架分為兩片豎于箱梁腹板位置,其間角鋼組成平面聯(lián)結(jié)系, 桁架弦桿均采用240槽鋼組焊而成,桿端采用節(jié)點板螺栓連接, 桁架前端節(jié)點處放置1根橫梁，該橫梁也起到將兩片主桁架連成整體的作用，橫梁由2I50組焊而成。前上橫梁上面布置6個吊點,其中2個吊前底橫梁,另2個吊內(nèi)模行走梁, 2個吊外模行走梁。提吊系統(tǒng)由前、后吊帶及吊桿組成。其作用是將懸臂灌注的混凝土重量及模板重量一部分傳至主桁架橫梁上，每根吊帶2個32噸手動千斤頂及扁擔梁調(diào)節(jié)底模標高。前吊帶由2根200×40mm的16Mn鋼板做

3、成，下端與底模架前橫梁銷座連接，上端吊在主桁架橫梁上。前吊桿由2根ø32精扎螺紋鋼組成，提吊內(nèi)模行走梁。后吊帶的作用在于將掛籃承重的一部分荷載傳遞給箱梁底板。使用材料為2根200×40mm的16Mn鋼板，下端與底模架后橫梁銷座連接，上端穿過箱梁底板預留孔,每根吊帶用2個32噸手動千斤頂及扁擔梁支撐在已澆好的梁段底板上。走行系統(tǒng)：分菱形桁架走行系統(tǒng)、底模外模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)。主桁架走行系統(tǒng):在兩片桁架下的箱梁頂面鋪設兩根軌道(軌道用鋼板組焊)，軌道頂面放置前后支座，支座用螺栓與桁架節(jié)點板連接，前支座沿軌道滑行(支座與軌道間墊四氟乙烯板),后支座以反鉤板的形式在軌道頂板滑

4、動，不需加設平衡重，用兩個10噸的手動葫蘆牽引，掛籃主桁架即可向前移動，軌道長度按梁段劃分、制作，且備用一根倒用。利用豎向預應力筋將軌道底板錨固，掛籃懸臂灌注施工時每片桁架后端用6根ø32精扎螺紋鋼筋，每根長2.5米，將軌道下鋼軌與桁架后節(jié)點錨定,使后支座鉤板不受力。底模、外模行走系統(tǒng): 底模、外模同步行走。脫模前用倒鏈將底模架吊在外模走行梁上，解除后吊帶，脫模后一起向前走行，不需另配牽引力。內(nèi)模行走系統(tǒng):內(nèi)模脫模后，內(nèi)模架落在內(nèi)模走行梁上，用人工推動，即可將內(nèi)模移至下一梁段。模板箱梁外側(cè)模采取大塊鋼模板，用8、14槽鋼，75角鋼、5mm鋼板制作，縱向長度5m，在梁高范圍內(nèi)分為3塊，

5、以便隨梁高變化調(diào)整，外側(cè)模支撐在外模走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊在桁架橫梁上，后端通過吊桿懸吊在已經(jīng)澆好的箱梁頂板預留孔上，后吊桿與走行梁間設有后吊架，后吊架上裝有滾動軸承，掛籃行走時，外側(cè)模走行梁與外模一起沿后吊架滑行。內(nèi)模由模架、模板、橫、支桿及調(diào)整絲杠等組成。內(nèi)模吊架在兩根內(nèi)模走行梁上，走行梁前端在桁架前橫梁上，后端采用支桿支撐在澆注好的梁段底板上，支桿底部設走行輪，拆模后人工推動與掛籃同步前移。模板全部采用組合鋼模。底模由底模平臺和底模板組成，底?？v向采用6根236b槽鋼組焊件，前后橫梁采用240槽鋼組焊件，底模板系用9根20×16×600方木放在底模架上，方木

6、上面鋪5厚木板，木板上加釘1厚鍍鋅鐵皮制作，底模寬度為箱底板寬度，灌注混凝土時，外側(cè)模夾緊，以防漏漿。張拉操作平臺掛籃最前端懸吊的張拉平臺長7米，寬1.8米，采用型鋼及鋼筋焊成，平臺通過4根直徑21.5鋼絲繩懸吊在桁架上，并用4個手動葫蘆調(diào)整平臺高度，以適應梁段高度變化及張拉的需要。2）、掛籃加工制作各種構(gòu)件的下角料尺寸及對于需要鉆孔的，夾在中間做隔板材料要求用半自動氣割機進行控制，必要時還要求拋光，以確保尺寸的精確性。對于帶斜角的鋼材的下料，要求先做好拼焊模型，再用鐵皮依照拼焊模做成下料模型之后，先下套放進拼焊模中，合適之后再大量下料。栓孔加工：桁架節(jié)點板及各種桿件和其它構(gòu)件上的全部螺栓孔在

7、加工前，均先做好樣板，然后以此為鉆模精密鉆孔，保證栓孔位置的準確，構(gòu)件的拼裝與焊接：主構(gòu)架中桿件，隔板的拼焊均依照圖紙作好拼焊模型，采用銷子對穿定位，確保栓孔相對位置的準確性。對于底模平臺前、后橫梁上的銷座等重要部位的焊接，選用高級焊工進行施工并逐一進行探傷試驗。大塊模板的焊接要求工作平臺水平的同時，對焊縫進行磨光處理。對所有構(gòu)件的焊接，先分布點焊，后對稱跳躍式分段施焊，以減小熱變形和焊接內(nèi)應力。3）、掛籃安裝掛籃承載力試驗本橋掛籃承載力試驗利用現(xiàn)有的梁體張拉設備（精扎螺紋鋼和穿心式液壓千斤頂），對掛籃主桁架進行加載，測試各部件的受力狀態(tài)及吊點撓度。加載力按懸澆梁段最大自重噸位分5級進行加載。

