1、【摘 要】 本設(shè)計是利用UG來完成三維建模，其他軟件輔助完成的一套完整的設(shè)計。該說明書主要描述了該零件的整體建模過程，系統(tǒng)的闡述了該零件的工藝分析、工藝方案等等，就零件的三維建模主要包括了：基準板面的生成，零件底部輪廓的生成，零件上部輪廓的生成以及零件工作部位的生成等。對其他軟件的要求主要包括了AUTOCAD2021，畫圖板，WORD的使用以及特殊操作等，使用頻率最高的是UG及畫圖板的截圖動作。我相信經(jīng)過老師和同學(xué)門的幫助，本次設(shè)計一定會使我對實體零件有一個很好的認識，對我以后的工作學(xué)習(xí)有很到的幫助。 【關(guān)鍵詞】 三維建模 拉伸 回轉(zhuǎn) 求差 工藝過程1零件作用及設(shè)計任務(wù)法蘭盤只是一個統(tǒng)稱，通常

2、是指在一個類似盤狀的金屬體色的周邊開上幾個固定用的孔用于連接其它東西。它在機械上應(yīng)用很廣泛，所以樣子也千奇百怪的，只要像就是叫法蘭盤。 他的作用是固定、端部密封、連接等，應(yīng)用場合很多，如固定軸承，密封箱體等。CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計零件技術(shù)機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計零件機械加工工藝裝備。設(shè)計機床專用夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。2零

3、件分析由上面的查詢各參考資料便得出了本次設(shè)計的大致草圖，經(jīng)處理便有下列圖；圖3.01a(法蘭盤主視圖) 圖3.01b(法蘭盤左視圖)2.1 零件的作用 零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)中拖板縱向進給。零件的 100外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為4 mm上部為6mm定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔那么給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。2.2 零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工外表，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1 以左端45 外圓為中心的加工外表 這一組

4、加工外表包括： 外圓，端面及倒角； 外圓，過度倒圓； 內(nèi)孔及其左端倒角。2) 以右端45外圓為中心的加工外表 這一組加工外表包括： 端面， 外圓，端面，倒角；切槽32； 內(nèi)孔的右端倒角。3) 以20的孔為中心加工外表 這一組加工外表包括： 外圓，端面； 外圓，端面，側(cè)面； 外圓； 外圓，過度圓角；46孔和同軸的49孔。 它們之間有一定的位置要求，主要是： 左端面與 孔中心軸的跳動度為0.03； 右端面與 孔中心軸線的跳動度為0.03 ； 外圓與 孔的圓跳動公差為0.03 。經(jīng)過對以上加工外表的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工外表，然后借助專用夾具對其他加工外表進行加工，保證它們

5、的位置精度。3. 3D模型的構(gòu)建先構(gòu)建法蘭盤的大體外部形狀如圖 4.01所示，并構(gòu)建出20中心孔和32鍵槽，再構(gòu)建法蘭盤100和90之間的過度圓弧，再然后將90圓端面作為基準面構(gòu)建49圓孔，然后就是4和6孔的構(gòu)建，最后除去90外圓多余的局部。3.2 構(gòu)建過程3.2.1 法蘭盤總體外觀形狀的構(gòu)建1.單擊工具欄的選擇草圖的構(gòu)建平面為【YC-ZC平面】。2.單擊，在平面內(nèi)構(gòu)建一條水平直線然后單擊將其轉(zhuǎn)換為參考線作為畫圖中心線C1，如圖4.02所示。 3.單擊，構(gòu)建法蘭盤外部形狀所需直線如圖4.03所示：4. 單擊； 5. 單擊：6. 單擊 7.單擊，在選擇意圖中選擇【以連接的曲線】然后先擇剛剛繪制的

