1、159mmfe軋無縫鋼管生產(chǎn)線置換大H 型鋼生產(chǎn)線工程施工組織設(shè)計目錄1編制說明 31.1 編制依據(jù) 31.2 編制原則 52 .工程概況 52.1 土建工程及熱處理鋼結(jié)構(gòu)工程概況 62.2 設(shè)備安裝工程概況 72.3 施工條件 93 .施工部署 93.1 組織機構(gòu) 93.2 質(zhì)量目標 103.3 進度目標 103.4 安全目標 103.5 安全文明目標 103.6 治安、消防目標 113.7 施工順序 114 .施工準備及資源配置計劃 124.1 施工技術(shù)準備 124.2 施工現(xiàn)場準備 135 .施工總進度計劃 156 .主要施工方法及重要施工方案 156.1 施工測量 156.2 土方工程

2、 176.3 鋼筋工程 196.4 模板工程 251.6 旋流井施工 351.7 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法 401.8 機械、電氣工程主要設(shè)備施工方法 531.9 重要施工方案 867 .特殊部位施工及質(zhì)量通病防治措施 887.1 地腳螺栓施工 887.2 基礎(chǔ)螺栓及套筒施工 887.3 回填土沉陷 897.4 混凝土質(zhì)量通病治理措施 907.5 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量通病治理措施 908 .工程質(zhì)量保證措施 928.1 施工過程控制 928.2 創(chuàng)優(yōu)計劃 959 .安全施工保證措施 9710 .工程的文明施工管理措施 9911 .環(huán)境保護措施 10112 .施工成本計劃及控制措施 10212.1 施工

3、項目成本構(gòu)成 10212.2 項目成本計劃 10312.3 降低成本措施 10313 .項目收尾管理 10514 .附表、附圖 10714.1 勞動力計劃表（表 14.1 ） 10714.2 主要施工機械設(shè)備表（表 14.2） 10714.3 包鋼6 159mme縫鋼管連軋生產(chǎn)線施工總進度計劃（圖 14.1 ） 10714.4 包鋼159mnfe軋無縫管生產(chǎn)線熱處理生產(chǎn)線鋼結(jié)構(gòu)制安施工進度計劃（圖14.2 ） . 10714.5 包鋼159mnfe軋無縫管生產(chǎn)線機械設(shè)備安裝施工進度計劃（圖 14.3） 10714.6 包鋼159mnfe軋無縫管生產(chǎn)線工程電氣設(shè)備安裝施工進度計劃（圖14.4）

4、10714.7 包鋼3159mnfe軋無縫管熱處理電氣設(shè)備安裝工程施工進度計劃（圖14.5） 10714.8 包鋼6159熱軋無縫管熱處理機械設(shè)備安裝工程施工進度計劃（圖14.6） 10714.9施工現(xiàn)場總平面布置圖（圖 14.7） 1071編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 包鋼159m襟軋無縫鋼管生產(chǎn)線置換大 H型鋼生產(chǎn)線工程設(shè)計圖 紙及甲乙雙方施工合同。1.1.2 公司技術(shù)文件及作業(yè)指導書，歷年來大型廠房柱基及設(shè)備基礎(chǔ)施工 積累經(jīng)驗及技術(shù)總結(jié)。1.1.3 國家現(xiàn)行規(guī)范序號名稱代號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20013

5、屋囿工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20024建筑地囿，程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20025工程測量規(guī)范GB50026-20076混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20027砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20028大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20099建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200810建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001（2002版）11建筑工程施工質(zhì)量評價標準GB/T50376-200612建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-200613工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范GB/T50430-200714混凝土質(zhì)量控

6、制標準GB50164-9215普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000序號名稱代號16砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-200017建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200218建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-200219混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200320混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-201021冶金建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范YB4147-200622混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9523建設(shè)工程文件檔案整理規(guī)范GB/T50328-200124鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-201025鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200326建筑施，

7、局處作業(yè)女全檢查技術(shù)規(guī)氾JGJ80-9127施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-200528建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ 104-9729建筑工程檢測試驗技術(shù)管理規(guī)范JGJ190-201030起重設(shè)備工程施工及驗收規(guī)范GB50278-201031機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-200932軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50386-200633工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-201034現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-9835«電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-200636冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB5

8、0397-200737«電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-200638電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-9239«電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-200640電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GB50148-201041電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50149-2010序號名稱代號421K以卜配線工程施工與驗收規(guī)范GB50575-201043«電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256-9644建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范GB50167

9、-201045鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200146建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002J218-200247鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-9148鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-200349涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-198850工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046-951.2 編制原則1.2.1 確保工期、質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)。1.2.2 總體部署和資源配置上盡量做到科學、優(yōu)化。1.2.3 具體施工方案上盡量做到先進、合理，編制突出重點。2 .工程概況工程名稱：包鋼159m#軋無縫鋼管生產(chǎn)線置換大 H型鋼生產(chǎn)線工程建設(shè)單位：

