1、目 錄第一章 工程概況及特點31.1 工程概況31.2 工程特點4第二章 施工現場組織機構52.1 組織機構關系圖52.2 主要項目負責及部門主要職責5第三章 施工現場總平面布置圖83.1 施工現場平面布置83.2 施工平面布置說明83.3 施工總平面管理8第四章 施工方案104.1 施工準備104.2 施工工序總體安排134.3 主要工序施工方法134.4 特殊工序和重要工序施工方法344.5 施工效率的估計及潛在可能影響工期的問題364.6 工程成本控制措施37第五章 工期及施工進度計劃395.1工期規(guī)劃及要求395.2 施工進度網絡圖395.3 施工資源計劃405.4 施工進度計劃分析4

2、15.5 計劃控制42第六章 質量目標、質量保證體系及技術組織措施446.1 質量目標446.2 質量管理組織機構及主要職責446.3 質量管理的措施466.4 質量管理體系及質量檢驗標準516.5 質量保證技術措施53第七章、安全目標、安全保證體系及技術組織措施567.1 安全管理目標567.2 安全管理組織機構及主要職責567.3 安全管理制度及辦法597.4 安全組織技術措施657.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制67第八章 環(huán)境保護及文明施工728.1 環(huán)境保護728.2 加強施工管理，嚴格保護環(huán)境738.3 文明施工目標、組織機構和實施方案758.4 文明施工考核、管理辦

3、法77第九章 計劃、統(tǒng)計和信息管理799.1 計劃、統(tǒng)計報表的編制與傳遞799.2 信息管理79附件1：施工總平面布置圖附件2：施工進度計劃第一章 工程概況及特點1.1工程概況1.1.1工程簡述 110kV盤古變電站位于梅州市，建設單位是廣東電網公司梅州供電局，設計單位是廣東先達電業(yè)股份有限公司勘察設計分公司，資金來源是貸款，本工程計劃于2009年10月1日開工，2010年5月30日竣工投產，本工程質量應滿足國家施工及驗收規(guī)范要求，達到合格及以上。1.1.2工程規(guī)模及施工承包方式建設規(guī)模為：新建110kV變電站一座及配套設備，主變兩臺，總占地面積約3962，布置有電氣綜合樓一座，三層框架結構，

4、跨度為19.5m，長度51m，建筑面積基底約758.8，建筑面積2173.36；事故油池為地下混凝土結構。本期盤古站建設2臺50000MVA主變壓器，110kV出線間隔2回， 10kV饋線24回， 4套5000kVar無功補償裝置；2套10kV消弧線圈。承包方式：土建工程包工包料。本工程采用商品混凝土，蒸壓砂磚。1.1.3地質及地貌狀況站址位于梅州市梅縣新縣城，地勢平緩，站區(qū)自然標高約為黃基80.382m，設計場地標高為81.5m，挖方約3200m3，填方約6060m3，綜合樓采用天然地基，獨立基礎。1.1.4自然環(huán)境站區(qū)海撥高度為：約80m；極限最高氣溫：+39.4；極限最低氣溫：-2.4；

5、最大日溫差：+21；設計最大風速：22.6m/S。 1.1.5交通情況本站位于梅州市梅縣新縣城府前大道邊，交通便利。1.2工程特點1.2.1土建工程設計特點變電站圍墻內占地面積約3692平方米，主變和綜合樓布置在場地中間，綜合樓周邊布置環(huán)型道路。本工程主要建筑物，綜合樓為三層框架結構，基礎采用獨立基礎，地基采用天然地基，基礎埋置于堅實土層中。綜合樓-1.2m層為電纜夾層；1.5m層布置有水泵房、10kV配電室、電容器室、主變室、接地變室；6.5m層布置有GIS配電室、蓄電池室、繼保室、工具間。室內地面主要有拋光磚地面、耐磨防滑磚地面、鋼質抗靜電支架式活動地板地面、防酸瓷質地磚地面等；內墻面除蓄

6、電池室為過氯乙稀防酸漆外，其余均為乳膠漆墻面；外墻貼墻面磚；屋面防水為合成高分子卷材、合成高分子涂膜、聚苯板、剛性防水層。從設計圖紙中可知，綜合樓的GIS配電室和電容器室布置有大量的預埋件，而且精度要求比較高，結構和裝修施工都有一定的準度，應引起重視。1.2.2工程特點1.2.2.1本工程為新建工程，需進行三通一平，施工場地比較狹窄，施工時基本不受場地的限制，工作面主要在綜合樓，施工臨建只能部分在場地內設置。1.2.2.2本工程位于梅州市，各種建筑材料容易采購，給工程進度及工程質量創(chuàng)造了有利條件。1.2.2.3本工程工期比較緊湊，所以在施工過程中會出現土建與電氣交叉作業(yè)的現象。1.2.3影響施

