1、第一章編制說明及編制依據第一節(jié) 編制說明一、工程名稱 某某縣凱江河青山橋至小東街污水管網建設工程。工程地點 四川省某某縣凱江河青山橋至小東街沿線。3、 工程規(guī)模 管線全場0.9km（鋼筋混凝土管255m，雙壁波紋管755m），截流井1座，檢查井27座，提升泵站1組（含設備安裝）。四、工程概況（1）某某縣凱江河青山橋至小東街污水管網建設工程起點位于四川省某某縣青山橋下（K0+000，W1檢查井，坐標：468378.661,3435968.220），經提升泵提升加壓后，從泵站沿橋亭街，經老舊待拆遷棚戶區(qū)，經凱江湖北路，至小東街路口（K0+970，W27檢查井，坐標：468358.475,34355

2、41.424），管道全長970m。（2）管材：樁號K0+90至K0+795范圍采用HDPE雙壁波紋管，管徑為DN600，環(huán)剛度采用SN10，管道連接方式采用熱收縮套連接；其余管段采用級鋼筋混凝土管，管徑為DN1000，管道接口采用橡膠膠圈接口；水泵出水管道采用焊接鋼管，規(guī)格為D219×6；通風管采用玻璃鋼管，規(guī)格為DN100。（3）檢查井：均按照國家標準圖集市政排水管道工程及附屬設施 （06MS201-3排水檢查井） 選型。井蓋采用700成品塑鋼井蓋；檢查井踏步采用塑鋼踏步，按照97S501-1選型。五、工程地質及地下管線（1）管道沿線井編號W1W26（對應里程編號：K0+000K0

3、+092）地貌單元屬凱江河左岸一級階地，場地整體穩(wěn)定性良好。管道井編號W1W3（對應里程編號：K0+000K0+080）段覆蓋層厚度較薄，一般小于3.0m，其余地段覆蓋層厚度較厚，一般大于3.0m。（2）勘察區(qū)場地內巖土體粉土、雜填土劃分為類松土，中砂、礫砂劃分為類普通土，圓礫、稍密卵石劃分為類硬土，中密卵石劃分為類硬土，強風化泥質粉砂巖劃分為類硬土，中風化泥質粉砂巖劃分為類軟石。（3）本工程管道部分區(qū)域埋藏于地下水位以下，施工時應考慮地下水位變化的影響。（4）擬建污水管線施工應采取分段快速作業(yè)方法，施工過程中不得使基槽曝曬或泡水，雨季施工應采取防水措施。（5）施工地段沒有提供管道資料圖紙，施

4、工前要對施工區(qū)域地下管進行探測，要先開挖樣洞，弄清管線位置后再進行施工，遇到地下管道時注意加以保護。對于開挖過程中出現的未知管道，應及時通知業(yè)主，確認管道負責單位，第二節(jié) 編制依據一、編制依據（1）某某縣凱江河青山橋至小東街污水管網建設工程項目圖紙（2）城鎮(zhèn)給水排水技術規(guī)范（GB507882012）（3）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）（4）聚乙烯塑鋼纏繞排水管管道工程技術規(guī)程（CECS 248：2008）（5）給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB501412008）（6）城市排水管道工程及附屬設施（06MS201）（7）城市污水處理工程項目建設標準（修訂）標（201

5、1）77號（8）工程測量規(guī)范（GB500262007）（9）工程建設標準強制性條文（城鎮(zhèn)建設部分）（2013版）（10）本工程巖土工程勘察報告（詳勘階段報告）（11）業(yè)主提供的本工程當地氣候、環(huán)境以及管道工程沿線地質和周邊建（構）筑物等情況。（12）與本工程相關的其他行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程等二、編制的指導思想我公司嚴格按照GB/T19001-2000標準有關程序文件要求進行該工程施工組織設計的編制工作，使該施工組織設計能夠全面、系統(tǒng)、科學、有效地指導該工程的全面實施，是該工程施工的指導性文件。三、編制目的確保該工程的施工進度、工程質量、安全管理、文明施工、環(huán)境保護等滿足業(yè)主的要求和得到管道沿線住

