1、沙博區(qū)間祁連橋橋臺地基加固施工方案祁連橋橋臺地基加固施工方案1. 編制依據(jù)（1）天津市地下鐵道二期工程沙柳路博山道站施工設計圖紙。（2）沙柳路站博山道站巖土工程勘察報告及巖土工程勘查報告補充資料。（3）地基處理技術及工程應用。（4）建設工程施工安全技術操作規(guī)程。（5）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）。（6）地鐵施工其它相關的施工技術規(guī)范、規(guī)程、標準。2. 工程概況2.1 工程范圍（1）對祁連橋樁基礎資料進行了調查分析，區(qū)間左線DK19+089處距橋臺樁基最近處凈距為3.0m，DK19+431.7處距橋臺樁基最近處凈距為5.7m，距橋墩樁基最近處凈距為6.0m-8.2m；根

2、據(jù)設計要求，對DK19+089處橋臺采取旋噴加固處理；其余橋墩、橋臺由于距離盾構管片凈距大于5.0m，不需采取特殊加固措施，盾構推進時通過控制盾構推進參數(shù)，嚴格控制同步注漿和漿液質量，信息化施工，根據(jù)監(jiān)測情況，必要時進行二次注漿和采取地面加固措施。 （2）旋噴加固范圍 根據(jù)設計要求，區(qū)間左線DK19+089處橋臺樁基最近處凈距為3.0m，對該處采取旋噴加固處理，加固范圍為橋臺樁基外1m至盾構中心線，左線線路方向DK19+083+095，長12m；深度為盾構管片上下各3m。2.2 工程數(shù)量主要工程數(shù)量見下表：項目有效樁長（m）空轉樁長（m）祁連橋地基加固3112.8764249.0762.3 工

3、程地質、水文條件加固區(qū)地層主要為第陸相層（Q41h Q411）、第陸相層（Q3e1）。巖性主要為粉質粘土與粉砂。地下水類型為第四系孔隙潛水，賦存于第陸相層及以下粉砂、粉粘土中的地下水具有微承壓性，地下水位為0.83.3m地下水對混凝土結構具有硫酸鹽弱腐蝕性。2.4 現(xiàn)場施工環(huán)境 祁連橋地基加固區(qū)位于衛(wèi)國道南側輔道上，北有祁連立交橋，南靠近武警招待所，輔道交通繁忙，人流量較大。地下管線有800雨水管一根，埋深2.3m，1000污水管2根，埋深為2.2m、5.4m，1000上水管1根，埋深1.4m，300上水管一根，埋深為0.8m，電話4孔，埋深為1.0m，電力電纜2根，埋深為0.6m。施工前對這

4、些管線進行切改，以便順利進行施工。施工現(xiàn)場用水由附近水管引入，施工用電靠自發(fā)電供給。由于施工現(xiàn)場位于衛(wèi)國道輔道上，注意疏導交通，合理布置場地。施工現(xiàn)場平面布置圖見祁連橋橋臺地基加固施工現(xiàn)場平面圖。3. 施工總體安排3.1 施工準備（1）技術準備1）探明施工場地地下管線埋深和位置，挖出探坑并作好明確標記。與相關部門協(xié)商，對影響施工的管線采取必要的切改。2）根據(jù)土質條件、加固要求及工程經(jīng)驗確定高壓旋噴注漿的施工參數(shù)。3）測定高壓旋噴注漿的設計孔位，做好測量記錄，以便復核。4）結合施工設計圖紙和相關資料編制旋噴加固施工作業(yè)書，編制每道工序施工技術交底。5）對施工人員進行技術教育培訓，提高施工人員的安

5、全質量意識。（2）勞、材、機準備1）勞動力準備 在項目部指導下，由工程部直接統(tǒng)一管理，每道分項工序選擇專業(yè)施工隊伍。2）材料準備主要材料見下表：材料名稱規(guī)格型號數(shù)量（t）水泥普通硅酸鹽32.5級水泥1816.5水工業(yè)用水20003）施工機具主要施工機具見下表：機具名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/卷）高壓注漿泵SNC-H300注漿車，Y-2型液壓泵1鉆機SPJ-300/宜興/94年1單管普通地質管，TY-1011高壓膠管鋼絲纏繞液壓膠管1613.2 工期安排按每天施工樁長100m計算，完成有效樁的施工需要32天，考慮空轉樁長的施工和其它影響因素，所需工期約為50天。3.3 地基加固施工地基高壓旋噴加固采用