7、工的主要和特殊環(huán)節(jié)分析1.2.3.1基礎施工時不可預見因素：本工程綜合樓采用天然地基，基礎置于堅實土層中，若施工時發(fā)現實際地質情況與設計要求不同時，需進行必要的地基處理。1.2.3.2本工程綜合樓設計有地下室電纜夾層、GIS設備基礎、電容器基礎等，結構施工比較復雜，在施工過程中，必須精心施工,以避免出現遺漏和錯誤。1.2.3.3設計圖紙、材料供貨、人員安排問題等都是影響施工的主要原因。因此，施工時必須做好各項計劃和協調工作，確保工程施工的順利進行。第二章 施工現場組織機構為了有效地對本項目工程的質量、工期與進度、安全、成本、文明施工進行控制，我局配置了精干高效的工程項目經理部，項目經理、項目工

8、程師具備較高的政治素質，擁有豐富的施工經驗，具有很強的決策能力、組織能力、指揮能力、應變能力等經營管理能力，并有充沛的精力及旺盛的意志，保證對本工程全面、全過程負責。2.1組織機構關系圖混凝土班預埋班木工班裝修班機械班測量班鋼筋班綜合部羅志明計財部陳強工程部麥文源安質部謝天生物資部陳碧輝砌筑班項目總工麥文源項目經理朱革勝2.2 主要項目負責及部門主要職責2.2.1 項目經理 受我局總經理委托，作為項目全過程施工生產的組織者、指揮者和全權責任者，代表局處理與本工程有關的外部關系，決策本工程的重大事項，對本工程全面負責。 建立本項目施工、質量、安全、文明施工管理機構及體系，審批項目部的各種管理 理

9、度，并監(jiān)督其有效運行。 作為承包商的代表，接受建設單位和監(jiān)理工程師有關本工程的各項指令，協調好項目部內外關系，確保建設單位要求的安全、質量和進度目標全面實現。 協調各部門之間的關系，科學組織和調配參加本工程施工的人、財、物等資源，保證工程協調有序進行，確保本工程按計劃竣工，實現優(yōu)良工程達標投產。 對本工程的安全全面負責，貫徹上級有關安全的法規(guī)、條例，組織制定和執(zhí)行保障施工安全的措施。 自覺維護建設單位、局和職工的合法權益，確保建設單位的要求和局下達的各項經濟、技術指標全面實現。2.2.2 項目總工程師 全面負責本工程項目技術管理工作。 主持項目部對施工圖審查，參加本工程項目的施工圖紙會審。 主

10、持編制本工程項目施工組織設計，審批本工程項目質量保證大綱和施工技術方案。 從技術方面協助項目經理抓好各項質量、安全管理工作。 負責技術方面與建設、設計、監(jiān)理等有關單位的聯系。 參加工程關鍵部位驗收和竣工驗收。2.2.3 工程部負責項目實施過程中的施工技術管理、質量管理、進度計劃管理、生產協調；制定相應的技術管理制度和措施，并監(jiān)督執(zhí)行；負責施工過程中質檢驗收、計劃、統(tǒng)計、信息管理工作；負責檔案資料的管理。2.2.4 安監(jiān)部負責項目施工過程中安全管理，制定相應的管理制度并監(jiān)督執(zhí)行；負責施工過程中施工安全、文明施工監(jiān)督檢查以及交通安全、防火防爆的管理工作；配合建設單位、監(jiān)理工程師和局安監(jiān)部門做好安全

11、大檢查。2.2.5 物資部建立健全工程材料、機械設備的各項管理制度，編制材料、設備購置計劃；負責材料的接收、采購、運輸、驗收、保管和分發(fā)；負責機具設備管理，搞好機具設備的調配、運輸和保管工作。2.2.6 計財部負責工程項目施工預算的編制、對內、外進行工程結算；參加與工程項目有關的各類合同管理、索賠；項目的資金收支管理，成本核算和勞資分配。2.2.7 綜合部 配合工程部協調與地方的關系，負責后勤和衛(wèi)生防疫工作，保證項目部的日常事務管理得到有序進行。第三章 施工現場總平面布置圖3.1施工現場平面布置根據本工程的現場條件，在站區(qū)只布置部分生產臨建，生活設施采用站外租房。具體布置詳見施工平面布置圖。3

12、.2施工平面布置說明臨建設施臨建設施包括施工臨建區(qū)、前方辦公區(qū)。利用附近的停辦小學校舍作為生活和辦公點，工地設集裝箱房作為作業(yè)班組班房、倉庫。鋼筋統(tǒng)一梅縣電廠加工廠加工，運到現場安裝，在在站南側圍墻與道路之間空地布置材料堆放場。3.2.2施工道路結合綜合樓邊環(huán)形道路，利用擬建的永久道路路基作為施工道路，先進行永久道路的路基施工，再鋪一層100mm厚石粉摻5%水泥硬底化，作為臨時施工道路。3.2.3水電管線布置施工臨時用水、用電由業(yè)主提供的水源、電源接入臨建區(qū)，施工區(qū)沿線按需要設置若干出水口或配電箱。本工程選用DN50鍍鋅鋼管作給水主管，支管采用DN25鍍鋅鋼管；用電容量為150kVA。水電管線

