1、第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第四章第四章 電火花線切割加工電火花線切割加工 Electric Discharge Wire CuttingElectric Discharge Wire Cutting （重點）（重點）第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一) 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一) 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一) XY儲絲筒導(dǎo)輪電極絲工件第三章第三章

2、 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)1、數(shù)控裝置 2、貯絲筒 3、導(dǎo)輪 4、電極絲 5、工件 6、工作液供給裝置 7、工作臺 8、脈沖電源 9、工作液箱 10、步進電機 第三章第三章 電火

3、花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)床身床身控制柜控制柜卷絲筒卷絲筒走絲溜板箱走絲溜板箱絲架絲架工作臺工作臺第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一) 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一) 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切

4、割(一一) 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)1. 機床本體機床本體1)機床床身機床床身 機床的床身通常采用箱式結(jié)構(gòu)的鑄鐵件，它是坐標(biāo)工作臺、繞絲機構(gòu)機床的床身通常采用箱式結(jié)構(gòu)的鑄鐵件，它是坐標(biāo)工作臺、繞絲機構(gòu)及絲架的支承和固定基礎(chǔ)，應(yīng)有足夠的強度和剛度。及絲架的支承和固定基礎(chǔ)，應(yīng)有足夠的強度和剛度。 2)X、Y坐標(biāo)工作臺部分坐標(biāo)工作臺部分 工件裝夾在坐標(biāo)工作臺上工件裝夾在坐標(biāo)工作臺上,電火花線切割機床最終都是通過坐標(biāo)工作臺電火花線切割機床最終都是通過坐標(biāo)工作臺與電極絲的相對運動來完成對零件加工的，機床的精度將直接影響工與電極絲的相對運

5、動來完成對零件加工的，機床的精度將直接影響工件的加工精度。件的加工精度。 3)走絲機構(gòu)走絲機構(gòu) 走絲機構(gòu)使電極絲以一定的速度運動并保持一定的張力。走絲機構(gòu)使電極絲以一定的速度運動并保持一定的張力。 高速走絲系統(tǒng)示意圖高速走絲系統(tǒng)示意圖 顯示示意圖 低速走絲系統(tǒng)示意圖低速走絲系統(tǒng)示意圖 顯示示意圖第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)偏移式絲架偏移式絲架 ：主要用在高速走絲線切割機床上實現(xiàn)錐度切割。主要用在高速走絲線切割機床上實現(xiàn)錐度切割。 工作原理工

6、作原理 雙坐標(biāo)聯(lián)動裝置：雙坐標(biāo)聯(lián)動裝置：在低速走絲線切割機床上廣泛采用此類裝置在低速走絲線切割機床上廣泛采用此類裝置。 工作原理工作原理 1. 機床本體機床本體4)錐度切割裝置錐度切割裝置 為了切割有落料角的沖模和某些有錐度（斜度）的內(nèi)外表面，有為了切割有落料角的沖模和某些有錐度（斜度）的內(nèi)外表面，有些線切割機床具有錐度切割功能些線切割機床具有錐度切割功能。 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)* 工作液的主要作用是在電火花線切割加工過程中脈沖間歇時間內(nèi)及時將已蝕工作液的主要作用是在電火花線切割加工過程中脈沖間歇時間內(nèi)及時將已蝕除下來的電

7、蝕產(chǎn)物從加工區(qū)域中排除，使電極絲與工件間的介質(zhì)迅速恢復(fù)絕緣除下來的電蝕產(chǎn)物從加工區(qū)域中排除，使電極絲與工件間的介質(zhì)迅速恢復(fù)絕緣狀態(tài)，保證火花放電不會變?yōu)檫B續(xù)的弧光放電，使線切割順利進行下去。狀態(tài)，保證火花放電不會變?yōu)檫B續(xù)的弧光放電，使線切割順利進行下去。 2.工作液及其循環(huán)系統(tǒng)工作液及其循環(huán)系統(tǒng) * 工作液應(yīng)具有一定的介電能力、較好的消電離能力、滲透性好、穩(wěn)定性好等工作液應(yīng)具有一定的介電能力、較好的消電離能力、滲透性好、穩(wěn)定性好等特性，還應(yīng)有較好的洗滌性能、防腐蝕性能、對人體無危害等。特性，還應(yīng)有較好的洗滌性能、防腐蝕性能、對人體無危害等。 * 一般線切割機床的工作液循環(huán)系統(tǒng)包括：工作液箱、工