8、中間每級加載后均需持荷20分鐘。加載完畢，在測得各項數(shù)據(jù)后，即可同時卸載，卸載須對稱、緩慢、勻速進行。在加載和卸載過程中，須認真填寫“掛籃預壓觀測數(shù)據(jù)記錄表”。主桁架加載前，由項目安質(zhì)、技術(shù)人員對其進行全面驗收，特別是節(jié)點板螺栓和精扎螺紋鋼錨固部位，檢查合格后，方可進行預壓。掛籃在加載過程中，要注意觀察各節(jié)點位置螺栓的變形、剪切和節(jié)點板的位移情況，若有異常變化，必須立即停止加載，查明原因。在加載過程中，操作人員須注意安全。張拉設備操作人員需按相關(guān)規(guī)程進行設備操作，非施工人員禁止靠近。安裝時，采用塔吊吊裝構(gòu)件，先吊裝主梁，安裝反鉤板和走行輪，做主梁錨固；拼裝主梁的立柱桁架，安裝主梁斜拉帶；吊裝前

9、后橫梁，安裝前吊帶，拼裝底模，前、后托梁和縱梁及模板組成一個底模系后，由卷揚機分別吊起前、后托梁的兩端，前吊帶與前托梁連接，后托梁則錨固在底錨上，安裝側(cè)模、內(nèi)模及其滑梁，整個掛籃安裝完畢。4）、掛籃預壓掛籃安裝完成后，采用底模加掛水箱逐級加載的方法進行預壓試驗。加載總荷載為本段最大重量的1.35倍。加載重量為5075100，加載后持荷20min，在加載過程和加載、卸載后均對其進行全面檢查和觀測，作好詳細記錄，穩(wěn)定后卸載。試驗目的是檢測掛籃的應力和變形，并清除掛籃非彈性變形，為下步提供依據(jù)。5）、掛籃工作流程底模、外側(cè)模隨菱形桁架向前移動就位后，綁扎底板、腹板鋼筋并安裝預應力波紋管道，將內(nèi)模架移

10、動就位后，安裝內(nèi)模板，綁扎頂板鋼筋并安裝預應力波紋管道，進行梁段懸臂灌注施工，當新澆梁段張拉錨固及孔道壓漿后，掛籃再向前移動就位進行下一個梁段施工，如此循環(huán)推移，直至完成最后一個梁段的施工。懸灌施工掛籃安裝、預壓合格，并對其重新調(diào)整和加固，同時進行0段兩側(cè)兩個T構(gòu)1段的鋼筋、模板、波紋管、鋼鉸線、預埋件等施工，模板按設計預留沉降值，然后進行混凝土灌注、鋼鉸線張拉、錨固等施工，其施工工藝、方法如下。T構(gòu)1段施工完成后，用上述方法施工T構(gòu)各段。其流程詳見“連續(xù)箱梁T構(gòu)各段掛籃懸灌施工工藝框圖”。掛籃預壓：托架、底模拼裝好后，并在底模上設置觀測點，觀測點按2米間距布置。托架預壓采用水箱法，預壓荷載按

11、第一次灌注混凝土重量和施工荷載總重量的125考慮。預壓前后及預壓過程中對托架的標高進行認真觀測并做好記錄，預壓周期不小于48h且每日沉降量小于1mm為止，以檢驗托架的剛度、強度和穩(wěn)定性，并消除托架的非彈性變形，為底模的標高確定提供依據(jù)。在規(guī)定時間內(nèi)預壓合格后，放出水箱內(nèi)的水，卸下水箱和所有堆載物，并按預壓結(jié)果調(diào)整托架和底模標高，并把底模表面清理干凈后，恢復梁中線、邊線和端線。模板安裝： 底模 底模調(diào)整到設計標高、平面位置符合要求的情況下方可綁軋鋼筋。 外模采用木楔調(diào)整側(cè)模高度，外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)側(cè)模對拉固定。 內(nèi)側(cè)模 端模上有鋼筋和預應力管道伸出，位置要求準確。安裝內(nèi)模后用海綿或其他材

12、料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架及可調(diào)式承托配合，將內(nèi)模頂緊，并設剪刀撐將各桿件聯(lián)成整體。以增強模板剛度和整體性，并方便立模，為方便混凝土澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預留口時再將鋼筋按照規(guī)范連接后進行封堵。 拆模時先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模板的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。內(nèi)外模板的端頭間拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時模板的位移及變形。確保腹板厚度準確，為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設置防浮拉桿預埋件。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，以防止上浮。 端頭模板端頭模板是保證各塊段端部及預應力管道成型要求的關(guān)鍵，端模架擬利用10

13、0mm×10mm角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用3cm的木板，以便拆模。鋼筋安裝：鋼筋及預應力筋加工及安裝。鋼筋綁扎的順序為：底板腹板頂板。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按規(guī)范要求的頻率進行抽驗，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專設的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋下料、加工在鋼筋工場內(nèi)完成，要求嚴格按審核后的圖紙加工，如有疑問及時反映，待疑問澄清后再進行下料加工。加工成型的鋼筋運至墩位后由塔吊吊運至綁扎工作面進行綁扎。鋼筋成型過程中，盡量不采用點焊，否則很容易燒傷模板的表面，影響模板的使用壽命，且容易損壞波紋管。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復雜

14、，波紋管較密，鋼筋安裝與管道相抵觸時，適當調(diào)整鋼筋位置，不能切斷鋼筋。為保證鋼筋保護層的厚度，鋼筋與模板之間梅花形布置與梁體同標號的砼墊塊。A、普通鋼筋施工對圖紙復核后繪出加工圖，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當調(diào)整。 主鋼筋采用電弧搭接焊，焊接時級鋼筋采用T422焊條，而對于級鋼筋則必須采用T506以上電焊條。 .鋼筋由鋼筋工廠集中加工制成半成品，運到現(xiàn)場。 .鋼筋分兩次綁扎。 第一次：安放底板鋼筋，布置腹板。 第二次：安放箱梁頂板鋼筋，縱向預應力管道及鋼束。 .由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設立

