1、目 錄一、編制依據(jù)-2二、工程概況-2三、鋼筋機(jī)械連接施工技術(shù)-21、結(jié)構(gòu)原理-22、接頭分類-33、材料要求-44、技術(shù)性能-45、使用部位-46、使用要求-47、機(jī)械設(shè)備-5四、鋼筋機(jī)械連接施工方法-51、鋼筋機(jī)械連接采用直螺紋連接-62、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接施工-103、外觀質(zhì)量要求-10五、質(zhì)量檢驗(yàn)-10六、鋼筋接頭位置的施工要求-12七、施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收-13八、成品保護(hù)-15九、安全措施-15十、環(huán)保措施-16一、編制依據(jù)1.1、工程設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)1.2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50666-2012）1.3、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）1.

2、4、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）二、工程概況本工程建筑面積50454.37,建筑層數(shù)為:地下2層，地上29層，建筑檐高83.75m；鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，筏型基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度為8度，本工程設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。本工程鋼筋主要采用 一級(jí)鋼筋（6、8、）和三級(jí)鋼筋（8、10、12、14、16、18、20、22、25、）。本工程直徑16的鋼筋采用機(jī)械連接（機(jī)械連接達(dá)到一級(jí)接頭），直徑16的鋼筋采用綁扎搭接。三、直接滾軋直螺紋連接技術(shù)1、 結(jié)構(gòu)原理直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒

3、將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據(jù)冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強(qiáng)度可提高6%8%，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強(qiáng)度大于鋼筋母材的實(shí)測(cè)極限強(qiáng)度。這種接頭的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少、螺紋加工簡(jiǎn)單、接頭強(qiáng)度高、連接速度快、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場(chǎng)施工方便、適應(yīng)性強(qiáng)等。不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪磨損快壽命短，對(duì)鋼筋直徑公差適應(yīng)能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時(shí)，鋼筋端部易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。另外，鋼筋母材的縱橫肋經(jīng)滾軋后，易出現(xiàn)兩層皮現(xiàn)象，有可能影響螺紋的強(qiáng)度與壽命。2、接頭分類1）正常情況下鋼筋連接 標(biāo)準(zhǔn)型2） 用于鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)較困難的場(chǎng)合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接加

4、長(zhǎng)可調(diào)型3） 用于較難對(duì)中的鋼筋連接，擴(kuò)口型。4） 用于不同直徑的鋼筋連接，異徑型。5） 用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)，且要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的鋼筋連接， 正反絲扣型。6） 鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接，用鎖母鎖緊套筒，加鎖母型。7）適用范圍用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1640mm的HRB335、HRB400鋼筋連接。其接頭性能可達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)的A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3、材料要求(1) 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499的規(guī)定。(2) 套筒與鎖母 應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書。同時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB1591及

5、國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010的相應(yīng)規(guī)定。4、 技術(shù)性能(1) 直接滾軋直螺紋鋼筋接頭的技術(shù)性能應(yīng)滿足JGJ107-2010性能等級(jí)中的A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。5、使用部位；（1）本工程筏板鋼筋全部采用直螺紋套筒連接。（2）本工程剪力墻、暗柱、的縱向鋼筋直徑大于等于16mm時(shí)采用直螺紋連接。（3）梁上下鐵受拉、受壓鋼筋大于等于16時(shí)采用直螺紋連接。6、使用要求(1) 絲頭 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為1P(P為螺距)，以保證套筒在接頭居中位置。 加長(zhǎng)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度應(yīng)大于套筒長(zhǎng)度，以滿足只需轉(zhuǎn)動(dòng)套筒即可進(jìn)

6、行鋼筋連接的要求。(2) 套筒 標(biāo)準(zhǔn)型套筒應(yīng)便于正常情況下的鋼筋連接。 變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋的連接。 擴(kuò)口型套筒應(yīng)滿足較難對(duì)中工況下的鋼筋連接。7、機(jī)具設(shè)備(1) 直螺紋滾軋機(jī)采用專用滾軋機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次裝卡即可完成滾軋直螺紋的加工。直接滾軋直螺紋機(jī)性能；型號(hào) ZKZ-32鋼筋直徑(mm) 1640效率(個(gè)/班) 500功 率 (kW) 4(2) 檢驗(yàn)工具 環(huán)規(guī)，絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)工具。分為止端螺紋環(huán)規(guī)和通端螺紋環(huán)規(guī)兩種。 塞規(guī)，套筒質(zhì)量檢驗(yàn)工具。分為止端螺紋塞規(guī)和通端螺紋塞規(guī)兩種。 卡尺等。四、鋼筋機(jī)械連接施工方法1、鋼筋機(jī)械連接采用直螺紋連接；1）、準(zhǔn)備（1）、根據(jù)鋼筋下料表

