1、東莞市保加利實(shí)業(yè)有限公司廠房、宿舍工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編制單位：廣東恒安建設(shè)發(fā)展有限公司審核：審批：編制人：審批單位： 編制時間： 2006年 6月 20日目錄一、工程概況 1二、施工準(zhǔn)備 1三、施工布置 1四、流水施工組織 4五、施工進(jìn)度計(jì)劃 12六、安全施工措施 12七、 文明施工管理措施13東莞市保加利實(shí)業(yè)有限公司廠房、宿舍工程施工組織設(shè)計(jì)施工規(guī)范進(jìn)行施工，確保達(dá)到設(shè)計(jì)及施工承工程實(shí)施目標(biāo)1、工程實(shí)施目標(biāo)：嚴(yán)格按照包合同的合格等級要求。爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2、施工工期要求：確保在合同工期內(nèi)完成所有的施工任務(wù)。3、安全施工目標(biāo)： 做到無重大安全傷亡事故， 爭取輕傷率控制在 1.2以下。4、

2、文明施工目標(biāo)：力爭達(dá)到東莞市文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)一、工程概況 本工程位于東莞市東城區(qū)牛山，該項(xiàng)目由岳陽市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，廣東恒安建設(shè)發(fā)展有限公司承建。東莞市長虹工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理?？偨ㄖ娣e為4488.35m2，工程預(yù)算造價 140 萬元， 廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)， 宿舍為五層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)， 廠房基礎(chǔ)為 天然基礎(chǔ)， 宿舍基礎(chǔ)工業(yè)采用 D500-95AB 預(yù)應(yīng)力管樁。 建筑高度廠房為 14.28m，宿舍為 18m。 首層為 4.5 米，。墻體采用灰砂磚，外墻裝修釉面磚外墻面，內(nèi)墻裝修為混合砂漿 墻面。樓地面采用水泥砂漿樓地面和陶瓷錦磚樓面。門窗采用鋁合金門窗。二、施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程的施工圖紙，

3、 地質(zhì)勘察報(bào)告， 施工承包合同及施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行施工 準(zhǔn)備工作。1、設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。由建設(shè)單位向施工單位提供 2 套相關(guān)施工圖紙。設(shè)計(jì)單位對施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì) 交底，說明設(shè)計(jì)意圖及設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。由監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單 位對施工圖紙進(jìn)行會審。 施工單位就設(shè)計(jì)圖紙中的問題及一些施工工藝提問， 并作好 圖紙會審記錄。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況， 進(jìn)行施工現(xiàn)場平面布置 （附圖） 確定材料堆放位置， 臨時設(shè)施的搭建位置，提升架的安裝位置。并根據(jù)甲方提供的臨時用水、用電，布置 臨時水、電管線。對施工現(xiàn)場四周進(jìn)行圍護(hù)。三、施工布置1、建立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 由于本工程施工場地狹

4、窄。又臨近原來的員工宿舍，所以在安全方面、環(huán)境污染 方面影響比較大， 給現(xiàn)場施工帶來很大的困難。 為了確保工程質(zhì)量、 工期、 安全、降低成本等得以順利實(shí)現(xiàn)， 必須建立一個高效而職責(zé)分明的管理機(jī)構(gòu)和完整的管 理制度。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)如圖：見附頁：項(xiàng)目部管理人員名單及職責(zé)：崗位姓名主要工作職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理賴志成主要對外聯(lián)系，協(xié)調(diào)工程內(nèi)、 外關(guān)系，對工程現(xiàn)場管理作出決策項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人王進(jìn)生負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案， 對施工現(xiàn)場的技 術(shù)問題作出決策土建施工員謝志雄主要負(fù)責(zé)工班現(xiàn)場管理工作，并作好施工記錄水電施工員李振生主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場水電安裝管理和協(xié)調(diào)工作安全員張海生主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全措施管理及安全檢查工

5、作預(yù)算員陳仔強(qiáng)主要負(fù)責(zé)工程預(yù)算結(jié)算工作資料員陳廷主要負(fù)責(zé)施工資料的填寫和收集歸檔工作材料員陳民主要負(fù)責(zé)材料采購工作2、 施工勞動力計(jì)劃班組人員數(shù)量班組人員數(shù)量木工30鋼筋工10泥水工20架子工8砼工15水、電安裝工15以上工種人員數(shù)量根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況分批進(jìn)場3、施工機(jī)械設(shè)備配置序號名稱型號數(shù)量單臺功率（KW）總功率（ KW ）1攪拌機(jī)JZC35015.55.52砂槳機(jī)UJZ300A2483平板振動器ZB55-5022.24.44插入式振搗器ZF55-5022.24.45垂直提升機(jī)MP-10015.55.56鋼筋彎曲機(jī)WJ40-11337鋼筋切斷機(jī)QJ5-401778鋸木機(jī)MJ31822.2