6、家及有關單位的理解和支持。第二章 施工總體目標第一節(jié) 工程質量目標我公司嚴格執(zhí)行GBT190012000標準建立的質量保證模式，嚴格按照施工設計圖說和國家有關規(guī)范、規(guī)程、標準組織施工和進行質量監(jiān)控，以質量求生存，以質量求效益，以工作質量保證工序質量，上道工序不合格決不允許下道工序施工，從而保證本工程按照國家標準的要求一次性交驗達到合格標準。第二節(jié) 施工進度目標根據我公司的管理能力、技術水平、機械、設備、物資狀況和類似工程的施工經驗，在保證質量和安全文明施工的前提下，工期目標按招標文件要求確定為60個有效工作日。第三節(jié) 安全文明施工目標一、安全施工管理目標按安全生產有關標準的規(guī)定實現現場達標，杜

7、絕死亡、重傷事故和重大設備、交通及火災事故，輕傷頻率控制在1.5以內。二、文明施工管理目標認真貫徹執(zhí)行建筑工地文明施工標準建成文明施工標準化現場，爭創(chuàng)“文明工地”。第四節(jié) 科技進步目標一、配備滿足使用的計算機、打印機等設備和專業(yè)應用軟件，全面實現辦公微機化管理。二、根據工程特點，為確保工程質量、降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高工作效率，施工中積極采用新工藝、新技術、新設備、新材料。第五節(jié) 服務目標在本工程施工過程中“重合同、守信譽”，積極接受建設方和監(jiān)理單位對工程質量、施工進度等方面的監(jiān)督管理。第三章 施工部署第一節(jié) 施工組織機構為確保該工程施工總體目標的實現，我公司將按“項目法”進行施

8、工管理。一、施工組織機構的建立1、組建以項目經理為核心的項目經理部，一方面在人、財、物的管理上賦予項目部更多的自主權，充分發(fā)揮項目部的獨立性和主動性；另一方面公司職能部門對工程質量、施工進度、安全文明施工進行嚴格管理。2、項目經理部設五個職能崗位，即：施工員、質量員、安全員、材料員、資料員，共同組成施工管理層，做到機構精簡，管理高效。3、施工作業(yè)層由各專業(yè)班組組成。4、施工組織機構如圖一所示：技術負責人項目經理材料員安全員資料員質量員施工員電工班組管道運輸班組砌筑施工班組混凝土施工班組模板施工班組鋼筋施工班組管道安裝班組土石方施工班組圖一二、項目部管理職責的分配為使工程施工順利進行，項目部管理

9、層應做到職責分配合理、明確，工作中既分工又合作，形成一個高效精干強有力的管理班子，項目部職責分配情況如表1所示： 表1職能小組管理分工職 責 內 容施工員生產計劃根據工程進度計劃網絡要求編制季、月、旬（日）生產計劃預(結)算編 制根據施工設計圖及變更通知等編制施工圖預算書，根據工程施工實際情況編制結算書，上報公司及業(yè)主技 術在技術負責人領導下解決施工技術問題，編制施工方案、措施、辦理技術核定單，收集整理工程技術數據，參與分部分項工程驗收，負責新技術、新工藝的推廣應用，負責各種原材料及試件的檢驗及試驗施 工根據工程進度計劃和質量要求組織施工生產，負責生產平衡調度，作好施工日志，辦理月勞務工程量結

10、算質量員質 量負責施工質量的監(jiān)督與檢查，內部核定分部分項工程的質量等級，參與編制質量計劃和施工方案材料員設備供應負責各種機械設備的進出場，操作人員的培訓，施工過程中對機械設備的維修和保養(yǎng)材料供應工程材料（包括周轉材料）的采購、運輸、保管及收發(fā)，建立材料消耗臺帳安全員安全文明施 工負責工地安全教育.安全技術交底，安全施工檢查與督促.負責按湖南省建筑工地文明施工標準組織建成文明工地資料員資料歸檔收集、整理工程施工各類圖紙以及補充資料，做好工程資料收發(fā)、運轉、管理等工作第二節(jié) 主要施工方案一、施工方案本工程采用分段流水作業(yè)的方式進行施工，組建八個專業(yè)施工班組，即：土石方施工班組、管道安裝班組、鋼筋施