13、布置時，沿站區(qū)圍墻進入生產區(qū)和臨建區(qū),避開各種建（構）筑物。管線走向詳見施工臨建平面布置圖。3.2.4施工排水 根據現場實際情況，在現場設置排水明溝，把生產、生活污水按要求排入沉淀池，再排入站外排水系統(tǒng)，確保場地無積水。3.3施工總平面管理總平面管理是一項嚴格的管理科學，管理的好壞直接影響到工程安全及文明施工、質量、進度，需要花費一定的人力、物力來確保運輸道路的暢通、場地的合理交叉使用及現場設施的完整，施工區(qū)總平面的日常管理，由工程部組織實施，主要有下列內容： 檢查生產臨建的布置是否按本工程施工組織設計的總平面布置圖進行，修改是否得到批準，對違章臨建設施提出處理意見。 檢查生產臨建設施是否完善

14、，能否滿足工程施工需要，如不完善，應盡快加以布置施工，并根據情況的變化作出局部調整。 設備、材料的堆放是否在規(guī)定的區(qū)域，是否整齊、合理，并作出標識,并實行定置化管理。 站區(qū)內道路翻新形成后，應盡量使用但不占用，保持道路暢通，如施工需要臨時占用應向業(yè)主或監(jiān)理工程師申請，得到批準后方可使用。 施工電源主線規(guī)劃布設完后，繪制完整的配電系統(tǒng)圖，進行統(tǒng)一維護管理，現場配電盤、箱應形式統(tǒng)一、顏色一致，并有明顯的警示標志。編制施工用電管理制度，堅持現場安全巡視制度，做好現場施工電源冬、雨巡檢工作，消除用電事故隱患。 設置專人負責現場垃圾管理，隨時巡視施工現場，組織班組回收有價值的邊角余料、廢料等，交物資部門

15、統(tǒng)一處理。施工現場在施工的過程中將分化為若干個包干區(qū)，每天由專人負責各包干區(qū)的清掃工作，垃圾統(tǒng)一回收到站外垃圾站。施工通道嚴禁堆積垃圾，必須做到隨時清理清掃。由安監(jiān)人員每天巡視施工現場，發(fā)現問題及時處理。 保持各種設施的完好，檢查現場的文明施工情況，使施工現場做到工完、料盡、場地清。 工程竣工時，工地上所有關的施工設備、多余材料、垃圾及各種臨時工程清除、移走，并使工地保持清潔。 按照中國南方電網公司電網建設安全標識和文明施工規(guī)范手冊內容布置“五牌一圖”、各種標識及其它設施。第四章 施工方案4.1施工準備4.1.1施工技術資料準備施工技術資料的準備工作包括施工技術資料的編制、施工規(guī)范（包括相關法

16、規(guī)）和驗評標準的收集、各類質量驗評表格的收集等。驗評表格采用變建統(tǒng)一的驗評表。此項活動主要由項目總工組織安排，技術人員負責施工技術資料的編制、施工規(guī)范（包括相關法規(guī)）和驗評標準的收集及各類質量驗評表格的收集。工程開工前需把針對本工程的施工組織設計、安全、環(huán)境管理實施細則、工程質量保證大綱等技術文件資料編制審批完畢。單位工程、分部工程開工前，需把施工方案及作業(yè)指導書編制審批完畢。需要開工前期準備的有：各強度等級混凝土及砂漿配合比設計，各類分項工程質量評定表，各類施工技術記錄表格，各類施工技術標準、規(guī)程、規(guī)范等。在技術資料準備階段，項目總工應負責同項目法人和設計院聯系及時取得相關的施工圖紙及項目法

17、人對工程的準備要求，并組織施工人員熟悉施工圖紙及作業(yè)指導書，學習施工驗收規(guī)程、規(guī)范等。并組織安全知識及操作技能培訓，了解工程的質量目標，從技術上為工程的順利開工做好充分準備。4.1.2 材料準備 為滿足工期計劃要求，由建設單位提供的設備材料應按施工單位的計劃及時供貨，由施工單位自行采購定貨的設備材料則應在技術人員審查圖紙后提出采購計劃，進行合格分供商評審，選擇材料供應商，簽訂采購合同。 為確保工程質量及工程進度，所有設備、材料的質量都必須符合設計及規(guī)范的要求，經現場清點驗收，資料齊全并具有產品合格證；本工程采用商品混凝土，開工前應對混凝土供應商的供應能力、運輸等方面進行考察，選擇質量保證的供應

18、商。鋼材采購通過招投標的方式進行，確保使用優(yōu)質產品。建筑物的基礎分部選用組合鋼模板，建筑主體上部結構選用建筑膠合板，主變基礎選用建筑酚醛覆膜膠合板。 根據施工進度情況，組織材料進場，并按規(guī)定將進場的材料抽樣送檢。本工程的建筑裝飾材料選型及質量品牌，須報業(yè)主監(jiān)理監(jiān)理工程師審批確認后實施。 根據總平面布置圖，確定設備、材料堆放場地。 通訊設備準備通訊設備的準備工作由項目經理部負責。項目經理部將在110kV盤古變電站現場配置電話1部、傳真機1部、電腦4臺、對講機6部等辦公設備，開通寬帶網ADSL通訊業(yè)務，安裝和使用廣電集團輸變電工程管理系統(tǒng)（PMS）和廣電集團輸變電工程質量控制系統(tǒng)（QCM）軟件，以