6、4.49電焊機(jī)BXI-3154218410砂輪切割機(jī)J3GG-40022.24.411潛水泵S65-2022.24.412木工平刨M(fèi)B503A13313水準(zhǔn)儀DSC320115經(jīng)緯儀DJD5-GH1四、流水施工組織由于本工程平面分成二段，即二個施工段。鋼筋工班、木工班、砼班三個班組將 充分利用三個施工段的工作面，合理地進(jìn)行流水施工。（一）、基礎(chǔ)工程1、樁基礎(chǔ)本工程采用 PHC 管樁，樁徑為 500MM ，采用柴油錘沖打，錘重 5T ，沖 錘落距控制在 2M 左右，由兩臺樁機(jī)分別向兩個方向開打，具體施工方法見樁基 礎(chǔ)施工方案。2、基礎(chǔ)承臺、地梁施工順序?yàn)椋和诨?、基?人工清理 鋸樁 安裝樁芯插

7、筋 澆筑樁芯混凝土 澆墊層-綁扎鋼筋 支模板 澆筑混凝土。施工中注意事項(xiàng)： （ 1）定位軸線和標(biāo)高控制（2）施工縫的留設(shè)位置 （二）主體工程1、模板工程 本工程模板均采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口膠合板 ,膠合板的優(yōu)點(diǎn)是拼裝速度快、接縫 少。砼表面平整度好，美觀大方。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，主要從模板系統(tǒng)的材 料準(zhǔn)備，施工作業(yè)條件，柱模、梁板模，樓面及墻面模板的技術(shù)措施以及質(zhì)量 自檢和成品保護(hù)等方面進(jìn)行說明。具體措施和施工方法。（ 1） 材料、施工準(zhǔn)備1、所有模板均以厚 18 厚防水膠合板， 木枋 80*100 為主。2、樓面上軸線、柱、墻邊框線應(yīng)測放完畢；水平控標(biāo)標(biāo)高已測好；墻、 柱模底口已作好水泥砂漿找平層。3

8、、模板封模前應(yīng)對模前應(yīng)對模板進(jìn)行脫模劑的涂刷。4、工長對班組進(jìn)行全面的技術(shù)、 安全、質(zhì)量等事項(xiàng)的書面和現(xiàn)場口交底。5、模板完工后先進(jìn)行自檢復(fù)線等工作， 檢查完畢后再交給鋼筋班進(jìn)場施 工。6、柱、墻鋼筋已綁扎畢：水電管線及預(yù)埋件已安裝；綁扎好鋼筋保護(hù)墊 塊，并及時辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。7、所有模板拆除均需現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后， 方可拆除。（ 2） 墻模板（用于水池）模板豎向壓條為 80*100 方枋，間距 500，不平向外， 方枋外支承鋼 管 250 鋼管，間距 600，側(cè)向加斜撐鋼管固定模板（所有穿墻拉筋均 在離底邊 1/3 處雙面焊接止水環(huán)） 。拆模時，先把兩面的拉筋割掉，才 拆除模板。（ 3）

9、 柱模板1、方形柱模均采用木模裝卸形式，柱箍采用角鋼，先用角鋼按一定尺寸 鋸充卡口，然后組合成柱箍，四周再打木楔卡緊。每隔 500600 設(shè)置 一道柱箍。2、立柱模時，按邊框立好后，要保證柱軸線及標(biāo)高正確，四面固定模板 要牢固，防止位移，偏扭等。3、柱模支撐應(yīng)設(shè)軒欄桿或斜撐， 斜撐與地面角宜為 45角。4、柱模底部應(yīng)留清掃孔，以便清理雜物。4) 梁模板1、梁模支頂全部采取標(biāo)準(zhǔn)門式架， 間距一般為 600900 為宜， 梁底枕木 縱向用 80*100 方木，橫向用 80*100 方木，間距 500，為確保其穩(wěn)定 性，支撐桿中間及下邊需加剪刀撐和水平拉桿。2、支上層模板時，下層模板的砼應(yīng)達(dá)到足夠的