10、某某有限責任公司設(shè)計單位：某某有限責任公司監(jiān)理單位：某某咨詢監(jiān)理有限責任公司地勘單位：*測繪研究院施工單位：某某集團有限公司包鋼工程項目部2.1 土建工程及熱處理鋼結(jié)構(gòu)工程概況包鋼159mrfe軋無縫鋼管生產(chǎn)線置換大 H型鋼生產(chǎn)線工程為包鋼*鋼管廠新建鋼管生產(chǎn)線工程，位于包頭昆河北橋西、包鋼帶鋼廠北側(cè)、2 號公路南側(cè)。我公司主要承建土建工程全部、部分鋼結(jié)構(gòu)制安工程、全部設(shè)備安裝工 程。主廠房長954m寬177.5m。廠房柱基礎(chǔ)全部為鋼筋混凝土杯型基礎(chǔ)，設(shè) 計基礎(chǔ)底最深標高為-6.300m?？拐鹪O(shè)防烈度為8度，二級抗震?；A(chǔ)澆筑采 用C25混凝土，墊層采用C10混凝土，二次澆灌層采用 C30微膨

11、脹細石混凝 土?；A(chǔ)保護層厚度為40mm基礎(chǔ)要求坐于粗砂及以下的土層上，地基承載 力特征值fakA180KPa接頭在同一區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積w 50% ± 0.000高 程相當于絕對標高1070.65m。設(shè)備基礎(chǔ)主要有環(huán)形加熱爐基礎(chǔ)、蕊棒循環(huán)基礎(chǔ)、穿孔機、聯(lián)軋機、脫管機設(shè)備基礎(chǔ)，再加熱爐、定徑機設(shè)備基礎(chǔ)，冷床設(shè)備基礎(chǔ)及其他附屬設(shè)備基礎(chǔ)。熱處理設(shè)備基礎(chǔ)主要分為高鍋管線、管線管設(shè)備基礎(chǔ)、1#熱處理線設(shè)備基礎(chǔ)及回、淬火爐組成。主要設(shè)備基礎(chǔ)都采用高架基礎(chǔ)的形式，即下部獨立基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)柱、上部為基礎(chǔ)平臺。基礎(chǔ)平臺主要標高為+6.000m。局部設(shè)備基礎(chǔ)部位標高變化。最薄處板厚 160mm最厚處板

12、厚為2m平臺有大量 設(shè)備螺栓，穿孔機、聯(lián)軋機、脫管機設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度等級為C4&其余設(shè)備基礎(chǔ)強度等級為C30。熱處理設(shè)備基礎(chǔ)多為地下筏板式基礎(chǔ)，厚度在600mm7000mm間，上部多為地腳螺栓?？拐鹪O(shè)防烈度為8度，二級抗震。鋼筋采用HPB23吸HRB33驗。熱處理生產(chǎn)線A G列、3747線鋼結(jié)構(gòu)工程，A G列共五跨：AB跨距 30m BC跨距42m CD跨距39m DE列為單柱雙牛腿，EF跨距36m FG跨距30m 3747線總長178.4m,除37 38、4647列柱距為17.2m外，其余柱 距均為18m B列44線、C歹h DE歹U及F歹U 46線為抽柱處。鋼柱共61根， 形式為

13、格構(gòu)柱，柱腳長1.5m插入杯口安裝。DE列鋼柱標高最高為19.150m, C列鋼柱標高17.2m, F列標高16.287m, B列標高15.1m, G列標高13.9m, A 列標高13.6m。吊車梁共91 根， 截面形式為實腹焊接工字型，吊車梁安裝頂標高為9.38m，抽柱處吊車梁截面最大：高3.5m、長36m重31.509t。吊車梁上翼緣設(shè)水平 制動梁，吊車梁下翼緣設(shè)水平支撐。屋面系統(tǒng)中屋面梁共54根（除AB跨10根外，其余均為11根），最大跨 度為42m最大重量為11.4t。在DE列標高為19.150處起脊，起脊坡度1:20 , 屋面梁形式為焊接H型鋼。A列和G列設(shè)置有天溝，天窗設(shè)在 A-G

14、列37 38 線、4041線、4344線處。墻皮柱為焊接H型鋼，布置在A列3746線、 G歹I3747線、A B列46線。墻皮楝條為方管。鋼構(gòu)件中除吊車梁材質(zhì)為 Q345C鋼柱及屋面梁材質(zhì)為Q345m卜，其余均為 Q235B。2.2 設(shè)備安裝工程概況2.2.1 熱軋生產(chǎn)線機械和電氣設(shè)備安裝主要承建內(nèi)容：芯棒區(qū)、冷床區(qū)、連軋區(qū)、管排鋸區(qū)、張減機區(qū)、穿孔機區(qū)、管杯上料區(qū)；1#精整區(qū)、2#W整區(qū)、3#精整區(qū)、?；浯矃^(qū)、修磨改尺區(qū)所有機械安裝及ER1 電氣室安裝、穿孔機區(qū)電氣設(shè)備安裝、連軋機區(qū)電氣設(shè)備安裝、車間 6m平臺下照明裝置安 裝、廠房避雷針及接地裝置安裝、ER2 ER3 ER4電氣室照明裝置

15、安裝工程所 有電氣安裝工程。其中，穿孔機、連軋機、張減機本體設(shè)備均為SM鈴司設(shè)計制造，國產(chǎn)設(shè)備為太原重工制造。主要工程實物量有：穿孔機區(qū)設(shè)備 703t,張減機區(qū)設(shè) 備 365t， 管坯區(qū)設(shè)備268t， 預精整區(qū)905t， 冷床輸入設(shè)備97t， 冷床區(qū) 390t，管排鋸區(qū)600t,芯棒循環(huán)區(qū)510t, 一線預精整區(qū)87t,二線預精整區(qū)80t, PQF及脫管機區(qū)680t,軋輻及工具加工間478t;?；浯矃^(qū)域488.265t ;預 精整線入口設(shè)備279.617t ;矯直機309t;天車共26臺/1433.149t 。電氣設(shè) 備安裝主要包括基礎(chǔ)配管 700t,變壓器19臺/68t ,配電盤柜236臺

