1、新房子大橋?qū)嵤┬允┕そM織設計第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、滬蓉國道主干線支線分水嶺（鄂渝界）至忠縣高速公路項目土建工程合同文件。2、重慶市高速公路建設主要項目規(guī)范化管理細則。3、石忠高速公路兩階段施工圖設計。4、國家交通部門頒布的現(xiàn)行設計規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準和驗收辦法，以及在施工安全環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定。5、我公司多次參與修建重慶市各條高速公路，以及修建各種跨徑和結(jié)構(gòu)形式的預應力T型梁橋的經(jīng)驗和技術(shù)。二、 編制范圍滬蓉國道主干線支線分水嶺（鄂渝界）至忠縣高速公路B2合同段新房子大橋基礎及下部構(gòu)造、上部構(gòu)造、橋面系及附屬工程。第二章 工程概況 新房子大橋位于石柱縣沙子

2、鎮(zhèn)龍源村坪上組之間，橋址處無公路,距村級路距離約250m，交通不便利。該橋為整體式橋,左幅里程樁號K9+217K9+343，橋長126m,中心樁號為K9+280;右幅里程樁號K9+204K9+390，橋長186m，中心樁號為K9+297；設計縱坡為-3.5%和-2.13%,本橋上部結(jié)構(gòu)左幅采用4×30m連續(xù)T梁，右幅采用6×30m連續(xù)T梁,下部結(jié)構(gòu)為雙柱式橋墩,樁基礎，橋臺為樁柱式輕型橋臺。一、構(gòu)造形式1、下部構(gòu)造橋墩樁基為單排嵌巖樁，雙柱式橋墩, 直徑D=1.90m鉆孔灌注樁樁基礎，樁長352m，平均樁長21. 9m。橋墩為圓柱式墩，平均墩高長m。橋臺為樁柱式輕型橋臺，鉆

3、孔樁樁基，直徑D=1.90m鉆孔樁，樁長共221 m。平均樁長27.63m。2、上部構(gòu)造上部為跨徑30m后張法預應力混凝土T梁（五梁式），先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。混凝土強度等級為C50，全橋共分10孔。左線T梁在橋的橫斷面上布置為片，全橋共有T梁2片；右線T梁在橋的橫斷面上布置為片，全橋共有T梁3片。橋面鋪裝底層為C50防水混凝土，厚10cm；面層為瀝青混凝土，厚10cm。護欄為C25混凝土。橋臺處支座采用四氟板式支座；其余橋墩處采用板式橡膠支座。橋臺處設置SSFB80型伸縮縫。3、附屬工程橋臺均設置搭板，搭板為C30鋼筋混凝土。以上結(jié)構(gòu)形式見附件橋形布置圖。二、設計標準1、設計荷載：公路級。2、橋

4、面寬度：0.5m(防撞欄)+凈10.75m(車行道)+ 0.5m(防撞欄)+1.0m(中央分隔帶)+ 0.5m(防撞欄)+ 凈10.75m(車行道)+ 0.5m(防撞欄)。三、主要工程數(shù)量下部構(gòu)造樁基： C30鋼筋混凝土，共計995. 2 m；墩柱： C30鋼筋混凝土，共計223. 2 m；上部構(gòu)造30米T梁50片；橋面鋪裝C50防水砼350 m工程數(shù)量詳見附件新房子大橋工程數(shù)量匯總表。第三章 施工準備工作安排及材料供應一 、施工準備、場地平整為保證正常施工，用挖掘機將K9+400K9+455范圍內(nèi)平整后用右側(cè)河溝內(nèi)砂礫鋪墊2030cm厚并夯實。、臨時道路及便橋本橋下部構(gòu)造所用的工、料、機均由

5、業(yè)主修建的主便道進入。施工便道可由大河口便橋處修建臨時的便道即可滿足施工要求。、臨建設施本橋下部構(gòu)造擬建拌和站一個，配備JS500型號拌合機二臺（其中一臺備用），混凝土輸送泵HBT-60C一臺，砼罐車一輛備用；鋼筋、水泥庫房各一個，鋼筋加工房一個和堆放石料的硬化場地兩個。以上設施的大小及位置詳見臨建設施平面布置圖。、供水本橋右側(cè)約100米處有一小河，采用潛水泵抽水可解決施工用水問題。、供電擬從大河口大橋石柱岸的變壓器接入，并將電源引至各施工點, 即可滿足施工要求，另備型號HD150GF發(fā)電機一臺應急。二 、 材料組織供應主材直接到合格的廠家購買,用汽車運到現(xiàn)場。橋梁結(jié)構(gòu)物砼用中粗砂：C30及以

6、下砼用砂采用機械加工，料場位于B1合同段內(nèi)K1+500路基左側(cè)100米處；C30以上砼用砂從涪陵外購，用汽車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場；碎石、機制砂在料場加工，用自卸汽車運輸至現(xiàn)場。對進場的材料，嚴格按設計及規(guī)范要求進行檢驗，并嚴格填寫進場記錄單存檔備查。第四章 施工方法和工藝技術(shù)方案一、下部構(gòu)造施工根據(jù)本橋的實際情況，結(jié)合我部的工、料、機及工期要求，下部構(gòu)造施工作業(yè)順序擬為：左線4號橋臺基礎及臺身3號橋墩2號橋墩1號橋墩0號橋臺基礎及臺身；右線6號橋臺基礎及臺身5號橋墩4號橋墩3號橋墩2號橋墩1號橋墩0號橋臺基礎及臺身。1、鉆孔灌注樁施工本橋共有鉆孔灌注樁22根，樁徑D= 1.90m，樁長共計573.0m平