6、雙噴嘴、單管法，直接噴射水泥漿。噴嘴直徑為23mm。單管旋噴注漿法是利用鉆機等設備，把安裝在注漿管底部側面的特殊噴嘴置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等裝置，以大于20MPa的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉和提升運動，使?jié){液與從土體上落下來的土粒攪拌混合，經(jīng)過一定時間的凝結固化，便在土中形成圓柱狀的固結體。每孔先從地面工作平臺上鉆孔，鉆至樁底設計高程處，并進行打入式止水。旋噴時，將噴管下入孔底，進行注漿、噴管原位旋轉，自下而上進行旋噴作業(yè)，直至設計樁頂高程。每孔旋噴結束后，及時向孔內回灌，保證樁頂密實。 （1）旋噴加固采取交聯(lián)三角形布孔形式 旋噴樁設計樁徑=550m

7、m，中心孔距為475.75mm，排距為412.5mm。旋噴樁布置形式見旋噴加固平面、剖面布置圖。 （2）旋噴加固施工技術參數(shù) 高壓旋噴注漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的技術參數(shù)，才能保證施工質量，因此根據(jù)工程的實際地質情況和工程經(jīng)驗，擬采用如下技術參數(shù)進行施工： 1）高壓水泥漿 壓力2030MPa，流量Q=4060L/min。 2）漿液比重 漿液采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥攪制，漿液比重1.0。 4）提升速度 旋噴提升速度為2025cm/min。 5）旋轉速度 旋轉速度為1520r/min。 6）孔斜率孔斜率1.5%。（3）高壓旋噴主要機械設備參數(shù)1）高壓注漿泵：SNC-H300注漿

8、車，Y-2型液壓泵，最大工作壓力30MPa，額定流量60L/min。2）鉆機：SPJ-300/宜興/94年，功率為875KW。3）單管：普通地質管，TY-101，50mm。4）高壓膠管：鋼絲纏繞液壓膠管，16mm。（4）旋噴加固施工工藝流程旋噴加固施工工藝流程圖如下：平整場地定樁位鉆機就位鉆孔、插管 制備固化劑漿液試 噴泥漿的排泄處理噴 射拔 管 結束二次噴射注漿沖 洗移 位旋噴加固施工工藝流程圖4 施工工藝4.1平整場地施工前清除施工區(qū)域內的垃圾和雜物，對場地進行平整壓實。4.2測量定位（1）施工場地的基準點、基軸線及水準點會同監(jiān)理及設計單位共同引進，經(jīng)復核及各方簽證后方可使用。（2）對于標

9、定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作。使用全站儀和鋼卷尺等，采用坐標法進行樁位測定。對施工區(qū)域內的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志。（3）做好測量記錄，以便復核。4.3 鉆機就位將鉆機安置在設計孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，作水平校正，鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，其傾斜度不得大于1.5。4.4 鉆孔插管鉆孔的目的是為將噴射注漿管插入預定的地層中?？刂瓶孜慌c設計位置的偏差不大于50mm。噴射孔與高壓注漿泵的距離不大于50m。鉆孔過程中作好詳細的鉆進記錄。鉆孔的同時進行插管。插管過程中，為防止

10、泥砂堵塞噴嘴，采取邊射水、邊插管的方法，水壓力控制不超過1MPa，防止因壓力過高造成孔壁射塌。4.5 制備固化劑漿液項目部實驗室負責漿液配合比設計，嚴格按設計要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。旋噴注漿的材料用32.5號普通硅酸鹽水泥，漿液比重取1.0。4.6 旋噴注漿（1）當噴射注漿管插入預定深度后，由下而上進行噴射注漿。（2）注漿管分段提升的搭接長度不小于100mm。（3）施工過程中，視實際情況對需要擴大加固范圍或提高強度的部分采取重復噴射的方法，并使實際樁頂標高高于設計標高0.3-0.5m。（4）漿液攪拌后4h內用完，當超過時間時，通過試驗證明其性能符合要求后方可使用。（5）噴

