1、生產(chǎn)技術(shù)部:PRINCEPRINCE螺螺 紋紋 有有 關(guān)關(guān) 分分 類類 及及 車車 削削 方方 法法目目 的：的： 1掌握螺紋分類2掌握在車床上加工螺紋的方法3熟悉螺紋測量的一些常用的方法 重重 點(diǎn)點(diǎn)： 1、車螺紋的方法 2、 螺紋的分類教教 程：程： 螺紋由牙型，公稱直徑（大徑），螺距，旋向（左、右旋）線數(shù)五要素組成。只有 五個要素完全相同的內(nèi)外螺紋才能相互旋合。 一、基本要素一、基本要素：1 按牙型分：三角形、梯形、鋸齒形、方牙螺紋等。2 按旋向分：左旋、右旋；常用右旋（不標(biāo)注旋向）。3 按線數(shù)分：分為單線和多線。4 按用途分：分為連接和傳動螺紋。5 按標(biāo)準(zhǔn)分：分為標(biāo)準(zhǔn)螺紋、非標(biāo)準(zhǔn)螺紋和特

2、殊螺紋三種。 二、螺紋分類二、螺紋分類：三、各種螺紋形狀及標(biāo)記三、各種螺紋形狀及標(biāo)記 1普通三角螺紋： 符號M ，牙型角度為60，分為粗牙和細(xì)牙兩種，是最常見的連接螺紋。 細(xì)牙標(biāo)記：M公稱直徑螺距 粗牙標(biāo)記： M公稱直徑第一系列螺紋粗牙螺距：直徑M34568101216202430364248螺距P0.50.70.81.01.251.51.752.02.53.03.54.04.55.0 D內(nèi)螺紋大徑 D2-內(nèi)螺紋中徑 D1-內(nèi)螺紋小徑 d-外螺紋大徑 d2外螺紋中徑 d1-外螺紋小徑 P螺距 H原始三角形高度 H=（ ）P=0.866P 2/3螺紋軸心線d1、D1d2、D2d1、D1 D內(nèi)螺紋

3、大徑 D2-內(nèi)螺紋中徑 D1-內(nèi)螺紋小徑 d-外螺紋大徑 d2外螺紋中徑 d1-外螺紋小徑 P螺距 H原始三角形高度 H=（ ）P=0.866P 2/3螺紋軸心線d1、D1d2、D2d1、D1PS螺紋（RP：直的內(nèi)螺紋） 2、55管螺紋（英制) 管用錐螺紋（具有密封功能） PT螺紋 （1：16） R：外螺紋RC：內(nèi)螺紋管用直螺紋 PF螺紋 （G）（在要求密封時要加密封物）其中：其中：PT PF 為日本和韓國舊標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)已用 R RC 及RP標(biāo)準(zhǔn)代替配合：分為錐-錐配合 和柱-錐配合兩種，多使用前者。配合時內(nèi)外螺紋用斜線分開 左邊表內(nèi)螺紋 右邊表外螺紋 如 Rc1/4/R1/4配合時：外螺紋R的標(biāo)

4、記不同，在柱-錐配合時標(biāo)記R1 ，在柱-錐配合時標(biāo)記R2牙型圖如右所示： P=25.4/n H=0.96023P h=0.640327P r=0.137278P n每25.4mm內(nèi)的牙數(shù) D內(nèi)螺紋大徑 D2-內(nèi)螺紋中徑 D1-內(nèi)螺紋小徑 d外螺紋大徑 d2外螺紋中徑 d1-外螺紋小徑 P螺距 H原始三角形高度 h牙型高度 r圓弧半徑在車PT牙之前要車錐度，我們查表可以查到螺紋的大徑、小徑、和牙數(shù)基準(zhǔn)距離等根據(jù)這些參數(shù)計算車螺紋前的大端直徑D、小端直徑d、和走刀時的R值5 英美統(tǒng)一制螺紋：有粗牙(牙型符號UNC)和細(xì)牙(牙型符號UNF)兩種，牙型角度為60度，多在英美日國使用。如：1/2 -13