7、均樁長26.04m。擬采用沖擊式鉆機鉆進泥漿護壁成孔方法施工。、鉆孔、平整場地，清除地面上雜物，復核施工放樣并設置護樁，開挖泥漿池及沉淀池（泥漿池的大小以能容納最長一根樁泥漿為宜）。、埋設護筒護筒埋設時，在護筒底部及四周用粘土填充并分層夯實，中心軸線對正測量標定的樁位中心，其偏差不得大于5厘米，軸線傾斜度不大于1%，并嚴格保持護筒的豎直位置。護筒的埋設采用挖埋法。鋼護筒一般長度為1.52米，視土質(zhì)條件確定。護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，壁厚4mm，護筒的頂標高高出地面30cm，并在頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉。當護筒發(fā)生偏移時，在偏移方向護筒外側(cè)用加片

8、石，重新校正，夯實護筒周邊土體；當護筒發(fā)生下沉時，在護筒頂部加長護筒。、泥漿的制備采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，將粘土塊打碎，使用泥漿攪拌機制漿，為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的添加劑。泥漿性能指標須符合下列技術(shù)要求：泥漿相對密度1.101.40粘度 2230Pa·s含砂率 4膠體率 95%失水率 20ml/30min泥皮厚 3mm/30min靜切力 35Pa 酸堿度 811、鉆孔施工a、機具布置：本段鉆孔樁采用沖擊鉆機成孔。在埋好護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，拉好風纜繩，開始沖擊鉆進。b、開孔：開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿含砂率小于2%，比重1.

9、031.1，粘度1820秒。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后及時補水。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按1:1投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊23次。開孔或鉆進遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石的比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅實。c、鉆進時注意以下事項：、沖程根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中時采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中采用中沖程（75cm

10、）。沖程過大，對孔底振動過大，容易引起坍孔。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土時，采用中沖程。在易坍塌或流砂地段用小沖程,并提高泥漿的粘度和相對密度。、在通過漂石或巖層，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十子形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故。、注意均勻地松放鋼絲繩的長度。松軟土層每次可松繩58cm，在密實堅硬土層每次可送繩35cm。防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞；松繩過多，則會減少沖程， 降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。、掏渣：在沖擊相當時間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入到孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中

11、。倒入樁外的倒渣溝中，流入修建的沉渣池中（沉渣池的大小及位置由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)實地情況設置），經(jīng)過二次沉淀后，沉渣運至指定地點，掏渣后及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度。投放粘土自行造漿時，一次不可投入過多，以免粘鉆、卡鉆。、檢孔：檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑略小于設計孔徑，長度等于孔徑的倍。每鉆進，接近有通過易縮孔土層或更換鉆機前，都必須檢孔。當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或大繩的位置偏移護筒中心時，可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔。鉆孔成孔質(zhì)量控制標準：項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100，單排樁：50孔徑（mm ）不小于設計樁徑傾

12、斜度鉆孔：小于1%，挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁500mm支承樁：不大于設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.1；粘度：17-20pa·s；含砂率：<2%；膠體率：>98%、鉆孔安全要求：沖擊錐起吊應平穩(wěn)，防止沖撞孔壁和護筒；進出孔口時，嚴禁在孔口附近站人，防止鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時，孔口加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。樁基為嵌巖樁，需檢查樁底承載力。樁底承載力

13、采用以下綜合方法判斷：a、查閱施工記錄，將基巖進尺速度0.10.2m/h作為進入全巖面的控制速度。b、觀察井口鋼絲繩的擺動情況，錘頭觸巖面時會出現(xiàn)輕微反彈。c、使用細目篩網(wǎng)撈取巖渣，巖屑含量50%70%，且含泥、含砂量小于4%時，認為入巖。如出現(xiàn)特殊情況或判斷標志不明顯，意見分歧較大時，采用鉆探揭露的辦法來證實，即在樁孔中心四周均勻布設4個5個勘探孔，用工勘鉆機進行鉆探，用觸探到的各點巖面高程進行比較，判斷地質(zhì)情況。、清孔終孔檢查后，迅速清孔，清孔后在最短的時間內(nèi)灌注混凝土。清孔的方法：本工程采用抽漿法清孔。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防坍孔。利用灌注混凝土的導管代替吸泥泵的吸漿

14、管清孔。清孔的質(zhì)量要求：因本工程為嵌巖樁，對清孔的質(zhì)量要求為：1、孔底的沉淀厚度小于5cm。2、清孔后的泥漿性能指標：含砂率小于2%，比重1.031.1，粘度1820秒。沉淀厚度檢測采用取樣盒檢測法，具體做法是在清孔后用取樣盒吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，測量沉淀在盒內(nèi)的渣土厚度。、鋼筋籠加工及安裝、鋼筋籠的制作a鋼筋的種類、規(guī)格、型號符合設計圖紙要求。b加工前對鋼筋進行調(diào)直處理，如有嚴重銹蝕，進行除銹。c鋼筋籠按設計圖加工，其偏差符合主筋間距-10mm<dp<+10mm、箍筋或旋筋距-20mm<dp<0mm，鋼筋籠直徑-5mm<dp<+5mm。d主筋保護

15、層厚度偏差±20mm，骨架中心平面位置容許偏差20mm；骨架頂端高程容許偏差±20mm。e鋼筋籠保護層墊塊或?qū)дh(huán)每節(jié)不小于2組（每組兩塊）。f由于本段樁基最長只有12m，樁基鋼筋籠按全長制作。、鋼筋的焊接a、各主筋焊接接頭在同一截面上不超過50%，且同一條主筋不宜有兩個以上的接頭，搭接為電弧焊時的長度規(guī)定如表6-2-2：b加強筋搭接長度為鋼筋直徑的8-10倍。間距為1.5-2.0m。一般設在主筋內(nèi)側(cè)并與豎向主筋點焊穩(wěn)固。c安設超聲波檢測導管及其它預埋件。聲測管設置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，按等間距電焊點焊牢固，必要時與加強箍筋點焊。聲測管的安設按有關(guān)要求布置并高出樁頂20cm，上下密