19、實現同業(yè)主、監(jiān)理等單位的通訊、數據、實時監(jiān)控聯系。 施工場地準備2) 工程部組織技術人員對場地進行驗收，辦理承接水準點和坐標控制點的交驗資料，并采取措施保護好測量控制點，布設站區(qū)內測量控制網點；3) 確定業(yè)主提供的施工水源點、電源點，場地驗收后按照施工總平面布置圖將施工用水、施工用電接至相關項目的施工部位。4）連通各施工部位與場區(qū)臨時施工道路之間的道路，完善臨時排水溝道。4.1.5 施工機械配置本工程在結構施工階段，施工機械按起重運輸機械、砼生產機械、焊接設備、鋼筋木材加工機械分類停配置，布置在相應加工廠或設備停放場，電氣安裝和調試設備按施工進度計劃及時調入，以滿足施工進度計劃為原則。具體主要

20、施工機具進場準備如表4-2所示。表4-2 主要施工機械配置計劃表序號機械名稱規(guī)格型號單位數量進場時間一起重運輸機械1汽車吊16 t臺12009-102液壓挖掘機PC200臺22009-103自卸汽車5 t臺12009-104自卸汽車15T臺32009-105提升機2T臺12009-126輪式裝載機ZL40臺12009-107翻斗車PCI-D臺62009-10二砼機械1混凝土汽車泵42m臺12009-102振動器（插入式）HZ6X-50臺202009-103振動器(平板式)平板臺52009-104砼磨光機H2660-82臺12010-035砼切縫機18型臺12010-036砼鋸紋機臺22010-

21、037砂漿攪拌機0.2m3臺32009-12三焊接設備1電焊機BX3-500-1臺52009-102手提電焊機BX200300臺12009-103氣割乙炔、氧氣套22009-10四鋼筋木材加工機械1斷料機4-40mm臺12009-102彎料機4-40mm臺12009-103調直機ST臺12009-104直螺紋加工機GHG-40臺12009-105木工平刨機503型臺12009-106木工手動刨板機臺22009-107電鋸MJ109臺22009-10五其它類1全站儀GTS-225套1測量放樣2經緯儀T-2臺1測量放樣3水準儀NA2臺1測量放樣4.1.6 施工力量的配置本工程在項目經理和項目總工的

22、領導下，土建部分在開工前期著重于站區(qū)內場平地表清理，加強擋土墻勞動力量配備，保證在開工后半個月內全面完成站區(qū)場平。站區(qū)內建筑結構施工階段按常規(guī)110kV站配備施工力量，必要時實行兩次倒班作業(yè)，使建構筑主體結構在2010年1月份完成。4.1.7 臨時設施準備1）辦公設施擬設在110kV盤古變電站站區(qū)圍墻外的擬建供電營業(yè)所位置，生活設施采用租房或租地解決。2）保證施工駐地有干凈清潔的飲用水和其它生活用水。3）施工駐地生活臨建四周封閉，以保證施工人員和財產的安全；站區(qū)生產臨建采用標準的安全圍欄作圍護。4）駐地環(huán)境衛(wèi)生、飲食衛(wèi)生設施齊全，施工人員有良好的工作及休息環(huán)境。5）駐地配備食堂、浴室等配套設施

23、。4.2施工工序總體安排4.2.1施工部署 進場先施工場地回填和場地排水，利用擬建的永久道路路基作為施工道路。為加快工程進度確保工期，綜合樓主體結構施工的同時各種預制構件同時制作（如門窗、溝蓋板等）。各建筑物施工遵循先深基礎后淺基礎、先地下后地上、先主體后裝飾的原則進行，各工種之間則為相互搭接形成流水作業(yè)。綜合樓結構施工分層考慮為：基礎 -1.2m地下室底板 1.5m層柱、梁、板 6.5m層柱、梁、板 11.3m層柱、梁、板 屋面層柱、梁、板，共設五道水平施工縫。4.2.2主體施工工藝流程 控制點放樣 復檢 基坑放樣 基坑開挖 基礎 地下室底板 主變基礎 回填 首層柱 、梁、板 按結構施工分層

24、施工到頂 砌體工程 屋面防水及隔熱 室內外裝修及室外地臺、散水。4.2.3水平與垂直運輸本工程綜合樓垂直運輸由物料提升機和汽車吊完成，混凝土垂直運輸采用汽車泵或拖泵，水平運輸按需要采用自卸汽車及翻斗車等。4.2.4裝飾施工工藝流程裝飾工程的施工流程為：砌磚 預埋管線 天棚及內、外墻抹灰 門窗制安 樓地面磚、外墻飾面磚鑲貼 當工程竣工之前可進行最后一道涂料 天面卷材防水 隔熱層。4.3主要工序施工方法工程測量測量儀器的保養(yǎng)、檢定與校正（1）水準儀、經緯儀和全站儀等測量儀器將根據使用情況，定期進行檢驗和校正，儀器檢驗和校正將嚴格按照有關規(guī)定進行。（2）在測量放線前，將所有要用的儀器及鋼尺進行檢定，

