1、蒼南縣龍港東方世貿(mào)廣場項目一期樁基工程 專項施工方案中建五局華東建設(shè)有限公司2016年3月 目 錄編制依據(jù)·········································&

2、#183;···············1第一章 概況·································

3、···················1第二章 工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工目標······················6第三章 施工部署····

4、;············································6第一節(jié) 施工策劃及施工準備···

5、83;··································6第二節(jié) 現(xiàn)場項目組織管理·············&#

6、183;··························8第三節(jié) 施工場地總平面布置·····················

7、·················8第四節(jié) 機械設(shè)備器具配備計劃······························

8、83;·····9第五節(jié) 勞動力配備計劃··········································9第六

9、節(jié) 施工材料計劃············································11第七節(jié) 施工進度計劃··

10、3;·········································11第八節(jié) 竣工驗收計劃······

11、3;·····································11第四章 施工工藝及施工技術(shù)措施··········

12、;························11第一節(jié) 鉆孔灌注樁施工工藝及施工技術(shù)措施······················&

13、#183;·11第二節(jié) 雙軸攪拌工法樁施工工藝及技術(shù)措施························22第三節(jié) 靜壓管樁施工工藝及技術(shù)措施·················&#

14、183;············28第五章 施工工期計劃及工期保證措施······························32第六章 工程質(zhì)量保證措施··

15、;······································35第七章 安全生產(chǎn)、文明施工管理措施········

16、3;·····················39第一節(jié) 安全目標···························

17、·····················39第二節(jié) 安全措施···························&#

18、183;····················39附：施工計劃進度橫道圖···························&

19、#183;···············47 施工平面布置示意圖蒼南縣龍港東方世貿(mào)廣場項目一期樁基工程專項施工方案編制依據(jù)：本施工方案主要依照工程設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告，結(jié)合我公司多年對機械鉆孔灌注樁水泥攪拌樁及靜壓管樁的施工實踐經(jīng)驗，及施工現(xiàn)場條件等有關(guān)的規(guī)范、規(guī)定而編制：1、樁基工程招標文件/本工程施工圖/本工程巖土工程勘察報告。 2、國家、浙江省及溫州市現(xiàn)行有關(guān)的法律、法規(guī)和條例等。 3、國家、行業(yè)現(xiàn)在行有關(guān)的標準、規(guī)范、規(guī)程，包括：4、建

20、筑樁基技術(shù)規(guī)程JGJ9420085、建筑地基基礎(chǔ)工程施工 規(guī)范GB51004-2015 6、圖集-先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（2010浙G22） 7、浙江省建筑標準設(shè)計圖集-鉆孔灌注樁（2004-浙G23）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB5020420119、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007201110、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194200511、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18201212、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33201213、建設(shè)地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202200214、工程測量規(guī)范GB50026200715、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107201016、經(jīng)

21、現(xiàn)場認真踏勘所獲得的相關(guān)資料。 第一章 概 況一、工程概況 本工程項目由中建五局華東建設(shè)有限公司總承包施工。 擬建場地位于蒼南縣龍港鎮(zhèn)世紀新城3-17地塊，世紀大道與龍平大道交叉口的西北角，北靠東城路，西臨興翔路（勘察期間除世紀大道已建成通車外，其余道路均在規(guī)劃建設(shè)中），工程總用地面積48813平方米，總建筑面積134006平方米，其中地上建筑面積127028平方米，地下建筑面積6978平方米。地塊上共布置有10幢建筑物，本次施工一期工程的9幢建筑物。分別為：（1）1#、4#、8#、9#樓：地上16層，其中4#、8#樓局部為10層。使用功能底層均為商鋪，2層為架空層，3層及以上各層均為獨立單間

22、辦公用房。各樓均布置有1層裙房，其使用功能為商鋪。 1#樓底部不設(shè)地下室。4#、8#、9#樓的下部合設(shè)一層地下室，地下室的平面尺寸約為255mx27m，地下室的使用功能主要為停車庫及設(shè)備用房，地下室底板面建筑標高為-3.80m。地下室設(shè)置人防工程。 （2）2#、3#、5#、6#、7#樓：均為1層歐式商業(yè)街獨立商鋪，屋面用作停車場，底部不設(shè)地下室。其中1#、4#、8#、9#樓及其裙房部分基礎(chǔ)設(shè)計為采用機械鉆孔灌注樁,樁徑分為600mm、800mm兩種，樁類型為端承摩擦樁；主樓部分樁徑為800mm,樁長約76.5-78.45米，以5-1粉質(zhì)粘土層作為樁端持力層，單樁豎向承載力特征值3300KN，裙

23、房部分抗壓樁樁徑為600mm,樁長約為53米,單樁抗壓豎向承載力特征值力950KN,裙房部分抗拔樁樁徑為600mm,樁長約為50米,單樁抗拔豎向承載力特征值力750KN,裙樓部分均以4-2粘土層作為樁端持力層；3#、7#樓樁徑為600mm,樁長約為53米，以4-2粘土層作為樁端持力層，單樁抗壓豎向承載力特征值力950KN；2#、5#、6#樓基礎(chǔ)設(shè)計為500mm管樁，樁長約為50米，以4-2粘土層作為樁端持力層，單樁抗壓豎向承載力特征值力770KN。 二、設(shè)計樁工程量及參數(shù)要求：根據(jù)施工圖，本施工范圍鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁及靜壓管樁，主要工程量及參數(shù)要求如下：具體設(shè)計工程量及參數(shù)要求詳見下表。樁