11、射注漿過程中，安排值班人員時刻檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。4.7 冒漿處理噴漿過程中，冒漿量超過20或完全不冒漿時，查明原因，并采取相應處理措施。冒漿量過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超出噴漿固結所需漿量所致。減少冒漿量的措施為：提高噴射壓力；加快旋轉速度。為確保旋噴樁質量，對冒出地面的漿液不再利用。不冒漿采取措施為：在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內凝固；在地層空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。4.8 拔管、沖洗噴射作業(yè)結束后，迅速拔出注漿管，用清水將

12、注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。4.9 樁機移位待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，先關閉電機，然后將樁機移至新的樁位。 5. 施工注意事項（1）準備工作的檢查。噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。（2）鉆機就位和鉆孔。鉆機垂直施工作業(yè)時機座要平穩(wěn)，鉆孔的傾斜度不大于1.5%，鉆孔位置與設計位置偏差不得大于50mm。（3）鉆孔時必須有鉆孔深度記錄，技術負責人要核對注漿管深度和鉆孔深度是否相符。（4）插管和噴射過程中要防止噴嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一層塑料薄膜包扎好噴嘴。（5）噴射注漿時要注意設備開動順序。（6）對高壓注漿泵認真全面的檢查且清洗干凈，

13、各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。注漿完畢后泵內必須清洗干凈。（7）在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。對冒漿妥善處理，及時清除沉淀泥砂。（8）水泥漿液嚴格按照設計要求及試驗所確定的水灰比拌制，以確保施工質量。（9）在高壓旋噴注漿過程中出現(xiàn)異常情況時應及時查明原因并采取措施進行補救，排除故障后復噴高度不得小于500mm，以免出現(xiàn)斷樁。（10）制作漿液時，水灰比按規(guī)范嚴格控制，不得隨意改變，在旋噴過程中，防止泥漿沉淀，濃度降低。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，有濾網(wǎng)進行過濾。（11）注漿管分段提升的搭接長度不小于100mm。（12）在旋噴樁

14、施工的結合部位及樁身咬合比較薄弱的環(huán)節(jié)，視需要，在原樁位的周圍進行補樁，保證咬合度。（13）在旋噴過程中，出現(xiàn)壓力驟減、加大或冒漿異常（冒漿量大于20%或完全不冒漿時）等異常情況時，調整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（14）攪拌漿液必須在各種機具設備試運轉完畢后，并待鉆機鉆進至設計深度時，才能開始，以防止機具設備因故障而浪費漿液。為防止?jié){液沉淀，要不斷攪拌或在不影響漿液強度前提下加懸浮劑。（15）安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保在達到規(guī)定最高壓力時能斷銷卸壓，絕不能安裝未經(jīng)試驗的自制安全銷。壓力表定期檢修，保證正常使用。（16）高壓泵司機和鉆機司機、漿液攪拌組做好密切配合協(xié)作，一旦發(fā)生故障應立即

15、聯(lián)系停泵停機，排除故障，做好運轉情況的記錄。6 質量檢驗高壓旋噴注漿可根據(jù)工程要求和施工經(jīng)驗采用鉆芯取樣進行檢驗樁體質量，并結合工程測試、觀測資料及實際效果綜合評價加固效果。6.1 檢驗點布置部位（1）有代表性的樁位；（2）施工中出現(xiàn)異常情況的部位；（3）地基情況復雜，可能對高壓旋噴注漿質量產(chǎn)生影響的部位。6.2 檢驗點數(shù)量檢驗點數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，并不應少于3點。6.3 檢驗時間質量檢驗宜在高壓旋噴注漿結束28d后進行。7. 質量保證措施7.1 施工準備階段（1）組織保證專門成立質量管理工作小組，項目經(jīng)理任組長，項目總工程師任副組長，配足質量管理人員。（2）制度保證建立工程質量責任制、質量