6、封閉圖形如圖4.07所示，單擊選擇YC然后在直線C1上單擊結(jié)果如圖4.08所示，單擊確定； 屠 100和90之間的過度圓弧生成1.單擊，設(shè)置圓弧半徑為5,選擇要倒角的圓弧如圖4.09所示點擊確定； 圖；3.2.3 構(gòu)建法蘭盤90圓上的49孔1單擊 ，選擇如圖4.11所示a1面為基準面，單擊確定；2單擊，在a1平面過90圓心做一條豎直直線并轉(zhuǎn)換為參考線，作兩直線分別與參考線的距離是20和12，然后單擊以90圓心為圓心作直徑為68的圓找到49四個圓的圓心，最后分別作出四個9的圓如圖4.12所示；3單擊【完成草圖】完成 草圖上4個9圓的繪制；4單擊，選擇意圖對話框中選擇【已連接的曲線】，然后分別選中

7、4個9的圓，單擊選擇方向為YC長度為25，單擊選擇作差，單擊確定完成49圓孔的制作結(jié)果如圖4.13； 3.2.4 法蘭盤4及6孔的構(gòu)建1.單擊進入創(chuàng)立基準面狀態(tài),選擇并單擊調(diào)整偏置方向為ZC方向，最后輸入偏置為22.5單擊確定,結(jié)果如圖4.16所示； 2. 單擊，選擇剛剛創(chuàng)立的新的基準面為草圖平面，單擊確定。單擊在這個平面過90圓的圓心點繪制一條中垂線并將其轉(zhuǎn)換為參考線,作一條與90圓下端面重合的任意直線l3,單擊設(shè)定約束為固定，最后在100與90之間作一條任意直線l4并約束它與l390之間的距離為28，l4與參考線的交點即為4和6圓孔的圓心，如圖4.17；3.單擊以l4與參考線的交點為圓心分

8、別作一個4和6的圓如圖4.16所示，單擊【完成草圖】；4.單擊，在選擇意圖對話框中選擇【已連接的曲線】，再單擊選擇ZC方向，然后選中6圓，再單擊選擇6孔圖；5.以同樣的方式構(gòu)建4孔設(shè)定 3.2.5 法蘭盤90圓多余局部的切除1.單擊，選擇如圖4.19所示平面，單擊確定創(chuàng)立一個與此面偏置為5的基準平面。2. 單擊，選擇剛剛創(chuàng)立的面為草繪平面，過90圓心作一條豎直直線將其轉(zhuǎn)換為參考線并設(shè)定約束固定，再在參考線左右兩邊各繪制一條豎直直線P65和P66約束它們到參考線的距離為24和34如圖4.204、6孔一邊是24，單擊完成草圖；3單擊，選擇如圖4.21a所示平面為草繪平面，繪制一條與P65或P66垂

9、直的空間垂線l5如圖4.21b； 4. 單擊 ，選擇選擇剖面線串為P65， 5. 單擊，選擇剖面線串為P66，單擊確定選擇引導(dǎo)線串為L5單擊確定結(jié)果如圖4.23所示； 6 單擊，選擇目標體為創(chuàng)立的法蘭盤本體，然后單擊選擇修剪所用的基準面為4步中P65直線所在的面，方向指向法蘭盤邊緣如圖4.24，單擊確定；7 單擊，選擇目標體為創(chuàng)立的法蘭盤本體，然后單擊選擇修剪所用的基準面為5步中P66直線所在的面，方向指向法蘭盤邊緣與上圖相反，單擊確定結(jié)果如圖4.25；8 選擇修剪命令中使用的兩基準面，然后按Ctrl+B隱藏這兩個面完成法蘭盤三維模型的建立。3.3 三維模型圖4. 加工工藝設(shè)計4.1 基準的選

10、擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否那么，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。4.1.1 粗基準的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，按照“保證不加工外表與加工外表相互精度原那么的粗基準選擇原那么即當(dāng)零件有不加工外表時，應(yīng)以這些不加工外表作為粗基準；假設(shè)零件有假設(shè)干個不 加工外表時那么應(yīng)與這些加工外表要求相對精度較高的不加工外表作為粗基準，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時削除 五個自由度，再以 90的右端面定位可削除