8、作液泵、流量控制一般線切割機床的工作液循環(huán)系統(tǒng)包括：工作液箱、工作液泵、流量控制閥、進液管、回流管及過濾網(wǎng)罩等。對于高速走絲線切割機床，通常采用澆閥、進液管、回流管及過濾網(wǎng)罩等。對于高速走絲線切割機床，通常采用澆注式的供液方式；而對于低速走絲線切割機床，近年來有些已采用浸泡式的注式的供液方式；而對于低速走絲線切割機床，近年來有些已采用浸泡式的供液方式。供液方式。 * 低速走絲線切割機床大多采用去離子水作工作液，只有在特殊精加工時才低速走絲線切割機床大多采用去離子水作工作液，只有在特殊精加工時才采用絕緣性能較高的煤油。采用絕緣性能較高的煤油。 * 高速走絲線切割機床使用的工作液是專用乳化液。如：

9、、等高速走絲線切割機床使用的工作液是專用乳化液。如：、等 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)1）晶體管矩形波脈沖電源）晶體管矩形波脈沖電源 3.脈沖電源脈沖電源 * 晶體管式矩形波脈沖電源的工作方式與電火花成形加工類同。晶體管式矩形波脈沖電源的工作方式與電火花成形加工類同。 圖圖45 晶體管矩形波脈沖電源晶體管矩形波脈沖電源 * 它是通過控制功率管它是通過控制功率管VT的基極以形成電壓脈寬的基極以形成電壓脈寬ti、電流脈寬、電流脈寬te和脈沖間和脈沖間隔隔to，限流電阻，限流電阻、決定峰值電流決定峰值電流ie。 * 這種電源廣泛用于高速

10、走絲線切割機床，而在低速走絲機床中用的不多。這種電源廣泛用于高速走絲線切割機床，而在低速走絲機床中用的不多。 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)圖圖46 高頻分組脈沖波形高頻分組脈沖波形 3.脈沖電源脈沖電源 2）高頻分組脈沖電源）高頻分組脈沖電源 圖圖47 高頻分組脈沖電源電路原理方框圖高頻分組脈沖電源電路原理方框圖 * 這種波是由矩形波派生出來的，即這種波是由矩形波派生出來的，即把較高頻率的小脈寬把較高頻率的小脈寬ti和小脈間和小脈間to的矩的矩形波脈沖分組成為大脈寬形波脈沖分組成為大脈寬i和大脈間和大脈間o輸出。輸出。 * 加工時

11、由高頻脈沖發(fā)生器、分組脈加工時由高頻脈沖發(fā)生器、分組脈沖發(fā)生器和與門電路產(chǎn)生高頻分組脈沖發(fā)生器和與門電路產(chǎn)生高頻分組脈沖波形，然后經(jīng)脈沖放大和功率輸出沖波形，然后經(jīng)脈沖放大和功率輸出，將高頻分組脈沖能量輸送到放電間，將高頻分組脈沖能量輸送到放電間隙，進行放電腐蝕加工隙，進行放電腐蝕加工。 * 它既具有高頻脈沖加工表面粗糙度值它既具有高頻脈沖加工表面粗糙度值小，又具有低頻脈沖加工速度高、電極小，又具有低頻脈沖加工速度高、電極絲損耗低的雙重特點，在相同的加工條絲損耗低的雙重特點，在相同的加工條件下，可獲得較好的加工工藝效果。件下，可獲得較好的加工工藝效果。 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(

12、一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)圖圖48 前階梯波波形前階梯波波形 3.脈沖電源脈沖電源 3）階梯波脈沖電源（低損耗電源）階梯波脈沖電源（低損耗電源） * 這種脈沖電源就是階梯形脈沖電源，一般為前階梯波，其電流波形如圖這種脈沖電源就是階梯形脈沖電源，一般為前階梯波，其電流波形如圖511所示。前階梯波是由矩形波組合而成，可由幾路起始脈沖放電時間順序延遲所示。前階梯波是由矩形波組合而成，可由幾路起始脈沖放電時間順序延遲的矩形波疊加而成。的矩形波疊加而成。 * 如果每個脈沖在擊穿放電間隙后，電壓及電流逐步升高，則可以在不太降低生如果每個脈沖在擊穿放電間隙后，電壓及電流逐步升高，則