24、基工程量及樁參數(shù)要求序號項目名稱樁徑樁數(shù)樁長持力層抗 壓 特征值抗 拔 特征值砼 強度11#樓800172根約76.5-78.4m5-1粉質(zhì)粘土層3300KNC304#樓800176根76.5-78.4m5-1粉質(zhì)粘土層3300KNC3028#樓800176根76.5-78.4m5-1粉質(zhì)粘土層3300KNC303 9#樓800125根約76.5-78.4m5-1粉質(zhì)粘土層3300KNC304裙房600110根約53m4-2粘土層950KNC30600200根約50m4-2粘土層750KWC3053#樓600146根約53m4-2粘土層3300KNC3067#樓600149根約53m4-2粘土

25、層3300KNC307雙軸攪拌樁700約913幅5m83、5、6號樓管樁500561根 50m4-2粘土層770KN三、本工程地質(zhì)概況1.地形地貌勘察場地地貌單元屬沖海積平原區(qū)。西北側(cè)緊臨通港路，其余三面原均與內(nèi)河相近，現(xiàn)狀場地除西南角（Z18孔附近）與內(nèi)河相臨外，其余地段內(nèi)河均已回填，目前多為空地，大部分地段回填素填土，地形略有起伏，現(xiàn)自然地面高程一般為1.55-3.97m。2.地層結(jié)構(gòu)根據(jù)本次勘察深度范圍內(nèi)揭露的地質(zhì)資料，結(jié)合省標工程建設(shè)巖土工程勘察規(guī)范DB33/T 10652009 “溫州平原地區(qū)典型綜合地質(zhì)層表”，可將場地地基土按其物理力學(xué)性質(zhì)、巖性特征、埋藏分布規(guī)律自上而下劃分為5個

26、工程地質(zhì)層，各工程地質(zhì)層又可細分為2個亞層，2、3和3層各含一個夾層。地層自上而下分別為0素填土、粘土、1淤泥、2淤泥、1淤泥質(zhì)粘土、2粘土、2粘土、2a泥炭質(zhì)土、3卵石、3a粉砂、1粉質(zhì)粘土、3圓礫、3a粘質(zhì)粉土?，F(xiàn)詳述如下： 0素填土灰黃、灰褐色等雜色，松散狀，主要由塊石、碎礫石、砂與粘性土等組成，其中碎塊石含量一般占35-55%，礫石含量一般占15-25%，其余多為粘性土，土質(zhì)均一性差，結(jié)構(gòu)疏松，為新近人工堆填土。絕大部分場地有分布，除場地東南角Z71、Z72、Z73、Z77孔一帶未回填外，其余鉆孔均有揭露，直接出露地表，厚度0.303.50m。原河道及水塘處厚度較大。1粘土（a1-lQ

27、43）褐灰、淺灰黃色，可塑狀為主，局部軟塑狀，高壓縮性為主，局部中壓縮性。見有鐵錳質(zhì)氧化物斑點與炭化物，含少量粉土、粉砂，刀切面較光滑。局部粉砂質(zhì)含量較多，土性相變?yōu)榉圪|(zhì)粘土。該層俗稱“地表硬殼層”，下部土質(zhì)差呈流塑狀，向淤泥過渡。絕大部分場地有分布，本次勘察除Z33、Z35和Z43孔外，其余鉆孔均有揭露，無填土處直接出露地表，層頂埋深0.001.80m，厚度0.902.40m。1淤泥（mQ42）青灰、灰色，流塑狀，高壓縮性。具水平微層理構(gòu)造，含有少量貝殼碎片、半炭化植物碎屑與粉細砂，粉細砂多呈薄層或團塊狀分布。刀切面光滑，具腐臭味。全場均有分布，層頂埋深1.303.50m，厚度9.1013.

28、80m。2淤泥（mQ42）灰色，流塑狀，高壓縮性，具鱗片狀構(gòu)造。含有少量貝殼碎片、半炭化植物碎屑與粉細砂，有腐臭味，刀切面光滑，土質(zhì)較均一。全場均有分布，層頂埋深11.8015.70m，厚度10.1020.20 m。1淤泥質(zhì)粘土（mQ41）灰色，流塑狀，局部呈軟塑狀，高壓縮性，具細密鱗片狀構(gòu)造。含少量貝殼碎片、半炭化物殘屑與粉細砂，刀切面光滑。全場均有分布，層頂埋深23.0034.00m，厚度4.1016.20m2粘土（mQ41）灰色，軟塑狀為主，局部可塑狀，高壓縮性。含少量貝殼碎片、半炭化物殘屑與粉細砂，刀切面光滑。全場均有分布，層頂埋深34.9040.80m，厚度6.5013.70m2粘土

29、（mQ32-2）灰色，局部夾藍灰色，軟塑-可塑狀，高壓縮性為主，局部中壓縮性，含少量半炭化物碎屑，含少量粉土、粉砂，局部地段粉砂質(zhì)相對較富集相變?yōu)榉圪|(zhì)粘土。全場均有分布，層頂埋深45.1050.20 m，1層歐式商業(yè)街獨立商鋪及純地下室部位鉆孔均未揭穿，已揭露厚度10.5019.80 m。2a泥炭質(zhì)土（mQ32-2）灰黑色，褐灰色、局部夾灰黃色，軟塑-流塑狀為主，局部呈可塑狀，高壓縮性為主，局部中壓縮性。富含有機質(zhì)、半炭化植物碎屑及半炭化木，有機質(zhì)含量一般約占55-75%，局部含粉砂質(zhì)較多。具有浸水易膨脹和脫水干縮的特征。局部地段有分布，斷續(xù)分布或呈夾層透鏡體狀產(chǎn)出，層頂埋深57.9066.8

