1、日常巡檢巡檢的目的：為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的事故隱患，提前預(yù)知設(shè)備性能的改變，從而減少設(shè)備突發(fā)故障的機(jī)會，使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，降低設(shè)備事故的發(fā)生，最終達(dá)到減輕維修工人的維修量，確保生產(chǎn)車間系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的目的。巡檢的內(nèi)容：1、各生產(chǎn)裝置區(qū)靜設(shè)備運(yùn)行狀況、壓力表、溫度表、流量表、液位計(jì)、等監(jiān)察點(diǎn)是否正常。   2、動(dòng)設(shè)備通過觀察聲音、溫度、油位、震動(dòng)情況，以及機(jī)械密封和進(jìn)出口連接管線法蘭有無泄漏，備用設(shè)備是否處于備用，盤車是否輕快。  3、跑、冒、滴、漏及排汽、水、防凍、廢料回收情況。 巡檢方法和標(biāo)準(zhǔn) ：1、巡檢時(shí)，根據(jù)情況要攜

2、帶相應(yīng)工具。 2、巡檢時(shí)要思想集中，做到眼看、耳聽、手摸、鼻聞，掌握設(shè)備運(yùn)行情況。 3、備用設(shè)備應(yīng)按運(yùn)行設(shè)備檢查。4、巡檢發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。 5、做好巡檢記錄。 6、有義務(wù)監(jiān)督生產(chǎn)區(qū)內(nèi)非生產(chǎn)崗位的不安全因素，并有權(quán)制止和匯報(bào)。巡檢的形式：巡檢人員取下第一站巡檢牌，從第一站出發(fā)巡檢至第二站，將第一站巡檢牌頂替第二站巡檢牌，取下第二站巡檢牌再頂替第三站巡檢牌，依次類推，最后將最后一站巡檢牌返回第一站掛上，完成一次循環(huán)，注意每站牌號應(yīng)與巡檢內(nèi)容牌上規(guī)定號碼相符。巡檢規(guī)定：1站、檢查各高壓泵出入口壓力。檢查各高壓泵運(yùn)行情況是否有雜音。檢查各高壓泵潤滑油、冷卻水

3、情況。檢查工藝流程是否正確。檢查工藝管線是否有泄漏、震動(dòng)。檢查儀表投用是否正常，測爆儀是否正常。檢查伴熱管線是否按要求投用。2站：檢查兩段冷低分壓力、液位。檢查一段冷高分界位。檢查含硫污水流程跑冒滴露情況。檢查兩段高分液位壓力。檢查兩段高分減壓閥閥位。檢查工藝管線震動(dòng)。檢查廢氫排放情況。3站：檢查熱高分低分液位。檢查熱高低分壓力。檢查流程是否正確。檢查儀表投用是否正常。檢查管線震動(dòng)及跑冒滴漏情況。檢查伴熱管線是否按要求投用。檢查消防器材是否完好。4站：檢查潤滑油站運(yùn)行是否正常。檢查潤滑油、冷卻水、沖洗油流程是否正常。檢查泵各溫度點(diǎn)、壓力是否正常。檢查泵是否有雜音。檢查泵機(jī)封等泄漏情況。檢查管線

4、震動(dòng)情況。5站：檢查核對各冷氫閥開度，儀表投用是否正確。檢查反應(yīng)器出入口壓力是否正常。檢查反應(yīng)器大蓋是否有泄漏情況。檢查環(huán)境是否有可燃性氣體。檢查消防器材是否完好。檢查高壓換熱器出入口壓力溫度。檢查管線法蘭泄漏情況。6站：檢查儀表投用是否正常。檢查爐膛火焰燃燒是否正確。檢查爐膛負(fù)壓情況。檢查爐出口溫度。檢查消防器材是否完好。檢查環(huán)境是否有可燃性氣體。7站：檢查核對各冷氫閥開度，儀表投用是否正確。檢查反應(yīng)器出入口壓力是否正常。檢查反應(yīng)器大蓋是否有泄漏情況。檢查環(huán)境是否有可燃性氣體。檢查消防器材是否完好。檢查高壓換熱器出入口壓力溫度。檢查管線法蘭泄漏情況。8站：檢查空冷器運(yùn)行情況。檢查電機(jī)皮帶是否