13、可以在不太降低生產(chǎn)率的情況下，大大減少電極絲的損耗，延長重復(fù)使用電極絲的壽命，提高加工產(chǎn)率的情況下，大大減少電極絲的損耗，延長重復(fù)使用電極絲的壽命，提高加工精度，這對于快速走絲線切割加工是很有意義的。精度，這對于快速走絲線切割加工是很有意義的。 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一) 如右圖所示。這是實現(xiàn)短放電時如右圖所示。這是實現(xiàn)短放電時間高峰值電流的一種方法，常用于間高峰值電流的一種方法，常用于早期的低速走絲線切割機床中，以早期的低速走絲線切割機床中，以滿足低速走絲時因排屑條件差而需滿足低速走絲時因排屑條件差而需采用窄脈寬和高峰值電流的

14、要求。采用窄脈寬和高峰值電流的要求。3.脈沖電源脈沖電源 4）并聯(lián)電容型脈沖電源）并聯(lián)電容型脈沖電源 在這種電路中，依靠調(diào)整晶體管的通斷時間、限流電阻的個數(shù)及電容器的容量，在這種電路中，依靠調(diào)整晶體管的通斷時間、限流電阻的個數(shù)及電容器的容量，可控制放電的重復(fù)頻率，而每次放電的能量由直流電源的電壓及電容器的容量決定可控制放電的重復(fù)頻率，而每次放電的能量由直流電源的電壓及電容器的容量決定。 圖圖49 并聯(lián)電容型電路的電壓、電流波形并聯(lián)電容型電路的電壓、電流波形及脈沖電源電路簡圖及脈沖電源電路簡圖 從圖中可知，按照晶體管的開關(guān)狀態(tài)，電從圖中可知，按照晶體管的開關(guān)狀態(tài)，電容器兩端的電壓波形呈現(xiàn)一種階梯

15、狀態(tài)，利容器兩端的電壓波形呈現(xiàn)一種階梯狀態(tài)，利用晶體管開通時間用晶體管開通時間ti和截止時間和截止時間to的不同組合的不同組合，可以改變充電電壓波形的前沿。而且，一，可以改變充電電壓波形的前沿。而且，一旦放電電流發(fā)生，可使晶體管變?yōu)榻刂範(fàn)顟B(tài)旦放電電流發(fā)生，可使晶體管變?yōu)榻刂範(fàn)顟B(tài)，阻止直流電源供給電流。，阻止直流電源供給電流。 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)* 數(shù)字程序控制系統(tǒng)能夠控制加工同一平面數(shù)字程序控制系統(tǒng)能夠控制加工同一平面上由直線和圓弧組成的任何圖形的工件，這上由直線和圓弧組成的任何圖形的工件，這是最基本的控制功能。是最基本

16、的控制功能。 圖圖411 切割直線的原理切割直線的原理 * 控制方法有逐點比較法、數(shù)字積分法、控制方法有逐點比較法、數(shù)字積分法、矢量判別法、最小偏差法等。矢量判別法、最小偏差法等。* 高速走絲線切割機床的控制系統(tǒng)普遍采用逐點比較法。機床在高速走絲線切割機床的控制系統(tǒng)普遍采用逐點比較法。機床在 X、 Y 兩個兩個方向不能同時進給，只能按直線的斜度和圓弧的曲率來交替地一步一個微米方向不能同時進給，只能按直線的斜度和圓弧的曲率來交替地一步一個微米地分步地分步“插補插補”進給。進給。* 下面通過圖下面通過圖411來分析說明逐點比較法切割直線時的四個節(jié)拍：來分析說明逐點比較法切割直線時的四個節(jié)拍： 第一

17、拍：偏差判別第一拍：偏差判別。 第二拍：進給。第二拍：進給。 第三拍：偏差計算第三拍：偏差計算。 第四拍：終點判斷第四拍：終點判斷。 目的是判別目前的加工坐標(biāo)點對規(guī)定幾何軌跡目的是判別目前的加工坐標(biāo)點對規(guī)定幾何軌跡的偏離位置，然后決定拖板的走向。一般用代的偏離位置，然后決定拖板的走向。一般用代表偏差值，表示加工點恰好在線（軌跡表偏差值，表示加工點恰好在線（軌跡）上。）上。，表示加工點在線的上方或左方，表示加工點在線的上方或左方，表示加工點在線的下方或右方，以此來，表示加工點在線的下方或右方，以此來決定第二拍進給的軸向和正、負(fù)方向。決定第二拍進給的軸向和正、負(fù)方向。 按照偏差計算公式，計算和比較