16、檢查制度。（3）熟悉施工圖紙施工前，熟悉圖紙，明確施工技術和安全質量要求。（4）施工技術交底根據(jù)施工設計文件進行技術交底，并填寫技術交底記錄。施工技術交底的內容做到施工方法正確，各項措施針對性強，重點工序和重要控制點明確，并符合實際。施工前對施工隊伍進行技術交底。（5）測量定位對設計樁位進行放線定位，鉆孔前需復核孔位，誤差不得大于5cm。（6）施工場地的布置由于施工場地位于衛(wèi)國道南側輔道上，施工前應與交管部門協(xié)調好道路交通?，F(xiàn)場水電供應應與水電部門協(xié)調，以確保施工水電的需求。按照施工質量要求，做好施工場地的圍擋和臨時設施的搭建工作。合理布置施工場地，各種施工材料堆放規(guī)范有序。（7）資源配置與管

17、理配備必要的人員、機械設備及工程材料。所有進場設備、材料都做好記錄，確保在施工過程中的工作狀態(tài)和工作環(huán)境符合檢驗、測量和試驗設備控制程序的相關要求。7.2 施工階段質量控制（1）測量控制 專人負責孔位的測量定位工作，鉆孔前需復核孔位，誤差不得大于5cm。（2）施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場管理按施工組織設計或作業(yè)計劃書進行；采取必要的檢測手段，對施工工程全面控制；隨時收集施工數(shù)據(jù)，與計劃目標和技術標準規(guī)范對照分析，一旦出現(xiàn)不合格，及時查出原因并改正；進行施工檢查，根據(jù)結果分析原因，制定調整措施；對施工全過程實施調度，使施工過程處于受控狀態(tài)，以保證按計劃目標的方案進行；所有施工過程的實際情況都要指定技術員

18、填寫施工日志。項目部、施工隊建立負責現(xiàn)場的技術、人員、設備管理責任制，使整個施工過程職責明確、權責相符。項目部、施工隊加強施工現(xiàn)場的場容、物資、料具、臨時設施、環(huán)境衛(wèi)生等的管理；切實做好施工現(xiàn)場的保衛(wèi)、消防、環(huán)境保護和安全防護工作；根據(jù)季節(jié)性施工要求，按照有關規(guī)范、規(guī)程的要求，在項目質量計劃中明確有關具體要求的技術措施。對特殊工序的施工環(huán)境及條件進行專門控制。（3）施工調度管理設專職調度人員，及時收集和反映施工現(xiàn)場信息，確保施工生產(chǎn)有序進行。（4）施工工序質量管理由項目部、施工隊和監(jiān)理單位負責工序質量的檢驗和驗收，工序質量不合格不準進入下一工序施工。1）班組自檢和專檢施工人員要嚴格按照有關規(guī)范

19、和技術交底進行施工。本道工序完成后，操作人員按要求進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的情況，及時處理，不留質量隱患。 自檢完成后，由質檢員進行檢查，符合規(guī)定要求后才能進入下道工序施工，并認真填寫檢驗記錄。2）隱蔽工程檢查隱蔽工程在隱蔽前必須進行隱蔽工程質量檢查，由施工人員、質檢員和監(jiān)理代表共同檢查。隱蔽工程的檢查內容、記錄格式應符合相應規(guī)程及程序文件的規(guī)定。3）巡檢或抽檢安質部將對關鍵部位和易發(fā)生質量通病的施工項目做定期的巡檢或抽檢，并將檢查結果以書面形式遞交項目負責人。對查出的問題進行整改，并將整改結果上報安質部備案。8. 安全保證措施（1）樹立“安全第一、預防為主”的思想，抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。成立安全領導小組，配備專職安全工程師，負責全面的安全管理工作，落實各項安全工作。（2）建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各自的崗位責任，在各自業(yè)務范圍內對安全生產(chǎn)負責。（3）加強全員的安全教育，使職工