16、/165t , 電纜橋架安裝13000m/104t,電纜敷設(shè)300km及接線等。熱處理生產(chǎn)線機械和電氣設(shè)備安裝主要承建內(nèi)容：爐子出口至矯直機區(qū)域設(shè)備安裝工程；矯直機區(qū)域設(shè)備安裝工程；水淬區(qū)域設(shè)備安裝工程；1#冷床區(qū)域設(shè)備安裝工程；2#、 3#、 4#冷床區(qū)域設(shè)備安裝工程；5#冷床區(qū)域設(shè)備安裝工程；上料區(qū)域設(shè)備安裝工程；探傷區(qū)域設(shè)備安裝工程；探傷機后收集區(qū)域設(shè)備安裝工程；光管精整線區(qū)域設(shè)備安裝工程；修改尺臺架區(qū)域設(shè)備安裝等工程。設(shè)備安裝總量約3400t。天車共13臺，總重量692.38t。ER5t氣室電氣安裝、淬回爐電氣安裝、加厚線電氣設(shè)備安裝、ABCDEFG區(qū)電氣設(shè)備安裝、現(xiàn)場操作室電氣室照明

17、、工具間辦公樓照明、ER6t氣室照明、ER8t氣室照明安裝工程。2.2.2 本工程設(shè)備安裝特點為高空平臺作業(yè)、工期短、工程量大、主體設(shè)備安裝精度高、施工困難，是二冶創(chuàng)魯班獎工程，必須精心組織、精心施工。確保工程按期完工，為業(yè)主提供合格的施工產(chǎn)品。2.3 施工條件2.3.1 施工工期緊：本工程工期為671d 比較我單位以往承建類似工程工期縮短了盡半年，且圖紙未到全2.3.2 季節(jié)性施工：本地區(qū)春季風大，且有沙塵天氣，秋季雨期施工，冬 季氣候寒冷。2.3.3 作業(yè)面大：作業(yè)區(qū)域大。3 .施工部署3.1 組織機構(gòu)為了能使本工程按期優(yōu)質(zhì)完成施工管理任務(wù)，我們根據(jù)本工程的實際情 況和工程特點，選派具有同

18、類工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀項目管理人員組成項目經(jīng) 理部，以項目經(jīng)理為核心，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以全面質(zhì)量管理為中 心，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理為手段，以合同管理為依 據(jù)，對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控制，如 期實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，使工程早日投入使用。項目管理組織機構(gòu)：項目經(jīng)理高*項目副經(jīng)理謝*總工程師賈*工程部技術(shù)質(zhì)量部綜合辦公室經(jīng)營預算部財務(wù)部3.2 質(zhì)量目標確保冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎”。3.3 進度目標計劃2010年3月1日開工，2011年12月31日結(jié)束，工期為671d。3.4 安全目標死亡事故為零，重傷事故為零，負傷率控制在3%

19、。3.5 安全文明目標創(chuàng)市級以上標化工地。3.6 治安、消防目標施工期間無火災、工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。3.7 施工順序3.7.1 土建工程施工順序：先施工廠房柱基礎(chǔ)，再施工設(shè)備基礎(chǔ)。將廠房 基礎(chǔ)以施工縫劃分為三個施工區(qū)域， 從左向右依次1 14線15-24線2537 線劃為I區(qū)、II區(qū)、田區(qū)，分成三個段進行施工。施工順序為：土方開挖一 墊層-基礎(chǔ)鋼筋一模板-混凝土-土方回填。設(shè)備基礎(chǔ)同樣按照施工縫劃分， 劃分為環(huán)形加熱爐及加熱爐平臺，穿孔機、連軋機、脫管機為I區(qū)，再加熱 爐、定徑張減機為II區(qū)，冷床及矯直機為田區(qū)。施工順序為土方工程一墊層 一基礎(chǔ)鋼筋-基礎(chǔ)模板-基礎(chǔ)混凝土一土方回填

20、一柱-平臺梁、板模板一平 臺梁、板鋼筋一平臺螺栓一平臺混凝土澆筑。3.7.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工順序：原材料進廠一原材料報驗一鋼材校正一放 樣、號料一切割一矯正一零部件加工一構(gòu)件裝配-矯正一焊接一矯正一鉆孔 -涂裝一編號-構(gòu)件出廠一鋼柱及柱間支撐一系桿安裝一吊車梁系統(tǒng)安裝一 屋面系統(tǒng)安裝一吊車梁調(diào)整一楝條安裝3.7.3 設(shè)備安裝工程施工順序：熱軋無縫管區(qū)域：環(huán)形爐上料區(qū)一穿孔機 區(qū)一連軋區(qū)一芯棒循環(huán)區(qū)一張減機區(qū)-冷床區(qū)-精整區(qū)熱軋無縫管熱處理區(qū)域：爐子出口至矯直機區(qū)域一水淬區(qū)-冷床區(qū)一上 料區(qū)一探傷區(qū)-光管精整線區(qū)根據(jù)氣候條件及施工現(xiàn)場情況，對施工項目進行分段組織施工，依據(jù)總體安排分階段分期分批調(diào)