18、進給一按照偏差計算公式，計算和比較進給一步后新的坐標(biāo)點對規(guī)定軌跡新的偏差值步后新的坐標(biāo)點對規(guī)定軌跡新的偏差值，作為下一步判別走向的依據(jù)。，作為下一步判別走向的依據(jù)。 根據(jù)偏差值命令坐標(biāo)工作臺沿根據(jù)偏差值命令坐標(biāo)工作臺沿+向或向或-向；或向；或+向或向或-向進給一步向進給一步，向規(guī)定的軌跡靠攏，縮小偏差。，向規(guī)定的軌跡靠攏，縮小偏差。 根據(jù)計數(shù)長度判斷是否到達(dá)程序根據(jù)計數(shù)長度判斷是否到達(dá)程序規(guī)定的加工終點。若到達(dá)終點，則規(guī)定的加工終點。若到達(dá)終點，則停止插補和進給，否則再回到第一停止插補和進給，否則再回到第一拍。拍。 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花

19、線切割(一一)2、ISO代碼按終點坐標(biāo)有兩種表達(dá)及輸入方式代碼按終點坐標(biāo)有兩種表達(dá)及輸入方式 圓：以圖形中某一適當(dāng)點為坐標(biāo)原點圓：以圖形中某一適當(dāng)點為坐標(biāo)原點，用，用X、Y表示某段圓弧終點的絕表示某段圓弧終點的絕對坐標(biāo)值，用對坐標(biāo)值，用I、J表示圓心對圓弧起點表示圓心對圓弧起點的坐標(biāo)值（圖的坐標(biāo)值（圖518b）。）。 （1）絕對坐標(biāo)方式，代碼為絕對坐標(biāo)方式，代碼為G90 線：以圖形中某一適當(dāng)點為坐標(biāo)原點線：以圖形中某一適當(dāng)點為坐標(biāo)原點，用，用X、Y表示終點的絕對坐標(biāo)值表示終點的絕對坐標(biāo)值（圖（圖518a）。）。（圖（圖412a）（圖（圖412b） 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)

20、第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)2、ISO代碼按終點坐標(biāo)有兩種表達(dá)及輸入方式代碼按終點坐標(biāo)有兩種表達(dá)及輸入方式 （2）增量（相對）坐標(biāo)方式，代碼為增量（相對）坐標(biāo)方式，代碼為G91 線：以線起點為坐標(biāo)原點，用線：以線起點為坐標(biāo)原點，用X、Y表達(dá)線的終點對起點的坐標(biāo)值。表達(dá)線的終點對起點的坐標(biāo)值。 圓：以圓弧的起點為坐標(biāo)原點，用圓：以圓弧的起點為坐標(biāo)原點，用X、Y來表示圓弧終點對起點的坐標(biāo)值，用來表示圓弧終點對起點的坐標(biāo)值，用I、J來表來表示圓心對圓弧起點的坐標(biāo)值（圖示圓心對圓弧起點的坐標(biāo)值（圖518c）。）。 注意：注意： 在編寫程序時，采用哪種坐標(biāo)方式，原則上都可以，但要根在編

21、寫程序時，采用哪種坐標(biāo)方式，原則上都可以，但要根據(jù)具體的情況來確定，它與被加工零件圖樣的尺寸標(biāo)注方法有關(guān)。據(jù)具體的情況來確定，它與被加工零件圖樣的尺寸標(biāo)注方法有關(guān)。 （圖（圖412c） 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)（評價加工效果的依據(jù)）（評價加工效果的依據(jù)）切割速度加工精度表面粗糙度電極絲損耗量用單位時間內(nèi)切除的面積表示第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)極性加工速度提高表面粗糙度值增大電極損耗增大加工精度下降同峰值電流切割速度提高表面粗糙度稍有增大正極性加工放電峰值電流脈沖

22、寬度脈沖間隔第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)電極絲運動方法電極絲選擇電極絲直徑走絲速度廣泛使用鉬絲大電極絲加工速度高小電極絲可得到較小半徑的內(nèi)夾角機床操作說明書第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)1抓住主要矛盾，兼顧方方面面抓住主要矛盾，兼顧方方面面正如上一章所述，像電火花成型加工一樣，在電火正如上一章所述，像電火花成型加工一樣，在電火花線切割加工中，影響工藝指標(biāo)的因素很多，且各種因花線切割加工中，影響工藝指標(biāo)的因素很多，且各種因素對素對工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)的影響是的影響是互相關(guān)聯(lián)互