10、強(qiáng)度，上層支撐應(yīng)對準(zhǔn)下 層支撐桿立柱，并鋪設(shè)墊層。3、梁底模板須起拱。當(dāng)梁跨度等于或大于 4M 時，梁底板須按朗計(jì)要求 起供，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時， 起拱高度為全跨長度的 1/500 。4、當(dāng)梁高超過 600 時，為保證其幾何尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)設(shè)置對拉螺桿進(jìn)行加 固處理。5、局部與柱、墻樓板接口時，若縫較大時可用貼膠紙補(bǔ)縫以防止?jié)仓?時漏漿。5) 樓面模板1、支撐桿與橫桿的間距應(yīng)根據(jù)模板及砼重量和施工荷載大小而定，一般情況下，支撐桿間距 8001200。橫桿間距為 6001200 。支撐桿間應(yīng) 設(shè)置水平拉桿。掃地桿離地 200300 ，往上縱橫方向每隔 1.6M 加設(shè) 一道，以保證支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。

11、2、平臺板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若縫較大時，可用貼粘膠紙補(bǔ)縫隙，以防止空隙 造成澆筑砼時發(fā)生漏漿。平臺板標(biāo)高要用水準(zhǔn)儀測量，并進(jìn)行校正， 以確保樓面標(biāo)高準(zhǔn)確。6) 樓梯模樓梯模支撐采用 60 鋼管支撐，底模鋪 25厚膠合板，側(cè)模用 25 厚木 板加木板斜撐， 步級模用 25厚雜板， 頂面用二根方木固定， 以保證樓 梯砼澆筑時不變形。7) 模板工程的自檢 本工序必須做到工完地清，嚴(yán)禁有模板、鋼管、扣件、鐵釘、螺帽等 殘留物，應(yīng)將其回收堆放整齊。自檢合格后提交質(zhì)檢部門進(jìn)行全面檢 查并進(jìn)行工種間的交接驗(yàn)收。8) 模板的成品質(zhì)量保護(hù)1、模板支模完成后應(yīng)有及時將多余的材料及垃圾清理干凈。2、安裝、預(yù)留、預(yù)埋件等應(yīng)

12、在支模時配合進(jìn)行，不得任意拆模板及錘敲 打模板支撐，以免影響支模質(zhì)量。3、模板上不得集中堆放鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。4、嚴(yán)禁在平臺模板上集中堆放重物。5、砼澆筑時不得撬動模板， 澆筑處不得堆放過多砼， 下料時應(yīng)反揪入模， 以免模板因局部負(fù)荷過大面造成模板變形。6、模板安裝成型后，應(yīng)派人值班保護(hù)，并進(jìn)行檢查較正，以確保模板安 裝質(zhì)量。7、對上道工序的成品應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，待上道工序完成后，按規(guī)定要求進(jìn)行 本次工序的施工。9）模板施工注意事項(xiàng)支模前須先彈出模板位置線，模板經(jīng)常清理并涂刷脫模劑，拆模時間 嚴(yán)格按施工規(guī)范和現(xiàn)場通知執(zhí)行。外墻有防水要求，砼齡期不足 15 天不得拆模。承重模在

13、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85后方可拆模。所有拆模時間均以工地現(xiàn)場通知為準(zhǔn)（書面通知依據(jù) 7 天的砼抗壓強(qiáng)度）2、鋼筋工程為確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，針對施工過程中易出現(xiàn)的施工問題（如： 鋼筋綁扎工序混亂，鋼筋預(yù)留插筋的偏位或遺漏，鋼筋搭接長度的準(zhǔn)確性等） ，面 制定鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書， 其內(nèi)容： 施工材料準(zhǔn)備、 作業(yè)條件、 柱子鋼筋工程施工 順利進(jìn)行。（ 1） 材料準(zhǔn)備和施工前準(zhǔn)備1、所有電焊工都必須持證上崗。 電渣壓力焊、 對焊、搭接焊、 邦條焊等， 應(yīng)先對其操作的焊接接頭抽樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可施焊。2、綁扎鋼筋采用 2022#鐵絲。3、各種型號、規(guī)格的鋼筋均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證

