1、成都紡織高等?？茖W(xué)校機(jī)械制造說(shuō)明書(shū)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)液壓泵蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置（生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件）班級(jí)機(jī)設(shè)081設(shè)計(jì)者楊淇茂指導(dǎo)教師宋老師評(píng)定成績(jī)?cè)O(shè)計(jì)日期2010年6月2日目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文序言一、 零件的工藝分析二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 確定毛坯的制造形式（二） 基面的選擇（三） 制定工藝路線（四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定（五） 確定切削用量及基本工時(shí)三、 專用夾具設(shè)計(jì)（一） 設(shè)計(jì)主旨（二） 夾具設(shè)計(jì)四、 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)參考文獻(xiàn)成都紡織高等?？茖W(xué)校機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)液壓泵蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工

2、藝裝置（生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件）設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、產(chǎn)品零件圖1張2、產(chǎn)品毛坯圖1張3、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1份4、機(jī)械加工工序卡片1套5、家具設(shè)計(jì)零件圖12張6、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份班級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)081設(shè)計(jì)者楊淇茂指導(dǎo)教師宋老師教研室主任2010年6月2日序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己將來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。為今

3、后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。一、 零件的分析（一）零件的作用題目所給定的零件是液壓泵蓋，他的作用有密封作用。（二）零件的工業(yè)分析1、以25.5孔位中心的加工表面這組表面的包括32H8、26H8、66f9及其倒角，還有與孔軸線垂直的液壓泵蓋左端面，其中，其軸線與左端面有垂直度公差為0.03mm，左端面平面度為0.01/002、液壓泵蓋右端面上的3個(gè)24孔和7個(gè)8.5和15的階梯孔，其中孔與A-A軸有對(duì)稱關(guān)系和角度關(guān)系。3、斜孔4由以上分析可知，其中加工難度主要集中在1過(guò)程中，由于該零件材料是鋁合金，在銑床上加工達(dá)不到精度要求

4、，因此只能在車床上加工，在加工時(shí)必須使用專用夾具，保證它們之間的位置精度和尺寸精度要求。.二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、確定毛坯的制造形式零件材料為ZL106，對(duì)于圖紙的要求使用硬模鑄造，并之前使用熱處理，采用鑄造。（二）、基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率看。否則，就會(huì)使用加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重量輕，比鋼硬度要低，加工難度要增加，但是該材料易于加工磨合低碳鋼較類似，因此，對(duì)零件要以R39兩湖面做四點(diǎn)定位加工液壓泵蓋右端面，以3個(gè)24凸圓做3點(diǎn)定位

5、加工液壓泵蓋左端面，及鉆孔。2、精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（三）、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用工具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線：工序1：硬膜鑄造工序2：熱處理后硬度為90150HBS工序3：車液壓泵蓋左右兩端面工序4：鉆兩孔25.5至24工序5：半精車液壓泵蓋左端面工序6：粗車66外圓工序7：精車66外圓和尺寸14右端面工序8：擴(kuò)孔

6、、鏜孔26工序9：鉆3個(gè)孔11鉆6個(gè)通孔8.5 鉆孔6個(gè)15工序10：擴(kuò)3個(gè)孔11擴(kuò)6個(gè)通孔8.5 擴(kuò)孔6個(gè)15倒角C0.5工序11：擴(kuò)孔、精鏜32、25.5和26 倒角C1工序2工序12：超精車液壓泵蓋左端面工序13：鉆孔4工序14：送檢以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)以上附表機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“液壓泵蓋”零件材料為ZL106，硬度為90140HBS，毛坯重量約為kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用硬模鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸如下：1、 液壓泵蓋兩端面軸線長(zhǎng)度48mm查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，其余量值規(guī)定為