15、架立鋼筋，為保證縱橫向預應力管道的位置正確，也應在頂板兩層鋼筋之間設置架立筋和防浮鋼筋，以固定預應力筋管道。 d.鋼筋的接長采取搭接焊接頭。B、預應力管道安裝 .縱向預應力管道采用金屬波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)。確保管道壓漿飽滿。b.頂板、腹板內(nèi)有大量的預應力管道，為了不使預應力管道損壞，一切焊接應放在預應力管道埋置前進行，管道安置后盡量不焊接，若需要在波紋管上施工電焊時，下墊鐵皮，防止焊渣損壞波紋管。 c.當普通鋼筋與預應力管道位置有沖突時，應移動普通鋼筋位置，確保預應力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷。 d.縱向預應力管道安裝：波紋管安裝質(zhì)量是確保預應力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬注意。

16、如果發(fā)生堵塞使預應力筋不能順利通過而進行處理，將直接影響施工進度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴格施工過程控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏不變形，將在施工中采取如下措施予以保證： 1）、 所有的預應力管道必須設置橡膠內(nèi)襯后才能進行混凝土澆筑，橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小3-5mm，放入波紋管后應長出50cm左右，在混凝土初凝時將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm左右，在終凝后及時將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。 2）、 所有的預應力管均應在工地根據(jù)實際長度截取。減少施工工序和損傷的機會，把好材料第一關(guān)。 3）、 波紋管使用前應進行嚴格的檢查，是否存在破損，及檢查

17、咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復的堅決廢棄不用。 4）、 安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認真檢查，確保平順。 5）、 波紋管定位必須準確，嚴防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應大于3mm，設置間距：直線段不大于1m，曲線段不大于0.5m。    波紋管軸線必須與錨墊板垂直。當管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時，可適當調(diào)整普通鋼筋位置以保證預應力管道位置的準確，但嚴禁截斷。 6）、波紋管接頭長度取30cm，兩端各分一半，其中留做下次銜接的一端，應將該端的2/3部分即約10cm放入本次澆筑的

18、混凝土中，另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外，這樣做的目的是即使外露部分被損壞，還有里面的接頭可以利用。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。 7）、被接的兩根波紋管接頭應相互頂緊，以防穿束時在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。 8）、電氣焊作業(yè)在管道附近進行時，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。 9）、施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸，保護好管道。混凝土施工前仔細檢查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對混凝土深處的如腹板波紋管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細保護，要絕對保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問題。 混凝土澆筑和養(yǎng)生：因鋼筋和頂板的縱向鋼絞線布置

19、較密集，砼配合比設計時除滿足強度、和易性要求外，還需要有很好的流動性，以保證砼順利穿過鋼筋和縱向鋼絞線的空間?；炷翝仓?，認真檢查模板支撐情況，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護層的設置，預埋件，預留孔洞位置的準確性，模內(nèi)有無雜物；檢查澆筑砼用的機具是否滿足澆筑具備條件。填寫分項施工質(zhì)量檢驗評定表，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可開始澆筑施工。鋼筋綁扎及模板安裝通過驗收后，澆筑混凝土。砼采用自動計量拌和站集中拌和，四臺混凝土罐車運送混凝土至混凝土輸送泵，由輸送泵輸送到工作面，插入式振搗器振搗。 試驗人員現(xiàn)場跟班作業(yè)，隨時測定坍落度和和易性變化情況，及時通知攪拌站進行調(diào)整。混凝土搗固人員須經(jīng)培訓后上崗，要定

20、人、定位、定責，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專人進行搗固，每次澆筑前應根據(jù)責任表填寫人員名單，并做好交底工作。澆筑順序：底板，腹板。頂板。灌注時同一掛籃的左右兩側(cè)基本對稱地進行?；炷劣蓲旎@底板的前端開始澆注，同一T構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混在任何時候須基本相等。混凝土在腹板的灌注分層厚度為40cm左右。對厚度大于40cm的頂混凝土分兩層灌注；對小于40cm的，一次灌注到位?；炷翐v固采用70或50和30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒距離模板510cm。動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動棒的作用半徑經(jīng)試驗確定。

21、至梁段的混凝土不得直接傾倒入模，而應先倒在預設的鋼板土，由二次拌合后經(jīng)導管(即串筒，根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專門加工)入模。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混合?；炷寥肽Ч馨惭b間距為1.5m左右，導管底面與混凝土灌注面保持50cm內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導管入口，待混凝土灌注到斷時，將鋼筋焊接恢復。 對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責任，以防漏搗。振搗腹板時，當梁段高度大于4m時，要從腹板預留“天窗”放入振動棒后振混凝土?！疤齑啊痹O在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設一個，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉；  當梁段高度小于4m時，可不預 “天窗

22、”，而直接將振動棒放入腹板內(nèi)振搗混凝土即可。振搗時要先選好點，盡量布點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強振搗。為便于觀察振搗效果，必要時使用電或安全電燈等照明工具。澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過程中設專人加固模板，以防漏漿和跑模?；炷凉嘧⑶跋葘旎@內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風沖洗。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，對鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其土。混凝土倒入后，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當之處要通知拌合站及時調(diào)整。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二次振

23、搗，確保連接處密實、可靠。等混凝土灌注結(jié)束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護。不同的季節(jié)采取不同的養(yǎng)護措施：夏季覆蓋麻袋或海綿后撒水養(yǎng)護；冬季除給攪拌用水加熱以保證混凝土的入模溫度外，還需采取給梁段覆蓋保溫材料、封閉梁段阻止通風對流、適當延長拆模時間等措施，以做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作。現(xiàn)場制作的混凝土試塊除一部分在標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護外，其余的應與混凝土同條件養(yǎng)護。為隨時檢查混凝土質(zhì)量和控制端部鑿毛、拆模、張拉時間，每個梁段需作45組試件。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進性橫向拉毛，端頭板可在混凝土強度達到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理。 、將相鄰梁段混凝土的