11、自由度。4.1.2 主要考慮基準重合問題當(dāng)設(shè)計基準與定位基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再計算。4.2 工件外表加工方法的選擇 8等，其加工方法選擇如下：一 外圓面：公差等級為IT8IT7，外表粗糙度為0.40 , 采用粗車半精車磨削的加工方法。二 20內(nèi)孔：公差等級為IT8IT7，外表粗糙度為1.6 ，采用鉆擴鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。三 外圓面：公差等級為IT7IT6，外表粗糙度為0.8 ，采用粗車半精車磨削的加工方法。四 90外圓：公差等級IT7IT6，外表粗糙度為0.40 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。五 100外圓面：公差等級為IT7IT6，

12、外表粗糙度為0.8，采用粗車半精車磨削的加工方法。六 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13 IT11，外表粗糙度為10050，采用的加工方法為粗車。七 90突臺右端面：公差等級為IT8IT7，外表粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車半精車精車。八 90突臺左端面：公差等級為IT7IT6，外表粗糙度為0.40，采用的加工方法為粗車半精車磨削。九 100突臺左端面：公差等級為IT8IT7，外表粗糙度為1.6，采用的加工方法為粗車半精車精車。十槽32：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車。十一. 100突臺右端面：公差等級為IT7IT6，

13、外表粗糙度為0.40，采用的加工方法為粗車半精車磨削。十二. 90突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，外表粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑精銑.十三. 90突臺距離軸線24mm的被銑平面:為標注公差,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT7IT6，外表粗糙度為0.8，采用的加工方法為粗銑精銑磨削. 9孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆削。十五. 4的孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆削。十六. 6的孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT9IT8，外表粗

14、糙度為3.2，采用的加工方法為鉆鉸。4.3 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度尺寸精度、形狀精度、位置精度和外表質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)本錢。4.3.1 工藝路線方案一(一)工序粗車 100柱體左端面。(二)工序 鉆、擴、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序粗車 100柱體右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，精車 100左端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車

15、外圓 45 、 90、 100、，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。(四)工序粗車、半精車、精車 90右端面，車槽32，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。(五)工序 精車100左端面、90右端面(六)工序 粗銑、精銑 90柱體的兩側(cè)面(七)工序 鉆 4孔，鉸 6孔(八)工序 鉆 49孔(九)工序磨削B面，即 外圓面、 100右端面、 90左端面。(十)工序 磨削外圓面 100， 90、 。(十一)工序 磨削 90突臺距離軸線24mm的側(cè)平面。(十二)工序 刻字刻線。(十三)工序鍍鉻。(十四)工序XIV 檢測入庫。4.3.2 工藝路線方案二(一)工序車 柱體的右端面，粗車 90右端面，

16、車槽32，粗車、半精車外圓 ，車右端倒角。(二)工序粗車 100柱體左、右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 100、 90，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。(三)工序精車 100左端面， 90右端面。(四)工序鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(五)工序粗銑、精銑 90柱體的兩側(cè)面。(六)工序鉆 4孔，鉸 6孔。(七)工序鉆 49孔。(八)工序磨削外圓面 100， 90， 。(九)工序磨削B面，即 外圓面、 100右端面、 90左端面。(十)工序刻字刻線。(十一)

17、工序鍍鉻。(十二)工序檢測入庫。4.3.3 工藝方案的比擬與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以100柱體的外圓作為粗基準加工左端面及 20mm的孔又以孔為精基準加工，而方案二那么是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20mm，這時那么很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比擬合理。4.4 確定切削用量及根本工時4.4.1 工序 粗車 100左端面1選擇刀具選用93 偏頭端面車刀，參看?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角