25、合格后方可使用。對水準儀，根據檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內，進行檢查和校正，以隨時保證使用時的觀測精度。4.3.1.2施工控制網的布設及校核根據業(yè)主提供的方格網點，進行施工控制網的布設，同時根據業(yè)主提供的方格網點的校核資料進行施工控制網的校核?？刂泣c的測設（1）控制點的測設，主要根據建、構筑物的特點進行，一般設在路旁，按不影響施工，便于施測、使用和長期保留的原則進行設點。（2）整個建筑物的測設點的設置主要以直角坐標法為主，此方法具有計算簡單、施測方便、精度較高的優(yōu)點。（3）控制點布置在堅硬地基上，采用漿砌石支墩，墩面寬10001000mm，頂面預埋T2020埋件，支墩高出地面200300mm，

26、坐標點在埋件上刻十字線或在坐標點上鉆孔后鑲嵌小銅條，高程點在埋件上焊短鋼筋頭，短鋼筋頭頂鐓成光滑園頭，用活動鋼帽套保護。二級測點為鋼筋圓頭外包混凝土，鋼筋埋深以測點不容易移位為準，測點四周用四條標桿圍護，標桿上噴紅白相間的警戒色以示保護。 控制標高的測定實測時使用N2型的水準儀，視線長度不大于70m，且要注意前后視線基本等長，鏡位與轉點均要穩(wěn)定，使用塔尺時，要盡量不抽第二節(jié)，有條件時可用兩次鏡位法按“后-前-前-后”次序觀測，轉點間兩次鏡位測得高差之差小于5mm時取其平均值。建筑物的定位放線按照設計定位條件，根據場地平面施工控制網進行定位放線。在測定建筑物四廓和各細部軸線位置時，首先測定建筑物

27、各大角的軸線控制樁，即在建筑物基坑外110m處，測定與建筑物四廓平行的建筑物控制樁，作為建筑物定位和基坑開挖后建筑物施工的依據，要采取可靠措施保護好這些控制樁位。4.3.2基礎開挖與回填4.3.2.1基坑開挖本工程土方以機械開挖為主,輔以人工開挖,建筑物按各基礎承臺的布置形式及基底標高采取大開挖的方式開挖。用1m3反鏟挖土機挖掘泥土裝車，自卸車運土至指定地點棄土。機械開挖時需預留200左右以人工開挖，避免機械開挖擾動持力層。開挖放坡采用自然放坡，為了保護邊坡穩(wěn)定，坡頂1.5m范圍之內棄土要及時運走，以減少土體側壓力和水壓力。開挖坡底線距基礎邊約0.5m1.0m，基底四周設排水溝，并設集水井，用

28、潛水泵排水?；娱_挖后應盡快進行混凝土墊層的澆筑。4.3.2.2土方回填 （1）基礎施工完畢，經混凝土隱蔽驗收合格并將有機物清除干凈后，可進行基坑的土方回填。（2）回填材料應采用現場開挖土或回天砂?；靥畋荛_雨天，回填時分層夯填，分層厚度為20-30cm，回填時隨倒、隨鋪平、隨夯實不能留虛土，保證回填密實?；靥钋皯獪y定土的含水量，保證土的含水量符合規(guī)范要求。4.3.3模板工程現澆鋼筋混凝土結構的模板由模板及支撐系統(tǒng)兩部分組成。模板采用配套組合定型鋼模板或木夾板，支撐體系用門架、圓鋼管和8080方木、50100鋼方條組成。4.3.3.1模板安裝（1）本工程基礎與地梁均采用定型組合鋼模板。首先在基坑

29、底墊層上彈出基礎中線和邊線，模板根據具體模數采用水平或豎向組合，用100100mm方木或槽鋼作主檔、橫桿，并用對拉螺栓加固，每個臺階間隔1.5m左右設一道。為保證模板的質量，因此基礎模板工程必須嚴格按照以下規(guī)范進行施工：項 次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1軸線位移5尺量檢查2標 高5水準儀或拉線和尺量3截面尺寸10盡量檢查（2）鋼模板縱、橫、豎向用U型扣連接，轉角處用陽角模、陰角?；蜻B接角模借U形卡拼接，組成需要形狀，再用扣件、馬釘、方木等連成整體，模板接頭要相互錯開拼接，且要注意支撐牢固、板面平整，拼縫嚴密，必要時嵌縫防止漏漿。（3）支撐系統(tǒng)要根據結構特點和施工荷載進行支承架設計，特

30、別是梁、柱較大的部位，對平面尺寸大于800mm的梁柱，擬用鋼筋或拉桿加以加固。（4）施工過程中要先搭設臨時上下爬梯和承重平臺，外腳手架在2m以上開始需兜設安全網，倉面和承重平臺四周均加設1.2m高的安全欄桿。（5）安裝柱模板的工藝流程：找平、定位組裝柱模安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正垂直度柱模預檢澆筑混凝土柱模拆除。（6）上部混凝土結構，采用膠合板模板，用方木擱柵加固，鋼管或門架作垂直支撐，間距通過計算決定。（7）走道沿梁兩側搭設并與支撐架連成整體或獨立成體系。走道底及外側掛安全網。（8）根據彈出的柱軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。（9）按配板設計在梁下設置支柱，間距通過計算，按設計標高調整支