11、工班組、模板施工班組、混凝土施工班組、砌筑施工班組、管道運輸施工班組、電工班組。二、主要施工方法1、管溝土石方開挖：根據土質狀況和作業(yè)環(huán)境靈活采用人工挖土、60-7型、150型挖掘機、電鎬、履帶式液壓破碎機。2、管道安裝：本工程使用的DN600雙壁波紋管采用熱縮連接，人工裝運。DN1000鋼筋混凝土管采用橡膠膠圈連接，挖掘機吊運。3、管溝土方回填：采用人工回填蛙式打夯機分層夯填。4、余土外運：采用挖掘機裝車自卸車運輸,地形狹窄處則人工裝運，自推式斗車運輸。5、混凝土：采用現場攪拌混凝土。6、模板：采用木摸板7、腳手架：采用扣件式鋼管腳手架。第三節(jié) 施工段的劃分及施工順序一、施工段劃分本工程施工

12、分5個區(qū)段根據業(yè)主協(xié)商情況進行施工。1、第施工段：K0+000K0+080。此段采用150型挖掘機破碎，220型挖掘機開挖。溝槽土石方就近轉運至臨時堆料場。2、第施工段：K0+080K0+290。此段采用60-7挖掘機開挖。溝槽土石方自卸汽車轉運至第施工段臨時堆料場。3、第施工段：K0+290K0+600。此段采用人工開挖。自推式斗車轉運土方至第施工段臨時堆料場。4、第施工段：K0+600K0+840。此段采用60-7型挖掘機配合150型挖掘機開挖。溝槽土石方自卸汽車轉運至第施工段臨時堆料場。5、第施工段：K0+840K0+970。此段為學校及商鋪，人流量大，街道狹窄，不具備開挖條件，擬采用頂

13、管施工方案。二、施工順序本工程以管道安裝為主導，分段組織流水作業(yè)，施工順序如下：測量放線溝槽土石方開挖管道砂墊層及砼基礎管道安裝檢查井施工管道閉水試驗井座井蓋安裝溝槽土石方回填路面恢復。第四節(jié) 施工資源配置一、管理人員及勞動力配置1、項目經理部管理人員安排我公司堅持“高質量的產品需要高素質的人來創(chuàng)造”，對參與本工程建設的所有人員均要進行資格認證和業(yè)績考核，并按照四川省建設工程從業(yè)人員資格要求配備足夠的具有相應資質的管理人員。本項目經理部管理人員安排如表2所示：表2序號職 務具 有 資 格人 數1項目經理國家二級項目經理、工程師12技術負責人工程師13施工員施工員14質檢員質檢員15安全員、資料

14、員安全員、資料員16材料員材料員1 二、主要施工機械設備配置擬投入本工程的主要施工機械設備詳見表4表4序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量生產能力(每臺班)備 注1挖掘機60-7型12挖掘機150型13挖掘機220型14自卸工程車5t15拖拉機1.516自推式斗車450L67蛙式打夯機HW-3228電鎬900W29交流電焊機BX3500110插入式振動器ZX50211自動烘烤機具1或噴燈12抽水泵WQ20513全站儀GTS-102N114水準儀DS311550m鋼卷尺1 三、主要實物工程量本工程主要實物工程量詳見表5表5序號名 稱單 位規(guī)格數 量備 注1級鋼筋混凝土管mD10002552HDPE雙壁

15、波紋管mDN6007053檢查井座100016混凝土4檢查井座12504混凝土5檢查井座15005混凝土6HDPE雙壁波紋管mDN300136檢查井預留支管7泵井座40001混凝土8管道挖方m3152059管道填方量m31250810混凝土路面恢復m²5936包含基層11混凝土管道基礎m348512截流井座145混凝土 四、資金計劃確保本工程建設不因資金問題而影響質量和進度，根據施工圖預算和進度計劃作好資金的計劃和籌備工作，公司首先投入預算總金額10的資金作為流動資金，加上建設方支付的工程進度款，建立專用賬戶，做到?？顚Ｓ?。第四章 施工總平面布置第一節(jié) 臨時設施計劃一、施工圍擋施工現

16、場管道沿線用鋼管支撐彩鋼瓦作臨時圍擋，以減少對正常生產、生活的干擾和行人的安全，圍擋上懸掛五牌一圖及安全警示標志等。二、生活、辦公及生產設施計劃生活、辦公及生產設施如表6所示表6生活辦公設施生產設施設施名稱面積（m2）設施名稱面積（m2）辦公室10管道庫房60食堂10工具房10 混凝土攪拌機及砂石堆料場40第二節(jié)、施工道路施工現場已有道路。第二節(jié) 施工臨時給排水施工臨時用水用水泵抽取河里的水作為施工用水。第三節(jié) 施工臨時用電一、施工用電系統(tǒng)負荷的確定：施工現場臨時用電量，其電動機額定功率之和(詳施工機械設備需用計劃表)為：按區(qū)間配電要求，分為5段，每個區(qū)段中部為40kw，其余20kw。振動棒、

