1、. . . . 儲罐制作安裝施工方案目 錄1、工程概況22、編制說明與編制依據(jù)33、施工準(zhǔn)備44、罐體的預(yù)制85、罐體的組裝-176、儲罐的安裝-227、儲罐的焊接-318、儲罐焊縫檢測、試壓-389、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施-4210、安全消防技術(shù)措施4811、受限空間作業(yè)注意事項(xiàng)4912、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)要求5013、資源需求計(jì)劃5114、質(zhì)量保證體系5615、施工平面布置圖5716、儲罐底板排版圖5817、儲罐頂板排版圖6518、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃671、工程概況：1.1工程簡介： 本工程為某生物化學(xué)（）股份改造項(xiàng)目（燃料乙醇）酒精貯罐、中轉(zhuǎn)罐、發(fā)酵罐等工程，共有立式圓筒型鋼制焊接儲罐26臺

2、，常壓容器酒母罐4臺，設(shè)備總重約為4000噸，工程具體實(shí)物量如下：設(shè)備名稱數(shù)量罐編號外型尺寸（mm）材質(zhì)罐體單重（kg）乙醇成品罐4TK9011A-D30150×20612Q345R+Q235B236052乙醇中間罐4TK9201A-D8320×11915Q235B21207汽油罐2TK9021A-B5620×10890Q235B11950雜醇油罐1TK92313640×5346Q235B3297.3酒母罐4R3002A-D7926×16700（含底座）S30408+Q235B76262發(fā)酵首罐3R3004A-C13500×17905

3、S30408+Q235B123359二級連續(xù)發(fā)酵罐3R3005A-C13500×17905S30408+Q235B123359三級連續(xù)發(fā)酵罐3R3006A-C13500×17905S30408+Q235B1233591#-5#間歇發(fā)酵罐5R3007A-E16270×16776Q235B155100成熟醪罐1R300816270×16776Q235B155100工程地點(diǎn)：某某工業(yè)園區(qū)；建設(shè)單位：某生物化學(xué)（）股份；設(shè)計(jì)單位：某某工程；監(jiān)理單位：某某工程管理施工單位：某某集團(tuán)。1.2工程特點(diǎn)：1.2.1儲罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形； 另外部分儲罐

4、材料采用不銹鋼復(fù)合板，其焊接工藝復(fù)雜，要投入足夠的具有儲罐施工經(jīng)驗(yàn)的焊工與先進(jìn)的焊接設(shè)備（見附表），才能保證焊接質(zhì)量與施工工期。1.2.2儲罐施工鋼材倒運(yùn)量大，要配備足夠的運(yùn)輸和起重車輛。1.2.3儲罐所使用的焊接材料：不銹鋼S30408之間采用E308-16 A102，碳鋼Q235B之間采用E4315 J427，碳鋼與不銹鋼之間采用E309-16 A302。復(fù)合板基層采用E4315 J427；過渡層采用E309-16 A302；復(fù)層采用E308-16 A102。2、 編制說明與編制依據(jù)：2.1編制說明： 由于本工程預(yù)制、組對、焊接工作量較大、且存在多處交叉作業(yè)，大大增加了本工程的施工難度，為

5、了更好貫徹公司質(zhì)量目標(biāo)方針，為業(yè)主和監(jiān)理提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我單位將集中優(yōu)勢兵力，合理組織安排施工，堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控制過程，安全文明施工，確保工期，全力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達(dá)到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施工。2.2編制依據(jù)：2.2.1 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)GB50341-2014；2.2.2 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)GB501282014；2.2.3 壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-2011；2.2.4 承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013-2015；2.2.5 承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47014-2011；2.2.6 鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-200

6、9；2.2.7 機(jī)械攪拌設(shè)備HG/T20569-2013；2.2.8 不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)要求GB/T13148-2008；2.2.9 石油化工不銹鋼復(fù)合鋼板焊接規(guī)程SH/T3527-2009；2.2.10鋼制焊接低壓儲罐SH/T3167-2012；2.2.11化工設(shè)備、管道防腐工程施工與驗(yàn)收規(guī)HGJ229-91；2.2.12 施工圖紙；2.2.13化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)AQ3025-20082.2.14鋼管腳手架扣件（GBI5831-1995）3、 施工準(zhǔn)備：3.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：3.1.1施工現(xiàn)場按照施工平面圖進(jìn)行布置，場地平整、水、電、路暢通。3.1.2土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)交

7、接合格，具備安裝條件；罐基礎(chǔ)周圍回填、并夯實(shí)，具備站車條件。 3.1.3施工主要工種配備齊全，且經(jīng)過一定的崗位培訓(xùn)，焊工應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目上崗書。3.1.4施工過程中所需的機(jī)具、卡具落實(shí)到位，并運(yùn)至現(xiàn)場按規(guī)定位置就位。3.1.5現(xiàn)場設(shè)備布置整齊，鋼平臺鋪設(shè)完成，一切準(zhǔn)備就續(xù)，進(jìn)料就可以進(jìn)行預(yù)制工作。3.1.6成品、半成品、廢品堆放場地明確。3.1.7消防設(shè)施齊備。3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備：3.2.1認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件。3.2.2施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計(jì)資料與有關(guān)文件，并進(jìn)行施工圖紙會審。3.2.3根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級主管部門