7、，在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地集中下料。直螺紋鋼筋下料采用砂輪鋸切割，不得用氣割下料；要求鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形、彎曲頭。（2）、按鋼筋下料表下好的鋼筋，在鋼筋加工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)套絲。套絲過程中操作工人用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量。套絲機(jī)對(duì)鋼筋套絲時(shí)，必須用水溶性切削液，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲，也不得用機(jī)油做切削液。（3）、質(zhì)檢人員用操作工人的牙形規(guī)、環(huán)規(guī)按規(guī)定的數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，保證牙形質(zhì)量及小端直徑在允許誤差范圍內(nèi)，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。（4）、鋼筋端部螺紋采取10%的抽查率，如發(fā)現(xiàn)有不合格的端部螺紋，應(yīng)對(duì)該批端部螺紋進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，不合格的螺紋應(yīng)切去重新套制。（5

8、）、自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，保護(hù)加工好的鋼筋端部螺紋不致在運(yùn)輸過程中碰損。2） 鋼筋絲頭加工；（一）工藝流程；鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)戴帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。（二）操作要點(diǎn)；（1）. 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直后再進(jìn)行加工。（2）. 鋼筋下料時(shí)宜用砂輪鋸等機(jī)具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。（3）. 鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（4）. 鋼筋直螺紋滾軋加工時(shí)，應(yīng)使用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑切削液，也不得在沒有切削潤(rùn)滑液的情況下進(jìn)行加工。（5）. 鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按

9、GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求。（6）. 鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護(hù)帽，防止損壞絲頭。絲頭加工尺寸（mm）見下表序號(hào)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)11615.2正負(fù)0.2M16.5220至22.5821816.9正負(fù)0.2M192.525至27.5832018.8正負(fù)0.2M212.527至30842220.8正負(fù)0.2M232.529.5至32.5952523.7正負(fù)0.2M26332至35962826.6正負(fù)0.2M29337至401073230.5正負(fù)0.2M33342至45113)、鋼筋套筒準(zhǔn)備鋼套筒為45號(hào)鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足要求

10、，表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗(yàn)收。鋼筋套筒需進(jìn)行表面防銹處理，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。4） 套筒加工（1）. 套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求在工廠加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并按規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)。（2）. 套筒的內(nèi)螺紋尺寸宜按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6H精度要求。（3）. 套筒加工完成后，應(yīng)立即用防護(hù)蓋將兩端封嚴(yán)，防止套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。其表面必須標(biāo)注規(guī)格、生產(chǎn)車間和日期代號(hào)、批號(hào)。（4）. 套筒嚴(yán)禁有裂紋，并應(yīng)作防銹處理，裝箱前應(yīng)蓋好防護(hù)塞。套筒出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合

11、下表規(guī)定序號(hào)規(guī)格螺距（P）套筒外徑（正負(fù)0.5）套筒長(zhǎng)度（正0、負(fù)2）1162.525402182.527453202.529.5504222.53255525337.560628341.565732347.575變徑型套筒用于連接不同直徑的鋼筋，長(zhǎng)度與大規(guī)格普通套筒長(zhǎng)度相同，常用變徑型套筒幾何尺寸見下表（mm）序號(hào)套 筒 規(guī) 格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長(zhǎng)116182716.318.250216203116.320.255318203118.220.255418223318.222.260520223320.222.260620253720.225.465722253722.225.4658

12、22284422.228.470925284425.428.4705）、接頭檢驗(yàn)（1）、鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告由技術(shù)提供單位提供（有效的），檢驗(yàn)要符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）的各項(xiàng)規(guī)定。（2）、滾壓直螺紋套筒為正反絲扣。連接套筒的材質(zhì)性能必須與被連接鋼筋的性能相匹配，其抗拉強(qiáng)度必須高于被連接鋼筋的抗拉強(qiáng)度。（3）、施工作業(yè)前，按同一施工條件下、同一批材料、同等級(jí)、同規(guī)格接頭，每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。（4）、接頭強(qiáng)度要求：級(jí)試件的抗拉強(qiáng)度不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（fmstftk），級(jí)接頭的試件抗拉強(qiáng)度不小于0.

13、9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度（fmst0.9fst）。（5）、全部試件合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行接頭的連接施工。2、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接施工1）、將加工好的鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，并回收待連接鋼筋的保護(hù)帽和密封蓋。2）、將待連接鋼筋擰進(jìn)連接套。擰入前仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈、完好無損。3）、將力矩扳手標(biāo)尺刻度調(diào)到待連接鋼筋規(guī)格。用力矩扳手鉗頭咬住待連接鋼筋，垂直于鋼筋緩慢均勻加力，直到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲為止；連接完畢立即在接頭處做油漆標(biāo)記，以備檢查3、鋼筋連接1）. 進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋絲頭規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無損、無污物。2）. 鋼筋連接時(shí)，必須采用長(zhǎng)度不小于400mm