18、93 。,副偏角k =10 ,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角 =10 。2確定切削用量a)確定背吃刀量a (即切深a )粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。b)確定進給量查?切削用量簡明手冊?：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，那么進給量為0.71.0。再根據(jù)C365L車床及?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表423查取橫向進給量取f =0.73mm/r。(c)選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。(d)確定切削速

19、度V 根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200182199HBS，a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,K=1.0。那么 V=V*K*K*K*K*KSVK V = VKKKKKSVK 60=44m/minn =140r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表4.22選擇與140r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =136

20、r/min,那么實際切削速度V = = =42.7m/min。(e)校驗機床功率車削時功率P 可由?切削用量簡明手冊?表1.25查得：在上述各條件下切削功率P =1.72.0，取2.0。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc =KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。那么：P = P Kkrpc根據(jù)C365L車床當(dāng)n =136r/min時，車床主軸允許功率PE=7.36KW。因P PE，故所選的切削用量可在C365L上加工。f校驗機床進給機構(gòu)強度車削時的進給力Ff可由?切削用量手冊?查表得Ff=1140N。由于實際車削

21、過程使用條件的改變，根據(jù)?切削用量簡明手冊?查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K=0.75,那么Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N根據(jù)C365L車床說明書(?切削用量簡明手冊?),進給機構(gòu)的進給力Fmax=4100N(橫向進給)因Ff Fmax，所選的f =0.73進給量可用。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。3計算根本工時：按?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?公式計算：L= +L1+L2+L3,由于車削實際端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，那么L=100 2+

22、4+2+0=61mm.T= =4.4.2 工序(一) 鉆 18孔1刀具選擇：查?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?選用 18高速鋼錐柄標準花鉆。2切削用量選擇：查?切削用量手冊?得：f=0.700.86mm/r,再由?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?C365Ln = =350r/min按機床選取n =322r/m,故V = =18m/min(3)計算根本工時：T=min=0.42min。其中L=91，L1=cotKr+2=11,L2=0(二) 擴 19.8 孔1刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。2確定切削用量：2切削用量選擇：查?切削用量簡明手冊?得：f=0.901.1mm/r,再由?機械制造工藝設(shè)

23、計簡明手冊?C365L車床進給量取f =0.92mm/r。擴孔時的切削速度，由?現(xiàn)代機械制造工藝流程設(shè)計實訓(xùn)教程?得公式：VC=1/21/3VC 查?切削用量簡明手冊?取VCVC=n= =93140r/min按機床選取n =136r/m,故V = =(3)計算根本工時：T= (91+14+2)其中L=91，L1=14,L2=2(三) 粗鉸 19.94 1刀具選擇：19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標準為0.40.6，耐用度T=60min2確定切削用量：背吃刀量ap查?切削用量簡明手冊?得：f=1.02.0mm/r，取f=1.68mm/r。計算切削速度：其中=15.6, =0.2, =0.1,

24、 =0.5,m=0.3, = =1,那么：V=n=134r/min按機床選取n =132r/minV = =(3)計算根本工時：T=其中L=91，=14, =2(四) 精鉸 20 1刀具選擇： 20高速鋼錐柄機用鉸刀2確定切削用量：背吃刀量a=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。V = =(3)計算根本工時：T= =其中L=91, =14, =2五 倒角內(nèi)孔左側(cè)刀具選擇：用粗車 外圓左端面的端面車刀。確定切削用量：背吃刀量ap=1.0mm,手動一次走刀。，n 由機床說明書，n r/minVC =27m/min4.4.3 工序(一) 粗車 左端面1選擇刀具：與粗車 100左端面

25、同一把。2確定切削用量 a確定背吃刀量ap粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)確定進給量查?切削用量簡明手冊?：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑90mm、切削深度a =4.5mm，那么進給量為0.71.0。再根據(jù)C365L車床及?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表423查取橫向進給量取f =0.73mm/r。 (c)確定切削速度VC：根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200182199HBS，a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件