8、審批合格。3.2.4各專業(yè)工種經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)書，施工前儲罐排板圖應(yīng)繪制完成。3.2.5施工前由工程技術(shù)人員對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收：3.3.1在儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并按下列規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。3.3.2儲罐基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.2.1基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差不得大于±20mm；中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm。3.3.2.2支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時：每10m弧長任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個圓周長度任意兩點(diǎn)高差不得大于12mm；無環(huán)梁時：每3m弧長任意兩

9、點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個圓周長度任意兩點(diǎn)高差不得大于20mm。3.3.2.3當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的半徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁側(cè)時，環(huán)梁的半徑不得有負(fù)偏差。3.3.2.4瀝清砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷與貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：3.3.2.5從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面100M2圍測點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)（小于100 m2的基礎(chǔ)100 m2按計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25 mm。3.4材料驗(yàn)收： 本工程主材與輔材由施工單位自行采購、運(yùn)輸和管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要容之一。因此，工程選用的

10、材料和附件，必須具有質(zhì)量合格證明書。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。3.4.1焊條、焊絲、焊劑與保護(hù)氣體等焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47018的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)非合金鋼與細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5117、熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5188、不銹鋼焊條GB/T983的有關(guān)規(guī)定；2）藥芯焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼藥芯焊絲GB/T10045、低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493和不銹鋼藥芯焊絲GB/T17853的有關(guān)規(guī)定；3）氣體保護(hù)焊焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T

11、8110的有關(guān)規(guī)定；4）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293、埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12470和埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑GB/T17854的有關(guān)規(guī)定；5）保護(hù)氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳HG/T2537和氬GB/T4842的有關(guān)規(guī)定；6）焊接材料 ( 焊條、焊絲、焊劑與保護(hù)氣體 ) 應(yīng)為正規(guī)廠家生產(chǎn)，且具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。本工程焊材選用的供貨商為天泰焊材和金泰焊接材料。3.4.2施工前，應(yīng)對鋼板逐進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)冷軋鋼

12、板和鋼帶的尺寸、外形、重量與允許偏差GB/T708-2006和熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量與允許偏差GB/T709-2006的有關(guān)規(guī)定。不銹鋼復(fù)合板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼復(fù)合鋼板和帶鋼GB/T8165-2008。所用主材其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且不應(yīng)大于上述鋼板標(biāo)準(zhǔn)的允許負(fù)偏差。本工程碳鋼板材選用的供貨商為鞍鋼、寶鋼、沙鋼；復(fù)合板材選用的供貨商為鮑德、金元素；不銹鋼板材選用的供貨商為寶鋼、南鋼。3.4.3儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)與材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行

13、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。3.4.4建造儲罐選用的鋼板必須逐進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4.5不允許使用由于運(yùn)輸、倒運(yùn)而造成不可矯正變形的材料。3.4.6各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。3.5施工順序：(倒裝法)（正裝法） 罐底板安裝罐體下部組裝罐體中部組裝罐體上部與罐頂板組裝上、中、下三部分吊裝焊接盤梯、平臺欄桿安裝附件的開孔與安裝充水試驗(yàn)罐壁防腐涂漆。4、 罐體的預(yù)制：4.1罐體預(yù)制技術(shù)要求：4.1.1儲罐在預(yù)制、組裝與驗(yàn)收過程中所

14、使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1.1弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m；4.1.1.2直線樣板的長度不得小于1m；4.1.1.3測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m；4.1.1.4樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；4.1.1.5樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進(jìn)行加固處理；4.1.1.6樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面與所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。4.1.2鋼板切割與焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.2.1鋼板的切割與焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割加工，罐底邊緣板與罐頂板的圓弧邊

15、緣，可采用手工火焰切割加工。4.1.2.2用于對接接頭厚度大于10mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；4.1.2.3鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋與熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。4.1.2.4普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16時，鋼板不得采用剪切加工；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12時，鋼板不得采用剪切加工。4.1.3所有卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)使用弧形胎具,以防改變或損壞，每臺罐制作4具弧形胎具。4.1.4儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水與油污等清理干凈。4.1.5拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果

16、母材有損傷，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)：4.1.5.1深度超過0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨光滑；同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過2次，當(dāng)超過2次時，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.1.5.2組裝應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：不得打鋼印號，并防止劃痕、撞傷；在組裝焊接過程中應(yīng)防止電弧擦傷等現(xiàn)象。4.1.6我單位根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部署分四個專業(yè)施工隊(duì), 每個施工隊(duì)同時安裝兩臺儲罐，現(xiàn)場8臺儲罐同時施工，加快施工進(jìn)度?，F(xiàn)場準(zhǔn)備鋪設(shè)10m×20m鋼平臺4座，