16、封，并保證接頭處不漏水。電弧焊接的焊縫規(guī)定表 表6-2-2項 目I級鋼筋HRB335HRB400牌號鋼筋1、幫條或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d幫條焊接，2縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，1縫（單面焊）8d10d2、幫條鋼筋總面積A3、焊縫總長度 幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4、焊縫寬度0.7d不小于10mm5、焊縫深度0.3d不小于4mm、鋼筋籠的起吊、就位a鋼筋籠利用沖擊鉆機鉆架起吊、就位。b為防止鋼筋籠變形，采用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上端三分之一之間。起吊時，先提起第一點，使骨架稍

17、提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點的不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚瑢⒄麄€定位骨架支托于護筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距大于導管外徑30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上。一方面可以防止導管或其它機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔

18、中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完畢后，還要核對在每節(jié)骨架入孔解下的標志牌，防止漏掉或接錯骨架事故的發(fā)生。最后要詳細檢測鋼筋骨架的底面標高是否與設計相符，偏差不得大于±50mm。 、混凝土的拌制及運輸、澆筑、灌注前先報監(jiān)理鑒定持力層巖性、深度、孔位、垂直度到達設計要求時下鋼筋籠，校正中心位置，固定在護筒上，防止鋼筋籠移位。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。、混凝土材料及配合比要求：碎石粒徑1cm 3cm；含砂率40%50%；水灰比0.50.6；坍落度18cm 20

19、cm；混凝土混合料有良好的和易性。、混凝土攪拌時，將混凝土用料，砂、石、水泥、水的配比數(shù)量列表掛牌在拌和站明顯處。砂、石通過拌和站的自動計量器自動進料，檢查用水量是否準確，上料次序為石子、水泥、砂子、水、攪拌時間一般為60-90s，保證攪拌均勻顏色一致。、水下混凝土灌注采用直升導管法施工。導管要求有良好的水密性，導管、閥門、儲料斗要求有足夠的剛性，導管直徑30cm，閥門、儲料斗與之配管，導管每節(jié)段長1-3m，導管、閥門、儲料斗之間通過法蘭盤用螺栓連結(jié)，法蘭盤間墊橡膠墊圈。閥門宜便于開啟，使混凝土能迅速下落到孔底。砼灌注時，間隙時間不能超過30min，灌注速度5-20m/h。、導管在鉆機旁預先分

20、段拼裝，在吊起時逐段拼裝。導管吊起和升降，使用鉆機的吊裝設備。以監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比設計為依據(jù)，混凝土在拌和場拌制，用混凝土輸送泵輸送至料斗中?；炷凉嘧⒌囊粋€關(guān)鍵是首批混凝土的灌注。首批灌注下去的混凝土要滿足導管初次埋置深度的需要。首批混凝土灌注量大，在漏斗下設置球栓，用剪斷法使混凝土下落。隨著混凝土的不斷灌注，提升導管。注意不讓導管出露在混凝土外，必須保證導管埋入砼頂面以下至少2m。砼灌注高度必須高出樁頂50100cm，以確保樁頂砼質(zhì)量。、混凝土在灌注施工中，因其孔徑大、用量多，所以采用機械集中拌和，砼輸送泵輸送，到達孔后，在孔口安裝儲料斗，下部連接鋼導管，鋼導管須進行水密、承壓和

21、接頭抗拉試驗，在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有250400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（1m）和填充導管底部間隙的需要。首批灌注砼數(shù)量的計算如下：V(d2/4)h1+(D2/4) Hc,Hc=h2+h3式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D樁孔直徑（m）H3樁孔底至導管底端間距，一般為0.4mh2導管初次埋置深度（m）d導管內(nèi)徑，取0.25mh1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度Hc時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度（m），即：h1=HWW/CHW孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）W孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）C混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）假設：h2 m

22、 ；h 30.4 m,不考慮導管內(nèi)混凝土的量，則可計算出首批至少為5.5方，故儲料斗容積取6方。在整個灌注時間內(nèi)，出料口應伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管在無水進入的狀態(tài)下填充，混凝土輸送泵的泵管設底閥，以防水和管中混凝土混合。泵管在樁內(nèi)混凝土升高時，慢慢提起。管底在任何時候，均保持在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，做到一次連續(xù)操作。在灌注混凝土時，隨時用測探錘測量導管長度和所灌注的混凝土面高度。注意灌注在混凝土初凝前一次全部完成整樁灌注。如混凝土數(shù)量

23、較大時，可在首批混凝土中摻入試驗確定的緩凝劑。、成樁質(zhì)量檢查、利用預埋的超聲波導管進行超聲波檢測。、對成樁質(zhì)量可靠性低的采用鉆芯取樣法檢查。、對鉆孔灌注樁常見的事故預防及處理措施、防止鋼筋骨架上浮的措施：a、使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土對鋼筋籠的沖擊力；b、當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1m2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度；、坍孔的預防和處理:a、在松散粉碎砂土或流砂中鉆進時，控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。b、水位變化過大時，采取升高護筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。c、發(fā)生孔口坍塌時，

24、可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如有坍孔嚴重時全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。e、嚴格控制沖程高度。f、 吊入鋼筋骨架時對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。、鉆孔偏斜的預防和處理:a、安裝鉆機時要使底座水平、起重滑輪緣、鉆錐中心和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。、掉鉆落物的預防措施和處理方法：a、零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。b、經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c