17、水泵等用一個回路，攪拌機一個回路，現場生產、照明從配電室引出一個回路，線路采用VV-22電纜，水泵采用防水電纜。二、施工用電管理1、現場施工用電應嚴格執(zhí)行施工現場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ462005）和建筑施工安全檢查標準JGJ5999，由現場技術人員負責建立與管理施工現場臨時用電的安全技術檔案。安全技術檔案應包括：臨時用電施工組織設計的全部資料，修改臨時用電施工組織設計的資料，技術交底資料，臨時用電工程檢查驗收表，電氣設備的試、檢驗憑單和調試記錄，接地電阻測定記錄表，定期檢(復)查表，電工維修工作記錄。2、施工現場臨時用電工程必須采用“三相五線制”配電，即“TNS”系統(tǒng)配電，設置專用保護

18、零線。配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護。3、架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線和電纜，電纜應用五蕊電纜，電纜電線穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2.0m高度到地下0.2m處，必須加設防護套管。4、配電箱、開關箱應采用鐵板或優(yōu)質絕緣材料制作，能防雨、防塵，配電箱和開關箱的金屬箱體以及箱內不應帶電的金屬物體必須保護接零，開關箱必須設漏電保護器。配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的底面，進、出線應加護套分路成束并做防水彎，移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱，開關箱必須上鎖。第四節(jié) 施工平面布置結合本工程特點，本著施工方便、安全、節(jié)約的原則，合

19、理地布置施工道路、機械設備、施工作業(yè)環(huán)境。使整個施工現場符合安全文明施工的要求，并且根據不同的施工階段及時調整平面布置。第五章 施工準備施工準備是本工程順利建成的重要前提，對充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力、物力、財力，加快工程進度，提高施工質量，降低工程成本等，都起著重要作用。隨著工程的進展，按照各個施工階段的需要，提前做好操作工人、資金、材料、機具設備、技術資料、施工工藝、施工條件等各項準備工作，使施工準備工作有計劃、有步驟、分階段地貫穿于整個工程生產施工過程的始終。項目部和公司職能部門必須高度重視施工準備工作，使本工程取得質量好、速度快、成本低的效果，真正做到業(yè)主滿意、社會滿意。第一節(jié)

20、 技術準備一、現場情況及圖紙規(guī)范熟悉準備組織全體管理人員及相關施工工人熟悉現場環(huán)境、施工圖紙及設計要求、施工規(guī)范和質量標準，使參與施工的每個人都能較系統(tǒng)地了解與熟悉施工現場的實際情況以及本工程的施工圖紙及設計要求。在組織施工前由公司總工程師組織召開技術準備會，召集項目部所有技術管理人員悉心研究相關的圖紙及技術資料，發(fā)現問題及時做好書面記錄，并向設計單位及監(jiān)理工程師匯報，更正處須經各方簽字認可。二、施工組織設計的編制根據本工程的特點，借鑒我公司以往的類似工程的施工技術、質量控制、管理經驗等制定詳細、深入且有針對性的施工組織設計。并及時向施工班組做好書面技術交底工作。三、認真執(zhí)行公司GBT1900

21、1-2000標準質量體系中的相關文件按照公司GBT19001-2000標準質量體系中質量手冊、程序文件和作業(yè)文件的要求確定關鍵、特殊工序的施工及質量控制點，控制相應的技術保證措施及質量保證計劃，在施工中得以貫徹實施。四、技術交底工作本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是我公司技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底采用三級制，即項目技術負責人專業(yè)工長班組長操作工人，技術交底均有書面文字及圖表，逐級交底簽字。項目技術負責人向專業(yè)工長進行交底要求細致、

22、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底。工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。第二節(jié) 生產準備 1、根據項目施工的內容，擬定工程材料定貨計劃。2、建筑材料及安全防護用品準備,對鋼材、建筑裝飾材料、特殊材料等，均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。3、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。4、施工人員準備針對本工程的特點，我公司擬組建一套精干、技術素質高