17、做為各施工隊(duì)的預(yù)制場地，平臺板用20mm鋼板鋪設(shè)，鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平，鋼板對縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。4.2碳鋼罐底板的預(yù)制：4.2.1底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求與材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖：4.2.2罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計(jì)直經(jīng)放大 0.1%-0.15%。4.2.3罐底環(huán)形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不應(yīng)小于700mm；邊緣板最小直角邊尺寸不得小于 700mm （如上圖所示）。4.2.4罐底環(huán)形邊緣板的對接接頭宜采用不等間隙，采用焊條電弧焊時，外側(cè)間隙e1宜為6mm-7mm，側(cè)間隙e2宜為8mm-12mm；采用氣體保護(hù)焊時，外側(cè)間隙e1宜為3mm-5mm，側(cè)間隙e2

18、宜為6mm-8mm（如下圖所示）。4.2.5中幅板寬度不得小于1m，長度不得小于2m；與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不小于700mm。4.2.6底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。4.2.7罐底中幅板采用對接接頭時，中幅板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：測量部位板長AB（CD）10m板長AB（CD）<10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對角線之差|AD-BC|32直線度AC、BD11AB、CD224.2.8環(huán)形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表：測量部位允許偏差長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF&#

19、177;2對角線之差|AD-BC|34.3不銹鋼復(fù)合板底板的預(yù)制：4.3.1一般要求4.3.1.1儲罐的預(yù)制和檢驗(yàn)采用同一精度等級的計(jì)量器具和檢驗(yàn)儀器，未經(jīng)鑒定合格的計(jì)量儀器一律不準(zhǔn)使用。4.3.1.2儲罐在預(yù)制與檢驗(yàn)過程中所用的樣板應(yīng)合格。4.3.1.3復(fù)合板采用等離子或機(jī)械切割加工，采用等離子弧切割方法下料時，切割面應(yīng)留有適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，切割后必須去除?fù)材表面的氧化層和過熱層，加工面應(yīng)平整、光滑。4.3.1.4鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑不得有夾渣、分層、裂紋與熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。4.3.1.5焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設(shè)計(jì)圖紙要求加工。圖紙無要求時按規(guī)進(jìn)行加工。4

20、.3.1.6所有預(yù)制元件在保管、運(yùn)輸與現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。4.3.1.7在儲罐制作過程中必須認(rèn)真做好每道工序的原始數(shù)據(jù)記錄。4.3.1.8不銹鋼復(fù)合板罐的預(yù)制與現(xiàn)場組裝，還應(yīng)符合以下要求：不銹鋼復(fù)材不應(yīng)與碳素鋼板接觸；不銹鋼復(fù)材不應(yīng)用樣沖打眼，宜采用易擦洗的顏料作記號；運(yùn)輸胎具上宜采取保護(hù)措施；不銹鋼復(fù)材不得采用鐵錘敲擊，其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光潔；不銹鋼的構(gòu)件不應(yīng)采用熱煨成型。4.3.2底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖要求。a) 除弧線外圓外，其他邊全部采用半自動或等離子切割機(jī)進(jìn)行切割（含坡口）,邊緣板兩頭坡口不留鈍邊，均為

21、 30°； b) 每座罐預(yù)留二塊邊緣板只加工一端坡口，另一端暫不加工坡口作調(diào)節(jié)尺寸誤差用。4.4碳鋼罐壁板的預(yù)制：4.4.1儲罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合GB50128-2014中相關(guān)規(guī)定。4.4.2為滿足焊接的要求與確保儲罐的幾何尺寸，采用凈料法預(yù)制壁板，壁板的周長按下式計(jì)算：L=（Di+）-nb+na+ 式中：L壁板下料周長（mm）；Di-儲罐徑（mm）；儲罐壁厚（mm）；n單層壁板數(shù)量（mm）；a-每條焊縫收縮量（mm）一般取23mm； b-對接接頭間隙（mm）；-每塊壁板長度誤差值（mm）。4.4.3切割表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋與熔渣等缺陷，火焰切割產(chǎn)生的表面

22、硬化層應(yīng)打磨掉。板材切割應(yīng)在制作平臺上完成。4.4.4壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合壁板尺寸允許偏差表，測量部位如下圖所示：測量部位板長10m板長10m寬度AC、BD、EF±1.5±1A E BC F D長度AB、CD±2±1.5對角線之差 AD-BC32直線度AC、BD11AB、CD22壁板尺寸允許偏差表4.4.5壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。4.5不銹鋼復(fù)合板壁板的預(yù)制：4.5.1壁板制作在預(yù)制場平臺上進(jìn)行。4.5.2壁板制作坡口角度與鈍邊應(yīng)符合圖紙中的要