25、、為便于打撈落錐，在沖擊錐或其它類型的鉆頭預先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。、擴孔和縮孔的預防和處理：a、若擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，按坍孔事故處理b、為了防止縮孔應及時修補磨損鉆頭，使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直徑至使發(fā)生縮孔部位達到設計孔徑要求為止。、梅花孔（或十字孔）的預防和處理：a、選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。b、用低沖程時，每沖出一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。c、出現(xiàn)梅花孔后，可用片石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。、卡鉆的預防和處理：a、處理卡鉆應先弄清情況，針對卡鉆

26、原因進行處理。宜待沖錐有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。b、當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆提出。c、卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。d、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時提動?；蚪惶嫣釀?，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。e、在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。f、用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰

27、活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。g、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準卡錐一側(cè)或吸錐處適當沖射一些時候，使點松動后強行提出。h、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。i、用以上的方法提升卡錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般能將錐提出。2、橋臺施工本橋的橋臺均為樁柱式橋臺，在樁基澆筑完成后并通過檢驗合格后，清理橋臺基坑，在鋼筋及模板檢驗合格后澆筑混凝土。鋼筋的加工及安裝需按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000進行施工。模板使用整體鋼模板，模板的安裝應滿足技

28、術(shù)規(guī)范的要求?；炷敛捎没炷帘幂斔蜐仓；炷恋酿B(yǎng)護應按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000第11.8相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。3、系梁在樁基澆筑完成后并通過檢驗合格后，用人工開挖基槽，進行樁頂清理、鑿毛后安裝系梁鋼筋及模板，鋼筋及模板檢驗合格后澆筑混凝土。鋼筋的加工及安裝需按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000進行施工。模板使用整體鋼模板，模板的安裝應滿足技術(shù)規(guī)范的要求?；炷敛捎没炷帘幂斔蜐仓?。混凝土的養(yǎng)護應按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000第11.8相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。4、墩柱工程圓柱式墩柱，采用支架立?，F(xiàn)澆的施工工藝。模板全部采用定型整體式鋼模板?；炷敛捎脵C械集中拌和

29、，輸送泵運送，插入式振動器振搗。墩臺施工前應在基礎頂面放出墩中線和墩外輪廓線的準確位置。對基礎頂面進行鑿毛、清洗。清除樁頂錨固筋上黏附的水泥漿，復查樁頂錨固筋位置是否符合設計要求。鋼筋制作鋼筋進場必須驗收其出廠合格證，同時按規(guī)范要求抽樣進行鋼筋冷拉、彎曲、焊接試驗，并報監(jiān)理工程師批準，滿足規(guī)范、設計要求方可用于本工程。鋼筋加工前，應清除鋼筋表面的油漬、銹跡。鋼筋彎制采用彎曲機，彎制角度符合規(guī)范要求；卷材調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機。鋼筋嚴格按設計尺寸進行加工，加工成型的鋼筋按不同規(guī)格、型號和部位分別堆放，并掛牌標示。鋼筋安裝鋼筋水平運輸采用汽車運輸。垂直運輸視墩的高度采用卷揚機或人工提升。墩柱鋼筋與樁頂

30、錨固筋采用雙面搭接焊，焊縫長度大于5d。墩柱主筋與樁頂錨固筋連接好后，安裝加強鋼筋形成骨架，最后綁扎箍筋。鋼筋骨架上綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。主筋的接長均采用雙面搭接焊，焊縫長度大于5d，且同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于接頭總數(shù)的50%。鋼筋安裝后應對鋼筋數(shù)量、型號、焊接質(zhì)量，墊塊的穩(wěn)固情況等進行檢查，報請監(jiān)理工程師進行驗收。模板工程模板高度按2m一節(jié)，面板采用5mm鋼板制作，周邊框架及加勁肋圓柱模采用5mm鋼板。要求模板表面平整，加工尺寸偏差符合規(guī)范要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，安拆方便，接縫嚴密不漏漿。模板的安裝：底層模板沿墩輪廓線安放，底面用水泥砂漿找平

31、，利用垂球檢查、調(diào)整模板的豎直度，其軸線位置偏差不得超過±5mm。底層模板安裝好后，用柱箍將其與支架連接固定。然后逐層安裝上面的各層模板。圓柱式墩采用手拉葫蘆配合安裝模板。模板安裝后應對其平面位置、垂直度、大面平整度、接縫的密封處理及連接、加固穩(wěn)定性進行檢查，報請監(jiān)理工程師驗收后，即可澆筑墩柱混凝土?；炷翝仓炷敛捎眉邪韬?，輸送泵輸送，為防止混凝土離析，輸送管出口高度不得大于2m。搗固方式圓柱式墩采用插入式振動器振搗。拌制混凝土所采用的骨料應清潔?；炷了玫纳?、石集料及其他材料的質(zhì)量，按照招標文件、設計及有關(guān)規(guī)范、標準的要求進行試驗，合格后方可使用。為了提高混凝土和易性，可以

32、在混凝土中摻用泵送劑或減水劑?；炷恋馁|(zhì)量控制詳見后面“混凝土質(zhì)量控制”一節(jié)。砼澆筑過程中的注意事項在澆筑過程中，安排值班人員對模板、支架情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)變形或沉降立即校正并加固。 墩柱混凝土澆筑必須連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間不得超過已澆混凝土的初凝時間，混凝土的初凝時間經(jīng)試驗確定，且在混凝土之間的接縫周邊預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的15倍。若超過已澆混凝土的初凝時間，則按施工縫處理。5、蓋 梁、施工準備施工前應在墩身頂面放出墩柱中心點和對應邊線點的準確位置，作為鋼筋和模板安裝的控制點。用水準儀放出蓋梁底面高程

