1、項目部起重吊裝作業(yè)程序6.1 起重作業(yè)劃分等級： 大型：50t以上； 中型：10t至50t； 小型：10t以下。6.2 一般規(guī)定6.2.1 大中型設備、構件和小型設備在特殊條件下的吊裝，應編制吊裝方案，經(jīng)安全部門審核，施工經(jīng)理批準后組織實施；實施中未經(jīng)審批許可，不得隨意改變原方案和措施。6.2.2 吊裝作業(yè)前必須進行吊裝技術交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、起重機械的操作方法。 6.2.3 起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重司機，必須經(jīng)過專業(yè)學習并接受安全技術培訓，經(jīng)國家或業(yè)務主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可從事起重指揮和操作作業(yè)，嚴禁無證操作

2、。6.2.4 吊裝前，與氣象部門取得聯(lián)系，及時了解氣象變化情況，應配備風速儀，及時測定風速。當雨、雪天氣或風速大于六級（10.8m/s）時，不得進行吊裝作業(yè)，否則，要采取防風措施。當環(huán)境溫度低于零下20吊裝時，吊裝機械、索具及被吊設備、構件應具備與氣溫相應的低溫性能。6.2.5 吊裝作業(yè)應設警戒線，并掛好安全標志，無關人員嚴禁入內(nèi)。6.2.6 在吊裝前，由合格人員對吊車進行穩(wěn)定支撐，地面必須有足夠的強度，若地面強度不夠，對地面進行處理，防止吊裝時地面塌陷。6.2.7 大型設備吊裝前，按吊裝方案對起重機械進行全面檢查，確認符合吊裝方案后，由總指揮簽署“設備吊裝起吊令”后，方可進行試吊和吊裝作業(yè)。

3、6.2.8 吊裝過程中必須設專人指揮，確保信號正確無誤。起重吊運指揮信號按GB5082-85起重吊運指揮信號的規(guī)定執(zhí)行。6.2.9 吊裝過程中，作業(yè)人員應根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件選擇安全的位置作業(yè)，必須堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作。6.2.10 吊裝時應動作平穩(wěn)，就位后應及時找正、找平或臨時性支牢，吊件固定前不得解開吊裝索具。6.2.11 吊裝中因故暫停，必須及時采取安全防范措施，并加強現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使吊件長時間處于懸吊狀態(tài)。6.2.12 禁止使用起重機械移送人員；在必須使用吊籃進行施工作業(yè)的情況下，在作業(yè)前制定詳細可靠的施工安全保護措施，并按

4、有關要求進行審批。6.2.13 手動葫蘆使用時要注意其安全可靠性，吊裝時，保持重物的平衡，禁止多人猛拉。6.2.14 千斤頂置于平整堅實的地面上，并墊木板或鋼板，防止地面下陷；頂部與光滑接觸面應墊硬木防止滑動，開始操作時應逐漸頂升，注意防止頂歪。6.2.15 遵守起重機的“十不吊”。6.2.16 起重作業(yè)除執(zhí)行本規(guī)定外，還應符合HGJ201-2000化工工程建設起重施工規(guī)范。6.3 起重機械6.3.1 本規(guī)定所指起重機械包括輪胎式起重機、履帶式起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔具(如吊籃)等。6.3.2 新購置(進口)的起重機械，必須具有特種設備生產(chǎn)許可證或者安全認可證，其生

5、產(chǎn)廠家是國家主管部門指定并核發(fā)合格證(進口許可證)的專業(yè)制造廠，其安全防護裝置必須齊全、完備，有產(chǎn)品合格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書。 6.3.3 起重機械使用前，經(jīng)公司所在地區(qū)的地市級以上監(jiān)督檢驗機構檢驗，出具的驗收檢驗報告和安全檢驗合格標志，并到特種設備安全監(jiān)察機構注冊登記；將安全檢驗合格標志固定在特種設備顯著位置上后，方可投入正式使用。 6.3.4 對于非人力驅(qū)動且起重量大于0.5t(含0.5t)的各類起重機械，由設備管理部門負責建立技術檔案。6.3.5 起重機械在使用過程中必須按照國家標準和公司有關規(guī)定、進行每天作業(yè)前的檢查、經(jīng)常性安全檢查(每月至少一次)和定期檢驗(每年至少一次)；