30、0 m，少數(shù)淺孔未揭穿，已揭露厚度1.104.40 m。3卵石（alQ32-2）灰色，中密狀為主，卵、礫石呈強-中風化狀，多呈亞圓形，分選性一般，母巖成份以凝灰?guī)r為主。圓礫粒徑以5-20mm為主，含量占20-35%，卵石粒徑以20-50mm為主，少數(shù)>60mm，局部夾漂石，含量占40-65%，砂含量5-15%，其余為粘性土。該層土質(zhì)不均勻，各組份含量變化較大。該層部分地段富含沼氣。除1層歐式商業(yè)街獨立商鋪及純地下室部位鉆孔未揭至外，其余鉆孔均有揭露，其中5層裙房部位設(shè)計鉆孔深度70米的均未揭穿，層頂埋深61.1065.00m，已揭露厚度4.0011.40m。該層局部含3a粉砂夾層。3a粉

31、砂（alQ32-2）灰色，飽和、稍密狀。粉細砂含量一般占80-90%，以粉砂為主，細砂為輔，其余多為粘性土。局部粘性土含量較高達40-55%，夾少量圓礫。該層為3卵石層的軟弱夾層，本次勘察僅見于Z62、Z78孔，呈透鏡體狀產(chǎn)出，層頂埋深66.8067.10m，厚度1.402.40m。1粉質(zhì)粘土（al-lQ32-1）藍灰、灰色，可塑狀為主，局部軟塑狀，中壓縮性為主，局部高壓縮性。含粉土、粉砂薄層或團塊，含量一般占3-10%，含少量半炭化物碎屑。局部粉砂質(zhì)含量少，土質(zhì)較均一，土性相變?yōu)檎惩?。高層部位鉆孔均有揭露，少數(shù)鉆孔未揭穿，層頂埋深69.8073.40m，已揭露厚度14.9018.60m。（詳

32、見本工程巖土工程勘察報告）。 第二章 工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工目標 根據(jù)招標文件和施工要求，我公司將本公司工程質(zhì)量、進度、安全目標確定如下： 工程質(zhì)量目標：符合施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求，一次性驗收合格。 施工進度目標：計劃工期120個日歷天。 安全生產(chǎn)目標：確保施工期內(nèi)無傷亡事故、無重大機械事故。文明施工目標：滿足溫州市建筑工地文明施工的要求。第三章 施工部署第一節(jié) 施工策劃及施工準備 一、施工策劃 根據(jù)本工程施工條件，結(jié)合公司的技術(shù)水平，機械裝備和施工經(jīng)驗，為充分挖掘潛力，確保合同工期盡可能縮短，同時考慮現(xiàn)場配備的用水、用電，我們擬投入20臺GPS-15/18型鉆孔樁機，5臺GPS-10

33、型鉆孔樁機，1臺雙軸水泥攪拌樁機，1臺靜壓樁機機進行施工。在本工程施工中，項目部將針對各主要工序質(zhì)量要求，抽調(diào)精兵強將，科學(xué)合理安排各道工序，采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法。 二、施工程序根據(jù)甲方要求的工期目標，為加快總體施工進度，盡量同時施工，但是，在工程管樁施工時，在其施工半徑25m的范圍內(nèi)不安排鉆孔樁、水泥攪拌樁施工（防止因管樁施工產(chǎn)生的擠土使質(zhì)量受到影響）；所以，計劃先施工4、8、9#樓鉆孔樁及基坑的水泥攪拌樁和2、5、6#樓的管樁，后施工3、7、1#的鉆孔灌注樁。所以，要科學(xué)合理安排各道工序，采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法安排施工。具體待進場放樣后，根據(jù)相對位置距離再

34、確定施工順序。并做好先后銜接，落實文明施工技術(shù)措施，確保施工優(yōu)質(zhì)、高效和安全。本工程砼灌注采用商品砼，管樁從預(yù)制廠購置。施工中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理調(diào)配、策劃。 三、施工準備 我們將在施工手續(xù)辦好前做好生產(chǎn)和技術(shù)上的準備。 1、生產(chǎn)準備 （1）組織人員、設(shè)備進場，平整場地。 （2）挖好鉆孔樁施工的泥漿池和排污池； （3）平整好材料堆場和鋼筋籠制作場地； （4）安裝好相應(yīng)的施工用水、用電；（5）落實好水泥、鋼材、商品砼、管樁等主要材料供應(yīng)商，確保施工材料及時進場，做好開工前的一切材料進場準備工作。（6）對地下障礙物嚴重區(qū)域預(yù)先探挖為后期正常施工打下基礎(chǔ)。（7）對所有進場施工設(shè)備進行檢測、維修。