33、，作為控制支架模板安裝的控制線。對墩身頂面進行鑿毛、清洗。清除了墩頂錨固筋上黏附的水泥漿，復查墩頂錨固筋位置是否符合設計。、模板、支架系統(tǒng)模板采用平面大鋼模。因橋墩高度較高，故蓋梁的施工，采用托架、千斤頂配合施工。A、支架工程詳見附件：蓋梁施工支架方案圖B、模板工程本合同段橋梁工程中蓋梁模板均使用面積不小于1.5m2的大模板。模板系統(tǒng)施工要點：a根據(jù)模板設計圖繪制鋼模板加工下料詳圖，交由生產(chǎn)廠家或自制成型。b鋼模板在拼裝前應涂脫模劑，模板所有接縫都應保持平整，接縫處墊一層海綿，防止接縫處漏漿，縫隙過大時應以泥灰填平。c砼澆筑前應檢查模板內(nèi)是否留有木屑、鐵屑、砂土等雜物，可用高壓空氣或水沖洗干凈

34、。砼澆筑時，應安排模板工值班，保證澆筑過程中模板不變形、不漏漿。d在混凝土初凝至到達拆模強度之前，模板不得振動，同時伸出的鋼筋不得承受外力。、施工順序安裝支架鋪設底模裝蓋梁鋼筋裝側(cè)模裝橫檔和橫向支撐裝拉桿和斜撐澆筑。、鋼筋安裝在底模板上放出兩邊和中間鋼筋網(wǎng)片的位置線，先將加強架立箍筋焊接在墩頂錨固筋上，加強架立箍筋的邊緣和中點應與放出的控制線重合。然后，在加強筋上標出主筋的位置，將主筋焊接在加強筋上，再在主筋上標出箍筋、斜向彎起鋼筋的位置，安裝箍筋和彎起鋼筋。各種預埋件應與主筋牢固焊接，以防止振搗混凝土時發(fā)生變形、移動。安裝后應對鋼筋數(shù)量、規(guī)格、型號、位置及接頭焊接質(zhì)量、數(shù)量進行檢查，特別時對

35、彎起鋼筋的安裝位置應認真仔細的檢查核對。、混凝土澆筑混凝土集中拌和，輸送泵輸送入模，分層澆筑，分層厚度不得大于30cm，搗固方式采用插入式振動器振搗。振搗過程中，對預埋件下面及附近的混凝土應注意加強振搗，并防止振動器觸動預埋件；蓋梁頂面標高應有明顯的控制線，保證蓋梁頂面高程和各預埋件位置與外露部分尺寸準確?；炷恋臐仓|(zhì)量詳見后面“混凝土的質(zhì)量控制”一節(jié)。、混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護應符合招標文件及有關(guān)規(guī)范的要求，具體方法詳見后面“混凝土的質(zhì)量控制”一節(jié)中“混凝土的養(yǎng)護”部分。、墩臺帽施工控制要點支架施工復查支架設計，復核有關(guān)計算，支架與模板的剛度均應滿足施工要求。同時對支架的支撐基礎進行處理，

36、應防止支架的不均勻沉降。無支架施工應驗算鋼橫梁（如工字鋼）的撓曲變形，支撐點的承載能力。A、在鋪設好底模監(jiān)理工程師檢查合格后即可整體吊裝鋼筋籠或現(xiàn)場綁扎，注意檢查鋼筋骨架主筋起彎位置，起彎角度，彎起長度，骨架間距，柱頂兩側(cè)負彎距區(qū)加密箍筋的數(shù)量，鋼筋接頭的布置與分布情況，底板上鋼筋的保護層等均應滿足設計和規(guī)范要求，同時注意檢查預埋件的埋設；B、支立模板，模板應表面光滑平整、接縫嚴密、支立穩(wěn)固、支立平面位置與尺寸準確。砼澆筑前模內(nèi)應清洗干凈，不能有積水；C、砼澆筑應分層澆筑，嚴格振搗，注意砼的輸送速度，不可因此產(chǎn)生施工“冷縫”。注意在制取砼試件時應留取一組試件與帽梁同條件養(yǎng)護，以該試件的強度作為

37、拆除底模的依據(jù)；D、砼澆筑結(jié)束后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護措施應按規(guī)范規(guī)定進行；E、底模的拆除，以同條件試件的抗壓強度與砼回彈儀測定強度綜合來判定。并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除底模。二、上部構(gòu)造施工1、T梁預制、預制場布置安排遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，T梁的預制和存放場地采用延伸式預制場。位于K9+902.5K10+268的成形路基上，K9+902.5K+990路段為存梁區(qū)，存梁臺座的寬度為0.5米，臺座基底采用寬1米，厚0.3米的C20片石混凝土，臺身采用C30素混凝土；K9+990K10+260路段為預制場地，設置T梁底座24個，用于本合同段橋梁T梁的預制,其中40米梁臺座12個，30米梁臺座1

38、2個。各大橋預制順序及時間安排及場面布置詳見附件預制場布置圖。、模板的制作與安裝本工程的T梁模板采用定型整體鋼模, 30米梁模板1套半（其中半套為邊梁模板）。模板安裝前，應仔細校對孔道的坐標，檢查預埋件是否齊全和位置是否準確。然后刷脫模劑，脫模劑應刷均勻。模板采用龍門吊機提吊，人工安裝就位。模板支立應穩(wěn)固，接縫要避免碰撞已綁扎成型的鋼筋骨架，保證保護層的厚度。模板安裝后，要用測量儀器檢查水平度，垂直度。、鋼筋制作與安裝鋼筋制作同上所述，此處不再重述。、孔道、預埋件就位及預應力束安裝制孔的波紋管結(jié)頭應用膠布纏嚴密，不得使孔道壁漏漿，防止造成混凝土堵塞孔道后無法施加預應力，并用定位鋼筋焊接固定，先