21、入勞動力、機械、材料。4 . 施工準備及資源配置計劃4.1 施工技術(shù)準備4.1.1 組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，會審施工圖紙，運用深化設(shè)計技術(shù)對原設(shè)計進行優(yōu)化轉(zhuǎn)換，通過優(yōu)化設(shè)計省略了多道工序，減少了加工制作時間，同時給安裝提供了方便，從而縮短了整體工期, 降低了施工成本；采用高強度鋼板能夠減小構(gòu)件尺寸和結(jié)構(gòu)重量，相應(yīng)地降低鋼結(jié)構(gòu)制安成本，提高結(jié)構(gòu)疲勞使用壽命。把設(shè)計存在的問題解決在施工前；協(xié)調(diào)甲方、監(jiān)理、專業(yè)施工與土建施 工的配合與穿插。4.1.2 對施工現(xiàn)場進行認真考察，對業(yè)主提供的基準點和坐標點進行核對 和保護，合理安排施工場地，做好施工總平面圖的布置工作。4.1.3 根據(jù)

22、施工進度由現(xiàn)場技術(shù)人員編制各分部工程詳細的施工方案，由技術(shù)員編制分項工程的技術(shù)交底及安全措施。對關(guān)鍵工序、特殊過程編制詳細的作業(yè)指導書。4.1.4 裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組，根據(jù)業(yè)主移交的永久性坐標基準點和高程，建立本工程所需的軸線控制網(wǎng)和永久性控制點。4.1.5 提出各種構(gòu)件、半成品、 主要材料、施工機具的規(guī)程和需用量計劃，逐步落實供貨單位和進場時間。4.1.6 項目部工程技術(shù)人員對施工班組要根據(jù)施工部位分項工程特點和施工圖要求、施工組織設(shè)計、施工方案對施工人員認真進行技術(shù)、質(zhì)量、進度、安全、文明施工的交底。4.2 施工現(xiàn)場準備4.2.1 現(xiàn)場準備及平面布置原則4.2.1.

23、1 充分利用區(qū)域內(nèi)原有道路，現(xiàn)場盡可能布置環(huán)行車道，保證交通順暢，滿足施工運輸要求。4.2.1.2 施工生產(chǎn)設(shè)施布置原則：充分利用我公司生產(chǎn)設(shè)施齊全優(yōu)勢，增加運輸車輛，即可保證施工生產(chǎn)需要。4.2.1.3 施工生活設(shè)施布置原則：施工現(xiàn)場僅設(shè)辦公設(shè)施，滿足現(xiàn)場辦公需要，生活設(shè)施可利用我公司基地生活設(shè)施，可滿足施工需要，現(xiàn)場少量設(shè)置生活設(shè)施。在施工現(xiàn)場設(shè)立施工大臨，大臨以辦公、食堂、倉庫、鋼筋場地為主，并設(shè)攪拌站。4.2.1.4 施工臨時用水布置原則：施工用水以滿足施工生產(chǎn)為原則加以布 設(shè)，管道埋設(shè)深度不小于1.6m。4.2.1.5 施工臨時用電布置原則：施工用電以滿足施工生產(chǎn)為原則， 按施 工區(qū)

24、和臨設(shè)區(qū)分兩區(qū)加以布置。4.2.1.6 施工消防設(shè)施布置原則：施工消防以配備滅火器材，滿足消防要 求，按生產(chǎn)和生活區(qū)分區(qū)布置為原則。4.2.1.7 施工現(xiàn)場排水設(shè)施布置原則：施工排水以充分利用場區(qū)原有排水 設(shè)施和排水坡度，按生產(chǎn)排水和生活排水兩路結(jié)合布置的原則。4.2.1.8 大門及圍墻布置原則：大門及圍墻以符合現(xiàn)場實際，結(jié)合本工程 的特點，按照我公司的標準進行布置。4.2.2 施工用電建設(shè)單位在廠房北側(cè)設(shè)置三個變壓器供施工使用，由我單位接入，詳見 施工安全用電施工組織設(shè)計。4.2.3 施工用水施工用水主要以混凝土養(yǎng)護為主，同時考慮施工現(xiàn)場生活用水量和消防 用水量。經(jīng)計算取主管 D=150mm

25、支管用65mms管通向各用水點。4.2.4 施工機械準備，詳見后附機械使用計劃表14.2。4.2.5 施工物資準備主要施工材料進場計劃序號材料名稱單位數(shù)量用途進場時間1定型組合鋼模板2 m12000基礎(chǔ)模板隨進度2塑料薄膜2 m7500覆蓋養(yǎng)生隨進度3竹膠板2 m15800主體模板隨進度4木方3 m680主體支模隨進度5混凝土3 m3000結(jié)構(gòu)隨進度6鋼材t639.6柱及梁板隨進度7匚 75X6m6800螺栓固定架隨進度8扣件個505000支模隨進度9碘鴇燈個100照明隨進度10鋪燈個5照明隨進度11木跳板3 m40腳手架墊板隨進度12鐵線t12支模隨進度1325t50鋼筋托架及模板支架隨進度