35、2、技術(shù)準備 （1）做好鋼筋、商品砼、管樁、水泥、電焊條等材料的用量預(yù)算、編制施工用料的計劃并及時提供給合格的供應(yīng)商，確保材料的及時供給，及時去試驗室做好原材料的檢驗復(fù)試； （2）根據(jù)施工總圖，檢驗建筑灰線，確定標志和標高、水準點； （3）組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙； （4）組織施工人員、操作人員進行施工圖紙、技術(shù)、安全規(guī)程交底。 （5）認真仔細地閱讀施工圖紙，積極認真地做好圖紙的會審工作。 （6）做好開工前的有關(guān)技術(shù)資料的準備工作。第二節(jié) 現(xiàn)場項目組織管理為了保證本工程施工建設(shè)順利進行并早日竣工，按照項目法施工原則，由工程施工項目經(jīng)理部組織施工管理。安排技術(shù)負責人、質(zhì)量員、施工員、測

36、量員、材料員、安全員等管理人員。根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則對工程實施系統(tǒng)管理，實行項目經(jīng)理負責制，使施工過程中始終進行統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)平衡好鉆孔樁與靜壓管樁施工的關(guān)系。第三節(jié) 施工場地總平面布置 1、施工場地總平面布置 針對本項目材料設(shè)備、人員多、車輛進出頻繁等特點，為滿足文明施工的要求，確保正常施工，現(xiàn)場平面布置是關(guān)鍵，為此我們根據(jù)現(xiàn)場踏勘所掌握的情況安排好平面布置。樁基施工的生活區(qū)及鋼筋籠加工區(qū)和廢泥漿池設(shè)在二期工程的場地內(nèi)。 2、施工場地和施工通道 施工現(xiàn)場的“三通一平”已解決，進場后立即進行場地整理。 3、施工用電：甲方提供的施工用電（630KVA），根據(jù)施工進度要求，不能滿足

37、樁基施工需要，擬增設(shè)2臺500KW的柴油發(fā)電機供施工需要。從總配電箱引出若干路三相五線制電纜接到施工現(xiàn)場各網(wǎng)點的配電箱中，為樁機施工提供方便的施工用電。 4、施工用水：現(xiàn)場基樁施工用水的水源從附近河流中抽水應(yīng)用，其他和生活為自來水，我們將根據(jù)施工需要合理布設(shè)水管，以方便施工及生活用水。 5、施工泥漿處理：各施工鉆機產(chǎn)生的廢泥漿，通過泥漿池排到總廢漿池內(nèi)。后委托專業(yè)公司在廢漿池內(nèi)架設(shè)兩只（其中一只備用）排污泵，由排污泵輸送到大型罐車內(nèi)，拉運到遠處消納。 6、臨時施工設(shè)施 （1）鋼筋制作場是現(xiàn)場加工鋼筋籠、鋼構(gòu)制作的場所，由鋼筋加工棚、鋼筋堆場和鋼筋籠制胎膜組合等而成，本工程設(shè)置一個制作場，設(shè)置在

38、場區(qū)合適的位置。 （2）水泥罐及攪拌樁設(shè)備安排在場區(qū)中間兩個區(qū)域。（3）行政生活設(shè)施：采用移動式活動彩鋼房，設(shè)置在二期場地內(nèi)。第四節(jié) 機械設(shè)備器具配備計劃 本工程計劃安排20臺套GPS-15/18型鉆機、5臺套CPS-10型鉆機，1臺雙軸攪拌樁機、1臺靜壓管樁機進場施工。主要機械設(shè)備投入計劃一覽表設(shè)備名稱型號及規(guī)格功率單位數(shù)量設(shè)備狀態(tài)計劃進場時間回旋鉆機GPS-1555KW臺套20良好開工前7天回旋鉆機GPS-1037KW臺套5良好開工前75天電焊機BX-40022KW臺20良好開工前7天鋼筋切割機GQ-45KW臺1良好開工前7天挖掘機200臺3良好開工前7天泥漿泵3PN22KV臺27良好開工

39、前7天回漿泵2PN11KV臺27良好開工前7天清水泵6吋11kw臺4良好開工前7天清水泵5.5kw臺27良好開工前7天雙軸攪拌樁機SJB-型150KW臺1良好開工前7天靜壓樁機120KW臺1良好開工前7天全站儀臺1良好開工前7天水準儀臺1良好開工前7天泥漿比重儀臺1良好開工前7天漏斗粘度計臺1良好開工前7天含砂量儀臺1良好開工前7天 第五節(jié) 勞動組織形式及勞動力配備計劃 1、勞動組織形式根據(jù)施工條件，工程任務(wù)及施工順序有利于加強管理、指揮調(diào)度、合理組織、協(xié)作配合，充分利用勞動時間和機械設(shè)備，不斷提高勞動生產(chǎn)率。因此，項目經(jīng)理部下設(shè)部門主管、樁機施工組、專業(yè)施工班組及混合施工隊。2、勞動力投入配

40、置根據(jù)各班組施工特點，實行崗位定員，工種配套，合理配置，有利提高工程質(zhì)量和施工效率，勞動力投入及配置詳見附表：現(xiàn)場施工人員配備情況表序號崗 位人 員職 責1項目經(jīng)理1全面組織工程施工，是質(zhì)量、安全、文明施工的直接負責人。2現(xiàn)場負責人1協(xié)助項目經(jīng)理負責施工進度、質(zhì)量、安全等工作。3技術(shù)負責人1工程施工技術(shù)、安全生產(chǎn)、施工質(zhì)量的技術(shù)負責人，組織對新技術(shù)、新工藝的開發(fā)和實施，審查內(nèi)業(yè)資料 。4施工員6協(xié)助施工隊長抓好工程質(zhì)量、安全、進度等工作，調(diào)度各施工工序的銜接，放樣及整理內(nèi)業(yè)資料。5質(zhì)檢員2負責質(zhì)量管理制度的實施、檢查，督促各工序的施工質(zhì)量。6安全員1負責工地的安全檢查，督促勞動安全防護用品的正