23、和經驗豐富的項目管理班子，在施工過程中努力使管理機構的設置知識化、專業(yè)化。挑選經驗豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工隊伍，特別是曾經參建過類似工程的施工隊伍參加本工程施工，對特殊及技術工種均保證持有操作作業(yè)證及技術等級證書。5、施工機械設備準備（1）本工程施工，根據施工部署并結合各施工階段實際的機械需用情況，提前計劃安排精良的機械設備，進行保養(yǎng)和調試;（2）對于小型施工機械設備，根據工程需要合理配置，確保工程的使用;（3）所有機械設備進場后均事先規(guī)劃適當的位置停放，小型設備則規(guī)劃房間集中儲存?zhèn)溆?。第六?主要分部工程施工方法第一節(jié) 施工測量一、 施工測量：根據設計院的設計圖和建設單位提供的平面座標控制

24、點和高程控制點，擬定控制測量方案報監(jiān)理單位審核同意后，按照工程測量規(guī)范（GB50026-92007）規(guī)定的測量方法和要求實施。1、高程控制網的建立依據建設單位提供的調和控制點結合施工圖設計，沿管道線路進行四等水準測量，作為本工程平面高程控制，其測量精度應達到工程測量規(guī)范四等水準測量的要求。根據管道高程及水流流向確認以W27（設計終點）為基準控制點。2、現場定位放線根據測設的導線控制點，用全站儀測放出管道的軸線、檢查井和鋼筋混凝土箱涵人工挖孔樁的坐標位置，建立好軸線控制樁。再按設計圖測放出其它施工線。分別引設在附近固定物上，建立、保護好軸線控制點和高程控制點，并進行復測、作出定位測量資料，報監(jiān)理

25、單位和建設單位審核復查認可。3、標高控制：管道的標高控制和坡度控制是排水工程的重點，因此，施工人員必須控制好這兩個關鍵環(huán)節(jié)。施工人員應將已知高程引測到附近固定物上，并逐段測量，嚴格按照設計控制排水坡度。為減少傳遞尺寸的誤差，放線人員應逐一復核各段標高，控制好標高。4、測量偏差的控制：嚴格按照工程測量規(guī)范（GB50026-2007）規(guī)定的測量方法進行施工測量工作，測量放線工作實行復核制。所有誤差必須滿足工程測量規(guī)范的相關要求，否則應重新測設。復測要有完整的測量記錄，并交施工技術負責人簽字。每次測量前，應將儀器作一次嚴格的檢驗，防止因儀器本身的偏差造成測量錯誤。第二節(jié) 溝槽土石方開挖一、嚴格向施工

26、班組技術交底根據施工圖、地質勘察報告及現場實際情況向工人班組進行技術交底，交底內容包括溝槽斷面、堆土位置、施工技術、放坡系數及安全、文明施工要求，并及時測量槽底高程、寬度、槽壁邊坡，防止超挖。挖槽時，為了確保槽底土壤結構不被破壞或擾動，應隨時校核管槽底軸線位置、高程、斷面寬度及邊坡系數。應在溝槽一側設排水溝和集水坑，用水泵抽出積水，保證溝槽不被浸泡。二、嚴格技術要求按照市政排水管渠工程質量檢驗及評定標準（CJJ390）中的規(guī)定進行施工，嚴禁擾動槽底土層。兩個井之間用水準儀測量3點，其允許偏差不得小于施工規(guī)范和設計規(guī)定。槽底中線及每測寬度檢測，兩井之間采取掛中心線用尺量，寬度及中線偏差不得小于規(guī)

27、范和設計規(guī)定。三、土石方開挖1、施工準備（1）開挖前認真審核設計圖紙和說明，已做好圖紙會審和施工組織設計，確定開挖斷面和堆土位置，并經有關部門批準。（2）對有關人員做好書面技術交底工作，并已簽認。（3）對接入原有管線和平面位置和高程進行核對，并辦理手續(xù)。（4）已做好施工管線高程、中線及永久水準點的測量復核工作。（5）已測放溝槽開挖邊線、堆土界線，并用白灰標識。2、施工工藝技術在施工過程中應根據不同的地質情況采用不同的施工方式。（1） 挖方段土石方采用挖掘機和人工開挖結合的方式施工，土方采用機械直接開挖，溝底留200mm厚由人工開挖至設計高程，整平，巖層部分采用機械加人工挖除的方式施工。溝底采用