26、14（）12t35.6基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)、對拉螺栓隨進度1520t38鋼筋托架隨進度4.2.6 勞動力準備，詳見后附勞動力表14.14.2.7 施工平面布置圖，詳見附圖14.7。5 .施工總進度計劃計劃2010年3月1日開工，2011年12月31日結(jié)束，工期為671d,詳 見后附施工進度計劃圖。6 .主要施工方法及重要施工方案6.1 施工測量6.1.1 測設(shè)依據(jù)以設(shè)計圖紙及甲方控制場區(qū)相關(guān)控制點為依據(jù)建立獨立矩形控制網(wǎng)，作 為施工放樣的依據(jù)?？刂凭W(wǎng)等級為I級?？刂凭W(wǎng)測設(shè)前，應(yīng)對地勘院提供的 坐標樁重新進行測定、復核，檢查無誤后方可使用。6.1.2 測量儀器為達到精度符合要求的測量成果，水準儀、全站

27、儀、經(jīng)緯儀、鋼尺及配 套設(shè)備必須經(jīng)計量部門進行檢定，除按周期進行檢定外，在周期內(nèi)的水準儀、全站儀的主要軸線關(guān)系也應(yīng)經(jīng)常進行檢查，以確保精度儀器穩(wěn)定性。050mi岡 尺從土建、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝檢查應(yīng)使用統(tǒng)一型號，經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺、加上必要的溫度尺長改正和標準拉力使用，以確保進行統(tǒng)一的量值傳遞。該工程需配置的測量儀器：水準儀： 2mm/km全站儀：精度不底于2 ；經(jīng)緯儀：精度不底于2 ； 水準尺：5m雙面水準尺；鋼尺：050mt毫米刻線鋼尺。6.1.3 技術(shù)要求6.1.3.1 施工平面控制：測角中誤差士 5，邊長丈量相對誤差w 1/40000,最大點位誤差3mm。6.1.3.2 施工高程控制：每千

28、米往返測高差中誤差按四等水準測量限差，施測水準測量線路閉合差在規(guī)范要求的限差之內(nèi)。6.1.3.3 施工放樣測量限差平面控制：控制軸線投點誤差2mm。高程控制：每站高差限差 2mm利用水準儀和鋼尺傳遞高程，兩次高差 限差 3mm6.1.3.4 各個單位工程的平面控制根據(jù)甲方提供的點布設(shè)為外控制閉合導線。6.1.4 為了確保施測工作的精度要求和方便實測，要根據(jù)實際情況布設(shè)滿足施工精度要求的控制點，控制點埋在土質(zhì)良好、便于通視、便于放樣的地方，平面控制點設(shè)置為400x400x 1000mm現(xiàn)場澆灌C15混凝土，在其頂面 設(shè)置200x200x 10mmt四根錨筋500mm厚10mm勺鋼板，控制點的設(shè)置

29、應(yīng)準確，平面控制點的位置為控制點平面鐵板上打印圓點位置為標志，高程點位于控制點鐵板上所焊螺帽頂為準。由于該工程結(jié)構(gòu)形式復雜，為了加快施工進度，必須對所布設(shè)的測量控制點進行有效的保護，確保所施工控制點的準確性，在其周圍設(shè)置明顯的警示裝置，盡量避開機械的碾壓和避免人為破壞。6.1.5 施工測量6.1.5.1 基礎(chǔ)施工測量根據(jù)總平面圖，將基礎(chǔ)縱橫軸線投測到地面上去，并根據(jù)基礎(chǔ)圖放出基礎(chǔ)挖土邊線。首先在矩形控制網(wǎng)邊上測定基礎(chǔ)中心線的端點。端點應(yīng)根據(jù)矩形邊上相鄰兩個距離指標樁，以內(nèi)分法測定（距離閉合差應(yīng)進行配賦），然后用兩臺經(jīng)緯儀分別置于矩形網(wǎng)上端點，進行中心線投點。再根據(jù)基礎(chǔ)圖，進行基礎(chǔ)放線，用灰線把

30、基坑開挖邊線在實地標出。在離開挖邊線約0.51.0m 處方向線上打入四個定位鋼筋撅，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。墊層打好以后，根據(jù)基礎(chǔ)定位控制樁在墊層上放出基礎(chǔ)中心線、預埋螺栓及埋件中心線，并彈墨線標明，作為支模板和焊接固定螺栓支架的依據(jù)。然后在模板內(nèi)表面用水準儀引測基礎(chǔ)面和螺栓的設(shè)計標高，畫線標明。6.1.6 沉降觀測6.1.6.1 沉降觀測點采用直徑為20mm勺圓頭鐘釘，埋入基礎(chǔ)混凝土中，將鉚釘頭露出混凝土表面，埋設(shè)位置現(xiàn)場確定，按照圖紙要求布設(shè)且每個伸縮縫區(qū)段埋設(shè)的鉚釘不少于4 個。6.1.6.2 沉降觀測點的基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，設(shè)備安裝完畢試運轉(zhuǎn)前進行觀測，車間投產(chǎn)以后，每月觀