6、對在檢查中發(fā)現(xiàn)的起重設備問題，進行檢修處理，并保存檢修檔案。6.4 起重機具6.4.1 所有起重機具、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具具有合格證及使用說明書。6.4.2 修復的吊具、 索具要有設計資料(包括圖紙、計算書等)和工作、檢查記錄，并按規(guī)定進行存檔。6.4.3 起重機具的使用、拆除和移動，應符合使用說明書及操作規(guī)程的規(guī)定。6.4.4 棕繩只適用于手動吊裝及輕便工件的移動和在吊裝中作手拉溜繩使用，不得在機械驅(qū)動的吊裝作業(yè)中作為起吊索具使用，并符合以下要求：6.4.4.1 棕繩不得向一個方向連續(xù)扭轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)后及時消除；6.4.4.2 棕繩使用中嚴禁與銳利的物體接觸，無法避免時加墊保護；6.4.4

7、.3 棕繩應放在通風干燥的地方，不得受熱受潮，且不得與酸、堿等腐蝕性介質(zhì)接觸。6.4.5 起重作業(yè)用的鋼絲繩，應符合國家有關標準的要求且滿足以下要求：6.4.5.1 鋼絲繩的最小安全系數(shù)不得小于下表的規(guī)定： 鋼絲繩的最小安全系數(shù)一覽表用途纜風繩手動起重設備跑繩機動起重設備跑繩作吊索無彎矩做捆綁吊索用于載人的升降機安全系數(shù)3.54.5568146.4.5.2 鋼絲繩插接長度應為繩徑的2030倍，繩徑較粗的鋼絲繩用較大的倍數(shù)；6.4.5.3 接長的鋼絲繩不宜用于起重滑車組上，當必須使用時，按頭經(jīng)拉力試驗證明確實可靠，且鋼絲繩接頭能順利通過滑輪繩槽；6.4.5.4 鋼絲繩不得與電焊導線或其它電線接觸

8、；當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受電弧傷害時按有關規(guī)定進行檢查處理；6.4.5.5 鋼絲繩使用中不得與棱角及鋒利物體接觸，無法避免時墊以圓滑對象保護；6.4.5.6 鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結(jié)，也不得受夾、受砸而變成扁平；6.4.5.7 鋼絲繩在使用過程中應經(jīng)常檢查、修整、潤滑、保養(yǎng)；當發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕、斷絲、電弧傷害等現(xiàn)象時，按有關規(guī)范的規(guī)定降低受力；當一個捻距內(nèi)斷絲及電弧傷害達到下列數(shù)量時即報廢：(6×19十1)者 10根；(6×37十1)者 20根；(6×61十1)者 30根。6.4.6 滑車的選用按吊裝方案的要求進行，滑車使用前進行清洗、檢查、潤滑；必要時重要部件(軸、吊環(huán)、

9、吊鉤)進行無損檢測；滑車組兩滑車之間的凈距不宜小于滑輪直徑的5倍；滑車貼地面使用時防止泥砂進入滑輪槽內(nèi)；滑車有下列情況之一時不得使用：(1)滑車上有裂紋或永久變形；(2)滑輪槽面磨損深度達到3mm；(3)滑輪槽壁磨損達到原壁厚的20；(4)吊鉤的危險斷面磨損達到原厚度的10； (5)吊鉤扭曲變形達到10°（即有明顯的變形）；(6)輪軸磨損達到軸徑的2；(7)軸套磨損達到壁厚的10。6.4.7 吊鉤上的防止脫鉤裝置齊全完好，若無防止脫鉤裝置時將鉤頭加封，吊鉤有缺陷時不得補焊。6.4.8 繩卡無裂紋及表面創(chuàng)傷，螺母可用手自由擰入，但不得松動。6.4.9 卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂紋、變