7、12mm,現(xiàn)取2mm，雙邊4mm。2、 兩內(nèi)孔H8毛坯為實(shí)心，不沖孔，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9及2.3-12（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）確定工序尺寸及余量為鉆孔 24mm擴(kuò)孔 25.2mm 2Z=1.2mm精鉸 25.5mm 2Z=0.3mm3、 外圓表面為一凸臺(tái)，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，限制級(jí)鑄造成一平面，粗車 f=4mm 余量為20mm粗車 f=4mm 余量為3mm精車 f=0.5mm余量為1mm4、孔3鉆孔23mm擴(kuò)孔1mm5、孔7mm和mm鉆孔的要求不高，經(jīng)過(guò)鉆孔和擴(kuò)孔就可以達(dá)到要求。鉆孔mm鉆孔 mm擴(kuò)孔mm 2Z=1.5mm擴(kuò)孔 2Z=1mm6、孔mm此孔是軸線是基準(zhǔn)軸線，要

8、垂直度公差要求。因此要以液壓泵蓋左端面作為基準(zhǔn)。鉆孔擴(kuò)孔 2Z=1.8mm鉸孔mm 2Z=0.2mm7、鉆車 2Z=6mm擴(kuò) 2Z=1.8mm精鏜 2Z=0.2mm8、鉆由于沒(méi)有精準(zhǔn)的公差要求，用萬(wàn)能鉆床一次性加工完成五、確定切削用量及基本工時(shí)工序三1、車削液壓泵蓋左右端面機(jī)床CM6125臥式車床刀具 YG8N2計(jì)算切削用量1）、確定最大加工余量已知毛坯長(zhǎng)度方向加工余量為4mm，左右兩端面格2mm，粗車兩端面的最大加工余量為3mm，2、確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）（以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為110mm，f=0.60.9mm/r按CM6

9、125車床說(shuō)明書(shū)f=0.81mm/r（參見(jiàn)表3-9）3）、計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）式中=262 m=0.28 即=0.8 =1.04）、確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說(shuō)明書(shū)先選取160r/min，實(shí)際切削速度V=55.3m/min5、計(jì)算切削工時(shí)按工藝手冊(cè)6.2-1，取L=26.5mm2mm0 工序四1、鉆孔加工條件：加工要求機(jī)床Z515刀具查切削手冊(cè)表2.18 f=0.180.25mm/r 綜合考慮f=0.2mm/r V=120140m/min=按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度V=116m/min2、切削工時(shí)式中4mm1.5 mm工序五 半精車液壓泵蓋左端面

10、1）、最大加工余量1.3mm，切削進(jìn)給量為f=0.5mm/r，（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2），查得V=200400m/min n=868r/min 查CM6125車床n=1000r/min實(shí)際切削速度V=345.4m/min2、切削工時(shí)t=工序六粗車外圓最大加工余量為44mm，切削進(jìn)給量f=1mm/r，切削速度V=150300m/min（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2）速度取V=160m/min n=720r/min 查CM6125車床n=800r/min 實(shí)際切削速度V=165.8m/min切削工時(shí)：t=工序七 精車66外圓和尺寸14右端面最大加工余量為1mm，切削進(jìn)

11、給量f=0.2mm/r，切削速度V=300600m/min（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2）速度取V=300m/min n=1447r/min 查CM6125車床n=2000r/min 實(shí)際切削速度V=414.5m/min切削工時(shí)：t=工序八 擴(kuò)孔26查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-24 切削進(jìn)給量f=0.9mm/r，切削速度V=47.3m/min 則n=579r/min 查CM6125車床n=630r/min 實(shí)際切削速度V=51.4m/min切削工時(shí)：t=工序九 鉸孔26查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-24 切削進(jìn)給量f=0.9mm/r，切削速度V=5m/min

12、則n=61.2r/min 查CM6125車床n=63r/min 實(shí)際切削速度V=5.1m/min切削工時(shí)：t=工序十 鉆3個(gè)孔11鉆6個(gè)通孔8.5 鉆孔6個(gè)151、鉆孔加工條件：加工要求機(jī)床 C3366K-1 刀具查切削手冊(cè)表2.18 f=0.10.18mm/r 綜合考慮f=0.15mm/r V=100130m/min=按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度V=108.9m/min切削工時(shí)：式中4mm1.5 mm2、鉆孔按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度V=54m/min，t=3、鉆孔按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度V=94.2m/min，t=工序十一 鉸6個(gè)通孔8.5，倒角C0.5查切削手冊(cè)表2.25 進(jìn)給量f=0.