5、斷裂或松動(dòng)。檢查電機(jī)是否有雜音。檢查百葉窗情況。檢查絲堵泄漏情況。檢查管線法蘭泄漏情況。檢查環(huán)境是否有可燃性氣體。檢查消防器材是否完好。巡檢路線：加氫現(xiàn)場巡檢為兩人一組，佩戴防毒面具，攜帶測溫槍、測爆儀、聽棒、對講機(jī)等工具。巡檢房（一站）P21706出口壓力：1.25MPAP21304出口壓力：0.92 MPA 、循環(huán)水回水壓力：0.44P21402出口壓力：17.0MPA、潤滑油油位、油質(zhì)、出口管線振動(dòng)情況 V21706液位V21707液位P21303出口壓力：16.5-17.0MPA P21703出口壓力：0.25-0.35MPA 離心泵的日常檢查 檢查泵的出入口壓力、電流、軸承溫升、和有

6、無異常振動(dòng) 檢查冷卻水的溫度和水量是否正常、伴熱管線是否按要求投用 檢查潤滑油液面、溫度、壓力、回油、油質(zhì)是否合格、正常 檢查泄漏是否符合要求 檢查密封液是否正常 檢查密封的冷卻介質(zhì)是否正常 檢查設(shè)備、工藝管線的靜動(dòng)密封點(diǎn)有無泄漏、工藝流程是否正確 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響，各部連接螺栓與地腳螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象 停用泵8小時(shí)內(nèi)盤車3-5圈 冬季注意防凝檢查，做好設(shè)備的清潔工作離心泵的抽空現(xiàn)象原因及處理現(xiàn)象： 機(jī)泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動(dòng) 泵體及管線內(nèi)有噼啪作響的聲音 泵出口流量減小許多，大幅度變化。原因： 泵吸入管線漏氣 入口管線堵塞或閥門開度小 入口壓頭不夠 介質(zhì)溫度高，

7、含水汽化 介質(zhì)溫度低，粘度過大 葉輪堵塞，電機(jī)反轉(zhuǎn) 熱油泵給封油過大。處理方法： 排凈機(jī)泵內(nèi)的氣體 開大入口閥或疏通管線 提高入口壓頭 適當(dāng)降低介質(zhì)的溫度 適當(dāng)降低介質(zhì)的粘度 找鉗工拆檢或電工檢查 適當(dāng)減小熱油泵的封油量離心泵軸承溫度升高的處理現(xiàn)象: 用手摸軸承箱溫度偏高 電流讀數(shù)偏高；原因: 冷卻水不足中斷或冷卻水溫度過高 潤滑油不足或過多 軸承損壞或軸承間隙大小不夠標(biāo)準(zhǔn) 甩油環(huán)失去作用 軸承箱進(jìn)水，潤滑油乳化、變質(zhì)，有雜物 泵負(fù)荷過大處理方法: 給大冷卻水或聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水的溫度 加注潤滑油或調(diào)整潤滑油液位至1/21/3 聯(lián)系鉗工維修 更換軸承腔內(nèi)的潤滑油 根據(jù)工藝指標(biāo)適當(dāng)降低負(fù)荷離心泵

8、振動(dòng)產(chǎn)生的原因及處理辦法原因分析： 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣 吸入管壓力小于或接近汽化壓力 轉(zhuǎn)子不平衡 軸承損壞或軸承間隙大 泵與電機(jī)不同心 轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦 葉輪松動(dòng) 入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物 泵座基礎(chǔ)共振處理方法: 重新灌泵，排凈泵內(nèi)或管線內(nèi)的氣體 提高吸入壓力 轉(zhuǎn)子重新找平衡 更換軸承 泵與電機(jī)重新找正 轉(zhuǎn)子部分重新找正 檢查葉輪 清除雜物 消除機(jī)座共振離心泵發(fā)生汽蝕的原因及處理辦法原因分析: 泵體內(nèi)或輸送介質(zhì)內(nèi)有氣體 吸入容器的液位太低 吸入口壓力太低 吸入管內(nèi)有異物堵塞 葉輪損壞，吸入性能下降處理方法: 灌泵，排凈吵鬧體或管線內(nèi)的氣體 提高容器中液面高度 提高吸入口壓力 吹