5、 UNC1/2 20 UNF 注：前為公稱直徑（乘以25.4即可),后為每英寸牙數(shù),(被25.4除即牙距)。 4、60錐螺紋（米制）：ZM牙錐度1：16 3、60圓錐管螺紋（美制）： （用于一般密封1：16） NPT：錐螺紋（內(nèi)、外螺紋）：NPSC：圓柱內(nèi)螺紋例如：3/416UNF 公稱直徑為（3/4）25.4=19.05 牙距P=25.4/16=1.587此類牙加工方法類同公制公制螺紋（可變換為M19.051.587）四、螺紋的加工和測量四、螺紋的加工和測量 1 加工：分為車牙、攻牙、扳牙、滾牙。 1) 在傳統(tǒng)車床上車外螺紋： 外徑的確定：外徑d-0.1P 進(jìn)刀量： 進(jìn)刀深度（直徑量）為h=

6、1.3P 英制進(jìn)刀深度（直徑量）為h=1.414P步驟：用外圓刀車外徑15.85并到角； 裝外螺紋刀（硬質(zhì)合金）； 轉(zhuǎn)換相應(yīng)手柄把螺距打到2mm處，并調(diào)速為400r/min左右； 對刀后，進(jìn)約0.1mm試車，（防止車錯螺距，并試手柄的靈活程度） 本題可采用開和螺母法，亦可用倒順車法車螺紋。 進(jìn)刀約0.8 mm0.60.40.30.20.10.10.1車成如：用45鋼車M16螺紋2）在傳統(tǒng)車床上車內(nèi)螺紋： 小徑的確定：孔徑=d-（1.01.05）P 步驟類同車外螺紋。注意退刀方向相反3）數(shù)控車床車外螺紋：進(jìn)刀類似普通車床 注意：轉(zhuǎn)速可以適當(dāng)提高； 刀具要有升速進(jìn)刀段1和和降速退刀段2。 由于受編

7、碼器的影響轉(zhuǎn)速n(nmax/p)-80 由于澆注充分切削液，加工硬化減輕，可以分粗精車； 精車可以每刀車0.05mm甚至更少以減少表面粗糙度 例如：數(shù)控車M16 螺紋，長30mm，編寫程序工藝分析：車端面、倒角 及15.8535.0外圓； 回安全點(diǎn)換刀 車螺紋（810刀）完成程序為：、G0 X100.0 Z100.0；N2 T0202；（螺紋刀） G0 Z 5.0 M03 S800； G0 X16.5 M08； G0 X15.0 ； G32 Z-30.0 F2.0； G0 X16.5 ； 第一刀 0.85mm G0 Z5.0 ； G0 X14.4 G32 Z-30.0 F2.0； G0 X16

8、.5 ； 第二刀0.6mm G0 Z5.0 ； 、分別按0.8-0.6-0.4-0.2-0.2-0.15-0.1-0.05-0.05-0.05的方式進(jìn)刀退尾寬度的走刀路線G92有自動退尾功能4）車削內(nèi)螺紋與外螺紋類似 注意進(jìn)、退刀的方向相反。 轉(zhuǎn)速要降低 5）車英制螺紋時：進(jìn)刀深度=1.414P，方法類同公制， 在允許的范圍內(nèi)可以把牙尖車平經(jīng)驗數(shù)據(jù)： 第一刀d ，第二刀為 （ -1）d ， 第n刀為（ ）d，吃刀量依次遞減。此法供參考6）車床上攻螺紋： 孔徑的確定： P1 d=公稱直徑- P P1 d=公稱直徑-(1.041.08)P 轉(zhuǎn)速選擇：參照1/30發(fā)的數(shù)控車床加工螺紋（攻牙） 主軸轉(zhuǎn)