31、柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁跨度大于或等于4m時，跨中梁度處將按設計要求起拱；如設計無要求，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（10）支撐架底層支柱應支在平整堅實地面上，并在底部加墊腳板，設支頂調整標高，以防發(fā)生下沉。（11）梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經檢查合格后，即可安裝側模板。（12）根據測量放線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等，梁托架間距應符合配板設計要求，當梁高超過700mm時，將采用對拉螺栓在梁側中部設置通長橫楞，用螺栓緊固。（13）對清水混凝土墻和露出地面的設備基礎，根據配膜設計用竹木膠合板支膜。（

32、14）梁模板安裝易出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題。防止方法是：支模時應邊模包底模；梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短；梁側支模應設壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱等。對距地面高度大于5m的梁模板，支柱應拉剪刀撐，綁鋼筋、澆筑混凝土應避免碰沖模板，以防模板側向產生變形或失穩(wěn)。（15）梁的施工好壞將直接影響到梁的將來裝修的質量，因此，必須確認模板的加固能滿足剛度要求、滿足強度要求；同時必須保證將來混凝土成形后能達到附表4-3標準，才開始澆筑混凝土?，F澆結構模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸基礎10柱、墻

33、、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度54.3.3.2 模板拆除拆裝模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。對于結構，側模的拆除需在強度能夠保證其表面及棱角不因拆除而損壞的條件下進行，拆除下來的模板應清理干凈，按同規(guī)格邊角對齊、整齊堆放，防止變形，拆卸、運輸、使用過程中嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打拖拉、振搗器振搗、任意拋落等現象，以保證模板不變形損壞。側模板拆除可在混凝土澆注完成24小時后進行，對于梁（跨度小于8m）、板底模板應在混凝土抗壓強度超過設計強度的75%后

34、才能拆除（14d混凝土同條件養(yǎng)護試塊測定），對于跨度超過8m的梁和懸臂梁必須達到100%，拆除模板時應保證混凝土不受損壞和變形。底模拆除時的混凝土強度要求序號構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件1004.3.3.3 成品保護模板支好后，將保持模內清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。拆除模板應輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土，拆除下的模板應及時清理干凈。在拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。模板拆除后，

35、要用手提砂輪機對混凝土表面進行清理，保證混凝土外觀質量。4.3.4鋼筋工程 鋼材：鋼筋HPB級（）fy=210N/mm2、HRB級（）fy=300N/mm2、型鋼A3、焊條E43、E50型。 本工程鋼筋的連接方法：根據不同施工部位，分別采用電弧焊及綁扎搭接。4.3.4.1鋼筋進場 對鋼筋應進行外觀檢查驗收，并按現行國家標準和有關施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格材料方可使用于工程，所有鋼筋在鋼筋加工廠加工制作，再運到現場綁扎安裝，特殊部分在現場加工安裝。鋼筋在領用加工、使用過程中進行標識，做好鋼筋的使用跟蹤記錄。4.3.4.2鋼筋加工（1）本工程的鋼筋加工采用現場加工配料的施工方法。鋼筋加工

36、前應做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經現場抽樣檢驗合格；鋼筋經除銹、調直；鋼筋連接經試驗合格；鋼筋加工車間內各種設備已就位，并經調試符合有關規(guī)定；加工人員經技術培訓，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；加工車間有良好的通風、照明。（2）鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題：按有關規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一個承臺的鋼筋分堆綁扎、堆放整齊并各設一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數量、形狀、部位；鋼筋加工應盡量減少余料；加工好的鋼筋堆放場地應

37、排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；鋼筋制作加工必須根據設計圖紙和規(guī)范要求放樣下料。鋼筋加工前，應先行調直，使無局部曲折。4.3.4.3鋼筋的安裝（1）鋼筋安裝前應做好以下工作：1）綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；2）已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；3）鋼筋半成品已運至施工部位；4）已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；5）已向施工人員交底，并熟悉圖紙和料單；6）施工順序明確；7）工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成。（2）鋼筋的連接對于梁的鋼筋，主要采用焊接和綁扎搭接兩種，鋼筋的焊接連接采用電弧搭接焊。電弧焊搭接單面搭接焊長度10d，雙面焊

38、5d。 鋼筋焊接時，注意防止燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸良好，防止因接觸不良而燒傷主筋；焊接過程中應及時清渣，焊縫表面必須保持光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。工程中盡可能地采用雙面焊，如不能進行雙面焊時才采用單面焊。對于柱筋，采用搭接綁扎。（3）鋼筋保護層鋼筋與模板之間應設鋼筋保護層墊塊，以保證鋼筋位置的準確。鋼筋保護層用同混凝土強度等級的砂漿按保護層厚度提前制作。鋼筋的保護層要按圖紙和規(guī)范的要求留設，鋼筋保護層厚度應符合規(guī)范要求。鋼筋的保護層在澆搗混凝土前必須認真檢查。（4）鋼筋綁扎方法 所有的鋼筋在綁扎安裝前，根據圖紙要求校對配料加工單，檢查已經加工的鋼筋品種、規(guī)格形狀、尺寸、數量是否

39、正確，避免造成中途返工現象。1）基礎鋼筋綁扎：按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤將朝下?；A四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以防網片歪斜變形。現澆柱與基礎連接用的插筋下端，用90彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎。插筋位置用方木或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移?；A配有雙層鋼筋網時，將在上層鋼筋下面設置鋼筋馬凳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。2）柱子鋼筋綁扎：綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將筋按彎鉤錯開要求套