23、求。4.5.3壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2 mm樣板檢查，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙大于4 mm。4.5.4每座罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割與開坡口，留到現(xiàn)場安裝時量準(zhǔn)尺寸再下料。4.5.5壁板制作好后，應(yīng)對每塊板根據(jù)排板圖上的編號用白色油漆在鋼板上做好標(biāo)記。4.5.6制作合格后的壁板應(yīng)放在弧形胎具上，在中間運(yùn)輸同樣使用胎具。4.6碳鋼罐頂板預(yù)制：4.6.1頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，頂板任意相鄰焊縫的間距，不小于200mm；單塊頂板本身的拼接，宜采用對接，如圖紙有要求按圖紙要求施工。4.6.2每塊頂板在胎具上與加強(qiáng)肋拼裝成型，焊接時采

24、取防變形的跳焊焊接方式。4.6.3拱頂?shù)捻敯逶谄脚_上放樣下料在胎具上預(yù)制成型；加強(qiáng)肋用滾板機(jī)加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，加強(qiáng)肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施。4.6.4拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。4.7不銹鋼復(fù)合板頂板預(yù)制：4.7.1罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另繪制下料圖），瓜皮板本身采取對接焊縫。4.7.2下料時，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設(shè)計(jì)要求的搭接量。4.7.3下料時要求兩對角線之差的絕對值不大于5mm，并逐一編號標(biāo)記，作好原始記錄。4.7.4每臺罐瓜皮板預(yù)制前需制作至少1個專門胎具，以便頂板的成型。4.7.5瓜

25、皮板筋按圖紙要求施工，筋板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，按圖要求滾圓，筋板間采用搭接連接，搭接長度為筋板寬度的兩倍。4.7.6成形后的瓜皮板用弦長為2m的弧形樣板檢查核準(zhǔn)，間隙不大于10mm，在運(yùn)輸過程中要防止變形，吊裝時采用多吊點(diǎn)起吊。4.7.7中心頂板制作時直徑比圖紙尺寸放大100mm。4.8盤梯分段預(yù)制：4.8.1盤梯分段制作先按圖紙尺寸將盤梯側(cè)板下好料，然后在側(cè)板表面將每塊踏步板位置劃好線。4.8.2將盤梯側(cè)板在預(yù)制平臺上側(cè)立固定好，接預(yù)先劃好的線組對踏步板，整個盤梯從中間分開兩段預(yù)制，全部點(diǎn)固焊好后再施焊。4.9包邊角鋼、加強(qiáng)圈預(yù)制：4.9.1包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間

26、隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于6mm。4.9.2每根包邊角鋼兩端至少要割除150mm長，才能保證安裝時接頭處的圓弧過渡。4.9.3翹曲度L/1000（L為構(gòu)件長度），滾圓后與弧形樣板間隙2mm。4.10脹圈的制作：脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于1.5mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于6mm。以免罐體變形, 漲圈利用22a的槽鋼用卷板機(jī)卷出弧形段，弧度與罐外壁相符，嚴(yán)格控制。各段弧形槽鋼之間用螺栓連接，留出300400的活口，用千斤頂頂漲，使?jié)q圈緊緊箍住筒體，在漲圈上分28點(diǎn)（每各立柱處）焊上

27、吊耳，用于鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝。(如圖所示，1槽鋼；2、3、4筋板；5鋼管）4.11常壓容器儲罐的預(yù)制：4.11.1儲罐在預(yù)制、組裝與驗(yàn)收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m；b）直線樣板的長度不得小于1m；c）測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m；d）樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；e）樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進(jìn)行加固處理；f）樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面與所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。4.11.2鋼板切割與焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 不銹鋼復(fù)合鋼板宜采用等離

28、子切割加工。4.11.3坡口表面要求：a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。等離子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)去除。b）施焊前，應(yīng)清除坡口與其母材兩側(cè)表面20mm圍（以離坡口邊緣的距離計(jì)算）的氧化物、油污、熔渣與其他有害雜質(zhì)。4.11.4不銹鋼復(fù)合板容器的預(yù)制，還應(yīng)符合下列要求：a）不銹鋼復(fù)合板不應(yīng)用樣沖打眼，宜采用易擦洗的顏料做標(biāo)記；b）不銹鋼復(fù)合板與構(gòu)件的吊裝宜采用吊裝帶，運(yùn)輸胎具上宜采取防護(hù)措施；c）不銹鋼復(fù)合板與構(gòu)件不得采用鐵錘敲擊，其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光滑；4.11.5儲罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成時，應(yīng)有編號，并應(yīng)用油漆或其他方法做出清晰的標(biāo)識。4.11.6

29、所有卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)使用弧形胎具，以防改變或損壞。4.11.7壁板預(yù)制1)罐壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。2)壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位板長10m板長10m寬度AC、BD、EF±1.5±1A E B C F D長度AB、CD±2±1.5對角線之差 AD-BC32直線度AC、BD11AB、CD223)壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。4.11.8壁板組對安裝1)罐壁組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)

30、驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。2)相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。3)組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±13mm。4)其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。5)各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm。 6)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm。4.11.9開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)向焊縫之間的距離應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍，且不應(yīng)小于2