39、簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁的橋面負彎矩鋼束孔道采用扁形波紋管制孔?？坠芪恢冒惭b應準確，管節(jié)連接平順。連接點應放在梁體中部平直部位，連接管的制作應精確，且相鄰孔道的連接管應相互錯開30厘米以上?？椎蓝丝谂c錨墊板應垂直。T梁預埋防撞護欄鋼筋、橫隔板預埋筋、濕接縫鋼筋、梁底預埋鋼板等應齊全，位置要準確。T梁的吊運采用兜托梁底的方法，故梁體不設吊鉤。因本橋梁工程為先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的T梁，應特別注意負彎鋼束的定位鋼筋及預埋負彎鋼束的錨固齒板。預應力鋼絞線制備：按設計長度進行下料，在切割位置兩端用細鐵絲綁扎好后用高速切割機切割，然后按設計根數(shù)進行編束，每隔1米用細鐵絲綁扎一道，并在每根鋼絞線兩端對應編號，掛牌堆放

40、。然后將下好料的鋼絞線穿入波紋管中。負彎矩鋼束在進行連續(xù)段鋼筋安裝施工時再穿入。、振搗器的安裝振搗器安裝的數(shù)量和位置應根據(jù)梁高、梁長及振搗器功率來確定，并應在加工模板時予以考慮。附著式振搗器安裝應牢固，以防振搗時脫落。每開機一次均勻振搗后，停機檢查振搗器與模板的連接固定螺栓是否松動。、混凝土的拌制拌合砼的材料要嚴格執(zhí)行規(guī)范要求?；炷恋陌韬徒y(tǒng)一集中拌和，混凝土的各種集料，由與拌和樓配套的自動計量自動進料設備進料，進入拌合機的投料順序為：1、粗骨料；2、水泥；3、細骨料；4、水；5、粗骨料，攪拌時間不少于5分鐘。隨時測定砼坍落度，按要求制作和養(yǎng)護試件。冬季溫度低于5時，不得進行混凝土施工。、混凝

41、土的澆筑根據(jù)梁高和梁長，選擇澆注方式，選擇水平層、一次整體澆注成形，或是斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆注。根據(jù)澆注層位置高低，調(diào)整砼澆注時自由下落高度。先用高頻附著式振搗器振搗，再輔以插入式振搗器振搗。在使用插入式振搗器時，應避免振搗器碰撞預應力管道、預埋件等。應經(jīng)常檢查模板、管道、預埋件的位置及尺寸是否符合設計要求，同時操作人員不得踩踏鋼筋。在整個澆注過程中及澆注完成后一小時內(nèi)應不停的拉動鋼絞線?；炷恋臐沧雍駪媳?-3-1的規(guī)定：混凝土分層澆筑厚度表 表6-3-1項 次振搗方法澆筑層厚度（mm）1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器配筋稀疏250配筋較密1504人

42、工搗實無筋或配筋稀疏200配筋較密150預制T梁時應注意梁頂橫坡及橫坡方向，施工中應將主梁翼緣按橋面橫坡傾斜，梁肋豎直，梁高不變。梁頂砼必須進行拉毛，以保證其上恒載砼與其具有良好的粘結(jié)。、混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護應符合招標文件及有關(guān)規(guī)范的要求，具體方法詳見后面“混凝土的質(zhì)量控制”一節(jié)中“混凝土的養(yǎng)護”部分。2、T梁張拉預應力鋼筋及梁端封錨張拉準備工作：將錨具及夾具送有資質(zhì)的單位試驗并出據(jù)報告，滿足要求后方能使用；將張拉機具送有資質(zhì)的單位校核并出據(jù)報告；編制張拉方案并報監(jiān)理工程師批準。A、施加預應力梁體混凝土強度達到設計強度的100%以上，且混凝土齡期達到14天以上時方可進行張拉作業(yè)。張拉程序如下

43、： 0 初應力(15%)(100%)（持荷5min錨固）注：為張拉時的控制應力，包括預應力損失值；張拉千斤頂采用穿心式千斤頂，兩端張拉，雙控校核。張拉時兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作保持基本一致。將鋼絞線理順后裝上工作錨具。錨具不得有缺損和裂紋，鋼絞線一一對應地穿入錨孔中，不得交錯膠結(jié)。上工作夾片。工作夾片應確保無破損，齒牙無殘缺，否則應更換不合格夾片。安裝好的夾片，其尾部應大致平齊。千斤頂就位：錨環(huán)對中后，安裝工具錨，工具錨的錨孔應與工作錨的錨孔一一對應，使千斤頂中的鋼絞線也處于順直狀態(tài)。最后裝上工具夾片。張拉：開機緩慢供油，張拉到設計初始應力值時，第一次量測張拉油缸伸長值L2；

44、最后超張拉至100%，持荷5分鐘量測張拉油缸伸長值L1，作好標記。卸下千斤頂，張拉下一束。實際伸長值計算：L= L1+L2 ，實測伸長值與理論伸長值的偏差6%。如果偏差過大應查明原因，進行補救。B、施加預應力時的注意事項應嚴格按照本項目招標文件技術(shù)規(guī)范的要求進行，預應力張拉前報請監(jiān)理、業(yè)主委任的專業(yè)檢測機構(gòu)監(jiān)督。 a向監(jiān)理工程師提交詳細的說明、圖紙、張拉應力和延伸量的靜力計算，請求審批。 b選派經(jīng)驗豐富的技術(shù)干部及經(jīng)驗豐富的張拉操作人員進行張拉操作。 c所有張拉設備必須定時或按照規(guī)定使用次數(shù)進行檢校。d當張拉出現(xiàn)下列情況之一時，應重新進行檢校：a張拉過程中，預應力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲。b千斤頂漏油