24、澆注齡期差控制在10天以內(nèi)。新舊混凝土的結(jié)合部位應徹底清除浮漿和松散混凝土。 、混凝土灌注時應設專職指揮員，負責混凝土分配、坍落度調(diào)整、混振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从媱澯行蜻M行。連續(xù)梁懸臂現(xiàn)澆段混凝土的澆筑順序是：先底板，后腹板，再頂板；頂板從翼板與腹板相交處向翼板邊緣、頂板中部澆筑，其它與0、1#塊混凝土澆筑方法相同。 混凝土灑水養(yǎng)護時間表環(huán)境相對濕度60%60%-90%90%灑 水 天 數(shù)147可不灑水當環(huán)境溫度低于5時, 不得對砼灑水。梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護。砼澆筑注意事項：1）、鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能澆筑砼。2）、因梁體砼強度及

25、外觀質(zhì)量要求高，對砼原材料的選用要嚴格要求，特別要嚴格控制砂石料的含泥量，石子要求無黃皮水銹。砂石料進場前，對材料進行試驗，確保不合格的材料不予進場。對不符合質(zhì)量要求的砂、石料立即清除出施工現(xiàn)場。每批水泥進場時，必須有出廠檢驗報告單，同時工地試驗室以100噸為一批進行取樣試驗，不足100噸仍按一批進行試驗，合格后方可使用。施工中，采用高效緩凝早強減水劑，在施工中，嚴格的控制摻入量。減水劑應專庫存放，不能直接存放于施工現(xiàn)場。3）、混凝土配合比的要求施工前，由試驗室專門做出理論配合比，施工中按現(xiàn)場條件定出施工配合比，嚴格按該配合比進行配料、拌和，并嚴格控制坍落度。4）、砼采用全斷面斜向分段、水平分

26、層連續(xù)澆筑，上層與下層前后間距不小于1.5米。5）、澆筑完砼后，梁表面要及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，箱內(nèi)也要采取灑水或蓄水養(yǎng)生。在每次澆筑砼時，均要制作足夠的試件，其中一部分與梁體同條件養(yǎng)護，以準確測定梁體的實際強度，為張拉和拆模時的梁體砼強度提供依據(jù)。6）、混凝土養(yǎng)護時要控制梁內(nèi)外的溫差，防止溫差過大而引起混凝土的裂縫。必要時需采取通風冷卻箱內(nèi)溫度。振搗、運輸、用電、用水等都要有備用設備，以備急用，混凝土要提前多次同條件進行試驗，確保質(zhì)量?；炷恋馁|(zhì)量、拌和、振搗，有專人控制，跟班作業(yè)，控制混凝土的性能坍落度。預應力鋼筋張拉：1.預應力材料和機具進場要求a.預應力鋼絞線的進場檢查：進場材料應有出

27、廠質(zhì)量保證書和試驗報告單，進場時要進行外觀檢查。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮；機械損傷、氧化鐵皮、結(jié)疤、劈裂；進場材料須進行力學性能檢驗，不合格產(chǎn)品不得進場。鋼絞線下料采用砂輪切割機切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。下料后按設計預應力鋼束編號編束。編束后用1820#鐵絲將其綁扎牢固，并將每根鋼絞線編碼標在兩端。b.錨具的進場檢查：對夾片逐片進行外觀、硬度檢查；對錨環(huán)逐個進行外觀、硬度檢查（要求硬度在2838HRC，在錨孔周圍等距取3點，同一錨環(huán)各測點硬度差不得大于3）；抽取5%錨環(huán)用孔塞規(guī)進行驗孔（要求外形厚度差5mm、

28、直徑差2mm）和超聲波探傷；從同批中抽取6套錨具，組裝3個預應力筋錨具組裝件，進行錨具錨固能力測試（靜載錨固性能試驗），其性能要求應符合GBJ85-92預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程。2.預應力管道安裝進場的波紋管外觀清潔，內(nèi)外表面無油污、無附著物、無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂、無脫扣。安裝波紋管時，一定要嚴格按設計位置安裝定位鋼筋，并在曲線部位加強定位鋼筋，間距不得大于50cm。安裝錨墊板時，要使錨墊板與管道垂直，并且準確對中。波紋管的設置要做到牢固準確，接頭平順嚴密，確保預應力孔道順直，摩阻力減小，不串通，不漏漿。管道位置的偏歪與彎曲，都將改變梁體內(nèi)應力方向，或產(chǎn)生附加應力，給

29、梁體帶來不利影響。因此，安裝時，要慎之又慎：（1）波紋管道內(nèi)襯硬塑料管芯（待混凝土澆筑完成后拔出），以防止在澆筑混凝土時管道被壓扁、偏移或產(chǎn)生彎曲；（2）波紋管管道接頭處必須用透明膠帶密封牢固，確保不漏水、不漏漿；（3）澆筑砼時，設置串筒均勻下料，嚴禁傾注，以免沖擊管道；（4）砼搗固設專人分區(qū)域分片負責，插入式振動棒不得接觸波紋管，以免損壞和移位管道；（5）質(zhì)檢人員加強對波紋管的設置檢查。波紋管安裝后，應檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設計要求。（6）預應力管道采用的波紋管，嚴禁施工人員腳踩或擠壓。3.鋼絞線穿束（1）對于長度小于50m的縱向鋼束采用成束人工穿束，按設計長度下料后，套上子彈形剛

30、套以減少阻力。（2）對于長度大于50m的縱向鋼束先在管道內(nèi)穿入一根鋼絞線與已綁扎好的鋼絞線拖頭相連，一端采用卷揚機向外拉，另一端，用人工慢慢送入。4. 張拉前的準備工作張拉設備檢驗：因預應力值的準確性對箱梁的質(zhì)量的影響至關(guān)重要，所以張拉施工之前必須校核、配套標定張拉設備，對千斤頂、壓力表、油泵進行校驗，合格后，將其組合成全套設備，進行設備的內(nèi)摩阻校驗，并繪出油表讀數(shù)和相應張拉力關(guān)系曲線。配套標定的千斤頂、油泵、壓力表要進行編號，不同編號的設備不能混用。 千斤頂使用超過6個月或200次以上時應重新標定。張拉機具必須由專人操作。5. 張拉（1）預應力鋼束和張拉機具根據(jù)設計張拉力的大小選擇噸位、行程