10、形等缺陷；卸扣不得補焊；卸扣螺桿旋入時，順利自如，螺桿必須全部擰入螺母內(nèi)。6.4.10 卷揚機是起重作業(yè)中用于重物起落的常用機具，使用前和使用過程中按有關標準進行全面檢查，確保其性能完好，安全可靠。主要包括：（1）卷揚機固定牢固，受力時不得向橫向偏移；轉(zhuǎn)動部件潤滑良好、制動可靠；電氣設備和導線應絕緣良好、接地(接零)保護可靠；（2）鋼絲繩在卷筒中間位置時，與卷筒軸線成直角；無槽卷筒與第一個導向滑輪的距離應大于卷筒寬度的20倍，帶槽卷筒與第一個導向滑輪的距離應大于卷筒寬度的15倍；卷筒內(nèi)的鋼絲繩最外一層低于卷筒兩端凸緣高度一個繩徑；（3）鋼絲繩在卷筒上排列整齊，繩端固定牢靠，工作時卷筒上的鋼絲繩

11、不得少于5圈； （4）卷揚機的電動機旋轉(zhuǎn)方向與操作盤標示一致；（5）卷揚機外露傳動部分，加設防護罩，運轉(zhuǎn)中不得拆除；（6）卷揚機操作人員、吊裝指揮人員和拖、吊的重物三者之間，視線不得受阻，如有障礙物，增設指揮點；（7）發(fā)現(xiàn)卷揚機的電動機、變阻器的溫度超過規(guī)定值時，立即停車查找原因；（8）卷揚機制動器打滑失靈時，立即停車檢查、修理或調(diào)整。6.5 吊裝作業(yè)6.5.1 在吊裝作業(yè)時必須明確指揮人員，指揮人員穿戴鮮明的標志或紅色安全帽。6.5.2 在采用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，盡量選用相同機種和相同起重能力的起重機械并合理布置；明確吊裝總指揮和中間指揮，統(tǒng)一指揮信號。吊裝時，鋼絲繩保持垂直，升

12、降、運行保持同步，各臺起重機械所承的載荷不宜超過各自額定起重能力的75；對于低矮設備或載荷分配相對固定的構件，兩臺或多臺起重機械吊運時，起重機械所承載荷與額定起重能力的比例可適當增加；細長設備、構件水平吊運時，可按單臺起重機械考慮所承載荷的比例。 6.5.3 輪胎式吊車，作業(yè)前支腿應全部伸出，并在支撐板下墊好堅實的木板或枕木,支腿有定位銷的必須插上；底盤為懸掛式的吊車，伸出支腿前應先收緊穩(wěn)定器。6.5.4 作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥；若需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正常現(xiàn)象時，立即放下重物，調(diào)整合格后方能作業(yè)。6.5.5 吊車在起重額

13、定負荷或接近額定負荷時，將重物吊離地面200500mm，停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后，方可繼續(xù)提升；對于易擺動的對象，拴二根以上的溜繩可靠控制。6.5.6 利用工件本身的部件（如管口、人孔等）作為吊裝受力點時，對工件及零部件的強度進行核算，并采取必要的保護措施。6.5.7 未設吊耳的工件用捆扎法或其它兜系的方法捆綁時，做到繩頭抽出位置準確，捆綁處所墊防滑墊塊堅硬結(jié)實，并有足夠的強度和摩擦力。6.5.8 嚴禁使用起重機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品或斜拉埋置物體。6.5.9 進行大型吊裝作業(yè)前逐級組織作業(yè)前的安全技術檢查：(1) 施工