40、在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求。3）梁、板鋼筋綁扎：梁、板鋼筋綁扎按先綁主梁后綁次梁再綁扎板筋的順序進行。梁鋼筋綁扎應先擺放梁面主筋，然后用梁箍筋作支架，將梁面主筋按要求固定好，再用粉筆將設計規(guī)定的鋼箍間距畫在主筋上，并將鋼箍按要求綁好，最后安裝梁底筋并墊好梁底保護層。樓板鋼筋綁扎時先將設計圖規(guī)定的間距畫在樓板模板上，按要求擺上鋼筋并綁緊。綁點可按間跳法布置。對于配有雙層鋼筋的樓板，應加支撐以保證上、下層鋼筋位置準確，支撐鋼筋用101000mm。4）注意事項：A、在綁扎接頭的位置要相

41、互錯開，在受力鋼筋1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。B、立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。C、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上。4.3.5混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土在站區(qū)的運輸采用攪拌車運輸，垂直運輸采用拖泵。按照GB/TI9001：2000程序文件中的采

42、購控制程序（GEFB.P07-2008）確定的商品混凝土合格分承包方，選擇有資質、信譽好的混凝土原材料供應商。為保證混凝土原材料的質量符合要求，要求商品混凝土供應商在進行混凝土的生產過程中必須按有關施工規(guī)范要求進行，嚴格控制混凝土成品的質量，確?；炷恋膹姸鹊燃?、坍落度等指標符合設計要求?；炷吝\至現場后，首先對混凝土進行目測檢驗，校核送貨單上的混凝土等級和坍落度等，若發(fā)現問題須馬上與拌和站聯系，進行分析、解決問題，以保證混凝土各項指標滿足設計和施工規(guī)范要求?；炷翝仓^程中，試驗室按規(guī)定到現場在混凝土澆筑地點隨機取樣，按規(guī)定留置標準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件，對混凝土質量進行嚴格的控制。4.3

43、.5.1混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑的一般規(guī)定：A、混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隔時間應按試驗確定，若超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。B、混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定，且不應超過下表所示：混凝土澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器有效長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250mm在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150mmC、雨季施工采用雨季施工配合比，以保證混凝土施工質量。D、施工現場的試驗室人員在施工過程中加強值班檢查，按規(guī)范要求做好混凝土的取樣工作。 E、澆筑混凝土時派施工員在現場值班，施工員負責監(jiān)

44、督專人觀察模板、鋼筋、插筋等有無移位等情況，發(fā)現問題將立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?F、在分層澆筑的上層混凝土澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面按監(jiān)理單位批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。保持施工縫整潔，同時沒有乳皮及浮漿。 G、澆筑混凝土的過程要連續(xù)進行，如發(fā)生意外，必須間歇時，必須采取措施，盡可能使停歇時間縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間將按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。 H、澆筑混凝土時將分段分層進行，每層澆筑高度根據結構特點、鋼筋疏密程度決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚

45、度為200mm。 I、使用插入式振動器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，才不會出現遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時將振動棒插入下層混凝土面50mm。以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距要保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 J、混凝土澆筑包括澆灌和振搗兩個過程，混凝土的勻質性和振搗的密實性是確保工程質量的關鍵。澆筑混凝土時，倉面要注意混凝土的“倒、平、搗”的施工方法，一般情況下同一分層的柱、梁、板混凝土同時澆筑，且連續(xù)進行，盡量縮短間歇時間，避免出現冷縫或少留施工縫，這樣有利于結構的整體性。如不得已需留施工縫

46、，應留在結構受剪力較小且便于施工的部位，具體留設方法應符合規(guī)范要求。在繼續(xù)澆混凝土前，混凝土施工縫表面要鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。 K、雨天澆筑混凝土時，要做好防雨措施，避免混凝土倉面積水。L、混凝土養(yǎng)護過程中，在混凝土強度達到1.2N/mm2以前，不準在上面安裝模板及支架，以免振動和破壞正在硬化過程中混凝土的內部結構。 M、承臺混凝土振搗時要沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法。振動棒與水平傾角約60度左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜

47、，混凝土表面要隨振搗隨按標高線進行抹平。 （2）柱混凝土澆筑 A、高度較大的柱、邊墻等施工時，按規(guī)范要求留設澆灌孔保證混凝土不發(fā)生離析。 B、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模。 C、柱混凝土將分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點將分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 （3）梁、板混凝土澆筑 A、肋形樓板的梁板要同時澆筑，澆筑方法將由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 B、樓板澆筑的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動器按垂直澆筑方向來回振搗，注意

48、不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。C、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，將在柱澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4.3.5.2混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后應及時覆蓋以防日曬，在12h以內覆蓋，并澆水養(yǎng)護。表面凝固后（118h內）開始進行灑水養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護以保持混凝土面濕潤狀態(tài)為準；養(yǎng)護期時間一般為14天，每天三班，并作好混凝土養(yǎng)護記錄。摻入緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，其養(yǎng)期不得少于14天。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周要壓嚴密，并