31、適宜的千斤頂及與之配套的高壓油泵和油表?？v向預應力張拉采用YCW400B型千斤頂。（2）張拉順序根據(jù)設計要求，當與梁體同條件養(yǎng)護的試件達到90%設計強度后，便開始張拉。預應力張拉嚴格按設計順序，張拉控制應力及工藝進行。預應力張拉千斤頂與油泵壓力表按有關(guān)規(guī)定配套及定期標定，張拉人員持證上崗。張拉順序為先張拉腹板束、再張拉底版束、最后張拉頂板束.張拉時，左右對稱進行。每次張拉有完整的原始張拉記錄，且有監(jiān)理在場的情況下進行。（3）張拉流程安裝工作錨 安裝工作夾片 安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具夾片向油缸供油至初始張拉應力持荷并測量記錄伸長值繼續(xù)張拉至控制應力持荷并測量記錄伸長值補拉至控制應力

32、回油卸掉工具夾片卸掉工具錨卸掉千斤頂卸掉限位板切掉多余鋼絞線封錨。(4 )施加預應力預應力張拉步驟如下：鋼絞線張拉步驟：0初始張拉力（10%P）張拉控制應力100%P（持荷2分鐘）錨固（5）施工過程中應注意以下事項：a.嚴格控制張拉順序和張拉力。張拉時分級加載，事先調(diào)到初應力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值除量測的伸長值外，還要加上初應力時的推算伸長值。張拉控制采用張拉應力和伸長值雙控，以伸長值控制為主，以應力進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過6時，應停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。理論伸長值L按下式計算： L:預應力筋的理論伸長量；P：預應力筋張拉端的張拉力，N L：預

33、應力筋從張拉端至計算斷面的孔道長度，m；Ay：鋼絞線采用美國標準（ASTM A417），j15.24鋼絞線的工稱截面面積為140 mm2；Ey：鋼絞線的彈性模量(以每批的試驗值為準)；K：孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取：0.0015；：預應力鋼筋與孔道的摩擦系數(shù)，?。?.25。實際伸長量按下式計算：L1=L1 +L2 L1:從零至初張拉時的推算伸長值；L2：從初張拉至控制應力時的實測伸長值。伸長量計算結(jié)果應先報請監(jiān)理工程師核查，在得到確定答復后，再進行張拉（詳見附件鋼絞線的伸長量計算表）。b. 張拉時，千斤頂軸線與預應力筋要保持平行。c. 施工時張拉兩端采用對講機加強聯(lián)系，確保張拉同步緩

34、慢進行。當預應力損失過大時，采取二次張拉的方法。d. 張拉時操作者要配戴防護罩，千斤頂后不得站人。高壓油泵有不正常情況時，應立即停止作業(yè)并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。6.孔道壓漿明確壓漿目的：讓灰漿將張拉后的鋼絞線緊緊包裹，避免銹蝕；通過灰漿將梁體和鋼絞線緊緊粘結(jié)在一起，加強梁的整體性，增強梁的結(jié)構(gòu)性能。水泥漿按照設計配合比進行制備，控制水泥漿的泌水率、流動性、膨脹率、收縮率等指標符合設計和規(guī)范要求。拌制水泥漿時先投放水再放水泥，拌和時間不小于1min?；覞{過1mm篩后存放在儲料桶內(nèi)并繼續(xù)攪拌。水泥漿從拌制到壓入管道的間隔時間不大于40min。張拉作業(yè)完成后盡

35、快壓漿，一般不大于14d。壓漿前用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。壓漿使用活塞式壓漿泵，一般控制壓漿壓力在0.50.7Mpa。打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，當另一端冒出水泥漿時關(guān)閉出漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，保持壓力0.7Mpa持續(xù)5min，關(guān)閉壓漿閥門迅速以木楔封堵壓漿口。在鋼絞線壓漿過程中，要提前在混凝土表面適當?shù)念A留排氣孔，壓漿前，清除錨墊板內(nèi)的混凝土及雜物，并用水將管道沖洗（特別在氣溫高的情況下），以便在壓漿的過程中檢查壓漿是否到位。 7.施工注意事項懸臂段施工無論進行何種施工，都要堅持對稱平衡作業(yè)，以保持懸臂端的穩(wěn)定性，隨時注意觀察可能出現(xiàn)的不平衡因素，及時避免。懸臂段

36、施工必須把安全工作放在頭等位置。在施工中，除做好防護平臺，安全網(wǎng)等措施外，特別要對施工人員進行交底，提高安全意識，避免可能出現(xiàn)的各種落物、落水等危險因素。施工控制：詳見監(jiān)控單位施工方案。一、施工撓度控制為了能正確合理地控制梁體撓度，在施工中及時觀測各施工階段（掛籃行走前；掛籃行走后；混凝土澆筑前；混凝土澆筑后；縱向預應力張拉前；縱向預應力張拉后）的撓度變化，嚴格按監(jiān)控單位提供影響撓度的各因素代數(shù)和數(shù)據(jù)進行施工。同時在混凝土澆筑過程中，隨時觀測底板撓度變化情況，出現(xiàn)實際沉落值與預留量不符時，及時調(diào)整吊帶頂部千斤頂。二、橋梁線形控制 本橋位于曲線地段，為了精確控制橋型，達到內(nèi)實外美的效果。掛籃模板

37、采用“側(cè)包底”，施工時，在底模上使用全站儀每1米放樣一次橋梁輪廓線。底模板按照放樣線型進行制作，側(cè)模板以底模為標準進行安裝。模板安裝完畢后，再由工程技術(shù)部進行復核，以保證萬無一失。1、線型控制基本原理:線型控制即在預應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)梁懸臂法施工階段，對橋跨結(jié)構(gòu)所發(fā)生的幾何變形運用控制軟件，進行矯正，使其達到設計的理想狀態(tài)。線型控制的基本原理是：根據(jù)計算提供梁體各截面的最終撓度變化值（即豎向變形），設置施工預拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁段模板安裝時的前緣標高。用公式表示如下：Hi=Hi+f其中：Hi第i梁段的實際立模標高Hi第i梁段的設計標高f綜合考慮各種因素的影響而增設的施工預拱度懸臂梁施工線型控制