31、50mm。4.11.10罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。4.11.11壁板組裝時，應(yīng)保證表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 縱向焊縫錯邊量：壁板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于1.0mm；當(dāng)板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm；b） 環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于8mm時，任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于板厚的0.2倍，且

32、不應(yīng)大于2mm；4.11.12附件安裝1)開孔接管中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為±5mm。2)開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。3)開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、焊瘤、劃痕以與降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。4.11.13橢圓封頭與錐型封頭生產(chǎn)廠家訂制，現(xiàn)場組焊。5、 罐體的組裝：5.1罐底板的組裝： 按底板實(shí)際配板圖在基礎(chǔ)上進(jìn)行底板的鋪設(shè)。底板鋪設(shè)注意如下幾點(diǎn)：罐底板的焊縫錯開間距不能小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；鋼板之間的搭接或?qū)臃绞綉?yīng)符合設(shè)計(jì)要

33、求。采用對接方式時應(yīng)符合罐底對接接頭間隙規(guī)定。采用搭接方式時可能在焊接過程中由于焊接收縮使某些部位搭接寬度有所縮小，但是必須保證最后的寬度在25mm以上，接頭間隙不大于1mm。中幅板與環(huán)形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板宜搭在環(huán)形邊緣板的上面，搭接寬度不小于60mm。搭接接頭的三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度為搭接寬度的2倍，切角寬度為搭接寬度的2/3。 罐底對接接頭間隙焊接方法鋼板厚度（mm）間 隙（mm）焊條電弧焊不開坡口65±1開破口67±1埋弧自動焊不開坡口63±16104±1開坡口10162±1163±1焊條電弧

34、焊打底埋弧自動焊填充開坡口10218±2氣體保護(hù)焊不開坡口63±16104±1氣體保護(hù)焊打底埋弧焊填充不開坡口10214±1搭接接頭三層鋼板重疊部分的切角尺寸A-上層底板；S-A板覆蓋的焊縫長度；L-搭接寬度罐底板焊接工藝選擇收縮變形最小的焊接工藝與施焊順序，應(yīng)確保底板表面平整，消除底板失穩(wěn)現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達(dá)到底板凸凹度不大于50mm要求。底板焊接要點(diǎn)：1）中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道宜采用分段退焊或跳焊法。2）罐底環(huán)形邊緣板的焊接按下列規(guī)定：先完成靠外緣至少300mm的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊

35、接前，完成剩余邊緣板的對接焊縫和中幅板的對接焊縫。環(huán)形邊緣板對接焊縫的初層焊道宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法進(jìn)行；邊緣板與中幅板之間的收縮縫的初層焊道采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。3）非環(huán)形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。4）罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱縫焊接完畢后，由數(shù)對焊工均勻分布，分別從罐、外沿同一方向分段焊接，先焊罐側(cè)角焊縫，后焊罐外側(cè)角焊縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。中幅板鋪設(shè)由中間向兩邊邊緣板鋪設(shè)，搭接口方向與搭接寬度按施工圖要求。底板焊接后所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無滲漏為合格。真空試漏是以真空泵與真空箱在焊縫上進(jìn)行，把真空箱放在涂有肥皂水的焊縫上面，開動真空泵

36、抽真空，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定負(fù)壓時，如焊縫處未起肥皂泡為合格。試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，保持時間不少于5s。如“罐底板真空試漏檢驗(yàn)方法圖”所示。5.2罐頂板的組裝： 先在底板上依次分塊安裝頂蓋板。組裝過程中焊工始終配合鉚工點(diǎn)焊頂板的搭接縫，焊接前焊工應(yīng)檢驗(yàn)所點(diǎn)的焊縫是否符合要求，檢查合格后，根據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工，使之均布在整個罐頂上，采用分段退焊法由中心往外施焊。5.2.1頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板與加強(qiáng)肋組焊完畢，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應(yīng)按劃好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為±5mm。5.2.2頂板與包邊角鋼應(yīng)采用薄弱焊接，

37、外側(cè)滿焊焊腳高為4mm，側(cè)不得焊接。5.2.3拱頂板的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行：5.2.4拱頂預(yù)制下料后，分成大片（扇形），在胎具上組對焊接。5.2.5頂板組對方法，應(yīng)將底板畫出中心線找準(zhǔn)儲罐的中心，先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出50-80mm臨時支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的0.1%，切不大于10mm。5.2.6在軸線的對稱位置上，先組裝四塊瓜皮板，組裝方法見下圖所示：5.2.7調(diào)整后定位焊，在組裝其余瓜皮板，并按圖紙與規(guī)要求調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm，最后焊接拱頂側(cè)間斷焊縫與加強(qiáng)肋的連接焊縫。5.2.8安裝拱頂中心頂板，透光孔、量