31、測一次，連續(xù)6 個月以后，為每兩年觀測2 次，直至沉降穩(wěn)定為止。6.2 土方工程6.2.1 施工前技術(shù)人員應(yīng)下發(fā)測量任務(wù)通知單。測量應(yīng)在良好的天氣下進行，控制點設(shè)置要牢固，并做好防護措施，以免偏位或改變標高。測完后用不同的路線進行自檢，同時做好記錄。自檢達到要求時，由檢查人員復檢，復檢合格后方可進行下一道工序施工。6.2.2 土方開挖前需向業(yè)主了解地下障礙物情況，針對實際情況采取必要的防護措施。6.2.3 在基礎(chǔ)工作面每邊預留300mm放坡系數(shù)1:0.5 ,如在開挖過程發(fā) 現(xiàn)坑壁不穩(wěn)定時，可按規(guī)定要求放坡，土方開挖按G列1線一14線，15線一24 線， 25 線 37 線 F 列由北向南，由西

32、向東分段依次進行開挖，開挖過程中基礎(chǔ)底標高以上300mn±方預留人工清理。6.2.4 開挖時測量人員必須隨時測量開挖標高，注意將機械開挖深度控制在墊層底標高300mn>,避免超挖，土石方開挖注意避免擾動基層，嚴禁超挖。由于原有地下通廊及管道管溝而造成的部分基礎(chǔ)超挖，可與業(yè)主設(shè)計協(xié)商采用填充砼填充至設(shè)計標高。6.2.5 挖土達到設(shè)計標高及時請地質(zhì)勘察部門、設(shè)計院、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位進行驗槽，合格后方可進行基礎(chǔ)施工，同時做好驗槽記錄。因基礎(chǔ)下如遇回填土時與設(shè)計協(xié)商后確定處理方案。6.2.6 基礎(chǔ)施工完畢及時辦理隱蔽，進行土方回填，按設(shè)計要求基礎(chǔ)周圍用碎石土分層回填，回填碎石土內(nèi)不

33、得含有機雜質(zhì)。根據(jù)試驗要求確定含水率在最佳范圍內(nèi)，分層攤鋪夯實，每層鋪土厚為300mm壓路機或打夯機進行壓實，基礎(chǔ)四周一定范圍內(nèi)有砼地面，所以必須保證回填土質(zhì)量，壓實系數(shù)>0.93,達到要求后方可回填上層土。6.2.7 注意事項6.2.7.1 土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。6.2.7.2 在機械施工挖不到位的地方，應(yīng)用機械鑿除配合人工隨時進行挖掘清理。6.2.7.3 在挖掘機作業(yè)時，施工人員應(yīng)離開機械的操作半徑，以防機械傷人。挖土應(yīng)由上而下逐層進行。挖掘機作業(yè)時，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土。挖土時，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。6.2.7.4 開挖過程中，嚴格控制開挖尺

34、寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出處理方案，按處理方案施工。6.2.7.5 在施工過程中進行注意觀察，發(fā)現(xiàn)邊坡土方塌滑及時采取加大放坡的措施進行處理。6.3 鋼筋工程6.3.1 進場檢驗混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批作機械試驗，檢驗內(nèi)容包括：查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準和規(guī)定制取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋

35、化學成份分析。熱軋鋼筋在進場和使用前應(yīng)全數(shù)檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不應(yīng)有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和折疊，且每1m鋼筋的彎曲度不大于4mm熱軋鋼筋檢驗時，每批次重量不大于60t。試驗時，如有一個試驗項目不符合規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試驗不合格，則該批次鋼筋不予驗收，不能使用在工程中。鋼筋檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.1.1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.256.3.1.2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。6.3.2 本工程采用熱軋I級盤條鋼筋及H螺紋鋼筋。鋼筋進入加工廠

36、前要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t 。檢查分兩步進行。6.3.2.1 外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4 o6.3.2.2 試驗檢查：進場鋼筋到場后，協(xié)同工程監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，將試件送到具有建筑一級資質(zhì)的試驗室進行鋼筋力學性能的檢測。每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，不合格鋼筋則退出現(xiàn)場，待鋼筋檢測合格并且收到試

37、驗室發(fā)檢測報告，進行材料報驗后方可使用用工程中。以確保用于工程的鋼筋均為合格。6.3.3 鋼筋加工保證合理下料，先畫料盤，經(jīng)檢查無誤后方可下料。6.3.3.1 鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機。6.3.3.2 鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4% II級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。6.3.3.3 鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，

38、減少損耗。斷料時防止產(chǎn)生累積誤差，在工作臺上應(yīng)標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。6.3.4 鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍，135°彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑

39、。II級鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍。6.3.5 鋼筋的貯存及運輸將加工成型的鋼筋運至專用鋼筋堆放場，鋼筋場地要平整，鋪設(shè)鋼筋墊 木，防止鋼筋變形。成型鋼筋按規(guī)格、使用部位分類整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。6.3.6 鋼筋綁扎6.3.6.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)下網(wǎng)筋綁扎的同時，需放置大理石墊塊，其間距為800mm板底鋼筋保護層40mm。短柱鋼筋綁扎：套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼

40、筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d。6.3.6.2 柱鋼筋綁扎：柱預留插筋綁扎成型后砼澆筑前，為了保證柱頂部鋼筋位置，在頂部按軸線位置用腳手管搭設(shè)井架進行固定，待砼澆筑完畢后 方可拆除。6.3.6.3 梁板鋼筋綁扎時，先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋。要處理好框架梁交叉點上層負筋的綁扎順序。板上的負筋在板厚小于等于160mm寸，采用0 12mmi岡筋幾字形馬凳架空，間距 800mm板上的負筋在板厚大于等于 600mm寸，采用© 20mmi岡筋馬凳架空，間距800mm懸挑板鋼筋，在其懸挑根 部及根部到邊緣的中