45、嚴重。c油壓表指針不回零。d調(diào)換千斤頂油壓表。e由于高原高寒地區(qū)缺乏使用經(jīng)驗，或易使預應力鋼筋產(chǎn)生刻痕或咬傷的錨夾具，應進行結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和錨夾具的負溫性能試驗。 f鋼筋張拉設備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。C、孔道壓漿及封錨張拉作業(yè)完成后，觀測鋼絞線回縮值，已經(jīng)穩(wěn)定以后，采用水泥漿拌和機制備水泥漿，活塞式水泥漿泵壓漿。其程序為：a清孔：先用清水沖洗預應力管道，然后用吹入式無油分的壓縮空氣清洗管道，接著用含0.01kg/L的生石灰或氫氧化鈣壓力水沖洗，直到松散顆粒除去，管道再以無油的壓縮空氣吹干。b堵塞：壓漿前，先將錨塞周圍鋼絲間隙用水泥漿堵塞，以防

46、止冒漿。c水泥漿制備：水泥漿標號應符合設計要求，按設計要求進行配合比試驗，確定其水灰比、流動度、水泥及外加劑用量，一般水灰比控制在0.40.45之間，流動度控制在16s18s之間。水泥漿嚴格按配合比進行配制，在整個壓漿過程中應持續(xù)對水泥漿進行攪拌。水泥漿應由精確稱量的強度等級不低于42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成，所用水泥齡期不超過30天。水泥漿的泌水率最大不應超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24小時后泌水應全部被吸回。d壓漿泵操作控制：灰漿泵以最高輸送漿壓力以保證壓入管道內(nèi)的水泥漿密實為準，一般當壓漿泵壓力表度數(shù)上升至0.50.7Mpa（最大壓力宜為1MPa）時穩(wěn)壓23分

47、鐘。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。然后關(guān)閉漿口，保持不小于0.5Mpa的壓力，穩(wěn)壓期在23分鐘。e管道壓漿：采取“一次壓入法”，即只從一端壓入水泥漿，看到冒出濃漿即可。每個壓漿孔道兩端的錨塞進出口均應安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝固。針對本地區(qū)為高原、高寒地區(qū)，壓漿時應注意：冬季在室外進行壓漿施工時，壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。 f封錨：壓漿工作結(jié)束，即可綁扎封錨鋼筋，安裝模板澆注封錨混凝土。由于本地區(qū)為高寒、高海拔，寒季在室外進行封錨混凝土施工時，宜采

48、用熱混凝土或熱水泥砂漿，并應適當降低水灰比。澆筑完成后，應加熱或連續(xù)保溫保護，待新澆混凝土或水泥砂漿的抗壓強度達到設計強度的75%。待壓漿試件達到設計強度的70%時，將梁體橫移入存梁場。本工程為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)的T梁，因此除伸縮縫端預制主梁要封錨外，其余不封錨，管道壓漿后可直接移入存梁場，但應采用同標號的水泥漿對錨具和鋼絞線進行臨時裹護，以防鋼絞線和錨具暴露在空氣中而銹蝕。吊裝到橋跨上后，通過施工連續(xù)段形成結(jié)構(gòu)連續(xù)，但在澆筑連續(xù)段砼前，應先剔除臨時裹護，保證與砼的良好粘結(jié)。3、T梁預制控制要點A、綁扎非預應力筋及支立模板a、非預應力筋預先按圖紙要求加工成型，并充分備料；b、在檢查合格的底模上綁

49、扎成型鋼筋，并按設計要求綁扎固定預應力孔道，孔道尺寸與位置應準確，固定牢固，線型平順，注意孔道接頭處理，防止水泥漿滲入；c、安裝錨墊板，錨墊板垂直于孔道中心線，錨墊板上的壓漿孔采取措施防止水泥漿填塞堵死；d、安裝預應力筋，預應力筋可在砼澆之前或之后穿入孔道。穿入孔道后的預應力筋須保證在壓漿前不生銹，在孔道內(nèi)能自由滑動，并在電焊施工過程中不受傷害；e、當完成鋼筋綁扎及管道安裝自檢合格后申請向監(jiān)理工程師報驗，報驗合格后方可支立模板；f、模板拼裝時應嚴格拼縫，模板表面應平整、光潔，模板表面使用正規(guī)的脫模劑，不允許用廢機油或柴油。支立時注意模板的幾何尺寸，檢查時注意拼縫，模內(nèi)長、寬、高度，模板間縫隙等

50、，均應滿足規(guī)范要求，保證梁板的外形尺寸及外觀滿足質(zhì)量要求。B、砼澆筑及養(yǎng)生a、砼澆筑用材料必須滿足高標號砼用料的要求，砂、石料必須潔凈。砼配合比嚴格按照批準的配合比執(zhí)行，嚴格控制砼坍落度，應隨時抽查坍落度，并按相關(guān)要求及時調(diào)整；b、振搗采用插入式及平板振搗器，薄腹結(jié)構(gòu)的“T”型梁模板上配附著式振搗器，對梁底部及兩端鋼筋密集部位應特別注意振搗，不可漏振，也不可過振，注意振動棒不可觸碰預埋管道；c、砼澆筑時派專人負責檢查模板、鋼筋預埋件，以保證預埋筋外形尺寸，位置符合設計要求，模板不松動，不跑模；d、砼澆筑時水平分層澆筑，一次澆筑結(jié)束，盡量縮短澆筑時間；e、對T梁、板頂進行拉、鑿毛，加強與橋面鋪裝