38、的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，確定逐步完成的撓度曲線。影響撓度的因素根據(jù)施工過程主要有以下幾種：連續(xù)箱梁懸灌施工階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度：梁段混凝土自重；掛籃及梁上其它施工荷載作用；張拉懸臂預應力筋的作用；合攏階段，將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度：合攏段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安裝設備的拆除；張拉連續(xù)預應力束的作用；在以上過程中，同時還會發(fā)生由于混凝土彈性壓縮、收縮、徐變、預應力筋松馳、孔道摩阻預應力損失等因素引起的撓度。預拱度計算:基本假設:混凝土為均質(zhì)材料。施工及運營過程中梁體截面的應力h0.5Ra，并可認為在這種應力范圍內(nèi)，徐變、應變與應力

39、成線性關(guān)系。疊加原理適用于徐變計算，即應力增量引起的徐變變形可以累加求和。忽略預應力筋和普通鋼筋對混凝土受力及變形的影響。預拱度計算:在上述假設的基礎(chǔ)上考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導致的收縮徐變差異將連續(xù)剛構(gòu)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分為與施工過程相同的時段即：澆筑新梁段、張拉預應力筋、移動掛籃、體系合攏等。每一時段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一致，在每一時段都對結(jié)構(gòu)進行一次全面的分析，求出該時段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點位移增量，對所有時段進行分析，即可疊加得出最終預拱度值。節(jié)段前緣施工標高確定:施工標高確定:節(jié)段前緣施工立模標高Hi由兩部分（設計標高Hi和綜合預拱度fi）組成，即：設計標高Hi=H0

40、+Hi其中：H0為墩頂0段標高H為梁體坡度引起的增量綜合預拱度fi=fi1+fi2+fi3其中：fi1為節(jié)段預拱度fi2為掛籃變形預留的增量值fi3為基礎(chǔ)沉降的影響值所以節(jié)段前緣施工標高為：Hi=Hi+fi= H0+Hi+ fi1+fi2+fi3掛籃變形計算:主跨施工采用自行設計的掛籃，其變形包括：桁架彈性變形、前吊帶彈性變形及非彈性變形。桁架變形計算:將桁架簡化為鉸接形式，按各個梁段的不同重量，分別計算其彈性變形。前吊帶變形計算:將底模架前橫梁簡化為彈性支承的連續(xù)梁，根據(jù)各個梁段的實際荷載計算各個支承的受力，然后根據(jù)受力情況計算出吊帶的變形量。非彈性變形測試:掛籃的非彈性變形由掛籃試壓試驗來

41、實測，對于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一工場，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時設置，對于已試壓的掛籃認為非彈性變形已消除在施工時不再考慮。箱梁施工中的線形觀測，邀請設計單位做理論指導，以確保觀測精度。2、箱梁節(jié)段的控制:長度控制：每次澆注好的箱梁端部上，下游距橋軸線4米處和箱梁內(nèi)肋上，測設各段的紅油漆點，用經(jīng)過鑒定的鋼尺丈量橫軸線至紅油漆點的水平距離。鋼尺丈量時，需進行溫度、尺長、高差改正，以求得真值，從而求得該點至下一梁段的長度，如此便可控制箱梁各梁段的長度，又可保證箱梁各端面垂直于橋軸線。要求其誤差不得超過5mm，若超過則需及時調(diào)整。3、沉降觀測撓度觀測是箱梁施工觀

42、測的主要內(nèi)容。箱梁分段懸澆時，影響撓度變化的因素有：掛籃的彈性變形和非彈性變形產(chǎn)生的撓度；預拱度；各梁段自重的撓度；各梁段預應力產(chǎn)生的撓度；掛籃自重及施工荷載變化引起撓度；砼徐變引起的撓度；溫度變化引起的撓度變化；這些因素均是撓度觀測計算的依據(jù)，觀測方法如下：撓度觀測采用自動安平水準儀在每一節(jié)段施工完成后與下一節(jié)段底模標高定位前的橋面標高觀測，均安排在早晨太陽出來以前進行。預應力張拉前后，掛籃行走前后都要進行撓度觀測。溫度觀測是影響主梁撓度的主要因素之一。溫度包括日溫和季節(jié)溫度。由于溫度變化的復雜性，撓度在理想狀態(tài)下計算時不可能考慮溫度的影響，溫度的影響只能通過實時的觀測加以修正。溫度傳感器采

43、用電阻溫度傳感器，測溫誤差為：±(0.3+0.5%t) 。溫度巡檢儀采用多通道微機溫度巡檢儀，它可與計算機聯(lián)網(wǎng)，將觀測數(shù)據(jù)直接讀入計算機，實現(xiàn)快速集中觀測，并通過既有軟件對立模標高進行調(diào)整。應力觀測采用砼絕對應力儀及應力計，這種應力檢查裝置的特點是直接檢測混凝土應力而不需通過應變的轉(zhuǎn)換，從而避免了應力測試誤差和非應力變形引起的誤差，精度可達2%±0.2Mpa。其他要求各懸臂澆筑的單“T”澆筑完成后，相鄰兩懸臂端的相對豎向撓度差不超過l厘米，軸向偏差不超過0.5厘米。在懸臂施工中，要求對稱平衡澆筑橋墩兩側(cè)的梁段混凝上，懸臂兩側(cè)的施工機具荷載盡量相同。邊跨橋臺處現(xiàn)澆段箱梁施工邊

44、跨現(xiàn)澆段長3.89米，利用滿堂支架施工，為減小支架荷載，分兩層澆筑，第一層澆筑高度1.50米，第二層澆筑高度1.00米，其邊跨現(xiàn)澆段施工上藝流程如下：鋪底模裝外模測量復核綁扎底板、腹板鋼筋安裝預應力系統(tǒng)裝內(nèi)模澆第一層混凝土養(yǎng)生安裝頂模綁扎頂板底層鋼筋裝橫、縱向波紋管裝頂板頂層鋼筋測量復核澆筑第二層混凝土養(yǎng)生張拉預應力鋼束。1）、地基處理：對梁體下原地面進行平整壓實，處理寬度滿足支架搭設寬度兩側(cè)各加寬1m，地基處理采用填筑石灰土，鋪筑泥結(jié)碎石，再鋪設枕木，搭設輕型鋼支架。 2）、支架設計：根據(jù)支架受力情況及施工方便，立桿順橋向間距0.6m，橫橋向0.8m，垂直間距1.2m，橫橋向每3m設置剪力撐