26、的改變，根據(jù)?切削用量手冊?表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么V = VKKKKKSVK 60=44m/minn = =155r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表4.22選擇與155r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,那么實際切削速度V = 901361000=38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =38.4m/min。3計算根本工時：L= (其中d=90,

27、d1=45,L1=4,L2=L3=0) T= 1136)=0.267min。(二) 粗車 100右端面(1選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。2確定切削用量:a確定背吃刀量asp:粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)確定進給量：查?切削用量簡明手冊?：加工材料HT2000、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，那么進給量為0.71.0。再根據(jù)C365L車床及?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表423查取橫向進給量取f =0.73mm/r。(c)確定切削速度VC：60=44m/minn = =140r/min

28、按C365L車床轉(zhuǎn)速?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表4.22選擇與140r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,那么實際切削速度V = 100 1361000=42.7m/min。3計算根本工時：L= (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(10045) T= =1136)=0.367min。(三) 半精車 左端面1選擇刀具：與粗車 左端面同一把。(2確定切削用量：a確定背吃刀量：加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，apb確定進給量：由?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表3c確定切削速度VC：根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.11查?。?2.13(由182199HBS、as

29、p=0.7、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么 =60 60n = =252r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表4.22選擇與252r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =238r/min,那么實際切削速度V =100 2381000=74.7m/min。3計算根本工時：L= (其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0) =10002+4+0+0=61mmT= =61238)=1

30、.1min。(四) 半精車 100右端面1選擇刀具：與半精車 100左端面同一把。2確定切削用量：a確定背吃刀量加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，ap=1.1。b確定進給量由?機械制造工藝設(shè)計手冊?表33查取橫向進量f =0.24mm/r。c確定切削速度VC根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.11查取：VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 60 6

31、0n =239r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表4.22選擇與239r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =238r/min,那么實際切削速度:V = 1002381000=74.7m/min。3計算根本工時：L= (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =10045T=0.55min。(五) 半精車 90左端面1選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。2確定切削用量：a確定背吃刀量：加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，apb確定進給量：由?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表33查取橫向進量f =0.24mm/r。c確定切削速度VC：根據(jù)?切削用量手冊?表1.11

32、查取：VC=2.02(由182199HBS、ap=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060n =266r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表4.22選擇與266r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,那么實際切削速度:V = 903221000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V

33、 =91.0m/min。3計算根本工時：L= (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =9045T=1322)=0.34min。(六) 精車 100左端面1選擇刀具：與半精車 100左端面同一把。2確定切削用量(a)確定背吃刀量加工余量為0.8mm，一次走刀完成，那么ap=0.8mm。b確定進給量查?機械制造工藝手冊?表314得f=0.20.3mm/r,再由表4(c)確定切削速度VC查?切削用量手冊?表1.11，取VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)K

34、 =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060n = =1000100)=252r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表4.22選擇與252r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,那么實際切削速度:V =101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)計算根本工時：L= L+L1+L2,由于車削實際端面d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，那么L=10

35、0(2+4+2+0)=61mm.T= =611(七) 粗車 100外圓1選擇刀具：90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃傾角10 ，刀尖圓弧直徑0.5mm。2確定切削用量 a確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，那么ap2=2.1mm。(b)確定進給量由?切削用量簡明手冊?HT200，刀桿尺寸163查取f =0.76。 (c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度由?切削用量手冊?表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度T=60mm。 (d)確定切削速度VC：根據(jù)?切削用量簡明手

36、冊?表1.11查?。篤C=1.33(由182199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060n =按C365L車床轉(zhuǎn)速?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表4.22選擇與157.5r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n=183r/min,那么實際切削速度V =1001831000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V

37、 =57.5m/min。(3)計算根本工時：T=(9+3+3+0)2183)=0.22min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2八) 粗車 90外圓1選擇刀具：與粗車100外圓同一把。2確定切削用量 a確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，那么ap2=2.1mm。(b)確定進給量由?切削用量簡明手冊?HT200，刀桿尺寸163查取f =0.76。 (c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度由?切削用量簡明手冊?表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度T=60mm。 (d)確定切削速度VC根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.11查?。篤C=1.33 (由1