38、油孔、泡沫發(fā)生器與罐頂平臺、欄桿等。5.2.9頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。5.3罐壁板的組裝：5.3.1罐壁組裝符合下列規(guī)定：1）底圈壁板或倒裝法施工頂圈壁板應(yīng)符合下列規(guī)定：a.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm。b.壁板的垂直度不應(yīng)大于3mm。c.罐壁焊接后，壁板表面任意點(diǎn)的半徑允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。壁板表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差（mm）儲罐直徑D（m）半徑允許偏差12.5±1312.5<D45±1945<D76±25>76±322） 其他各圈壁板的垂

39、直度不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。3） 壁板對接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖樣無要求時，可按照下表執(zhí)行：罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口型式焊條電弧焊氣電立焊板厚（mm）間隙（mm）板厚（mm）間隙（mm）1<6b=20+1-611515<120b=20+1b=3±1112b=00+112145b=20+112<145b=00+1罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口型式焊條電弧焊氣電立焊板厚（mm）間隙（mm）板厚（mm）間隙（mm）1<6b=20+1-611515<120b=20+1b=3±1112b=00+112145b=20+112<145b=0

40、0+14）組裝焊接后，縱焊縫的棱角用1m長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫棱角用1m直線樣板檢查。焊縫棱角度的允許值符合以下數(shù)值：板厚：當(dāng)12時,棱角度小于等于12；當(dāng)12<25時，棱角度小于等于10；當(dāng)>25時，棱角度小于等于8.5）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形平緩，無突然起伏，應(yīng)在如下圍：板厚：當(dāng)12時,棱角度小于等于15；當(dāng)12<25時，棱角度小于等于13；當(dāng)>25時，棱角度小于等于10。6）底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不小于50mm，且不大于100mm。5.3.2附件安裝：5.3.2.1開孔接管中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為

41、7;5mm。5.3.2.2開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；5.3.2.3開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。5.3.2.4浮盤等罐主體施工完畢后即可安裝，安裝時應(yīng)按廠方要求進(jìn)行，并符合相應(yīng)規(guī)規(guī)定。6、 儲罐的安裝：（以10000m³乙醇成品罐為例）施工乙醇成品罐、發(fā)酵首罐、二級、三級連續(xù)發(fā)酵罐、間歇發(fā)酵罐、成熟醪罐共19個儲罐采用倒裝法安裝，其余11個儲罐采用正裝法安裝。電動導(dǎo)鏈提升倒裝法，即“主柱多點(diǎn)倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。6.1施工順序：底板安裝臨時支撐座

42、安裝找平頂圈壁板安裝頂部包邊角鋼安裝頂板安裝倒數(shù)第二圈壁板安裝脹圈與提升裝置安裝其他各圈壁板安裝臨時支撐座拆除底板收尾盤梯、平臺欄桿安裝附件的開孔與安裝充水試驗(yàn)浮頂安裝浮頂升降試驗(yàn)罐外壁涂裝底漆罐外壁涂裝面漆。罐體安裝方法為：首先在基礎(chǔ)進(jìn)行組對罐底板，罐底板組對時應(yīng)按預(yù)制時繪制的底板排板圖按圖下料組對，焊接后進(jìn)行焊縫嚴(yán)密性檢查，然后在罐底板側(cè)壁板周圍等分焊接28根立柱，每兩根立柱間距按之前計(jì)算跨度3.36m布置，在每根立柱間用鋼管或型鋼連接加固，在中間設(shè)置中心立柱，各立柱與中心立柱用鋼繩連接，起到穩(wěn)定作用，在各立柱上端各掛設(shè)一個10t電動鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)，用于吊裝外罐體。不銹鋼復(fù)合鋼板儲罐組對時手段

43、用料與罐體的焊接所有臨時支撐和漲圈承重?fù)醢迮c罐壁連接處采用=4mm的不銹鋼板作為連接墊板，臨時支撐和漲圈承重?fù)醢宀鸬艉?該處墊板留在罐壁上,以防止拆除時傷與母材，=4m的不銹鋼板與罐壁板采用氬弧焊接，墊板四面滿焊。焊角高度為4mm。6.2儲罐的吊裝： 在安裝側(cè)壁板前應(yīng)采用邊立柱28個鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將罐頂?shù)跗鹬磷钌希ǖ谑畬樱觽?cè)壁板的高度，然后采用設(shè)立的吊具將每塊弧形壁板吊裝就位組對安裝，罐側(cè)壁板是主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵性部位。首先按設(shè)計(jì)尺寸加上由于罐側(cè)壁板在焊接過程中的收縮量在罐底板上劃線，每塊板的位置以此為基準(zhǔn)。并在罐壁板外兩側(cè)每隔一定間距用角鋼設(shè)置限為擋塊。利用吊車將預(yù)制好的壁板輕輕地吊至預(yù)定部位