14、的管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標(biāo)記。3）. 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣，加長(zhǎng)型絲頭的外露絲扣不受限制。4、 外觀質(zhì)量要求1） 鋼筋絲頭a. 鋼筋絲頭的長(zhǎng)度、中徑、牙型角和有效絲扣數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)要求。b. 絲頭的大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣的累計(jì)長(zhǎng)度，不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。c. 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.2mm。d. 鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及破損。2） 連接套筒套筒的長(zhǎng)度、直徑和內(nèi)螺紋等必須符合設(shè)計(jì)要求；套筒的外觀不得有裂紋，內(nèi)螺紋及外表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及破損。五、 質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 試驗(yàn)方法在對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行

15、檢驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)鋼筋母材進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款執(zhí)行。(2) 檢驗(yàn)類別鋼筋接頭的性能檢驗(yàn)分為兩類：型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)分為兩種：鋼筋絲頭檢驗(yàn)和鋼筋接頭檢驗(yàn)。套筒檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)。(3) 型式檢驗(yàn) 在下列情況下應(yīng)進(jìn)行鋼筋接頭的型式檢驗(yàn)：a. 接頭進(jìn)行產(chǎn)品或生產(chǎn)鑒定；b. 材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)；c. 質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求。 對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于12個(gè)；其中單向拉伸試件不應(yīng)少于6個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不得少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不得少于3個(gè)，同時(shí)，尚應(yīng)取3根同批、同規(guī)格鋼筋母材試件做力學(xué)性

16、能試驗(yàn)。 檢驗(yàn)項(xiàng)目a. 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)套筒的外徑、長(zhǎng)度及相關(guān)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，套筒表面應(yīng)無裂紋和其他肉眼可見的缺陷。b. 螺紋檢驗(yàn)用專用的螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。通規(guī)應(yīng)能順利旋入，止規(guī)允許旋入長(zhǎng)度不得超過3P。（4）檢驗(yàn)方法及結(jié)果評(píng)定1）. 對(duì)套筒的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。2）. 螺紋尺寸的檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的同規(guī)格套筒每1000個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%隨機(jī)抽檢，不足1000個(gè)時(shí)也按10%隨機(jī)抽檢，且不得少于20個(gè)。3）. 檢驗(yàn)方法采用螺紋塞規(guī)的通規(guī)和止規(guī)，滿足要求者為合格品，否則為不合格品。4）. 抽檢合格率應(yīng)不小于97%。當(dāng)抽檢合格率小于97%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢的合格率不小于97%時(shí)，應(yīng)判該驗(yàn)

17、收批合格。若合格率仍小于97%時(shí)，則應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批套筒進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。(5) 絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目a. 外觀檢驗(yàn)不完整齒(螺紋齒頂寬度超過0.3P)的累計(jì)長(zhǎng)度不超過2個(gè)螺紋周長(zhǎng)。b. 螺紋檢驗(yàn)用專用的螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。通規(guī)應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度；止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3P。（5）、注意事項(xiàng)：1、鋼筋絲頭應(yīng)干凈無損傷且經(jīng)檢驗(yàn)合格。2、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3、連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間連接。4、連接鋼筋時(shí)，先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套里之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭。5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格接頭時(shí)，可采用電弧焊貼角

18、焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于5mm，焊條采用E5015。3.4.4.6、梁、柱機(jī)械連接接頭處，箍筋處理：箍筋避開套筒，在套筒兩側(cè)設(shè)附加箍筋，滿足箍筋間距或用6箍筋代換，在套筒處做特制箍筋，保證主筋貼角。六、鋼筋接頭位置的施工要求1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面的受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑），在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2、操作人員要求凡參加鋼筋連接施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工

19、人經(jīng)考核合格后持證上崗。3、鋼筋連接時(shí)鋼筋的規(guī)格和連接的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈無損。七、施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋連接工程開始前及施工過程中，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件取3根；2、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件取3根，且取自接頭試件的同一根鋼筋；3、對(duì)于級(jí)接頭，試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍。4、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以每500個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也作為一個(gè)驗(yàn)收批。5、工程中連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%

20、時(shí)，可以將驗(yàn)收批數(shù)量擴(kuò)大一倍。6、每批抽驗(yàn)3個(gè)接頭，抽驗(yàn)的接頭應(yīng)全部合格。如有一個(gè)試件達(dá)不到接頭強(qiáng)度規(guī)定值，應(yīng)加倍取試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。對(duì)不合格接頭應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)其處理方法和位置記錄存檔。7、外觀檢查 鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露完整螺紋不得超過2P（為螺紋螺距）。8、鋼筋連接試驗(yàn)在正式施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋直螺紋連接試驗(yàn)。試驗(yàn)接頭的數(shù)量不少于三個(gè)。試驗(yàn)接頭按JGJ107-2010中強(qiáng)度要求的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)定檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行施工。接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋直徑（mm）1618202225-283236-40擰緊力矩（N.m）118145177216275314343鋼筋滾絲長(zhǎng)度及牙數(shù)表序號(hào)規(guī)格套筒長(zhǎng)度螺距（P）滾絲長(zhǎng)度牙數(shù)11640-2mm2.520821845-2mm2.522.5932050-2mm2.5251042255-2mm2.527.51152560-2mm3301062865-2mm3331173275-2mm337.513八、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。3、澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土