41、確使用、電器設(shè)備的安全使用，完善安全設(shè)施，實施安全管理制度，按時呈報有關(guān)安全檢查資料。7測量員1負責工地測量放樣。8材料員1負責材料購置。9資料員1負責工程資料的整理及歸檔匯交等10機長27負責各臺樁機的全面管理11機修工、電工2負責機械設(shè)備的維修保養(yǎng)；工地施工用電管理和維修。12操作工70負責灌注樁施工作業(yè)、管樁施工、攪拌樁施工。13挖機司機3負責挖機操作。14排漿工5負責工地車輛運輸、泥漿外運等。15場地輔助工8負責工地清障、零碎雜活和車輛沖洗保潔工作。20保衛(wèi)人員3負責工地值班保衛(wèi)。21炊事員2負責工地食堂。22電焊工10負責鋼筋籠及工地工件焊接。3、勞動力的動態(tài)管理根據(jù)施工的要求，合理

42、使用和調(diào)配勞動力，實現(xiàn)勞動力在施工過程中做到合理的定員，以工程量定額的形式，搞好內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制，統(tǒng)籌安排，動態(tài)配置，投入勞動力最大時可達150余人。通過投入勞動力砼工程量定額與施工班組，作業(yè)人員聯(lián)系起來，把施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本等各項經(jīng)濟技術(shù)指標和施工措施分解落實到施工作業(yè)人員，保證施工進度計劃的全面實施。 第六節(jié) 施工材料計劃 本工程施工的主要材料有：鋼筋、商品砼、水泥、管樁等。施工材料從施工工期開始和每個施工階段計劃考慮分期分批依次進材；商品砼為半成品材料，根據(jù)每天灌樁需求提前2-3小時通知攪拌站，確保及時發(fā)貨和準確用料。其他材料開工前進場，保證正常施工 施工中將嚴格按照公司“I

43、SO9001”質(zhì)量體系標準要求落實好材料供應(yīng)商，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，并及時向供應(yīng)商提供材料需求單，與監(jiān)理工程師一起做好驗收工作。第七節(jié) 施工進度計劃本工程暫定工期為120天，具體詳見第五章-施工進度計劃及工期保證措施。 第八節(jié) 竣工驗收計劃施工完畢后5天內(nèi)，所有樁機全部退場，同時做好一系列交接工作。最后把資料按要求匯編成冊，及時遞交給有關(guān)單第四章 施工工藝及施工技術(shù)措施第一節(jié) 鉆孔灌注樁施工工藝及施工技術(shù)措施本工程鉆孔灌注樁樁采用GPS-15/18型（GPS-10型）鉆機回轉(zhuǎn)鉆進，泥漿護壁，二次正循環(huán)清孔，并采用絲扣導(dǎo)管灌注水下砼。本工程共約有樁1254根。一、鉆孔灌注樁施工工藝流程設(shè)計根據(jù)設(shè)計要

44、求及地層條件，根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際情況。本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進，自然造漿成孔，二次清孔，導(dǎo)管回頂法灌注水下砼。整個工藝分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包括回轉(zhuǎn)鉆進成孔，泥漿護壁及一次清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、導(dǎo)管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔導(dǎo)管、導(dǎo)管回頂法灌注混凝土成樁。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地臨時設(shè)施施工 工 工樁位放樣定位現(xiàn)場臨房搭建、水、電路安裝泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面位置布置施工測量放線 護筒埋設(shè)復(fù)核樁位校正樁位中心檢查垂直水平鉆機就位 鉆進成孔第一次清孔吊裝鋼筋籠第二次清孔清洗導(dǎo)管起拔護筒校核籠頂標高制作鋼筋籠驗收鋼筋籠調(diào)整泥漿性能設(shè)置

45、隔水塞制作混凝土試塊起拔導(dǎo)管判定持力層測量孔深下導(dǎo)管灌注水下混凝土測量混凝土高度準確起拔導(dǎo)管回填樁孔測量泥漿比重、粘度、含砂率 孔底沉渣厚度二、鉆進成孔工藝技術(shù)要求及保證措施 根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔。（一）、施工順序：進場25臺工程鉆機，分機分片進行施工。（二）、樁位放樣護孔管埋設(shè) 1、.一般要求樁位采用極座標定點放樣，精度按允許偏差10mm控制；護孔管埋設(shè)應(yīng)垂直，進入原狀土+30cm,并用粘土填實，護管中心與樁孔中心誤差2cm； 2、本工程針對性措施、護孔管對位采用經(jīng)緯儀加“+”字架對位方法，確保護口管垂直度；、護孔管埋設(shè)好后進行自檢，設(shè)專人負責進行測量復(fù)檢，以