44、。邊吊裝壁板，邊點(diǎn)焊壁板立縫，立縫組對間隙控制在2mm左右。點(diǎn)焊時要求點(diǎn)焊牢固，當(dāng)圍完一層壁板之后，罐壁組裝經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，焊工才能施焊。施焊完畢后進(jìn)行焊縫檢查，合格后安裝下層壁板。每層壁板安裝采用脹圈安裝來保證壁板的圓度。罐壁環(huán)縫焊接焊工先在罐進(jìn)行花焊，外側(cè)焊工則均布向同一方向進(jìn)行分段退焊，安排四個焊工、外均布對稱焊接方向一樣，側(cè)焊工應(yīng)超前500mm，直至施焊結(jié)束。儲罐壁板的組裝和焊接，要求在特定的安裝工藝下，將壁板組焊成形，其關(guān)鍵在于控制各層壁板焊接變形；采取有效措施控制不圓度、弧度和垂直度。第十層側(cè)壁板組裝并與頂蓋安裝焊接后，利用各立柱上的鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將第十層側(cè)壁板與頂蓋一同吊起

45、,起升時要均勻吊裝，起升高度達(dá)到第九層側(cè)壁板安裝高度時停止,進(jìn)行第九層側(cè)壁板組對，然后將最第十層側(cè)壁板與第九層側(cè)壁板相焊接。再按上述方法將罐體吊起，進(jìn)行第八層第一層側(cè)壁板安裝，達(dá)到規(guī)定高度。然后將第一層側(cè)壁板與底板相焊接。罐體焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按施工圖技術(shù)要求或有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)執(zhí)行,整個罐體最后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6.3儲罐的起升方式：吊裝時要做到以下幾點(diǎn)：6.3.1吊裝柱必須按照要求尺寸進(jìn)行安裝，即要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。6.3.2吊裝前，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；吊裝時，一切必須聽從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致。6.3.3脹圈是儲罐倒裝施工必不可少的施工設(shè)施。它主要用來

46、加強(qiáng)薄壁的剛度，減少或避免罐壁由于吊裝所出現(xiàn)的變形。儲罐施工中可采用槽鋼滾弧制作脹圈。脹圈規(guī)格選用槽鋼22a Q235-B。脹圈間用32T的千斤頂進(jìn)行連接。脹圈每間隔1m設(shè)1塊加強(qiáng)筋板以防提升過程中脹圈變形。提升擋板規(guī)格h=200mm b=100mm =20mm Q235-B 每隔1.5m一塊。6.3.4所有立柱采用無縫鋼管制成，立柱承受整個儲罐的重量，使用前進(jìn)行鋼度、強(qiáng)度校核。在底板中心處設(shè)立一個中心柱，各邊立柱與中心柱間采用圓鋼與對拉螺栓連接擰緊，各柱受力均勻，保證垂直度，各立柱管焊角鋼進(jìn)行斜支撐，各柱角下焊一鋼墊板，鋼墊板與罐底板相焊接，各柱頭焊上吊耳，并各掛一臺10t電動鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)。吊

47、裝柱選用無縫鋼管219×10，材質(zhì)20#，L=3.4m。6.3.5立柱高度選擇：立柱高度選擇正確與否，直接關(guān)系到吊裝是否順利。因此合理的立柱高度H（立柱頂部到罐底板間距）可由下式確定：H=A+L+C 式中A：儲罐單層壁板最大高度（m），A=1.80m L：鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)兩鉤頭最小間距（m），L=0.8m C：脹圈至壁板下端最大間距（m），C=0.8mH=1.80+0.8+0.8=3.40m 6.3.6儲罐吊裝所需提升機(jī)械數(shù)量和配置原則9011乙醇成品罐序號名稱重量（Kg）1頂板+梯子平臺464112壁板+附件1349963漲圈3000總計(jì)184407儲罐主體結(jié)構(gòu)施工時,鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)數(shù)量一般

48、由下列三個因素確定。a、吊裝重量，即起吊最后一層壁板以上的罐體與附加荷重。吊裝總重按下式確定：Q總=（Q壁+Q頂+Q機(jī)）×K式中：Q壁：不包括底層罐壁重的所有罐側(cè)壁板重（t），Q壁=134996kgQ頂：罐頂重量（含梯子平臺t），Q頂=46411kgQ機(jī)：施工機(jī)具（如脹圈、爬梯等），Q機(jī)=3000kgK：系數(shù)，考慮到摩擦阻力以與受力不均性等因素取1.5。罐起吊重量：Q總=（134.996+46.411+3）×1.5=277tb、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的提升能力。根據(jù)每臺機(jī)具的起重量P（選擇10t電動鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)）和所要提升的總重量Q總，確定所需機(jī)械的臺數(shù)n，即n=Q總/Pn=277/10