38、82199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060的機床轉(zhuǎn)速n =183r/min,那么實際切削速度V =1001831000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)計算根本工時：T=其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=24確定切削用量 a確定背吃刀量粗車外

39、圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，那么ap22=2.1mm。(b)確定進給量由?切削用量手冊?HT200，刀桿尺寸163查取f =0.76mm/r。 (c)確定切削速度VC根據(jù)?切削用量手冊?表12查取：VC=1.33m/s(由182199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變查取切削速度修正系數(shù)K=1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060n = =1000的機床轉(zhuǎn)速n=183r/min,那么實際切削速度.V = 9

40、01831000=51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)計算根本工時：T=(8+3+3+0)2183)=0.20min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2(九) 粗車 45 外圓1選擇刀具：與粗車 100外圓同一把。2確定切削用量a確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，那么apb)確定進給量由?切削用量手冊?HT200，刀桿尺寸1625，ap3查取f =0.52mm/r。c確定切削速度VC根據(jù)?切削用量手冊?表12查?。篤C=1.33m/s(由

41、182199HBS、asp=2.15mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =60VC 60n = =100045=350r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表4.22選擇與350r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,那么實際切削速度V = 453221000=45.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.15mm，f =0.52mm/r, n =322r/m

42、in, V =45.5m/min。(3)計算根本工時：T= =(3355+0)2322)=0.27min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2(十) 半精車 100外圓1選擇刀具：90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃傾角0 ，刀尖圓弧直徑0.5mm。(2確定切削用量 a確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為1.1mm,一次走刀，那么asp=1.1/2=0.55mm。(b)確定進給量由?切削用量簡明手冊?表314得f=0.20.3mm/r。再由?簡明手冊?表412查取f =0.28mm/r。c選擇刀

43、具磨鈍標準及耐用度：后刀面磨鈍標準為0.81.0,耐用度為T=60min(d)確定切削速度VC根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.11查?。篤C=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060n = =1000100=252r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表4.22選擇與252r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min

44、,那么實際切削速度V =1003221000=101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.55mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)計算根本工時：T=(9+3+3+0)1322)=0.17min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2(十一) 半精車 90外圓1選擇刀具：與半精車 100外圓同一把。2確定切削用量a確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為1.1mm,一次走刀，那么asp=1.1/2=0.55mm。b) 確定進給量由?切削用量手冊?表314得f=0.20.3mm/r。再由?簡明手冊?表412查取f =0.

45、28mm/r。c確定切削速度VC：根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.11查?。篤C=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060n = =100090=280r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表4.22選擇與280r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,那么實際切削速度V =3.14 90 322/1000=91

46、m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.55mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。(3)計算根本工時：T=(8+3+3+0)1322)=0.16min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2(十二) 倒角 1001選擇刀具：用工步1的端面車刀。2切削用量:背吃刀量asp=1.5,手動進給，一次走刀。V =80m/min, n = =1000按C365L說明書：n =238r/min, V = 238(3) 根本工時：由工人操控，大約為0.03min。(十三) 倒角 901選擇刀具：用工步1的端面車刀。2切削用量:背吃刀量ap=1.5

47、,手動進給，一次走刀。V =80m/min, n = =100090=283r/min按C365L說明書：n =238r/min, V = 23890/1000=67(3) 根本工時：由工人操控，大約為0.03min。(十四) 車過渡圓(1)刀具選擇YG6硬質(zhì)合金成形車刀R=5mm。2確定切削用量a確定背吃刀量：asp=z=5mm,一次走完成。b確定進給量：手動進給。c確定切削速度VC按C365L車床轉(zhuǎn)速見?切削用量簡明手冊?選擇與424.6相近轉(zhuǎn)速得 =430r/mm,那么實際切削速度為 3計算根本工時T0.05min,即工人最慢加工速度。4.4.4 工序工序加工條件：HT200,屈服強度為