28、人工清底。管道溝槽兩側應根據土質留取工作面，其寬度應滿足表6要求。表6管道一側的工作面寬度（mm）備注管道結構外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b11、 槽底需設排水溝時，工作面寬度b1應適當增加；2、 如管道一側需要支撐時，b2可取150mm200mm。3、 有其它規(guī)范、文獻證實的，上述寬度可酌情調整?；炷凉艿溃ㄈ嵝越涌冢┙饘兕惞艿馈⒒瘜W建材管道D1500400300500D110005004001000D1150050050015002）挖方段的挖方放坡應根據巖石的風化程度結合下表采用不同的放坡系數。如圖二所示（溝槽頂部開挖寬度E=B+2（HXm）；溝槽底部開挖寬

29、度B=D1+2(b1+b2)）。表6溝槽邊坡最陡坡度m土的類別邊坡坡度（高：寬）1:1.001:1.25中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（充填物為黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的輕亞土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經井點降水后）1:1.00-圖二 管槽放坡示意圖（3） 根據本工程現場情況，對易垮塌土段和挖方較深且無放坡工作面的地段應采取加擋土板開挖措施，見圖三所示：竹跳板支撐

30、鋼管正反絲調節(jié)器支撐點圖三 溝槽支撐示意圖（4） 當管道沿線工作面較窄時，管溝開挖，應將挖出的土石方堆放到作業(yè)面對面一側的溝邊。堆土應距溝邊1.5m以外，土方挖完及時做防護欄桿、夜晚設紅色指示燈。工作面滿足運輸條件時，應將余土運至臨時土方堆存區(qū)。臨時土方堆存區(qū)堆載高度不超過2m，外圍應設置臨時圍擋，懸掛安全標志。（5） 當溝槽上方為（5）溝開挖后應及時檢查驗收，不符合要求時，應及時修整。管溝檢查主要有以下內容：管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移是否符合設計要求。管溝邊應直、管溝底應平、轉角點明顯。管溝經檢查驗收合格后及時辦理工序交接手續(xù)。溝槽開挖允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率

31、檢驗方法范圍點數1槽底高程03用水準儀測量兩井之間3點2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺每側計兩井之間3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側計兩井之間3點第三節(jié) 污水管道安裝施工 本污水管道分鋼筋混凝土管道與雙壁波紋管兩種，污水管道的安裝是本工程的重點，因此安裝時必須高度重視各道工序的施工質量，嚴格按規(guī)范施工，嚴把質量關。施工時遇到管道平面及高程發(fā)生矛盾時，應按“小管讓大管，壓力管讓重力管”的原則現場調整。一、管道基礎施工1、管道基礎施工前應進行驗槽，基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設計要求。2 、鋼筋混凝土管為設計要求的180°混凝土基礎，原槽澆筑，混凝土

32、強度等級為C15，基礎下鋪設10cm細砂墊層。剛性基礎每隔10m設置沉降縫。經管道安裝驗收合格后，按照圖示支基礎側模。2、混凝土采用集中攪拌后用斗車運至澆筑地點，運輸到現場經試驗人員應進行檢查，防止離析及坍落度和含氣量的損失。檢查合格后，采用人工二次轉運入槽。砼要及時澆灌，應于初凝前澆筑完畢。3、砼養(yǎng)護：防水砼的養(yǎng)護對其防水性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在砼進入終凝即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于7天。 二、管道運輸1、本工程鋼筋混凝土管道裝車時應使用專用吊具，雙壁波紋管采用人工裝運，管道裝運過程中應注意保護好管體端部，嚴禁摔、碰、撞、擊、撬等野蠻操作。2、由于場地狹小限制，卸車時

33、采用挖掘機吊裝，不得使用拖、拉、滾、滑等方法。并應按指定地點卸管，原則上應靠近布管、下管區(qū)域。3、運到現場的管道，應現場檢查管體內外表面應無裂紋、碰傷等缺陷，管體外應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結果、制造及出廠日期、廠質檢部門簽章。并辦理交接手續(xù)，并向監(jiān)理報驗。三、鋼筋混凝土管道安裝1、下管（1）先在管槽底面上放出中心線，以控制安管中心線。（2）下管前對鋼筋混凝土管底外觀進行檢查，管外表面不允許有裂縫，管子內外壁表面應光潔平整、無蜂窩、塌落、露筋、空鼓等現象。2、安管（1）鋪管方向：逆流方向鋪設，承口朝水流來的方向。（2）采用拉邊線和高程樁線控制管道中心和高程，使管道內