41、部放置兩排012mmi岡筋馬凳，間距800mm以保證鋼筋位置的正確。砼澆筑前要在梁板上用馬凳搭設(shè)砼運輸及施工人員行走的馬道，以防止施工人員及車輛踩踏鋼筋，影響鋼筋的質(zhì)量。20鋼筋托架12001 I 20800 口小 ! I I III板厚大于等于600鋼筋托架示意圖6.3.6.4 梁、板、柱的保護層采用1:2水泥砂漿墊塊。墊塊縱橫間距600mm 綁扎在主筋外側(cè)。硅澆筑前，要與專業(yè)單位配合，檢查預留洞口、埋設(shè)件、 墻拉筋等位置是否準確，有無遺漏，鋼筋綁扎完畢后，要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有 關(guān)部門驗收后，方可澆筑硅。6.3.7 鋼筋直紋螺接頭6.3.7.1 工藝流程：施工準備一鋼筋端頭螺紋滾制一現(xiàn)場鋼筋檢

42、驗、連接一接頭現(xiàn)場檢驗與驗收。6.3.7.2 鋼筋端頭螺紋加工：直徑大于 22mm勺鋼筋采用直螺紋連接。應(yīng) 使用合格的滾絲加工鋼筋螺紋刀具。螺紋的牙形、螺距等必須與連接螺紋規(guī) 格相匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測達到合格，加工鋼筋的端頭螺紋時應(yīng)使用水 溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。6.3.7.3 鋼筋端頭螺紋檢測：操作工按要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的滾制 質(zhì)量，并對已自檢合格的鋼筋螺紋按要求進行批量隨機抽檢10% ,且不少于10個，如有一個端頭螺紋不合格，既應(yīng)對該加工批逐個檢查，不合格的端頭 螺紋應(yīng)重新加工，合格后方可使用。6.3.7.4 鋼筋連接：連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保 鋼筋

43、和鋼筋連接套的絲扣干凈完好無損，連接鋼筋時可使用普通扳手擰緊接 頭，鋼筋接頭擰緊后，檢查外露絲扣不應(yīng)多余一扣，并應(yīng)做出擰緊標記。6.3.7.5 接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：工程中提供接頭技術(shù)的單位應(yīng)提供型 式檢驗報告或復印件；應(yīng)檢查鋼筋連接套的出廠合格證；檢查鋼筋材料出廠質(zhì)量保證書；應(yīng)對每批進場鋼筋接頭進行以下檢驗：每種規(guī)格鋼筋母材進 行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭試件數(shù)量不應(yīng)小于三根；三根接頭 試件的抗拉強度均應(yīng)滿足規(guī)范的要求強度；應(yīng)隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進行外觀檢查；鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致；應(yīng)按接頭數(shù)量的3抽樣，并用普通扳手檢測是否擰緊，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如發(fā)現(xiàn)有一個不合格，則 該

44、批接頭應(yīng)逐個進行檢查，對檢出的不合格接頭應(yīng)重新連接，直至合格；對 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格可以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。6.3.8 鋼筋機械錨固6.3.8.1 鋼筋錨固板進場后，組織材料人員進行驗收，檢查錨固板產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)必須包括直徑、錨固板尺寸、錨固板類型、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn) 日期等相關(guān)內(nèi)容。 6.3.8.2 加工前準備凡參與接頭的操作人員、技術(shù)人員質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)培訓。鋼筋絲頭的加工應(yīng)在現(xiàn)場錨固板鋼筋檢驗合格后進行。鋼筋切頭的必須垂直于鋼筋，不得有馬蹄形和彎曲，不得用氣割下料。螺紋

45、孔應(yīng)由保護帽，錨固板應(yīng)有標記。6.3.8.3 螺紋絲頭的加工加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得使用機油作為潤滑液 進行加工。鋼筋絲頭長度不應(yīng)小于錨固板厚度，長度公差宜為1.0p （p為螺距）。鋼筋絲頭應(yīng)用專用螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度。必須逐個檢查絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙形的飽滿，有無斷牙，禿牙。6.3.8.4 螺紋絲頭錨固板安裝檢驗安裝時，必須用管鉗扳手擰緊，安裝后用扭矩扳手進行抽檢，抽檢擰緊力扭矩值22mm25mm得小于260N"m同條件下、同規(guī)格的螺紋連接的錨固板接頭500個為1批進行檢測。如果其中一個的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復檢。復檢

46、中仍有一個不符合要求，則該驗收批評為不合格。6.3.9 鋼筋工程成品保護6.3.9.1 不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理。6.3.9.2 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6.3.9.3 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。6.4 模板工程6.4.9 本工程地下工程模板均采用鋼模板及地上部分模板均采用木膠模板，50x100 mm木方背楞，50x 100mm方或© 48x 3.5mm鋼管作為外楞。杯 口模板采用木膠模板50x100 mm木方背楞。短柱對拉螺栓間距 600x600 mm 杯口對拉螺栓間距400x600 mm6.4.10 柱基礎(chǔ)模板6.4.10.1 支模