23、相關(guān)聯(lián)的，又是的，又是互相矛盾互相矛盾的。的。如為了提高加工速度，可以通過增大峰值電流來實現(xiàn)，如為了提高加工速度，可以通過增大峰值電流來實現(xiàn)，但這又會導(dǎo)致工件的表面粗糙度變差等。所以在實際加但這又會導(dǎo)致工件的表面粗糙度變差等。所以在實際加工中還是要抓住主要矛盾，全面考慮。工中還是要抓住主要矛盾，全面考慮。第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)2盡量減少斷絲次數(shù)盡量減少斷絲次數(shù) 在線切割加工過程中，電極絲斷絲是一個很常見的問在線切割加工過程中，電極絲斷絲是一個很常見的問題，其后果往往也很嚴(yán)重。斷絲一方面嚴(yán)重影響題，其后果往往也很嚴(yán)重。斷絲一方

24、面嚴(yán)重影響加工速度加工速度，特別是快走絲機床在加工中間斷絲，另一方面，斷絲將嚴(yán)特別是快走絲機床在加工中間斷絲，另一方面，斷絲將嚴(yán)重影響加工工件的重影響加工工件的表面粗糙度表面粗糙度。所以在操作過程中，要不。所以在操作過程中，要不斷積累經(jīng)驗，學(xué)會處理斷絲問題?？梢赃@樣說，在線切割斷積累經(jīng)驗，學(xué)會處理斷絲問題?？梢赃@樣說，在線切割加工中，能否正確處理斷絲問題是操作熟不熟練的重要標(biāo)加工中，能否正確處理斷絲問題是操作熟不熟練的重要標(biāo)志。志。 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)3 電極絲穿絲電極絲穿絲慢走絲線切割機床的穿絲較簡單，本書以快走絲線切

25、慢走絲線切割機床的穿絲較簡單，本書以快走絲線切割機床為例討論電極絲的上絲、穿絲及調(diào)節(jié)行程的方法。割機床為例討論電極絲的上絲、穿絲及調(diào)節(jié)行程的方法。上絲上絲的過程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機的過程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機床儲絲筒上的過程。床儲絲筒上的過程。第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)4 電極絲垂直找正電極絲垂直找正在進行精密零件加工或切割錐度等情況下在進行精密零件加工或切割錐度等情況下需要重新校正電極絲需要重新校正電極絲對工作臺平面對工作臺平面的的垂直度垂直度。電極絲垂直度找正的常見方法有兩種，一種是電極絲垂直度找正

26、的常見方法有兩種，一種是利用利用找正塊找正塊，一種是利用，一種是利用校正器校正器。第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)用火花法校正電極絲垂直度用火花法校正電極絲垂直度zx(u)(a) 找 正 塊(b) 垂 直 度 較 好(c) 垂 直 度 較 差 (右 傾 )(d) 垂 直 度 較 差 (左 傾 )第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)5 工件的裝夾工件的裝夾線切割加工屬于線切割加工屬于較精密加工較精密加工，工件的裝夾對加工零件，工件的裝夾對加工零件的的定位精度定位精度有直接影響，特別

27、在模具制造等加工中，需要有直接影響，特別在模具制造等加工中，需要認(rèn)真、仔細(xì)地裝夾工件。認(rèn)真、仔細(xì)地裝夾工件。 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)6 工件的找正工件的找正工件的找正精度關(guān)系到線切割加工零件的工件的找正精度關(guān)系到線切割加工零件的位置精位置精度度。在實際生產(chǎn)中，根據(jù)加工零件的重要性，往往采。在實際生產(chǎn)中，根據(jù)加工零件的重要性，往往采用用按劃線找按劃線找正、正、按基準(zhǔn)孔按基準(zhǔn)孔或或已成型孔找正已成型孔找正、按外形找按外形找正正等方法。其中按劃線找正用于零件要求不嚴(yán)的情況等方法。其中按劃線找正用于零件要求不嚴(yán)的情況下。具體找正方法

