1、IE導入系列課程u質(zhì)量代表一個企業(yè)的科學技術應用、生產(chǎn)能力水平、管理水平和文化水平的高低；u產(chǎn)品質(zhì)量的提高，意味著經(jīng)濟效益的提高；u所有企業(yè)的目的均希望以最小的投入得到最大的產(chǎn)出，以獲得最大的效益。只有降低過程成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力，把這些“投入”做最有效的組合，以達到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低。這就是近代工業(yè)工程(IE)所要做的主要工作；u授人以魚不如授人以漁。1. 1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80萬元。2. 成都紅光電子管廠在引進的顯象管生產(chǎn)線上應用IE，年增產(chǎn)42萬只電子槍，投入0.98萬元，獲得363萬元的

2、效益。3. 上海儀表局下屬八家廠推廣應用IE，投入50萬元，收入6200萬元。4. 北京機床電器廠運用IE改造電器產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值1165萬元，新增稅利349萬元。5. 1992年廣州電池廠以二車間為IE試點，投入四個月時間，取得經(jīng)濟效益19萬元，節(jié)省20個勞力，節(jié)約場地48平方米。九月份全廠推廣，年底取得經(jīng)濟效益200萬元，節(jié)約152個勞力，節(jié)約場地313平方米。93年取得經(jīng)濟效益1200萬元；94年取得1500萬元。6. 廣東科龍電器有限公司冰箱分廠，四條生產(chǎn)線原設計生產(chǎn)能力60萬臺/年，實際生產(chǎn)43萬臺，應用IE后，93年生產(chǎn)了75萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此基

3、礎上引進100萬臺改造項目，94年底投產(chǎn)，生95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺，相當于投資幾億新建一個大型冰箱廠。工程技術人物料設備能源信息低成本高效率企業(yè)目標設計規(guī)劃行為運作人人物料設備能源信息低成本高效率企業(yè)目標使用改善準時化自動化u企業(yè)尚未從系統(tǒng)的角度認識工業(yè)工程的價值；u缺乏社會化應用環(huán)境（IE宣傳、咨詢服務、培訓等）u有病不求醫(yī)，甚至諱疾忌醫(yī)；u得病亂求醫(yī)；u跨過診斷程序直接要求下處方（買藥/賣藥的皆大歡喜）；u企望仙丹一粒定乾坤。根本目的-提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競爭力，提高企業(yè)生產(chǎn)率.；實施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有利于員工： 增加收入，提高生活水平； 保障職業(yè)穩(wěn)

4、定性、安全性； 減輕疲勞強度，維護身體健康。從全社會角度看，實施工業(yè)工程將有助于社會資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展；廣義工業(yè)工程的實施，將造福于社會各種產(chǎn)業(yè)。 工業(yè)工程是對人員、物料、 設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進行設計、改善和設置的一門學科。它 綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面 的專門知識和技術，以及工程分析和設 計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成 果進行確定、預測和評價。IE是改善品質(zhì)、成本、效率的方法科學。泰勒和吉爾布雷斯為IE的開山鼻祖。學說方向研究案例研究過程泰勒偏重于“作業(yè)測定”鐵鍬研究通過研究作業(yè)者的作業(yè)模式，以資料作為依據(jù)進行分析，通過改善提高生產(chǎn)效率吉

5、爾布雷斯偏重于“方法改善” 砌墻動作研究 工業(yè)工程的目標就是設計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行。 應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的質(zhì)量及效率以達到提高生產(chǎn)力、增進公司的利潤，進而使公司能長期的生存發(fā)展下去，個人的前途也有寄托的所在。因此，簡單地說，IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料，以最經(jīng)濟有效的工作方法，使企業(yè)獨得最大的效益。 持續(xù)的進步是企業(yè)及個人長久生存的根基； 改善就是進步的原動力，沒有改善就沒有進步； 改善是永無止境的，必須長久持

6、續(xù)去進行。1、生物力學；2、成本管理；3、數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設計；4、銷售與市場；5、工程經(jīng)濟；6、設施規(guī)劃與物流；7、材料加工；8、應用數(shù)學（運籌學、管理經(jīng)濟學、統(tǒng)計和數(shù)學應用等）；9、組織規(guī)劃與確認；10、生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、物流規(guī)劃、調(diào)度、發(fā)貨等）11、實用心理學；12、方法研究和作業(yè)測定；14、工資管理；15、人體測量；16、安全；17、職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學。13、人力資源； IE的核心-降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率； 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學科特點之一； IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術； IE的面向-由微觀向宏觀管理； IE是以工程技術為基礎，綜合性應用知識體系，配合科學管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問