34、底（流水口）高程符合設計規(guī)定，接口內平順。3、穩(wěn)管（1）調整好管節(jié)中心及高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，避免發(fā)生移動。穩(wěn)管的材料選用不小于300號的石塊。（2）管道位置的控制采用中心線法，高程控制是沿管線每1015m埋設一坡度板，板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進行控制。4、橡膠圈密封柔性接口（1）接口前，應先檢查椽膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（2）接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選黃油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。（3）接口方法按下述程序進行：采用1臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同

35、步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（4）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施，具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異，管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。管道接口安裝如圖四所示。圖四 鋼筋混凝土管接口示意圖 5、 雨季施工應采取防止管材漂浮措施，可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。四、雙壁波紋管道安裝 1、連接要求連接時必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進行操作，首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管

36、材進行表面處理，再將熱收縮套套于需連接的兩管端，然后進行加熱使熱收縮管(帶)的內壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達到管材連接要求。采用熱收縮連接時，應將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應注意火焰溫度，從熱收縮套一端向另一端逐漸加熱，把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時應使熱熔膠從熱收縮端口析出。2、熱收縮套連接施工步驟熱收縮套的施工環(huán)境溫度一般應為-2060，若環(huán)境溫度低于0，應對采取保溫措施； 連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下：（1）管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。管道安裝采用人工安裝，

37、槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3 m時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫墊層上；嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。 （2）檢查兩段連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于2mm，如達不到要求需要進行現場打磨平整，直到達到要求為止。 （3）架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁200mm（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時熱縮管內壁的防護紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內壁）。 （4）打磨將兩待接管距對接端面120mm長的管體表面層打磨粗糙、波峰

38、和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，打磨長度為3.5個波節(jié)長。完成打磨后，用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。 （5）將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定；用紅色火焰預熱兩管端(距對接端面三個波距)的圓周面，使表面溫度達到40-50（預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低15以上），可使用表面溫度計進行監(jiān)控。 （6）在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。 （7）預熱待接管兩端到打磨線以內，使表面溫度達到40-50。 （8）小心移

39、動熱縮管到一端打磨面內，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據計算加實際經驗現場確定），并去掉熱縮管內防護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預熱的波紋管面和熱縮管內壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。（9）烘烤：首先應用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）

40、。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉向加熱收縮管內壁的熱熔膠，然后再轉向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。圖X 熱收縮套連接示意圖3、強調：是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達到不到剝離強度的要求。4、操作工具：為了做好連接工作，應使用專用的自動烘烤機具，嚴禁使用普通噴槍。上面所提到的烘烤熱源和平整工具都要認真準備好。

41、熱源應采用小型液化罐，天然氣或液化氣，但必須要有與波紋管徑相適應的一套噴嘴，有利于提高連接質量。5、雨季施工應采取防止管材漂浮措施，可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。6、管道鋪設的允許偏差應符合表5.10.9的規(guī)定。表5.10.9 管道鋪設的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法范圍點數1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點經緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道302管底高程Di1000無壓管道±10水準儀測量壓力管道±30Di1000無壓管道±

42、15壓力管道±30第四節(jié) 鋼筋混凝土檢查井施工一、工藝流程定位放線墊層井墻蓋板、井筒抹水泥砂漿井座、蓋安裝踏步安裝。在各施工段中應嚴格控制其質量，特別要控制其標高。二、測量放線1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。二、鋼筋工程1、鋼筋工程的施工順序施工準備鋼筋的制作加工按圖示分定鋼筋位置綁扎鋼筋安放固定預埋件安放墊塊檢查驗收2、施工準備（1）熟悉圖紙資料，根據施工進度計劃，提出規(guī)格鋼筋的計劃，排出鋼筋表。（2）技術交底：施工前由項目技術負責人向分管工長、操作班組進行技術交底，使各級人員都領會到設計意圖及規(guī)范要求。對于重大設計變更，

43、由公司主管工程師到施工現場對施工管理人員及操作班組進行技術交底。（3）鋼筋的抽檢：鋼筋進場后，會同建設單位、監(jiān)理單位共同對進場的鋼筋進行抽樣，送到有資格的實驗室進行有關材料復檢。3、加工安裝（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應