28、請參考教材。下。具體找正方法請參考教材。第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)7 線切割穿絲孔線切割穿絲孔在線切割加工中，穿絲孔的在線切割加工中，穿絲孔的主要作用主要作用有：有：(1) 對于切割凹?；驇Э椎墓ぜ?，必須先有一個孔對于切割凹模或帶孔的工件，必須先有一個孔用來將電極絲用來將電極絲穿進去穿進去，然后才能進行加工。，然后才能進行加工。 (2) 減小凹?；蚬ぜ诰€切割加工中的變形。由于減小凹?；蚬ぜ诰€切割加工中的變形。由于在線切割中工件坯料的在線切割中工件坯料的內(nèi)應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力會失去平衡而產(chǎn)生變形，會失去平衡而產(chǎn)生變形，影響加工精度，嚴(yán)重

29、時切縫甚至?xí)A住、拉斷影響加工精度，嚴(yán)重時切縫甚至?xí)A住、拉斷電極絲電極絲。第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)8穿絲孔的注意事項穿絲孔的注意事項1) 穿絲孔的加工穿絲孔的加工穿絲孔的加工方法取決于現(xiàn)場的設(shè)備。在生產(chǎn)中穿絲孔常穿絲孔的加工方法取決于現(xiàn)場的設(shè)備。在生產(chǎn)中穿絲孔常常用常用鉆頭鉆頭直接鉆出來，對于材料硬度較高或工件較厚的工件，直接鉆出來，對于材料硬度較高或工件較厚的工件，則需要采用高速則需要采用高速電火花加工電火花加工等方法來打孔。等方法來打孔。2) 穿絲孔位置和直徑的選擇穿絲孔位置和直徑的選擇穿絲孔的位置與加工零件輪廓的穿絲孔

30、的位置與加工零件輪廓的最小距離最小距離和工件的厚度有和工件的厚度有關(guān)，工件越厚，則最小距離越大，一般不小于關(guān)，工件越厚，則最小距離越大，一般不小于3 mm。在實際。在實際中穿絲孔有可能打歪中穿絲孔有可能打歪(如圖如圖4-28(a)所示所示)，若穿絲孔與欲加工零，若穿絲孔與欲加工零件圖形的最小距離件圖形的最小距離過小過小，則可能導(dǎo)致工件報廢；若穿絲孔與，則可能導(dǎo)致工件報廢；若穿絲孔與欲加工零件圖形的位置欲加工零件圖形的位置過大過大(如圖如圖4-28(b)所示所示)，則會增加切割，則會增加切割行程。圖行程。圖4-28中，虛線為加工軌跡，圓形小孔為穿絲孔。中，虛線為加工軌跡，圓形小孔為穿絲孔。第三章

31、第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)穿絲孔的大小與位置穿絲孔的大小與位置(a) 穿絲孔與加工軌跡太近(b) 穿絲孔與加工軌跡較遠(yuǎn)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)3) 合理確定穿絲孔位置合理確定穿絲孔位置許多模具制造者在切割許多模具制造者在切割凸模類外形工件凸模類外形工件時，常常直接時，常常直接從材料的從材料的側(cè)面切入側(cè)面切入，在切入處產(chǎn)生缺口，殘余應(yīng)力從切口，在切入處產(chǎn)生缺口，殘余應(yīng)力從切口處向外釋放，易使凸模變形。為避免變形，在淬火前先在處向外釋放，易使凸模變形。為避免變形，在淬火前

32、先在模坯上打出模坯上打出穿絲孔穿絲孔，孔徑為，孔徑為310 mm，待淬火后從模坯內(nèi)，待淬火后從模坯內(nèi)部對凸模進行封閉切割部對凸模進行封閉切割(如圖如圖4-36(a)所示所示)。穿絲孔的位置宜。穿絲孔的位置宜選在加工圖形的選在加工圖形的拐角拐角附近附近(如圖如圖4-36(a)所示所示)，以簡化編程運，以簡化編程運算，縮短切入時的切割行程。算，縮短切入時的切割行程。切割凹模切割凹模時，對于小型工件，時，對于小型工件，如圖如圖4-36(b)所示零件，穿絲孔宜選在工件待切割型孔的所示零件，穿絲孔宜選在工件待切割型孔的中中心心；對于大型工件，穿絲孔可選在靠近切割圖樣的；對于大型工件，穿絲孔可選在靠近切割圖樣的邊角處邊角處或已知坐標(biāo)尺寸的交點上，