51、的結(jié)合；f、砼試件的制取，除按規(guī)定制取做28d標養(yǎng)抗壓強度試驗外還應對每片梁制取同條件試件，并嚴格按梁體同條件養(yǎng)護；g、砼澆筑結(jié)束后按相關(guān)規(guī)定及經(jīng)監(jiān)理工程師同意的養(yǎng)護方法及時進行養(yǎng)護。C、施工預應力張拉前復查張拉方案，包括張拉力，油表控制讀數(shù)，張拉順序，張拉程序，理論伸長值計算等。a、張拉程序和順序，應按設計要求進行。設計未規(guī)定時按規(guī)范要求執(zhí)行；b、預應力筋的張拉以應力控制時，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差值超過±6%時，暫停張拉，待查明原因并采取相應措施后方可斷續(xù)張拉；c、預應力筋的斷絲及滑絲不得超過規(guī)范要求，如超過規(guī)定，進行更換，如不能更換時可提高其他束控制張拉力，

52、作為補償，但必須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求及取得監(jiān)理工程師同意；d、預應力筋張拉后測定預應力筋的回縮與錨具變形，錐形錨具與夾片式錨具均不得大于6mm，如超過6mm，重新張拉，或更換錨具后重新張拉；e、張拉設備應按規(guī)范規(guī)定要求及時校核，校核以整套張拉設備（包括油缸、油表、張拉機）進行校核。在預應力張拉過程中當發(fā)現(xiàn)下列情況：、預應力鋼絲常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象；、千斤頂漏油嚴重；、油表指針不回零；、調(diào)換千斤頂油表。以上任一種情況都應按要求校核張拉設備；f、張拉結(jié)束后檢查梁板的起拱值，起拱值應符合設計要求，如其值過大或過小均應分析原因，待查明原因后才能繼續(xù)生產(chǎn)預制。D、先簡支后連續(xù)施工a、注意負彎距波紋管

53、（扁管）預埋在T梁內(nèi)的位置必須準確，切斷的鋼筋在澆筑混凝土前要連接；b、T梁安裝就位后按：安裝濕接縫模板焊接鋼筋逐跨澆筑濕接縫安裝墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段的模板逐跨澆筑墩頂連續(xù)段綁扎橋面板鋼筋現(xiàn)澆頂負彎距區(qū)橋面板砼；c、T梁安裝到位后，在1530天內(nèi)完成梁體間的濕接縫及現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土的澆筑；d、待第一次橋面現(xiàn)澆砼及現(xiàn)澆段混凝土強度達到90%的設計強度時方可張拉負彎距預應力鋼束，并嚴格按設計的張拉順序及要求進行施工，并壓漿。E、封錨頭壓漿梁板張拉結(jié)束后采用手提砂輪切割機切除梁體外預應力筋，錨端用砂漿或環(huán)氧砂漿封閉。封閉應嚴密，否則壓漿時會漏漿，待封錨砂漿達到一定強度后即可進行壓漿，按要求在張拉結(jié)束后盡快

54、壓漿，拖延時間不可超過規(guī)范規(guī)定要求。a、壓漿前先用清水沖洗管道，然后用空氣壓縮機吹出積水；b、水泥漿的拌制：按要求用拌漿機拌制水泥漿。水泥漿的拌和用水不應含有對預應力筋或水泥有害的成分，采用清潔飲用水，水泥及添加劑按批準的質(zhì)量要求及配合比控制；c、壓漿用活塞式壓漿泵。壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7Mpa，壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。然后關(guān)閉漿口，保持不小于0.5Mpa的壓力，穩(wěn)定23min；d、壓漿用的水泥漿應在拌制后3045min用完，使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。水泥漿的稠度達到試

55、拌稠度，一般應達到14-18s之間；e、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35，壓漿宜在夜間進行；f、壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正，壓漿時對每一工作班留取不少于3組的70.7×70.7×70.7mm立方體試件。F、梁端封錨先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端砼鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。封錨砼的強度符合設計要求。嚴格控制封錨后的梁體長度。對于長期外露的錨具，采取防銹措施。4、T梁安裝T梁安裝準備階段的工作及施工作業(yè)順序：架橋機拼裝、檢查及調(diào)式。施工作業(yè)順序：架橋機拼裝大河口大橋T梁安裝新房子大橋T梁

56、安裝胡家灣大橋T梁安裝大灣大橋T梁安裝唐家灣大橋T梁安裝。1、T梁吊裝A、支座墊石的施工蓋梁完成后，即可進行放樣定位，支座墊石為30號砼。支座墊石的施工除按要求進行準確的測量定位和確定高度外，對其表面的平整度要求較高，四角高程和相對高差，要求不大于1毫米。可事先設計一個可以微調(diào)的整平器，由機械加工而成。在澆注砼之前，安上整平儀，并用精密水準儀抄平，然后澆注砼，在砼澆注過程中，用安放在整平器四角上的千斤頂調(diào)整墊石的頂面高程，并用整平器刮刀將砼表面刮平，澆注完成后，再用精密水準儀進行抄平校核，如局部地方仍達不到要求時，再用磨石磨平。B、支座的安裝支座安裝前應仔細檢查表面有無傷痕，而后進行清洗，除去油污，特別是不銹鋼板與四氟板相對滑移面應用丙酮或酒精清洗干凈。支座就位前，應在其墊石之間均勻地涂抹一層環(huán)氧樹脂砂漿，然后將支座按照設計位置準確地放到墊石上。安裝時，應注意支座中心線與主梁的中心線平行。C、T梁吊裝本合同工程T梁采用DF50/150型雙導梁架橋機吊裝。該機提升