14、和復(fù)試檢 驗(yàn)報(bào)告。4、墊付塊：用 1：2 水泥砂漿制成 50*50 見方厚為保護(hù)層的墊塊，其中， 用于墻、柱鋼筋的墊塊內(nèi)應(yīng)預(yù)埋 2022#鐵絲。（ 2） 施工作業(yè)應(yīng)具備的條件1、現(xiàn)場的每層鋼筋加工完畢， 并按規(guī)格、 型號分別掛牌堆放整齊。2、熟悉施工圖紙，檢查已加工好的現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正 確，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，有焊接接頭的鋼筋 檢查試驗(yàn)報(bào)告是 否合格、焊工有無上崗證。3、做好施工現(xiàn)場的放線工作， 墻、柱部位先彈好尺寸線和標(biāo)明水平標(biāo)高。4、檢查下層預(yù)留搭接筋、位置、數(shù)量、長度等，好不符合要求時，應(yīng)進(jìn) 行處理，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等 污垢清掃干凈。

15、搭接處砼表面松散的石子，浮漿應(yīng)剔除并清理干凈。5、模板安裝完后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核， 并檢查是否清掃干凈模內(nèi)木屑及雜物及 涂刷隔離劑。6、操作時所用架子或高凳搭設(shè)要穩(wěn)固安全。7、施工工長按施工圖紙向班組進(jìn)行安全、質(zhì)量技術(shù)交底，并以書面形式下達(dá)。（ 3） 柱子鋼筋綁扎1、柱子主筋連接采用電渣壓力焊、 搭接焊或綁扎搭接。2、保證箍筋與主筋垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)優(yōu)先綁扎， 其它均需綁扎， 箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子沿向交錯布置。3、因有抗震設(shè)計(jì)要求， 柱箍筋端部彎鉤應(yīng)做成 135 度角。4、柱筋的保護(hù)層用墊塊綁扎于與箍筋交匯處，間距為1M ，以確保主筋保護(hù)層厚度正確。同時柱模支好后，伸出板面的鋼筋用綁扎絲將

16、柱筋 固定在四周模板或鋼管上，以防偏位。5、當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置的尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、在澆筑時，若因振搗造成偏、扭、應(yīng)立即進(jìn)行修正，保證柱鋼筋位置 正確。7、好下層伸出的柱筋有明顯偏位時，可按1： 6 坡度進(jìn)行調(diào)整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。8、柱箍筋的綁扎應(yīng)超出板面高至少有 23 個。4) 梁鋼筋綁扎1、綁扎工序劃線 主筋穿箍筋 固定彎起筋穿次彎起筋和主筋 、套箍筋 放主、 次梁架立筋 隔一定距離與梁底筋綁扎立筋 再綁主筋2、箍筋彎疊合處，在梁中應(yīng)有盡有交錯綁扎。箍筋彎鉤成135 度角。3、鋼筋直徑大于或等于 25MM 時，不宜采用綁扎接頭，小于 25MM 直徑

17、的梁筋，可采用梆扎接頭，其搭接長度按設(shè)計(jì)要求處理但接頭不宜 位于構(gòu)件最大彎矩處，并應(yīng)錯開，符合 GB50204-92 工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范 條規(guī)定執(zhí)行。4、梁主筋為兩排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。梁底鋼筋墊好墊塊，間距 1000MM 應(yīng)確保保護(hù)層厚度。5、應(yīng)特別注意主筋和彎起筋的位置準(zhǔn)確，從而確保梁主筋伸入支座的錨 固長度。6、在主、次梁和柱交叉的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋加工時，箍筋的 尺寸可適當(dāng)縮小些， 約 1015MM 左右， 并應(yīng)注意節(jié)點(diǎn)處各層鋼筋之間 的間距， 即要保證其最小間距和滿足規(guī)范要求， 又要保證不超高， 且有 足夠的保護(hù)層。5) 面鋼筋綁扎1、

18、板上雜物清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，并先擺放 受力主筋，后放分布筋。2、綁扎采用順扣或八字扣，處圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)先綁扎，其余不能跳 扎，如板為雙層筋兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。3、負(fù)彎矩筋珠每個交叉點(diǎn)均需綁扎，綁扎后禁止人員在鋼筋面上行走， 以確保負(fù)彎矩不至踏到下面。4、底筋綁扎好而未綁扎負(fù)筋之間，安裝工程的預(yù)埋管、線，應(yīng)及時配合埋設(shè)。5 板主筋下墊好墊塊，在砼澆時，應(yīng)派鋼筋工配合，隨時修整位置不正 確的鋼筋和保護(hù)層的厚度。6) 認(rèn)真做好自檢和工序交接驗(yàn)收鋼筋工程的自檢應(yīng)按公司要求進(jìn)行，即：工序交接、自檢應(yīng)在項(xiàng)目部質(zhì)檢人員的率領(lǐng)下進(jìn)行，并注意做好上道工序的成品