46、確保樁位準確；、護孔孔管埋設(shè)好后，自檢合格后，必須由監(jiān)理單位進行驗收簽證，合格后方能上鉆機施工；、埋設(shè)護孔管時，遇地下障礙物應(yīng)查明地下障礙物的性質(zhì)，難以清除的應(yīng)及時向設(shè)計和甲方監(jiān)理提出，協(xié)商處理；（三）、鉆頭結(jié)構(gòu)的選擇：根據(jù)施工地層情況及施工經(jīng)驗，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進選用直徑比設(shè)計樁徑小2-3CM的單腰帶、三翼錐形刮刀型鉆頭，切削刃鑲嵌KO型硬質(zhì)合金，其特點是對地層的適應(yīng)性強，強度大，壽命長，穩(wěn)定性好，排渣暢通，防止泥包效果好，鉆進效率較高，適應(yīng)于鉆進本工程地層。（四）、泥漿的使用：泥漿是樁孔施工的沖洗液，主要作用是沖洗孔底、冷卻鉆頭、攜帶鉆渣、平衡地層壓力、護壁防塌，對樁孔樁柱質(zhì)量起著非常重要的作用。有

47、些鉆孔事故、樁柱質(zhì)量問題，都是因泥漿因素而引起的，所以，在施工中必須重視泥漿的管理工作，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。根據(jù)本工程地質(zhì)條件，地層大部為粘土、淤泥，自然造漿能力較強，所以，鉆進就利用孔內(nèi)原土自然造漿，泥漿的主要性能指標控制在如下范圍：漏斗粘度28s，含砂率8%泥漿比重1.2泥漿還有其他一些指標，但對原土造漿來說，這些指標變化大，現(xiàn)場實測也比較復(fù)雜，所以，在鉆進成孔中，主要控制好比重和粘度這兩項最直觀、最重要的指標變化，及時根據(jù)孔壁穩(wěn)定、孔底沉渣、泥漿泵工作情況，對泥漿性能進行調(diào)整。上述兩項指標略高一些，是考慮在上部地層中，鉆速較快、鉆渣多，有利于提高其排渣能力和清孔速度，有

48、利于孔壁穩(wěn)定。（五）、鉆機安裝就位：最主要的是做好避免因設(shè)備安裝馬虎，產(chǎn)生樁位偏差，和垂直度的誤差超限，不能確保樁身垂直成孔。所以，鉆機安裝一定要做到：鉆臺安裝周正、水平，確保在鉆進中不致發(fā)生位移沉陷；轉(zhuǎn)盤中心、天車中心、樁孔中心三點成一線；安裝完畢，要用水平尺及測錘校驗，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于1cm，來確保樁位偏差不超限，開孔之前，必須空載運行，以檢查機械性能，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收合格后方可開孔，來保證樁的垂直度和樁位的偏差符合要求。同時，泥漿泵的安裝要牢固。（六）、成孔鉆進技術(shù)參數(shù)：1、鉆進壓力：根據(jù)鉆機、鉆具、地層的條件，鉆進壓力采用自重鉆進，可在保持沖洗液暢通，鉆渣清除及時的前提下

49、靈活掌握，在鉆進深部卵石層時，可加大壓力。鉆進壓力在3-30KN范圍內(nèi)調(diào)整控制。2、鉆機轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：根據(jù)GPS鉆機的性能，有三個轉(zhuǎn)速擋，在開孔及鉆進深部卵石層時用慢速，其他地層鉆進以二速為宜，盡量不開三速，避免因轉(zhuǎn)速高，鉆頭離心力增大，致軟地層擴徑系數(shù)增大，甚至坍孔。 3、泥漿沖洗液量：采用3PNL泥漿泵循環(huán)泥漿，開大泵量（60-80m3/h），以滿足鉆渣上返的要求。4、控制鉆進速度，應(yīng)不大于1m/min，樁孔上部10米以上孔段鉆進時輕壓（吊打）慢轉(zhuǎn)，防止孔斜和樁位變位，在易縮徑的粘土層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。對“硬土層”采用大壓力慢轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率。要做到回轉(zhuǎn)阻力小，鉆進平穩(wěn)

50、；有一定的導(dǎo)向能力和鉆進效率。（七）、鉆進操作技術(shù)要點：1、開孔鉆進，鉆頭還在護筒內(nèi)時，一定要慢速輕壓（吊打）通過，防止碰撞護筒，鉆至護筒底腳下10m后，方可正常鉆進。2、鉆進時，操作機長一定要精力集中，掌握鋼絲繩的松緊度減小水龍頭晃動，并要觀察泥漿流動狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)變化，以利于及時采取措施。鉆進中發(fā)生異常聲響或蹩車現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆、分析原因、排除故障。3、加接鉆桿時，先將鉆具提離孔底，等沖洗液循環(huán)3-5分鐘后，再卸接鉆桿，接鉆桿時一定要上足并擰緊螺栓，防止鉆進振動松脫發(fā)生鉆桿脫落事故。4、在通過軟硬互層界面時，要控制鉆壓，慢速鉆進，以防止偏斜。要控制鉆進速度進尺不要過快，防止因泥漿泵流量

51、有限，泥漿上返速度慢，泥漿粘稠及泥塊沉淀，造成清孔困難。5、鉆進中，如遇坍孔、縮徑現(xiàn)象，應(yīng)適當加大泥漿比重和粘度；如嚴重時，立即將鉆具提離孔底，待查明原因經(jīng)處理后方可繼續(xù)鉆進。6、鉆進到設(shè)計孔深后，要核對鉆具長度是否有差錯，核對是否已達設(shè)計成樁深度，做到準確無誤。（八）、終孔的確定：判斷樁孔是否達到設(shè)計目標，是樁基施工重要的一環(huán)。本工程樁設(shè)計要求，施工樁長按有效樁長控制施工，當認為施工深度達到設(shè)計要求時，量取機上余尺，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理鑒定確認后即可終孔。（九）、第一次清孔：這是指鉆進至設(shè)計深度直接利用鉆具換漿清孔工作，應(yīng)將鉆頭提離孔底10-20cm，緩慢平穩(wěn)上、下轉(zhuǎn)動鉆具，進行清孔，并調(diào)整泥漿比重和