45、一道。3）、支架搭設：先進行施工放樣，再搭設支架，在靠近墩身處，水平桿緊貼墩身，每根立桿下設200×200×6mm的鋼板底托，上設可調(diào)式托盤；支架頂部縱、橫向鋪設10×10cm方木，再鋪設梁體底模。同時在支架外增加垂直鋼管支撐，翼板下增加斜桿支撐，在支架頂面下1m處加設水平桿，伸出翼板外緣，搭設防護平臺。4）、支架預壓：檢查底模各部尺寸及標高，并做好觀測點標記，采用砂袋對支架進行預壓，其重量為梁體重加施工荷載，沉降穩(wěn)定后卸載。加載過程中觀測沉降量并做好記錄，特別是加載后沉降量和卸載后反彈值，并根據(jù)觀測結(jié)果調(diào)整底模和支架。詳見“邊跨現(xiàn)澆段鋼支架結(jié)構(gòu)布置示意圖”。5）

46、、梁體模板：梁體外模板采用特制大塊鋼模拼裝，內(nèi)模采用鋼制或木模模板拼裝。先支立加固外模，再支立加固內(nèi)模。6）、鋼筋、波紋管：鋼筋在加工廠下料制作，現(xiàn)場綁扎成型，主筋采用閃光對焊，現(xiàn)場采用雙面搭接焊。綁扎時，先在底模上放樣，掛線安裝支撐架，綁扎底板鋼筋、波紋管和預埋件，再支立加固內(nèi)模，綁頂板鋼筋、波紋管和預埋件，并按設計位置用井字架固定波紋管管道，接頭處用膠布包裹密實。7）、混凝土灌注：鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，由兩端向中間，按照縱向分段45m、水平分層30cm、左右對稱的原則，用泵送一次連續(xù)灌注。8）、養(yǎng)生：梁體混凝土灌注完成后，及時覆蓋養(yǎng)生。9）、鋼鉸線：其工藝方法與懸灌部分施工工藝方法相

47、同，見上述相關(guān)內(nèi)容。10）、模板、支架拆除：以上工作全部完成后，先通過預留天窗拆除內(nèi)模，再拆除外模，張拉合攏后拆除支架。其流程詳見“支架邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖”。合攏段施工全橋合攏順序按照先邊跨、后次邊跨、最后中跨。一、溫度確定合攏段施工前認真收聽當?shù)靥鞖夂蜌鉁仡A報，選擇一個氣溫較低的日子并在當天最低的氣溫時段進行。當氣溫難以控制時采用灑水等措施在灌注前進行降溫。二、合攏施工1、合攏施工在最后懸灌段施工完成后，拆除掛籃，對混凝土接觸面進行鑿毛處理，安裝水平剛性支撐梁和吊架、模板，綁扎鋼筋，安裝波紋管、鋼鉸線、預埋件等，檢查合格后灌注混凝土。其施工工藝、方法與T構(gòu)0段施工工藝、方法相同，見本章節(jié)

48、上述相關(guān)內(nèi)容。其流程詳見“連續(xù)箱梁合攏段施工工藝框圖”。2、施工要點1）:施工順序張拉11#梁段預應力鋼束拆除箱梁上的施工荷載砌筑配水池，并注滿水焊接勁性骨架綁扎底板、腹板鋼筋及底板波紋管綁扎頂板鋼筋及橫向波紋管澆筑合攏段混凝土(同時逐級放水卸配重)養(yǎng)生底板穿束與張拉。2）:配重為保證兩個懸臂端在澆筑合攏段混凝土過程中始終保持平衡，按梁段質(zhì)量和施工荷載設置配重，并伴隨混凝土澆筑過程分級撤除配重(一級相當于2m3混凝土重量)，兩懸臂端配重為0.5x18.81x26=245KN。3）:勁性骨架勁性骨架采用槽鋼焊接而成，勁性骨架兩端預埋在11號梁段(或邊跨現(xiàn)澆段)腹板內(nèi)，中間設置一段“后焊接段”，待

49、模板和配重設置好后，在凌晨溫度最低時固焊“后焊接段”。4）:鋼筋綁扎和波紋管安裝同前。5）:合攏段混凝土澆筑合攏段的混凝土澆筑時間選在一天中氣溫較低(15左右)、差變化比較小的午夜前后。混凝土灌注過程中，要安排專人不斷地吊走放置在T構(gòu)合龍側(cè)的配重。施工結(jié)束時，應吊走兩側(cè)的全部配重。卸除平衡重與灌注混凝土同步等量地進行。合攏段混凝土的配合比設計要比普通段高一個等級，并摻入微量膨脹（UEA），加強振搗，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。混凝土作業(yè)的結(jié)束時間根據(jù)天氣情況，安排在氣溫回升之前?；炷磷⑼戤吅螅陧斆娓采w厚層草袋；在合龍段箱體內(nèi)外及前后佃范圍內(nèi)，曲專人不停地撒水養(yǎng)護。澆注完砼后應及時養(yǎng)生。

50、低溫時（低于5）需要采取保溫措施，當溫度高于5時需要采取降溫措施，專人在梁頂、梁側(cè)面及梁內(nèi)灑水降溫，減少非線性溫差引起的梁體收縮及次內(nèi)力。6）.預應力張拉、壓漿：（1）預應力張拉:本橋所有縱向預應力筋張拉按照左右對稱，先下后上，先縱后橫的原則進行，為減少混凝土的收縮徐變對預應力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過大造成永存預應力不滿足設計要求，需要采取混凝土強度、齡期雙控指標，在混凝土施工后3天且強度達到90%以上時方能張拉。張拉步驟為： 初始張拉力張拉檢查油路的可靠性，安裝正確后，開動油泵向張拉油缸緩慢進油，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與預應力管道軸線一致，以保證鋼絞線的自由伸