19、保護(hù)。若達(dá)到或符合驗(yàn)收要求即時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等部門驗(yàn)收，并做好 隱蔽驗(yàn)收的記錄。7) 鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)1、鋼筋綁扎成型完工后， 應(yīng)將多余鋼筋、 扎絲及垃圾清理干凈。2、接地及預(yù)埋等焊接筋不能有咬口、燒傷鋼筋面。3、木工支模及安裝預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑時，不得隨意彎曲，拆除鋼筋。4、中筒墻、梁、板綁扎成型完工后鋼筋作業(yè)面上的后續(xù)工種、施工作業(yè) 人員有能任意踩踏或重物堆放， 以免鋼筋彎曲變形，5、木工支模在鋼筋綁扎成型完工后，作業(yè)面上的垃圾及時清理干凈。6、模板隔離劑不得污染梁鋼筋， 好發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清理干凈。7、對上道工序的模板要加強(qiáng)保護(hù)措施。8、若有水平砼運(yùn)輸?shù)缿?yīng)按現(xiàn)場指揮鋪

20、設(shè)模板， 而不能直接擱置在鋼筋面 上。3、砼工程 本工程項(xiàng)目砼的澆筑由攪拌機(jī)攪拌，采用高速提升架及人工進(jìn)行輸送。砼的質(zhì) 量要求：1、石的最大粒徑不大于 60MM ，經(jīng)試配用 13CM 碎石；砂的選用標(biāo)準(zhǔn) 是通過 0.315MM 篩孔的砂不少于 15%，砂率宜控制在 40%50% 。2、砼的坍落度： 710CM 。3、最小水泥用量： 350KG/M 34、砼內(nèi)可適量的摻入減水劑和膨脹劑 .5、根據(jù)現(xiàn)場的變化應(yīng)隨時調(diào)整砼的配合比和砼坍落度。本工程作業(yè)指導(dǎo)書主要從砼的材料準(zhǔn)備、 砼澆筑前應(yīng)具備的條件一般技術(shù)措施， 梁板、墻、柱砼澆筑的方法、工序交接檢驗(yàn)以及砼成品質(zhì)量保護(hù)等方面進(jìn)行說 明。(1) 材料

21、準(zhǔn)備1、水泥：各類水泥必須有出廠合格證和送檢報(bào)告。按合同要求選用水泥。2、砂： 必須符合 普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法 規(guī)范要求。3、碎石：必須符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法規(guī)范要 求。4、砼外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑等均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻 量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。2） 砼澆筑前應(yīng)具備的條件1、澆筑砼前模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線均應(yīng)已全部安裝完畢，經(jīng)檢查合 格符合設(shè)計(jì)要求，并已辦好隱蔽、預(yù)埋驗(yàn)收。2、澆筑前，樓地面砼澆筑面標(biāo)高控制點(diǎn)已合理設(shè)置。3、澆筑砼所有的架子， 走道及砼輸送管道已搭設(shè)完畢， 并經(jīng)過檢查合格。4、砼的水泥、砂、石、外加劑及配合比，坍落度等均符合有關(guān)技

22、術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 要求。5、多種計(jì)量器具經(jīng)檢驗(yàn)準(zhǔn)確、 靈活、振動器、 砼輸送泵等機(jī)械均經(jīng)檢查、 試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。6 、 必備的通訊手段暢通。7、工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行了質(zhì)量、安全、技術(shù)人員交接班等事項(xiàng) 的書面交底。2） 砼澆筑的一般技術(shù)措施1、砼澆前將模板內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊上 否墊好，并澆水將模板濕潤。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物后，再 進(jìn)行封閉。2、砼攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比要求進(jìn)行抽驗(yàn)，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測 定，并根據(jù)現(xiàn)場具體情況和天氣情況及時調(diào)整配合比。3、粉狀的外加劑（如減水劑、早強(qiáng)劑）應(yīng)與粗骨料同時加入：液狀的外 加劑與水同時裝入攪拌，其摻入量要控制正確。4、為保證砼