52、粘度，輸入比重在1.1以下的經(jīng)沉淀除渣較潔凈的泥漿，逐漸使孔內(nèi)泥漿比重達到1.18左右，一定要到返出的泥漿中不含泥塊為止，使孔內(nèi)沉渣厚度小于10cm，必須保證清孔效果，給第二次清孔打下基礎(chǔ)。三、成樁施工工藝技術(shù)要求及保證措施（一）、鋼筋籠的制作與安裝質(zhì)量要求1、進場的鋼材、焊條質(zhì)量必須有質(zhì)量保證單、合格證，并經(jīng)力學(xué)試驗和焊接強度試驗合格，方準使用。2、焊接人員必須持證上崗，并經(jīng)試焊程序合格后，方許上崗。3、按設(shè)計施工圖的鋼筋籠規(guī)格，在施工現(xiàn)場分段加工，分段制作的鋼筋籠單節(jié)長度9m。鋼筋籠主筋與加強筋采用手工電弧焊連接、螺旋筋與主筋采用滿焊加固。4、鋼筋籠的制作偏差與焊接要求按驗收規(guī)范要求控制，

53、主筋在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得多于主筋總數(shù)量的50%，兩個接頭間的距離35d，主筋搭接長度不少于10d，主筋不得有焊蝕現(xiàn)象，焊接后，由施工質(zhì)量員檢查驗收合格后，請現(xiàn)場監(jiān)理驗收簽證后方可下入孔內(nèi)。5、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗項目及方法項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距(mm)±10用鋼尺量2長度(mm)±100一般項目1鋼筋焊接檢驗每300個接頭抽樣送檢2箍筋間距(mm)±20用鋼尺量3直徑(mm)±10用鋼尺量4保護層厚度(mm)±10用鋼尺量5鋼筋籠安裝深度(mm)±100用鋼尺量6、鋼筋籠安裝操作要點鋼筋

54、籠樁孔內(nèi)安裝，采用吊機分節(jié)吊放，聲測管同時隨鋼筋籠下放，每節(jié)之間連好，與鋼筋籠連接牢固。同時管頂、底部要密封好。由專人負責指揮。首先將籠體從原地吊起，使籠體下方對準孔位護筒中心時，緩慢下放，嚴防碰壞。籠頂下放到距護筒頂約1M高度時，將第一節(jié)鋼筋籠用二根鋼管作為橫桿支擱在護筒頂部，調(diào)節(jié)橫桿水平，使籠體垂直。再吊起第二節(jié)鋼筋籠，將鋼筋籠下部接頭與固定在孔口處的第一節(jié)鋼筋籠上部進行焊接，嚴格按規(guī)范要求控制焊縫長度，焊縫厚度（0.3d）和寬度（0.8d），對接長度10d，使主筋中心保持一致，主筋保持垂直。每節(jié)鋼筋籠的接頭在孔口焊接完畢后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后才能放入孔內(nèi)。鋼筋籠下放時，要使鋼筋籠的中

55、心對準成孔后的實際中心，避免在下放過程中損壞孔壁。鋼筋籠的吊筋（14）長度由設(shè)籠頂與地面標高確定（鋼筋籠頂標高地面標高），做到準確無誤，鋼筋籠入孔內(nèi)后，用2根鋼絲繩牢固固定在機架底盤上，防止砼灌注時，鋼筋籠上竄下掉。吊筋兩側(cè)拉緊，使鋼筋籠固定在樁孔的中心，防止因籠中心偏位過大，造成樁孔偏差超限。（二）、導(dǎo)管安放及二次清孔保證措施； 1、導(dǎo)管應(yīng)按孔深配備長度，其底口離孔底0.5m-0.8m;2、安裝前檢查導(dǎo)管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好及導(dǎo)管圓整度；3、利用導(dǎo)管進行二次正循環(huán)清孔，清孔后應(yīng)測定泥漿性能指標，返出泥漿密度1.2，孔底沉淤10cm，經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理簽證后，方可

56、進行灌砼；4、清孔后至開始灌砼的時間應(yīng)控制在30分鐘之內(nèi)。（三）、水下砼灌注施工工藝保證措施 1、商品砼供應(yīng)（水下C30）商品砼必須由有相應(yīng)資質(zhì)的攪拌站生產(chǎn)；施工前必須聯(lián)系好車輛的運輸及停放位置；商品砼坍落度要求20±2cm；粗骨料要求：為不大于鋼筋籠主筋間距1/3且40mm；現(xiàn)場要求商品砼供料單位須提供每天的級配單、商品砼質(zhì)保書及試驗報告；3、灌注水下混凝土施工技術(shù)要點砼灌注是樁基施工中的最后一道工序，也是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須高度重視，施工中必須按如下措施控制。認真做好砼灌注計劃，要考慮砼車在運輸途中的時間，做到提前通知，以減少等待時間。在樁孔灌注前，認真檢查好導(dǎo)管，灌注漏