14、班組自檢，主要內(nèi)容包括：a. 檢查吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術狀況； b. 檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱裝置和安全裝置是否符合安全技術條件，并進行無負荷運載試驗；c. 檢查吊具與吊索選擇是否適當，質(zhì)量和使用是否符合安全技術要求。(2) 施工隊復檢：吊裝準備工作完成后，在自查整改的基礎上，進行復檢。(3) 聯(lián)合檢查：在自檢、復檢合格后由項目部組織聯(lián)合檢查；必要時，會同相關方組織聯(lián)合檢查。檢查內(nèi)容包括：a. 吊裝技術方案及吊裝安全技術措施；b. 施工機、索具的實際配備是否與方案規(guī)定相符，如不相符，說明原因并有審批見證；

15、c. 設備基礎地腳螺栓是否符合質(zhì)量要求；d. 基礎周圍回填土夯實情況，施工現(xiàn)場是否平整；e. 機具、隱蔽工程（如地錨、桅桿地基等）吊裝保證措施的落實情況和自檢記錄；f. 待安裝的設備或構件是否符合設計要求；g. 施工用電和天氣預報情況；h. 施工機具維修使用情況；i. 施工人員的分工、指揮人員指揮的資質(zhì)和熟練程度；j. 其它方面的準備工作等。(4) 在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由項目負責人組織落實、整改，直至合格為止。(5) 項目部安全部負責對以上起重作業(yè)及相應級別的檢查整改情況進行監(jiān)督確認。6.5.10 吊裝作業(yè)中，起重指揮嚴格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題及時與方案編制人等協(xié)商解決。起重指揮人員遵守以下規(guī)

16、定：（1）必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮，必須旗、哨齊全；（2）及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為； （3）正式起吊前進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應先將構件放回地面或基礎等安全位置上，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝；（4）吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位；（5）指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，確保下部人員、設備的安全；重物就位前，不許解開吊裝索具；（6）對可能出現(xiàn)的事故，及時采取必要的防范措施。 6.5.11 吊裝作業(yè)中，起重機司機（起重操作人員）應遵守以下規(guī)定：（1）必須按指揮人員（或中間指揮人員）所發(fā)出的指

17、揮信號進行操作；對緊急停車信號，不論由何人發(fā)出，均須立即執(zhí)行；（2）在制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢等情況下禁止起重操作；（3）無法看清場地、吊物情況和指揮信號時停止進行起重操作；（4）起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物遠離高低壓輸電線路，必須在輸電線路近旁作業(yè)時，必須按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能滿足時，在停電后進行吊裝作業(yè)；（5）在停工或休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中；（6）在起重機械工作時，嚴禁對起重機械進行檢查和維修；禁止在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構的制動器；（7）下放吊物時，嚴禁自由下落(溜)；不得利用極限位置限制

18、器停車。6.5.12 吊裝作業(yè)中，司索人員(起重工)遵守以下規(guī)定：（1）聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；（2）根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用，不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用；（3）吊物捆綁必須牢靠，吊點和吊物的重心在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時，由一人負責指揮； （4）禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時， 必須事先與指揮人員和起重機司機(起重操作人員)聯(lián)系，并設置支撐裝置；不得停留在起重機運行軌道上；（5）吊掛重物時，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處加襯墊；吊運零散的對象時，必須使用專

19、門的吊籃、吊斗等器具；（6）不得綁掛和起吊不明重量或與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體聯(lián)結(jié)在一起的重物；（7）人員與吊物保持一定的安全距離；放置吊物就位時，用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。6.5.13 吊裝作業(yè)完畢，作業(yè)人員應做好以下工作：（1）將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置，所有控制手柄均放到零位；對使用電氣控制的起重機械，必須將總電源開關切斷； （2）對在軌道上工作的起重機，將起重機錨定；（3）將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方，并對其進行檢查、維護；對達到報廢標準的要及時更換；（4）對接替工作人員，告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障；（5）對起重機械進行維護保養(yǎng)時，切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。6.6 吊車安全（單列）6.6.1 吊車記錄所有分包商地工地上雇用的吊車進場前須將有關的資料應提交給*部