48、200MPa，151229Hbs(一) 粗車90右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：a確定背吃刀深度 粗車加工余量為3+1.2=4.2mm,可以一次走刀完成，那么 =4.2mm。b 確定進給量f根據(jù)?切削手冊?切深 =4.2mm,屬于3c 選擇車刀磨鈍標準及耐用度：根據(jù)?切削手冊?表10，取車刀后面最大磨損量為0.81.0,焊接刀耐用度T=60min。d 確定切削速度Vc材料，直徑90，a=4.2mm, =0.73mm查Vc=1.18m/s. 修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,1.0=43.93m/min,

49、那么n查=1000 Vc / d=100043.93/90 =155.45r/min.按C365L與工藝手冊選擇與155.45r/min相近n機=136r/min,那么實際切削速度Vc = (3)計算根本工時：t=0.267min.(二) 半精車 90左端面1選擇刀具：與粗車 90右端面同一把。2確定切削用量a確定背吃刀量加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，apb確定進給量由?機械制造工藝手冊?表33查取橫向進量f =0.24mm/r。c確定切削速度VC根據(jù)?切削用量手冊?表12查?。篤C=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實際車

50、削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060n = =266r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表4.22選擇與266r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,那么實際切削速度：V =3.14 90 322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。3計算根本工時：L= (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=

51、0) =9045T=1322)=0.34min。(三) 精車 90右端面1刀具選擇：與半精車 100左端面同一把。2確定切削用量(a)確定背吃刀量加工余量為0.8mm，一次走刀完成，那么asp=0.8mm。b確定進給量查?機械制造工藝手冊?表314得f=0.20.3mm/r,再由表4(c)確定切削速度VC查?切削用量手冊?表12，取VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.8

52、5,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060n = =100090)=280r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?表4.22選擇與252r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,那么實際切削速度V = = =91m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =91m/min。(3)計算根本工時：L= ,由于車削實際端面d=90,d1=45,L1=4,L2=0,L3=0，那么L=9045(2+4+0+0)=21.5mm.T= 1(四) 車32退刀槽(1)選擇刀具：選擇90切槽刀，車床C365L轉(zhuǎn)塔式車

53、床高210mm,故刀桿尺寸1625mm,刀片厚度取3mm,選用YG6刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角8，主偏角90，副偏角3，刀尖圓弧半徑0.20.5取0.5mm,刃傾角0(2)確定切削用量：a確定背吃刀深度 :a=z=3.6mm,一次走刀完成。b 確定進給量f:0.5mm/r.按工藝手冊中C365L車床取f機=0.41mm/r. c 選擇車刀磨鈍標準及耐用度：根據(jù)?切削手冊?表10，取車刀后面最大磨損量為0.81.0,焊接刀耐用度T=60min。d 確定切削速度Vc:根據(jù)切削手冊，YG6,182199,a=4mm,f=0.41mm/r,Vc=1.50m/s, 修正系數(shù)：K

54、Tv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,601.0=55.78m/min,Nc查= =100055.78/50 =355r/min,按C365L車床轉(zhuǎn)速見?工藝手冊?表選擇與355相近的轉(zhuǎn)速n機=322r/min,那么實際切削速度為V機= dn機/1000= 50322/1000=50.6 m/min,最后決定切削用量為 30mm,f=0.41, =322r/min,(3)計算根本工時：(五) 粗車45 外圓(1)選擇刀具：同粗車100外圓車刀(2)確定切削用量b 確定進給量：由?切削手冊?材料HT200刀桿160.5mm,由?工藝手冊?f機=0.5