7、題、解決問題、預防問題； IE最終目的是經(jīng)由管理的運作，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與成本或經(jīng)濟效益有關，包括制度、作業(yè)方法、機器、工裝模具、量檢具均應予掌握并加以改善； IE是一門應用科學，其操作理論均要能符合實際的需要，故IE工程師均應具備身體力行的能力，使理論與實務相得益彰，保證管理效果； IE是運用重點管理的技巧，在所面臨的問題上做重點突破。 成本和效率意識； 問題和改革意識； 工作簡化和標準化意識； 全局和整體化意識； 以人為中心的意識。1. 解決問題的步驟-PDCA原則1）選擇主題 (找出工作場所的問題，縮小范圍，主題的決定)；2）選擇理由 (整理選定的主題，目標的明確化，活動計劃)

8、；3）現(xiàn)狀掌握 (正確的掌握現(xiàn)狀，提出并設定問題目標)；4）分析 (失效模式的提出)；5）對策 (對策的提出及實施)；6）效果 (有形、無形效果的掌握)；7）固定 (標準化、徹底的了解、實施、完全的確認)；8）反省 (活動的反省、今后的計劃、將缺失檢討應用于下次活動)。 問題點：維持與提高質(zhì)問題點：維持與提高質(zhì)量量活動的重點：1）減少不良的工作 2）減少因疏忽而引起的不良品 3）減少初期的不良產(chǎn)品 4）減少質(zhì)量的異常5）減少賠價請求 6）提高質(zhì)量 7）提高質(zhì)量能力活動的結果：1）使工程處于安定狀態(tài) 2）防止抱怨的再度發(fā)生 3）確實遵守作業(yè)指導書 4）使管理點明確化5）依照管理圖進行管理 6）標

9、準化 7）提高信賴性 8）使管理制度化 問題點：降低成本問題點：降低成本活動的重點：1）削減經(jīng)費 2）節(jié)約材料及零件支出 3）降低單價4）縮短作業(yè)時間 5）活用時間活動的結果: 1）減少工數(shù) 2）減少返工的次數(shù) 3）裁減人員4）提高材料的利用率 5）提高設備的轉動率問題點：量的確保，遵守交期問題點：量的確保，遵守交期活動的重點：1）增加生產(chǎn)量 2）遵守交期 3）減少庫存 4）加強存貨管理5）改善配置 6）提高效率活動的結果：1）提高生產(chǎn)力 2）縮短作業(yè)時間 3）加強管理 4）改善工具5）提高設備的開動率 問題點：提高工作場所的氣氛問題點：提高工作場所的氣氛活動的重點：1）美化環(huán)境 2）提高出勤

10、率 3）配置愿景渠道 4）在團隊的氣氛下進行QC5）領域的活動 6）提高每一個人的能力 7）強化質(zhì)量意識活動的結果：1）使改善提案具有彈性2）創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境3）使小組工作圓滿成功問題點：確保安全問題點：確保安全活動的重點：1）確保工作場所的安全（含設備和產(chǎn)品）2）確保自己本身的安全 3）減少意外事故活動的結果：1）整理及整頓 2）整理環(huán)境 3）加強安全管理作業(yè)方法作業(yè)方法(Method)活動的重點：1）設備的哪一部位會影響到特性？2）開始作業(yè)時和日常處理；3）發(fā)現(xiàn)問題以及處理；4）機械應改善的事項；5）作業(yè)時的整理整頓。活動的重點：1）材料的哪一部份會影響到特性？2）被轉入的材料質(zhì)量有差錯

11、；3）作業(yè)中有異常材料混入；4）材料的處理?；顒拥闹攸c：1）作業(yè)者中哪一因素影響到特性？2）作業(yè)是否與作業(yè)者的特性一致；3）作業(yè)者的健康狀態(tài)；4）作業(yè)者的質(zhì)量意識：（1）作業(yè)者是否按照工藝圖紙作業(yè)；（2）作業(yè)者是否在熟悉指導書后才開始作業(yè)；（3）作業(yè)者按規(guī)定作業(yè)時仍會產(chǎn)生不良產(chǎn)品；5）作業(yè)者的工作態(tài)度?；顒拥闹攸c：1）作業(yè)方法的哪一點會影響到特性？2）按作業(yè)指導書進行的現(xiàn)狀如何；3）是否在沒有使用作業(yè)指導書之下進行作業(yè)；4）對于變更作業(yè)指導書的處置；5）工藝圖紙是否應改善及是否有不適當之處；6）作業(yè)者的安全的確保；7）作業(yè)場所的配置是否有缺陷？按功能分別擺放機臺按功能分別擺放機臺需要搬運來連接