23、攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌中起，到砼開始卸料止， 砼攪拌的最短時間按 GB50204-92 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第 規(guī)定控 制。5、砼應(yīng)及時送到澆筑點(diǎn)， 在運(yùn)輸進(jìn)程中， 要防止產(chǎn)生離析， 水泥漿流失、 坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 砼從卸料出口到澆筑完畢的延續(xù)時間 應(yīng)按 GB50204-92 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第 條規(guī)定控制。6、澆柱砼時，向下澆砼的自由高度不能超2M ，超過時必須采取加設(shè)串筒等措施，以滿足砼澆筑要求。7、澆筑砼時應(yīng)分段分層持續(xù)進(jìn)行，既不能漏振，也不能超振。每層澆筑 厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振動器作用部 分高度的 1.25 倍，最大不能超過 500MM

24、 。使用插入振動棒應(yīng)快插慢 拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動的順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不 大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300-400MM ），振動間距，應(yīng) 能保證平板履蓋已振實(shí)部分邊緣。8、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，好須間歇，應(yīng)在前層凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完 畢，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般不超 過 2 小時，超過時間應(yīng)按施工縫處理， 間歇的最長時間按 GB50204-92 砼的工程及驗(yàn)收規(guī)范第 條規(guī)定。9、澆筑時間應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的插筋有封鎖移 動、彎形和堵塞現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即行校正。10 、 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時， 已硬化的表面， 應(yīng)

25、清除水泥薄膜和松動和石子或軟弱砼， 并加以充分濕潤及沖洗干凈， 不得有積水。11、 砼澆筑完畢，應(yīng)在 2 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)澆水次數(shù)應(yīng)達(dá)到保持砼有足夠 的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不小于七晝夜。12 、 評定構(gòu)件砼強(qiáng)度質(zhì)量試塊， 應(yīng)在澆筑地制作， 試塊制作的組數(shù)， 每工作班不少于一組，每拌制100M3 砼不少于一組，現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組。13 、 砼施工進(jìn)程中應(yīng)遵照 GB50204-92 砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān) 規(guī)定。4）墻、柱澆筑方法1、澆筑砼前，先填 50-100MM 厚的 1： 2 水泥砂漿或配合比相同的減半 的石子的砼、墻、柱砼應(yīng)充分振搗，每層厚度不大于 500MM ，振動 棒不得觸動

26、鋼筋和預(yù)埋件。2、墻、柱高在 2M 以內(nèi)可直接下料澆筑。超過 2M 時，應(yīng)用串筒或從門 洞內(nèi)分段澆筑；澆筑后，門子洞應(yīng)即時封實(shí)，并加固箍牢。3、砼應(yīng)一次澆筑完畢，好需留施工縫，應(yīng)留在主梁下面。若在特殊情況 下，墻、柱與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后，停止 11.5 小時， 使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5）梁板砼澆筑主法1、肋形模板的梁板應(yīng)同時澆筑， 澆筑方向由一端開始用 “趕漿法”，即先 將梁根據(jù)梁高分層澆筑成梯形， 當(dāng)達(dá)到底板位置時再與板砼一起澆筑， 往前推進(jìn)。2、與板連成整體的大斷面梁，可允許梁單獨(dú)澆筑，其施工縫留設(shè)在板底 20-30MM 處（條件：梁與板施工間隔應(yīng)能控制在已澆筑的砼初凝前

27、 20 分鐘以內(nèi)澆筑完畢） 。每塊作業(yè)面的澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，每層 均應(yīng)振搗后再下料，梁底和梁側(cè)部等部位應(yīng)注意振實(shí)。且振搗不得觸 動筋和預(yù)埋。3、梁柱交接處鋼筋較緊密時， 需用小直徑振動棒搗實(shí)。4、澆柱時，為控制砼厚度，在平臺板上用水平儀找平，安裝預(yù)制好的同 強(qiáng)度砼預(yù)制塊或焊接標(biāo)高控制點(diǎn)，控制模板不得超厚。砼澆筑振搗后 用木槎板抹平，并掃毛，5、施工縫留設(shè)，應(yīng)遵照砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92 第 條規(guī)定。 施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直， 不得留斜槎。6、施工縫外須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa 時， 才允許繼續(xù)澆筑，繼續(xù)澆筑肖，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮石子并用水沖洗干