57、斗，隔水栓(球膽或砼代)，同時設(shè)專人指揮灌注砼工作。對現(xiàn)場澆灌混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)預(yù)先平整，做到暢通，夜間施工應(yīng)有充足的照明。本工程設(shè)計混凝土強度為C30，在施工時，為保證順利灌注、混凝土坍落度要控制在18-22cm之間，每樁做一次，不在指標范圍之內(nèi)，將不能灌注。灌注前，在導(dǎo)管頂部連接容積不小于1m3的漏斗，將其灌滿混凝土后，開塞，同時砼車內(nèi)的混凝土連接下放，確保初次灌注砼埋管>1m。導(dǎo)管埋入砼面的深度控制在宜3-6m，水下砼灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴格提出砼面，所以要設(shè)專人經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，準確計算埋管深度，及時指導(dǎo)調(diào)整導(dǎo)管埋深。在砼灌注過程中，還應(yīng)觀察孔口返

58、漿情況，如果孔內(nèi)不能自動返漿，說明導(dǎo)管埋入太深，應(yīng)及時上提拆管。灌注過程中根據(jù)測定的砼面高度，認真做好記錄。卸導(dǎo)管前，應(yīng)測量砼面位置，并根據(jù)砼灌注量計算無誤后，方可卸管，每次最多不超過6m。拔管時，應(yīng)緩緩起拔，適量反插逐漸提升導(dǎo)管，使樁身砼密實和樁周砼飽滿。當砼灌注達到設(shè)計樁頂標高時，應(yīng)繼續(xù)灌注一定的超灌高度（800mm樁超灌2m 其余超灌1.5m），以消除樁頂浮漿影響，保證設(shè)計樁頂標高位置的砼質(zhì)量符合設(shè)計要求。按規(guī)范要求制作試塊，每樁一組、三塊，由商品砼供應(yīng)商派專人做。試塊為150×150×150，每樁一組，標準養(yǎng)護，28D后送測試。試塊脫模后及時送入養(yǎng)護室養(yǎng)護。灌注完畢

59、后，及時清洗導(dǎo)管，特別是接口位置的混凝土，必須清洗干凈防止對密封產(chǎn)生影響。四、鉆孔灌注樁施工過程中主要質(zhì)量檢驗指標1、孔深允許誤差+300mm以內(nèi)；2、樁位允許偏差13根基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)沿垂直軸線方向及群樁基礎(chǔ)邊樁10cm; 條形基礎(chǔ)沿軸線方向及群樁基礎(chǔ)中間的樁15cm;3、樁孔垂直度偏差1%樁長；4、樁身砼的充盈系數(shù)不小于1.1；5、砼試塊的試壓強度滿足設(shè)計強度等級要求；五、鉆孔灌注樁施工過程中常見施工事故預(yù)防及處理措施1、鉆孔施工常見事故預(yù)防處理措施序號事故狀況原因分析處理措施1在粘土層鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺1、鉆頭有缺陷；2、鉆頭泥包或糊鉆；3、鉆進參數(shù)不合理。1、檢修鉆頭，必要時應(yīng)重

60、新設(shè)計鉆頭；2、清除泥包，調(diào)整沖洗液的比重、粘度、適當增大泵量或向孔內(nèi)投入適量巖石解除泥包湖鉆；3、調(diào)整鉆進參數(shù)。2卵石層中鉆進時，鉆頭在孔內(nèi)跳動厲害1、 孔內(nèi)鉆渣較多；2、孔內(nèi)有較大的活動卵礫石1、降低鉆速，加大泵排量及時清渣；2、提鉆，用專用工具（筒式鉆頭）清除直徑較大的卵礫石。3塌孔1、孔內(nèi)漏失、水位下降；2、操作不當，產(chǎn)生壓力振動；1、 投入泥球或用凍膠泥漿堵漏；2、 注意操作，升降鉆具要平穩(wěn)。4掉鉆桿、鉆頭、1、 鉆桿連接螺絲脫節(jié)2、 芯管斷裂。1、預(yù)防措施a、加強螺絲、鉆桿定位銷的檢查；b、操作上，開車時鉆頭提離孔底，以降低突發(fā)性扭鉅；C、鉆桿過度磨損應(yīng)及時更換；2、處理措施，采用

61、三抓鋼鉤和鋼絲繩套打撈。2、鋼筋籠吊裝常見問題及處理方法常見事故產(chǎn)生故障的原因處理措施鋼筋籠下入困難1、 樁孔縮徑；2、 樁孔傾斜；3、 鋼筋籠焊接不直。1、 下鉆具擴孔、修孔后再下控孔器檢測；2、 鋼筋調(diào)直重新焊接。鋼筋上竄錯位1、 鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；2、 未固定好；3、 鋼筋籠徑小、孔不直吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內(nèi)；檢查鋼筋固定情況，并加焊牢固；籠底鋼筋做成喇叭狀3、水下砼灌注常見事故及處理方法常見事故產(chǎn)生故障的原因處理措施導(dǎo)管內(nèi)進水1、 導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平正； 2、 初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。1、 提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2、 提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度砼灌注過程中堵塞1、 混凝土配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低；2、 混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；3、 混凝土泌水離析嚴重；4、 導(dǎo)管內(nèi)進水未及時發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴重稀釋，水泥漿與砂、石分離；5、 灌注時間過長，表層混凝土已初凝