49、應保持薄膜內有凝結水，日平均氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保濕。現澆結構尺寸允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層 高5m85m10全高（H）H/1000且303標高層 高10全 高304截面尺寸+8，-55表面平整度86預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管57預留洞中心線位置154.3.6預埋件工程4.3.6.1預埋構件的制作預埋件起著與構件之間的聯系作用，借助它傳遞應力。焊接接頭是否牢固可靠，對于結構物的安全度將產生重大影響。因此必須對預埋件進行檢查。預埋件的焊接主要以貼焊為主，對于大埋件或受力較大的

50、埋件，采用穿孔填焊，焊接時要作好控制鋼板的變形，避免燒傷主筋和咬邊，可采用幾條錨筋輪流焊接的方法，避免過大的溫度應力引起鋼板的變形。加工前核對圖紙列出埋件清單。按設計院編制的圖集及圖紙說明下料，鋼板類埋件用切板機下料，型鋼類埋件用無齒鋸下料。預埋件焊接前，需進行焊前試焊，試焊合格后方可進入正式焊接。板類埋件采用T型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫應飽滿，無出現氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊等現象。預埋件上I級鋼筋的搭接長L不小于4倍鋼筋直徑，II級鋼筋搭接長L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度h不小于鋼筋直徑的0.35倍。埋件加工完后，須利用調平裝置調整埋件，使埋件表面平整度及

51、平直度達到現行規(guī)范要求。埋件的加工質量要全數檢查，合格后編號標識。埋件加工過程中要抽取焊接試樣做強度試驗。復試合格后方可出廠。.2預埋件的安裝設備基礎等基礎表面埋件采用獨立鋼筋網架加固，混凝土澆筑前用水平儀跟蹤測量，確保預埋件位置準確，整體水平度滿足設計要求。埋件較大時必須開孔，以防空鼓。禁止采用在混凝土澆筑完成時再將埋件插入混凝土的做法。對于鋼筋混凝土結構中的豎向埋件，首先，將預埋件綁在鋼筋上，然后裝模板，固定模板后，將預埋件移至緊貼模板，然后在模板上對角鉆兩個孔，如果較大型預埋件，則在四周穿四孔，用4mm或以上螺絲將模板與預埋件聯在一起，在埋件的四周邊粘貼雙面膠，以防混凝土漿污染埋件面。電

52、纜溝邊墻上預留扁鐵，其固定可采用上述螺栓固定的方法，也可采用在內模上釘鐵釘固定的方法。預埋扁鐵分縫處要切整齊，用16鍍鋅圓鋼彎成形焊接連接（6d長度雙面焊）。建筑物磚墻上埋件，為保證埋件位置準確并做到橫平豎直，砌磚墻時預留洞口，并預留插筋，待抹完灰后再安裝埋件，利用預留插筋進行固定，然后灌混凝土。4.3.7腳手架工程本工程內承重腳手架采用門式架或鋼管滿堂紅搭設，外側搭設雙排排架作為施工走道，排架搭設時采用扣件式鋼管排架，材料為483.5鍍鋅鋼管，沿周邊一圈布置走道板，作為施工通行和材料運輸通道，并以此外排架為支撐掛設外安全立網進行全封閉施工。門式架按1.21.8m間距（梁高超過800的主框架梁

53、采用0.9m間距）布置，采用鋼管縱橫向連成整體，外施工腳手架按排距1200mm、間距1500mm、步距1800mm搭設（外側面步距0.9m）。對于屬于高支模的樓層，編制專項的高支模施工方案。4.3.7.1腳手架搭設順序鋼管腳手架搭設順序：擺放掃地桿（大橫桿） 立桿 并與掃地桿扣緊 裝掃地小橫桿并與立桿或大橫桿扣緊 安第一步大橫桿并與各立相扣緊 安第一步小橫桿 第二步大橫桿 第二步小橫桿 加設臨時斜撐桿 連墻加固桿 第三步，第四步大橫桿，小橫桿 加設剪刀撐 鋪腳手板。門架的搭設順序：鋪放墊木 拉線放底座 自一端起立門架，并隨即裝剪刀撐 裝腳手板 裝縱橫向大橫桿 按照上述步驟，逐層向上安裝 裝加強

54、整體剛度的剪刀撐。4.3.7.2腳手架搭設要求腳手架搭設必須嚴格按下列要求執(zhí)行： （1）確保地基具有足夠的承載力，腳手架下面的回填土要夯實，并加設墊木和頂托。（2）嚴格控制腳手架垂直度和水平度，連接扣件與鋼管連接緊實。立桿與立桿連接一律采用一字扣連接，不準采用搭接，相鄰立桿的接頭應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；橫桿接頭應錯開。鋼管上嚴禁打孔，嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。（3）確保腳手架的整體剛度。內承重腳手架必須設置剪刀撐，在外腳手架的外側面設置剪刀撐，與地面夾角為450600。內外腳手架用鋼管連接加固。（4）承重排架必須經過受力計算，排架上的荷重應滿足排架的允許承載力要求。 （5）腳手架使用期間應加強檢查工作，每次檢查都應對桿件有無發(fā)生變形、聯結點是否松動、地基是否發(fā)生沉陷等進行全面檢查。（6）外腳手架的外表面應滿掛安全網，并與鋼管架結牢，平臺四周應設安全欄桿和踢腳板，排架上堆放物體的重量應滿