28、凈 后，先澆一層 1：2 水泥砂漿后再澆筑砼。7、柱、墻、梁砼澆潢時，必須配鋼筋工、木工配合，隨時糾正鋼筋、模 板，從而確保質(zhì)量和幾何尺寸的準(zhǔn)確性。6）砼保護(hù)及其它1、砼澆筑完成后應(yīng)將散落在模板上的砼清理干凈，嚴(yán)禁損壞表面。同時 應(yīng)按方案要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。雨季施工時，小雨期間對砼需用塑洋布 或其它 物件鋪蓋，嚴(yán)禁讓雨水直接淋落在砼面形成砼表面的蜂窩麻 面；在暴雨期間應(yīng)將砼施工縫留設(shè)到方案規(guī)定的合理部位后方能間歇。2、砼終凝前， 不得上人作業(yè)， 應(yīng)按施工方案規(guī)定確保間歇時間和養(yǎng)護(hù)期。3、樓層砼面上應(yīng)按作業(yè)程序分批吊入施工作業(yè)材料，并應(yīng)分散均勻，盡 量輕放，嚴(yán)禁集中堆放，以及從高處往樓層上亂扔亂甩

29、鋼管、扣件及 木枋、模板等。4、對上道工序如預(yù)留的鋼筋等應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。四）屋面工程本工程屋面為上人有保溫層屋面。1、施工順序：鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈 干鋪 150 百姓加氣混凝土砌塊20 厚（最薄處） 1：8水泥加氣混凝土碎渣找 2坡20厚 1：2.5水泥砂漿找平層 刷基層處理劑一遍 二層 3厚SBS或 APP改性瀝表防水卷材鋪 25厚中砂30 厚 250*250 ， C20預(yù)制混凝土板，縫寬 35，1：1水泥 砂漿填縫2、屋面保護(hù)層梆 6M*6M 的縱橫分格縫， 縫寬 10MM ，縫內(nèi)嵌填密封材料。3、所有防水材料使用前必須具備產(chǎn)品合格證，同時進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可用于 工程中。4、

30、基層處理：施工前將基層表面進(jìn)行徹底清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用 鋼絲刷清理干凈。5、找平層做法：將結(jié)構(gòu)層與女兒墻連接的陰角、做成光滑的圓弧形、半徑在 100150 之間，然后用 1：8水泥加氣混凝土碎渣找 2坡，上用 1：2.5 水泥 砂漿壓平抹光為找平層。6、防水膜層施工由防水專業(yè)單位供貨與施工。7、待防水層做完后，再鋪 25厚中砂。面鋪 30厚 250*250 ，C20預(yù)制混凝土板鋪 平壓實(shí)作為保護(hù)層。五）樓地面施工（1） 地面施工工藝：回填夯實(shí) 80厚C10混凝土15 厚1：2水泥砂漿找平 刷基層處理劑一遍 1 ：2厚聚氨脂防水涂料， 面上粘黃砂 -30厚 C20細(xì)石混凝土隨打抹光。

31、（2）樓面施工工藝：鋼筋混凝土樓板 素水泥漿結(jié)合層一遍 25 厚 1： 2水 泥砂抹面壓光。（ 3） 注意事項(xiàng)1、 砼表面水平控制要特別重視，砼澆筑前一定要做好可靠的標(biāo)高控制點(diǎn)。澆 筑過程中用水平儀跟班復(fù)測，確保砼面水平。2、砼中游離水盡量減少，可使用減少坍落度，摻入減水劑等方法來實(shí)現(xiàn)，以 免影響到防水層。3、樓面基層清理干凈，面層和基層粘結(jié)牢固，防止空鼓。六）裝飾工程（1）外墻面1、 外墻面彩砂涂料： 12 厚 1：3 水泥砂漿 8 厚 1：2.5 水泥砂漿 噴彩砂涂料2、 彩色彈涂外墻面： 12 厚 1： 3 水泥砂漿 8 厚 1：2.5 水泥砂漿 噴底不 一遍 3 厚彈色漿點(diǎn)三遍 噴罩面