49、=27.7（擬采用28點(diǎn)吊裝）相鄰兩吊點(diǎn)的跨度為：D/n=3.14×30/28=3.36mc、由于壁板厚度與直徑比值極小，相鄰吊點(diǎn)跨度不宜過大，否則罐壁將產(chǎn)生局部變形。如果吊點(diǎn)跨距太大，即使脹圈剛度很大，吊裝時很難避免罐壁失穩(wěn)，薄壁呈現(xiàn)大面積的永久性變形，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。因此，選擇確定起重機(jī)具數(shù)量時，不僅要滿足起吊重量需要，還要考慮由于機(jī)具不同步產(chǎn)生的荷重不均現(xiàn)象以與起重吊點(diǎn)的跨矩?；谏鲜鲆蛩兀瑑薜跹b采用電動鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)提升罐體。6.4正裝法儲罐的吊裝： 乙醇中間罐、汽油罐、雜醇油罐、酒母罐采用正裝法安裝。 正裝法安裝的儲罐在地面分三段組對后利用汽車吊吊裝就位。6.4.1施工順序

50、：罐底板安裝罐體下部組裝罐體中部組裝罐體上部與罐頂板組裝上、中、下三部分吊裝焊接盤梯、平臺欄桿安裝附件的開孔與安裝充水試驗(yàn)罐壁防腐涂漆。6.4.2施工方法：（以酒母罐為例）酒母罐罐體重量55噸，橢圓封頭重量10.8噸，錐形封頭重量10.5噸，總重：76.3噸?；A(chǔ)環(huán)板+裙座+錐形封頭提前安裝就位。罐體+橢圓封頭分三段吊裝，每段約重22噸，利用100噸汽車吊吊裝。工作半徑9米，臂長27米，起重量25噸>22噸，滿足吊裝要求。 I段+橢圓封頭臂長27米II段III段錐形封頭 裙座工作半徑9米 基礎(chǔ)環(huán)板6.4頂板的安裝：6.4.1頂板的安裝采用中心臨時支撐圈和中間臨時支撐圈，瓜皮頂板鋪在臨時支

51、撐圈上，頂板焊接完后再拆除臨時支撐圈。6.4.2中心臨時支撐圈的直徑選用D=2.5m，中間臨時支撐圈的直徑統(tǒng)一選用D=7.5m，罐直徑小于10m時可以不用中間臨時支撐圈。傘架立柱與傘架布置如下圖：拱頂安裝示意圖6.4.3 支撐圈用12槽鋼滾制，弧度用樣板測量，其誤差應(yīng)2mm，放在平臺板上檢查，任意兩點(diǎn)水平度偏差不大于5mm。支撐圈立柱用219×10無縫管。6.4.4 支撐圈的頂部標(biāo)高應(yīng)為該處的罐頂標(biāo)高減去加強(qiáng)肋高度與頂板厚度，安裝完后支撐圈應(yīng)對標(biāo)高和水平度進(jìn)行測量，標(biāo)高偏差應(yīng)5mm，任意兩點(diǎn)水平度偏差不大于5mm。6.4.5 頂板鋪設(shè)前應(yīng)按排板圖等分中心支撐圓周和包邊角鋼圓周，并在中

52、心支撐圈和包邊角鋼上標(biāo)出每一塊頂板的中心線，頂板的鋪設(shè)要對稱均布同向進(jìn)行。6.4.6 拱頂焊接順序的原則：先焊側(cè)斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫，再焊徑向長縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環(huán)縫，焊工均布，沿同一方向分段退步焊。嚴(yán)格按圖紙要求不得超量焊接。6.5包邊角鋼的安裝：6.5.1包邊角鋼安裝應(yīng)在頂圈壁板安裝完后進(jìn)行，安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間隙不應(yīng)大于2 mm（注意角鋼滾弧方向）。先在罐壁上按圖紙尺寸要求劃好線，沿其安裝線每隔2000 mm焊一塊50×100扁鋼，然后吊裝包邊角鋼與壁板點(diǎn)焊，先焊上部平角焊。環(huán)縫焊接時焊工對稱均布，沿同一方向分段退焊。包邊

53、角鋼對接焊縫要按圖紙要求開坡口。6.5.2組對時，包邊角鋼本身對接縫須與壁板立縫錯開200mm以上。6.5.3組對時必須保證包邊角鋼上表面的水平度，可用U型管或水準(zhǔn)儀測量，允許偏差與壁板同。6.6盤梯、平臺與欄桿的安裝：6.6.1頂部欄桿的安裝應(yīng)在頂板鋪設(shè)完后進(jìn)行。6.6.2盤梯應(yīng)隨罐體的上升從上至下分段安裝，同時完成欄桿扶手的安裝。6.7攪拌器的安裝：6.7.1攪拌器安裝之前，支撐攪拌器的鋼結(jié)構(gòu)必須安裝完畢，并且符合相應(yīng)的施工圖紙和規(guī)要求；6.7.2攪拌器的安裝在儲罐安裝完畢、試壓合格后進(jìn)行；6.7.3攪拌器安裝時，采用吊車進(jìn)行吊裝就位；6.7.4吊裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查繩具和工具，對吊點(diǎn)位置采用一定的保護(hù)。6.7.5吊裝時，應(yīng)保持平穩(wěn)，不得與鋼結(jié)構(gòu)框架等相碰。6.7.6攪拌器的找正嚴(yán)