13、2mm/r，V=20m/min =按機(jī)床選取800r/min所以實(shí)際切削速度V=22m/min工序十二 粗鏜32mm、25.5mm查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2 有f=0.350.65mm/r V=200400m/min f=0.4mm/r V=250m/min 1）、32mm計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速=選n=2500r/min 實(shí)際切削速度V=251.2m/min切削時(shí)間：2）、25.5mm計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速=選n=2500r/min 實(shí)際切削速度V=251.2m/min切削時(shí)間：工序十三 精鏜32mm、25.5mm和查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2 有f=0.10.3mm/r V=300600m

14、/min f=0.1mm/r V=300m/min 1）、精鏜32mm計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速=選n=3150r/min 實(shí)際切削速度V=316.5m/min切削時(shí)間：2）、精鏜25.5mm計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速=選n=3150r/min 實(shí)際切削速度V=253m/min切削時(shí)間：3）、精鏜計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速=選n=3150r/min 實(shí)際切削速度V=316.5m/min切削時(shí)間：工序十四 超精車液壓泵蓋左端面查切削手冊(cè)表1.15 f=0.0750.15mm/r 綜合考慮f=0.1mm/r V=915m/min=按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度V=863.5m/min切削工時(shí)：式中1.5mm工序十五 鉆孔4搖臂鉆床Z3025B

15、 f=0.130.56mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min 時(shí)間大約t=0.05min 使用刀具YG640二、 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。決定設(shè)計(jì)第四道工序鉆。（一）、設(shè)計(jì)主旨該零件因?yàn)槭遣灰?guī)則零件，又是大批量生產(chǎn)，兩孔之見(jiàn)沒(méi)有公差要求，只需找準(zhǔn)定位中心，粗鉆孔，考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（二）、夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，兩孔，有位置度要求33。其主要基準(zhǔn)選擇液壓泵蓋右端面。2、切削力及夾緊力的計(jì)算切削刀具：鉆刀E226該鉆床傳遞扭矩T=9549=鉆孔時(shí)的軸向力扭矩切向力F=實(shí)際切向力=4701.4N=658N

16、由手動(dòng)夾緊滿足要求在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K=式中K基本安全系數(shù)，K=1.4K加工安全系數(shù)，K=1.1K刀具鈍化安全系數(shù)，K=1.1K斷續(xù)切削安全系數(shù)，K=1.1于是F=KF=1.41.11.11.1=13、定位誤差分析（1）、已知兩圓的，由于M的作用有轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)，因此，零件安裝在夾具中的最大間隙為，因而引起的轉(zhuǎn)角誤差為=由此可知，最大側(cè)系滿足零件的精度要求。（2）、兩圓的縱向誤差=0.05-（-0.05）=0.1mm滿足兩孔位置公差要求。4、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如其所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，本道工序是鉆削，需要的水平力不大，選擇了手動(dòng)夾緊。本工序是粗加工，精度要求不是太高，因此只需保證兩孔公差。四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)設(shè)計(jì)，兩個(gè)字，筆畫(huà)很簡(jiǎn)單。但是，在這本該用兩個(gè)周而用了三周的日子里，我深深的對(duì)設(shè)計(jì)兩個(gè)字有了重新的感受不容易，不是一兩天功夫就能辦好的，它是一個(gè)長(zhǎng)期積累加總結(jié)不斷進(jìn)步的過(guò)程，要想是抱佛腳那樣三天打漁兩天曬網(wǎng)，那么對(duì)于這個(gè)設(shè)計(jì)，你根本無(wú)法下手，因?yàn)檫@，讓我吃盡了苦頭。一開(kāi)始，拿到一個(gè)鋁合金材料的，資料找不到，圖一開(kāi)始也沒(méi)有看清楚，就盲目的在那里胡編亂造，結(jié)果是事倍功半，徒勞無(wú)功。搞這個(gè)課程設(shè)計(jì)，涉及的知識(shí)面比較廣