51、長，減少摩阻，同時調(diào)整夾片使其夾緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻。然后兩端千斤頂以正常速度對稱加載到初始張拉力后停止加油，測量并記錄鋼絞線初始伸長量，完成上述操作后繼續(xù)加載至控制張拉力，量測實際伸長量并與計算伸長量相比較。由于張拉力設計值較大，因此初始張拉力取值為20%K。 預應力張拉前對預應力千斤頂及配套設備進行標定采，用ZB4-400型油泵配合液壓千斤頂進行，采取雙控法控制，即在張拉力滿足設計要求的情況下，預應力筋伸長量與設計計算伸長量之差在±6%，（應計算預應力筋在千斤頂內(nèi)的長度）張拉前需要對千斤頂及配套油泵進行檢校標定，可以采取壓力機反壓千斤頂?shù)姆椒ǖ珘毫C的精度應為一級精

52、度，確定千斤頂壓力與液壓油泵油壓間的關(guān)系，同時預應力筋的伸長量計算應準確無誤，預應力筋彈性模量、截面積等技術(shù)指標取值準確，取用檢驗單位提供的數(shù)據(jù)。張拉按照設計圖紙的順序進行，或按照規(guī)范規(guī)定的先下后上，先中間后兩邊的順序。張拉應準確，準確預估預應力管道的摩阻力，使預應力筋的永存應力達到設計要求。 （2)、孔道壓漿施工時要沖洗管道后再用空壓機吹去孔內(nèi)積水，其中壓縮空氣不能含有油污。水泥漿在拌漿機內(nèi)按照先放水和減水劑后再放水泥，最后放膨脹劑的順序。拌合時間不能低于 2min，拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。儲漿桶要不停地低速攪拌并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自壓

53、漿到完到壓入管道的時間不得超過40分鐘。其作業(yè)程序為：、攪拌水泥漿，使其流動度等性能達到技術(shù)要求。、啟動壓漿泵，當壓漿泵輸出的漿體無自由水并達到要求稠度時，將漿泵土的輸送管連接到喇叭的進漿管上，開始壓漿。、壓漿過程中，壓漿泵保持連續(xù)工作。當水泥漿從排漿(氣)管順暢出，且稠度與灌入的漿體相當時，關(guān)閉排漿(氣)管。勁關(guān)閉排漿(氣)管的時侯，壓漿泵繼續(xù)工作，直至壓力達到0.7MPa，壓漿泵停機，持壓2分鐘。、在持壓2分鐘的過程中，若漿體壓力無明顯下降，則關(guān)閉進漿管。萑漿；在持壓2分鐘的過程中，若漿體壓力有明顯的下降，則在查找后決定是繼續(xù)持壓或是沖洗管道、處理問題后重新壓漿。、壓漿泵回壓至零。、拆卸外

54、接管路、閥門及附件。、清洗干凈所有沾上水泥漿的設備。、壓漿后根據(jù)氣溫情況，在漿體初凝時卸下進漿管和排漿(氣)管，沖洗干凈。3.合攏段施工應該考慮的幾個影響因素：本橋單跨長度75為米連續(xù)長度為159米，施工中以下一些因素必須在合攏時分別加以考慮。合攏溫度的考慮合攏溫度的選擇是很重要的，在什么樣的溫度的影響會影響到成橋后箱梁內(nèi)力的大小。日照的影響：本橋單T的懸臂的實際長度為68米，在合攏前成懸臂狀態(tài)，由于受到日照的影響，箱梁的頂面和底面的溫度存在著差別，必然會引起懸臂的變化。溫度的影響：本橋的每個T構(gòu)長度為68米，合攏時混凝土的溫度每變化1將會使合攏長度產(chǎn)生68000×0.00001=0

55、.68mm的變化?；炷恋氖湛s、徐變：已澆單“T”的混凝土后期的收縮、徐變指、值雖然很小，但易在新老混凝土的交接處產(chǎn)生裂縫。臨時荷載的作用：荷載將使懸臂端下?lián)希遁d后又會得到一定的恢復。合攏時自重引起的懸臂端的變化它同臨時荷載一樣屬于永久性。合攏段施工注意事項：a.在合攏前一周對氣溫進行觀測，特別是夜間，每小時觀測一次，確定最低的合攏溫度時間段。b.臨時鎖定前,應事先將鎖定用的鋼構(gòu)件提前焊好一端,千斤頂安裝就位,以節(jié)約鎖定所用的時間。c.鎖定和混凝土澆筑應一氣呵成，時間愈短愈好，做好充分的準備。d.合攏段箱梁應加強養(yǎng)護，防止震動和行走施工車輛，不得在跨中范圍內(nèi)堆放重物。e.合攏段鋼束未張拉前，

56、盡量減少箱梁的日照溫差，通常采取覆蓋箱梁合攏段兩側(cè)梁體。f合攏狀態(tài)時的施工荷載及其他情況應符合設計要求，此時除加壓等物體外應將施工機具等全部清除或移至0#塊頂部，保證應力狀態(tài)與設計相符。使用計算機計算應力及撓度，比較中跨合龍段兩側(cè)兩個梁段的頂面高程，如果其高差15mm，則繼續(xù)進行下步施工；如果>15mm，則運行線形控制軟件，計算使15mm的配重方法和要求。然后把水箱或砂袋按要求重量放在梁上指定位置，達到要求后，再進行合龍段施工。在應力與設計相近的情況下臨時鎖定梁端，若變形與設計有偏差將運行計算軟件，確定糾偏值，采取措施達到上述目標。 g、合攏段混凝土宜在處于年平均氣溫狀態(tài)下的日期中的較低溫度時澆筑，一般在凌晨進行，使混凝土在強度增長時剛好處于氣溫回升時為宜。同時該合攏段混凝土的標號應高于設計一個標號以便于及早張拉。h、墩身變形觀測：利用全站儀和導線控制點定期復核各墩