12、需要搬運來連接盡量減少搬運次數(shù)盡量減少搬運次數(shù)每次搬運批量大每次搬運批量大等待加工半成品增加等待加工半成品增加延長車間流程時延長車間流程時間間在制品數(shù)量大在制品數(shù)量大廠房面積大廠房面積大不良品批量大不良品批量大增加管理難度增加管理難度功功能能別，別，水水平平式式布布置置不同工序，速度不一不同工序，速度不一為達平衡，不同工序，機器數(shù)量不同為達平衡，不同工序，機器數(shù)量不同亂流現(xiàn)象產(chǎn)生亂流現(xiàn)象產(chǎn)生源流不清楚源流不清楚無法找出不良原因無法找出不良原因多重工序檢驗多重工序檢驗解決問題費時解決問題費時多問題并發(fā)多問題并發(fā)較難找出問題較難找出問題原因原因易產(chǎn)生誤判易產(chǎn)生誤判產(chǎn)產(chǎn)能能不不平平均均，產(chǎn)產(chǎn)生生亂亂

13、流流功能水平式布置功能水平式布置作業(yè)員，操作單一工序作業(yè)員，操作單一工序單能工單能工一人同工序多機臺操作一人同工序多機臺操作人數(shù)固定人數(shù)固定只熟練單一工序只熟練單一工序自掃門前雪自掃門前雪追求高速機臺追求高速機臺追求個別效率追求個別效率缺乏廣變市場的能力缺乏廣變市場的能力單單能能工工，多多機機臺臺操操作作前工序有空有單便做，前工序有空有單便做，不管后工序是否需要不管后工序是否需要為減少換模，提高機器為減少換模，提高機器效率，批量愈大愈好效率，批量愈大愈好推式（推式（Push）生產(chǎn)）生產(chǎn)大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)后工序?qū)ふ依速M后工序?qū)ふ依速M提早生產(chǎn)、占地方、提早生產(chǎn)、占地方、多搬運多搬運較難按排單順序

14、生產(chǎn)較難按排單順序生產(chǎn)在制品多掩蓋問題在制品多掩蓋問題前前推推式，式，大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn) 現(xiàn)現(xiàn) 象象 結結 果果 結結 局局 不良品多不良品多 搬運多搬運多 動作浪費動作浪費 在制品多在制品多 利用率低利用率低 柔性小柔性小 交期長交期長 場地大場地大 管理難管理難 高成高成本本 品質(zhì)劣品質(zhì)劣 低利潤低利潤 反應慢反應慢 競爭力低競爭力低 創(chuàng)新少創(chuàng)新少企企業(yè)業(yè)沒沒有有競競爭爭力力6S管理管理運用6S管理，現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)物管理，清除浪費工序的改善工序的改善讓每個人都成為多能高手，提高個人的改善意識和技巧成本管理體系成本管理體系通過VA/VE及流程改善做最佳組合車間之間的協(xié)調(diào)車間之間的協(xié)調(diào)以“下一道

15、工序是客戶”的認知，推動車間之間的協(xié)調(diào)最低庫存最低庫存確保庫存最低量，降低庫存成本TPM實現(xiàn)設備良好運行TQM改善質(zhì)量，提供質(zhì)量保證JIT創(chuàng)建可目視化管理的工廠 基礎數(shù)據(jù)（如材料、工時定額和詳細產(chǎn)能等）不完善、不準確，經(jīng)受不住獨立核算的考驗；現(xiàn)在多數(shù)外資企業(yè)都不用記件，改為節(jié)拍生產(chǎn)；中國的記件還是建國時從前蘇聯(lián)學來的，前蘇聯(lián)是從英國工業(yè)革命國家學來的，管理大師泰勒創(chuàng)建了科學管理 設備能力不穩(wěn)定或能力不足，包括模具工裝、量檢具，不能保證均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)； 工藝沒有標準化：生產(chǎn)是靠穩(wěn)定工藝來保障的，不是靠員工個人能力來保障。工藝員不是坐在辦公室排工藝，而是現(xiàn)場設置詳盡工藝路線和產(chǎn)能分析，做到能力均衡和工藝標準； 作業(yè)方式?jīng)]有標準化：沒有對每個動作進行詳細測算、分析和標準化。要做到作業(yè)方法標準化、作業(yè)時間標準化，而不是隨意性； 分供方物料供應不及時，公司內(nèi)生產(chǎn)準備不充分； 人員橫向知識的培訓系統(tǒng)未建立。 前面講到我們目前的差距主要在于基礎工作數(shù)據(jù)匱乏、工藝作業(yè)方法沒標準化等，我認為這些正好都是我們所急需的（質(zhì)量體系也需要的）。 我們已經(jīng)有了質(zhì)量管理體系，推行IE有沖突嗎？核心技術可滿足產(chǎn)品是否能開發(fā)、生產(chǎn)出來，決定產(chǎn)品的技術含量有多高；質(zhì)量體系