47、前先復查地基墊層標高及基礎(chǔ)位置邊線，復檢無誤后再施6.4.10.2 杯口模板的剛度及穩(wěn)定性必須保證杯口的深度，尺寸等。 在混凝土初凝后，及時拆除杯口的模板6.4.11 梁板模板6.4.11.1 梁模板采用扣件式腳手架+木龍骨+覆膜竹膠板的支模方案。 梁 模板全部采用15mmi覆膜竹膠板，梁擱柵采用50mm 100mme方，托梁采用 100mm 100mmtc方，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距 500x500 mm 豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座。6.4.11.2 厚度小于等于160mm勺板模板采用扣件式腳手架+木龍骨+覆膜 竹膠板的支模方案。板模板全部采用 15mmi覆膜竹膠板，板擱

48、柵及托梁均采 用50mm 100mnm方，托梁采用100mm50mnm方，支撐采用扣件式腳手支撐 體系，立桿間距900x900 mm豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座 。6.4.11.3 厚度大于等于600mm勺板模板采用扣件式腳手架+鋼管龍骨+定 型組合鋼模板的支模方案。板擱柵采用。48m訴3.5mm雙鋼管，托梁采用。 48m訴3.5mm雙鋼管，支撐采用扣件式腳手支撐體系， 立桿間距600X 600 mm 豎向不少于兩道拉桿和多功能早拆托座。6.4.11.4 梁板模板安裝工藝流程每一層模板支設(shè)完畢后，要用儀器反復校對檢查模板的位置、平整、垂直、支撐的穩(wěn)定，符合施工圖紙及硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

49、規(guī)范(GB50204-2002的相應(yīng)條款要求后，方可進行下道工序施工。模板拆除要嚴格按施工規(guī)范要求進行。梁板要按要求起拱，起拱高度為梁板跨度的1/10003/1000。6.4.12 柱模板6.4.12.1 模板設(shè)計本工程柱主要為矩形柱，矩形柱模采用15mm?覆膜竹膠模板定型加工制作，柱箍為0 48鋼管柱箍。6.4.12.2 柱模板支撐采用竹膠模板.外部以50x 100木方300mm為柱立 箍，柱橫箍為© 48雙鋼管400旦rtt中部士用© 12對拉螺栓間距400mmi結(jié)。6.4.12.3 工藝流程6.4.12.4 施工要點柱模安裝前，先在樓板面放線、驗線，放線時彈出中心線、

50、邊線、支模 控制線，安裝模板時進行校正和支撐固定是保證柱垂直度、防止軸線位移的 關(guān)鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前在樓面柱根部用1: 2.5水泥砂漿找平柱根外邊緣。梁柱結(jié)點采用板配制成工具式專用模板，施工 時與柱梁模配套安裝。模板支設(shè)前要復查已完工結(jié)構(gòu)的軸線及鋼筋的位置是 否符合設(shè)計及規(guī)范要求。柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模 安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。沿柱高每1.5m 處設(shè)置硅澆灌孔，以防止硅產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6.4.13 質(zhì)量保證措施6.4.13.1 支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂

51、直，使柱模不扭向、不偏移。6.4.13.2 成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時， 先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面設(shè)置斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。6.4.14 模板拆除6.4.14.1 梁、 板底模拆除時間根據(jù)混凝土同條件試塊試壓結(jié)果決定。確認需拆除結(jié)構(gòu)已能承受自重及施工荷載等外力后，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準后方能拆除。6.4.14.2 側(cè)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并滿足同條件試塊抗壓強度達到4.0MPa后方可拆除。6.4.5.3 模板的維護和保養(yǎng) 拆模時嚴禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。 拆除后的模板及

52、時進行清理、校正，刷脫模劑分規(guī)格堆碼整齊，拆下的扣件集中收集管理。修理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標識，以便下次周轉(zhuǎn)使用。6.4.15 螺栓埋件設(shè)備的螺栓、埋件安裝尺寸偏差要求極嚴，是施工的重點和難點，不允許出現(xiàn)任何偏差。6.4.15.1 螺栓、預埋件安裝螺栓、預埋件采用鋼格構(gòu)支架的方法固定。為保證整體性，采用大格柱加系桿支撐的方法。在支架中部和頂部設(shè)置螺栓控制中心，用/75x6制作,固定架立柱采用/ 75x6 （見附圖）6.4.15.2 為保證預埋管施工的位置準確性及硅施工過程中位置不偏移，我們使用了一種簡單實用的風機基礎(chǔ)預埋管固定的裝置，施工完畢后，預埋管 的位置符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。6

53、.5 混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土進場要先由現(xiàn)場技術(shù)員檢 查混凝土和易性檢驗混凝土塌落度是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不良、 塌落度過大不允許澆筑。硅澆筑前，要清除模板內(nèi)雜物、泥土等垃圾；檢查鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊是否墊好；木模板是否澆水潤濕。硅自由傾落高度不得超過2ml如超過2m要采取措施。柱子要分層澆筑，分層厚度不超過 500mm到達澆筑孔后，先補模板后再 從上邊繼續(xù)澆筑。梁、板澆筑時，由一端用“趕漿法”施工，梁柱節(jié)點鋼筋 較密處，宜用同強度等級細石硅澆筑，并用細棒振搗，振搗要均勻密實。梁板混凝土澆筑前先在澆筑的操作面用木腳手板搭在鐵馬凳上鋪設(shè)操作面，澆筑混凝土時

54、，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪?；炷翝仓B續(xù)進行，避免中斷。當有特殊情況必須中斷時，施工縫留設(shè)在平行主梁的次梁1/3 處。梁板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹找平。澆筑過程中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的