32、劑一遍（2） 內(nèi)墻面1、 混合砂漿內(nèi)墻面： 刷 801 膠素水泥漿一遍， 配合比為 801 膠：水=1：415 厚 2：1：6 水石灰砂漿，分兩面三刀次抹灰 5 厚 1：0.5 ：3 水泥石灰砂 漿。2、 釉面磚內(nèi)墻面：刷 801 膠素水泥漿一遍，配合比為 801 膠：水 =1：415厚 2： 1： 8 水泥石灰砂漿，分兩面三刀次抹灰 34 厚 1： 1 水泥砂漿加 水重 20%801 膠鑲貼 45 厚釉面磚，白水泥漿擦縫。3） 頂棚水泥沙漿頂棚：鋼筋混凝土板底面清理干凈 7厚 1：3水泥砂漿 5 1： 2水泥砂漿 表面噴刷涂料質(zhì)量要求：a 、料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求b 、各抹灰層之間即

33、抹灰層與基體之間必須粘結(jié)結(jié)牢固，無脫層，空鼓、面 層爆灰和裂縫等缺陷。C 、表面光澤，潔凈、接搓平整，陰陽角方正。d 、孔洞、槽、線盒等尺寸正確、邊緣整齊、光滑。e 、門窗框與墻體間隙填塞密實(shí)、表面平整。 f、釉面磚要求色澤大小一致，無翹曲、變形、裂紋等缺陷。g、粘貼前應(yīng)先排版，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后方可正式粘貼。h 、貼面應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整、潔凈，不得有空鼓，灰縫橫平豎直，寬窄 一致。（七）門窗工程本工程采用木門和塑鋼門窗。施工要點(diǎn)：1、 位置方整、規(guī)距、牢靠、不得翹曲、竄角、松動。2、 進(jìn)場后的框、扇要按規(guī)格和種類分別堆放整齊，底層墊實(shí)墊平，防止在存放 期間常駐壓或碰撞引起變形。3、門窗框安裝

34、前，需用膠紙包裹保護(hù)，防止受污染。4、安裝門窗框的洞口尺寸要正確，框上下縫分別要有1518MM ，兩側(cè)需各留2030MM 的塞灰厚度，并留出窗臺板的位置。5、注意成品保護(hù)，安裝后的門窗必須避免因碰撞所致位移和擠傷。6、安裝門窗時選用的五金配件要配套，且啟閉靈活自如。六、施工進(jìn)度計(jì)劃如附圖七、安全施工措施我們要堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 執(zhí)行。1、 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制?，F(xiàn)場配備專職質(zhì)安員。2、 對新進(jìn)場員工進(jìn)行“三級”安全教育，特殊工種人員必須持證上崗，特種機(jī)械必 須專人操作。3、在施工過程中分部、分項(xiàng)工程施工前，必

35、須進(jìn)行安全檢查技術(shù)交底。4、堅(jiān)持使用安全“三件寶” 。直入現(xiàn)場必須戴安全帽， 高空作業(yè)必須系安全帶外架操 作平臺必須掛竹笆或安全網(wǎng)，高空作業(yè)人員不得穿高跟鞋、拖鞋， 不準(zhǔn)灑醉上班， 不準(zhǔn)在外架上嬉鬧。5、外腳手架采用 48 鋼管及鑄鐵扣件搭設(shè)，外用密目式阻燃安全網(wǎng)。進(jìn)行全封閉施 工，并注意排架與墻體的拉結(jié)和剪刀撐設(shè)置， 以增加外排架的穩(wěn)定性。6、注意“四口”的圍護(hù)，即電梯井口、樓梯口、通道口及預(yù)留口的圍護(hù)工作。7、陽臺、樓板、屋面等臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，外掛密目網(wǎng)封閉。8、施工現(xiàn)場的每臺用電設(shè)備都應(yīng)有自已專用的開關(guān)箱，箱內(nèi)刀閘（開關(guān)）及漏電保 護(hù)器器只能控制一臺設(shè)備，不能同時控制兩臺以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作 事故。9、搞好現(xiàn)場施工防暑降溫工作，現(xiàn)場保證有醫(yī)務(wù)人員值班。10、定期進(jìn)行安全大檢查， 查出安全事故隱患要及時解決， 做到防患于末然， 杜絕安 全事故的發(fā)生。八、文明施工管理措施1、 現(xiàn)場圍檔 建設(shè)工程工地四周應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連續(xù)，密閉的圍欄。2、 封場管理 施工現(xiàn)場的進(jìn)出口設(shè)置大門，門口要有門衛(wèi)并制定門衛(wèi)管理制度和崗位責(zé)任