55、2mm/r. c 確定切削速度Vc，查?切削手冊?表12，YG6硬質(zhì)合金加工HT200182199HBS,asp=2.175mm,f=0.52有Vc=1.33m/s,修正系數(shù)：600.85=49.5m/min,n =100045 =350r/min,取標準n機=322r/min,那么Vc機= n機d/1000= 322綜上： =2.175mm,f機=0.52mm/r,n機=322r/min,V機=45.5m/min。(3)計算工時T=2=0.27min.(六) 半精車45 外圓(1)選擇刀具：用半精車100外圓車刀(2)確定切削用量a確定背吃刀半精車外圓雙邊加工余量為：1.0mm,一次走刀成,

56、asp=1/2=0.5mm. b 確定進給量f0.3mm,由表4-1-2，f=0.28mm.c 確定切削速度Vc查?切削手冊?表12取2.13m/s,修正系數(shù)同上：600.85,n查=100079.3/45 =561.2r/min取車床轉(zhuǎn)速為550r/min,那么實際切削速度Vc = = 55045/1000=77.7m/min,綜上：asp=0.5mm, =0.28, =550r/min, (3)計算工時t=4.4.5 工序(一) 粗車45 右端面(1)選擇刀具選用93偏頭端面車刀，車床用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高210mm，故刀桿尺寸為1625mm，刀片厚度取5mm，選用YG6的刀具材料

57、，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角8，主偏角93，副偏角10，刀尖圓弧半徑0.5,刃傾角-10。(2)確定切削用量a 確定背吃刀深度 粗車加工余量為7mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,所以分兩次走刀完成，那么 取3.5mm。b 確定進給量f:根據(jù)?切削手冊?加工材料HT200車刀刀桿尺寸1625工件直徑45mm，切削深度3.5mm，屬35mm，那么進給量為0.450.75mm/r,再根據(jù)C365L車床及?機械工藝?查取橫向進給量c 選擇車刀磨鈍標準及耐用度：根據(jù)?切削手冊?表10，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。d 確定切削速度Vc，根據(jù)?切

58、削手冊?表12當(dāng)用YG6硬質(zhì)加工HT200，180199HBS =3.5mm，=0.54mm/r查出Vc=1.33m/s.由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)?切削手冊?表切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv= =1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,1.0=49.520m/min, =100045 =350.47r/min,按C365L車床轉(zhuǎn)速簡明手冊表4.2-2選擇與350.47相近轉(zhuǎn)速為322r/min,那么實際切削速度= (3)計算根本工時由機械工藝查得：L=,其中d1=0,l3=0,l2=2,l1=4,那么L=50(2+4+2)=31mm,所

59、以t=313222)=0.428min.(二) 倒角內(nèi)孔右側(cè)刀具選擇：用粗車 外圓左端面的端面車刀。確定切削用量背吃刀量asp=1.0mm,手動一次走刀。 ，n 由機床說明書，n r/minVC = 430201000=27m/min(三) 倒角45 右側(cè)(1)用端面車刀加工余量7，背吃刀量ap=1.5,手動進給，兩次走刀。Vc =60m/min,=10006045 =424.6r/min,按取=430r/min,那么= 430(2)計算根本工時：由工人操控，大約為0.10min.4.4.6 工序(一) 粗銑兩側(cè)面 1刀具選擇根據(jù)?工藝手冊?表3.1及銑刀樣本手冊，選兩把鑲片圓鋸齒銑刀，外徑1

60、60mm,內(nèi)徑32mm,L=3mm,Z=402切削用量 =L=3mm3由?切削手冊?表3.5當(dāng)機床X61W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取f=0.14-0.24mm/r,取=0.14mm/r。4選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)?切削手冊?表3.7,銑刀齒后刀面最大磨損限度為1.5mm,由?切削手冊?表3.8,銑刀直徑d=160mm,那么硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min.5確定切削速度Vc 由?切削手冊?表3,13,當(dāng)取Vc=130m/min=1000130 160=258.6r/min. 根據(jù)X61W機床說明書(見?切削手冊?表3.23)取主軸轉(zhuǎn)速n機=255r/min.那么實際