44、的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。4、加工鋼筋的允許誤差鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm三、模板工程1、模板工程的施工順序施工準備搭設支模架復核標高及軸線尺寸安裝模板安放預埋件及預留孔模板支

45、撐加固檢查校正交付驗收砼達到強度后拆模2、施工準備（1）熟悉圖紙資料，掌握基礎和結構的軸線標高，各分部尺寸和技術要求，根據施工安排，繪制好模板工程的配模圖。（2）技術交底：施工前由項目技術負責人向分管工長、操作班組進行技術交底，使各級人員都領會設計意圖及規(guī)范要求。3、模板的安裝（1）根據項目部現有的周轉材料配置及施工經驗，井壁采用木板模板體系。（2）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。（3）井壁的模板采用先支內模，后支外模的施工順序，內外模板通過帶止水環(huán)的

46、12對拉螺桿連接，縱橫間距為600×600。（4）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（5）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。4、模板的檢查校正及驗收模板安裝后，會同建

47、設單位、監(jiān)理單位對模板的板面標高和板面平整度進行復核，及支模板，支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定、牢固，同時會同安裝班組對安裝工程的預埋件留設情況及預留洞的留設位置等進行檢查。5、模板的拆除（1）執(zhí)行拆模申請制度。由模板工長根據砼的澆筑時間及實驗室提供的7天砼強度試件的回單向技術負責人提出拆模申請，審核后經業(yè)主、監(jiān)理同意后方可拆模。（2）拆模順序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。（3）拆除側模時，應保證砼表面及棱角不受損壞，在砼未達到一定強度時，不能用撬棍撬動，只能用人力搖松，待砼達到強度后再拆。四、混凝土工程本工程混凝土采用自拌混凝土，混凝土攪拌機設置于管道

48、沿線開闊地帶，人工運輸時間長度控制在10分鐘內。本工程鋼筋混凝土井室強度等級為：墊層采用C10混凝土，底板、井墻及井蓋板采用C25S4混凝土，井圈采用C30混凝土。詳細構造詳見排水檢查井（06MS201-3）。1、施工準備：（1）施工前制訂施工方案，確定澆筑順序；按實驗室做出的混凝土配比施工；機具設備的準備及檢查；施工便道通行狀況的檢查；模板支撐、鋼筋、預埋件、預留孔洞的檢查等等。（2）技術交底：施工前由分管工長向操作班組進行交底，內容包括砼的澆筑順序、澆筑厚度及砼澆筑的標高控制線及安全注意事項等。2、砼的澆筑（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清

49、理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實

50、為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排

51、除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。3、砼的施工要點：（1）作好施工準備：施工前應進行技術交底；嚴格按混凝土配比進料。（2）做好基坑的排水工作及基坑的清理以及施工縫的處理；（3）模板應平整，拼縫嚴密不得漏漿，并有足夠的剛度和強度；（4）砼拉到現場后，試驗人員應進行檢查，是否按設計要求配料，防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。砼要及時澆灌，應于初凝前澆筑完畢；（5）澆筑砼自落高度不得超過1.5m，否則應

52、使用串筒，溜槽等工具進行澆筑，以防止產生石子堆積，影響質量。砼澆筑應分層，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，防止砼自沉產生裂縫。（6）砼養(yǎng)護：防水砼的養(yǎng)護對其防水性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，澆水濕潤養(yǎng)護不少于10天。井室的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測、經緯儀測量2結構斷面尺寸10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬±202用鋼尺量測直徑4井口高程農田或綠地201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di1000±102Di1000±

53、;15不開槽法管道鋪設Di150010，20Di150020，406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深±108流槽寬度10第六節(jié) 閉水試驗一、閉水試驗應具備條件 1、閉水試驗應在下列條件下進行: （1）管道及檢查井外觀質量已驗收合格，檢查井內清理完畢,無雜物積水現象； （2）管道未回填且溝槽內無積水； （3）全部預留孔應封堵，不得滲水；（4）管道兩端堵板承載力經核算大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。（5）閉水試驗所需材料設備進場,人員到位；2、閉水試驗前，應做好下列準備工作: （1）將檢查井內清理干凈，修補井內外的缺陷； （2）設置水位觀測標尺，標定水位測針； （3）準備現場測定蒸發(fā)量的設備； （4）灌水的水源采用臨近水源并做好灌水。二、閉水試驗程序施工準備清理檢查井內壁封堵井口灌水浸泡檢查沿線管道外壁及