9、速參照表 進(jìn)刀：柔性攻牙 進(jìn)刀F=0.9P ，退刀F=P（反轉(zhuǎn)） 剛性攻牙 進(jìn)刀F=P，退刀F=P（反轉(zhuǎn)）21nn柔性攻牙的原因：在攻牙程序中編入一個主軸轉(zhuǎn)速和正 /反轉(zhuǎn)指令 , 然后 用G1/G32攻牙 , 在攻牙命令中給出有關(guān)的數(shù)據(jù) , 其中 Z 軸的進(jìn)給速度由螺距得出 , 這樣才能加工出需要的螺孔來。雖然從表面上看主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度是根據(jù)螺距配合運(yùn)行的 , 但是主軸的轉(zhuǎn)動角度是不受控的 , 而且主軸的角度位置與 Z 軸的進(jìn)給沒有任何同步關(guān)系 , 僅僅依靠恒定的主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度的配合是不夠的。主軸的轉(zhuǎn)速在攻絲的過程中需要經(jīng)歷一個停止正轉(zhuǎn) 停止 反轉(zhuǎn) 停止的過程 , 主軸要加速制動加速制動

10、 , 再加上在切削過程中由于工件材質(zhì)的不均勻 , 主軸負(fù)載波動都會使 主軸速度不可能恒定不變。對于進(jìn)給 Z 軸 , 它的進(jìn)給速度和主軸也是相似的 , 速度不會恒定 , 所以兩者不可能配合得天衣無縫。容易造成絲攻的折斷或螺紋亂牙。采用柔性攻牙， 即配用帶有彈簧伸縮裝置的夾頭 , 用它來補(bǔ)償 Z 軸進(jìn)給與 主軸轉(zhuǎn)角運(yùn)動產(chǎn)生的螺距誤差。由于彈簧夾頭在使用的過程中只能被拉伸（不能被壓縮不能被壓縮），所以在攻牙的過程中采用F=0.9P進(jìn)刀使柔性桿的進(jìn)給運(yùn)動滯后絲攻的實際運(yùn)動，彈簧夾頭被拉 伸，形成緩沖，而當(dāng) Z 軸反向退刀時 ， 切削力減小，主軸正在加速 ，柔性桿退刀快與絲攻退刀，彈簧夾頭仍然被拉 伸，

11、這種補(bǔ)償彌補(bǔ)了控制方式不足造成的缺陷 , 完成了攻絲的加工。7）典型例題例1如：車PT3/4-14外螺紋（長16mm） 基準(zhǔn)直徑d0基準(zhǔn)距離L0小端直徑d大端直徑D總長L計算步驟：1）查表（55密封管螺紋）大徑=26.441 小徑=24.117 基準(zhǔn)距離L0=9.5 螺距P=25.4/14=1.8142）計算錐體的大端小端直徑： 由（D-d）/L=C 知(d0-d)/L0=C代入數(shù)據(jù)：(26.441-d)/9.5=1/16 得小端直徑d=25.847（精車可車至25.7） （D-d）/L=C代入數(shù)據(jù)：（D-25.847）/16=1/16 得大端直徑D=26.847（精車可車至26.7） 若用G

12、92車螺紋 ： 格式為G92 X Z R F 起刀在Z=2.0處 收尾在Z=-15.5處 走刀總長為17.5，R值的有關(guān)計算R=-0.5LC=-0.5*17/16=-0.53 車削程序如下： 、 、G0 X100.0 Z100.0；N3 T0303；（螺紋刀）G97 G0 Z2.0 M03 S1200；G0 X30.0 M08；G92 X26.1 Z-15.5 R-0.53 F1.814； X25.7； X25.3； X25.0； X24.8；X24.6； X24.5； X24.45； X24.40；X24.35； X24.30； X24.285； X24.282；G0 X100.0，Z100

13、.0；、 、X方向的進(jìn)刀深度1.414P=1.414*1.814=2.565mm （最后一刀X=26.847- 2.565=24.282）基準(zhǔn)直徑d0基準(zhǔn)距離L0小端直徑d大端直徑D總長L例2如：車PT1/2-14內(nèi)螺紋（長20mm）基準(zhǔn)距離總長小端直徑基準(zhǔn)直徑大端直徑計算步驟：1）查表（55密封管螺紋） 大徑=20.955 小徑小徑=18.631 基準(zhǔn)距離L0=8.2 螺距P=25.4/14=1.8142）計算錐體的大端小端直徑： 由（D-d）/L=C 知(d0-d)/L0=C代入數(shù)據(jù)：(18.631-d)/8.2=1/16 得小端直徑d=18.119（精車可車至18.219） （D-d）/

14、L=C代入數(shù)據(jù)：（D-18.119）/20=1/16得大端直徑D=19.369（精車可車至19.469） 若用G92車螺紋 ：格式為G92 X Z R F 起刀在Z=2.0處 收尾在Z=-21.0處走刀總長為23.0，R值的有關(guān)計算R=0.5LC=0.5*23/16=0.719 X方向的進(jìn)刀尺寸至d+2h(牙深)=18.119+（20.955-18.631）=20.443 車削程序如下：、 、G0 X100.0 Z100.0；N6 T0606；（內(nèi)螺紋刀）G97 G0 Z2.0 M03 S1000；G0 X16.0 M08；G92 X18.6 Z-21.0 R0.719 F1.814；X19.

15、0； 、 、（8-10刀）X20.443G0 X100.0，Z100.0；、 、基準(zhǔn)距離總長小端直徑基準(zhǔn)直徑大端直徑例3如：攻T1/4-19內(nèi)螺紋（長20mm）計算步驟：1）查表（55密封管螺紋）大徑=13.157 小徑小徑=11.445 基準(zhǔn)距離L0=6.0 螺距P=25.4/19=1.3372）計算錐體的大端小端直徑：由（D-d）/L=C 知(d0-d)/L0=C代入數(shù)據(jù)：(11.445-d)/6.0=1/16 得小端直徑d=11.07（鉆至11.0）用G01（G32）攻螺紋 ： 格式為 G01 Z F 起刀在Z=2.0處 F=0.9P=0.9*1.337=1.203， 程序如下：、G0

16、X100.0 Z100.0；N6 T0606；（鉆頭11.0）G97 G0 Z2.0 M03 S1500；X0.0 M8； G1 Z-3.0 F0.08； Z-25.0 F0.18；G0 Z2.0；X100.0 Z120.0；N8 T808（絲攻）G0 Z2.0 M03 S400；X0.0 M8；G97 G1 Z-15.0 F1.203 M4； W2.0 F1.337；M3 S400；Z-20.0 F1.203；M4；Z2.0 F1.337；G0 X100.0， Z100.0 ；、 螺距為P，牙高H=0.866P（60）或0.9605P（55）。 大徑為d，（實際加工值小于公稱直徑），中徑d2

17、 。2）螺紋的測量：使用卡尺測量螺紋的內(nèi)外直徑： 測量外螺紋大徑 測量內(nèi)螺紋小徑 使用螺紋樣板測量牙距及牙型角是否合格 通過螺紋環(huán)規(guī)、栓規(guī)綜合測量 通過三針測量螺紋中徑參照5/29發(fā)的參考公式M=d2+dD(1+1/SIN(/2)-0.5PCOT(/2)M千分尺測量的直徑 M千分尺測量的直徑d2螺紋中徑(M牙中徑公式：牙中徑公式：d2=D-0.65P）dD鋼針直徑 最佳dD = 0.5P/COS(/2)-工件牙型角P工件螺距工件牙型角M的計算公式dD鋼針直徑60M=d2+3dD -0.866P0.577P55M=d2+3.166dD -0.960P 0.564P30（梯形螺紋）M=d2+4.8

18、64dD -1.866P0.518P40（蝸桿）M=d2+3.928dD -1.374P0.533P單針法測量中徑 A=(M+d0)/2 d0-工件外徑實際尺寸 M-三針測量數(shù)據(jù)三針測量中M的計算公式螺紋軸心線總結(jié)與練習(xí)：總結(jié)與練習(xí)： 一、一、填寫管螺紋的分類 管螺紋的分類螺 紋 特 征 代 號內(nèi)螺紋外螺紋55密封的管螺紋55非密封的管螺紋60一般密封的管螺紋米制60錐螺紋 二、二、在車公制外螺紋時，車削外徑=d- P； 牙深（直徑量）= P； 在車英制外螺紋時，車削外徑=d- P； 牙深（直徑量）= P；在車公制內(nèi)螺紋時，車削孔徑=D- P； 牙深（直徑量）= ；在車英制內(nèi)螺紋時，車削孔徑=d- P； 牙深（直徑量）= ；三、三、攻螺紋時：內(nèi)孔徑的確定：P1 d=公稱直徑- P P1 d=公稱直徑-（ ) P 柔