9、掃入口管線 檢查更換葉輪離心泵抱軸的原因及處理原因: 油箱缺油或無油 潤滑油質(zhì)量不合格，有雜質(zhì)或含水乳化 冷卻水中斷或太小，造成軸承溫度過高 軸承本身質(zhì)量差或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長造成疲勞老化現(xiàn)象: 軸承箱溫度高 機(jī)泵噪音異常，振動(dòng)劇烈 潤滑油中含金屬碎屑 電流增加，電機(jī)跳閘處理方法: 發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，要及時(shí)切換至備用泵，停運(yùn)轉(zhuǎn)泵，同時(shí)通知操作室 聯(lián)系鉗工處理密封泄漏的原因和處理原因： 密封填料選用或安裝不當(dāng) 填料磨損或壓蓋松 機(jī)械密封損壞 密封腔冷卻水或封油量不足 泵長時(shí)間抽空處理方法： 按規(guī)定選用密封填料并正確安裝 連系鉗工更換填料或壓緊壓蓋 連系鉗工更換機(jī)械密封 調(diào)節(jié)密封腔冷卻水或封油量 如果泵抽空

10、，按抽空處理離心泵盤車不動(dòng)的原因及處理方法原因： 重質(zhì)油品（如渣油）凝固 長期不盤車而卡死 泵的部件損壞或卡住 軸彎曲嚴(yán)重 填料泵填料壓的過緊處理方法： 吹掃預(yù)熱 加強(qiáng)盤車（預(yù)熱泵） 聯(lián)系鉗工處理 聯(lián)系鉗工更換軸承 聯(lián)系鉗工放松填料壓蓋或加強(qiáng)盤車泵出口壓力超指標(biāo)的原因和處理原因：出口管線堵出口閥柄脫落(或開度太小)壓力表失靈泵入口壓力過高  油品含水太大（密度增大）處理方法： 處理出口管線 檢查更換 更換壓力表 查找原因降低入口壓力 加強(qiáng)且水機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中如何換油操作步驟: 旋轉(zhuǎn)軸承箱加油孔絲堵，打開加油孔，加注新油 旋轉(zhuǎn)軸承箱放油孔絲堵，排放舊油，直至舊油放凈，擰緊放油孔絲堵 當(dāng)加注新

11、油油位至油標(biāo)1/22/3，停止加油，擰緊加油孔絲堵 清理泵體及泵座油污注意事項(xiàng):操作時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎,避免排油過快,加油過慢，導(dǎo)致軸承缺油。(二站)V21404V21306液位、壓力、水包界位、含硫污水排放管線是否有跑冒滴漏情況、頂部安全閥狀態(tài)V21305V21403液位、壓力、LV21306AB閥位、工藝管線是否有振動(dòng)情況、頂部廢氫排放、安全閥情況、測爆儀檢測現(xiàn)場可燃?xì)怏w含量P21308P21307P21306壓力、油位、循環(huán)水（三站）FV21338G管排閥門開關(guān)是否含有變化V21303液位、壓力、出口管線是否有震動(dòng)情況，法蘭接口是否有跑冒滴漏等情況、蒸汽伴熱是否正常投用、消防器材是否完好V2130

12、4液位、壓力、安全閥狀態(tài)（四站）P21301正常查看儀表填寫讀數(shù)：沖洗油壓力0.70，平衡管壓力0.70，出，入口壓力20、0.6，泵主，副推力軸承溫度36、48，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，非驅(qū)動(dòng)端溫度32、35，高速遠(yuǎn)，近電機(jī)端軸承溫度43、41 檢查泵體轉(zhuǎn)動(dòng)各部位、電動(dòng)機(jī)溫度是否正常、有無異常響動(dòng)、風(fēng)扇是否完好、潤滑脂是否充足、泵體，兩側(cè)軸承溫度是否正常、有無雜音、潤滑脂是否充足、機(jī)封泄漏情況、各部位螺栓是否有松動(dòng)、聯(lián)軸器磨損情況、地腳螺栓是否松動(dòng)、工藝管線是否震動(dòng)、閥門有無漏油漏氣現(xiàn)象、冷卻水沖洗油流程、檢查潤滑油箱潤滑油站是否正常（五站）E21301，E21302A,E21303，E21302B,E2

13、1302C,E21304工藝管線情況、消防蒸汽投用情況、法蘭接口是否有跑冒滴漏情況R21305，R21304，R21303，R21302檢查、儀表大蓋是否正常、各密封點(diǎn)，管線是否有泄漏情況、檢查反應(yīng)器入口壓力是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)、熱電偶是否有泄漏情況，檢查可燃性氣體、消防器材是否完好、各路冷氫閥開度（六站）F21301,F21501，F(xiàn)21401V21701檢查燃料氣的壓力是否穩(wěn)定、爐膛負(fù)壓是否正常、進(jìn)出口壓差是否合理、受壓部件有無異常、燃耗設(shè)備爐墻是否正常、觀察爐火時(shí)面部不對觀火孔防閃火、工藝管道有無泄漏(七站)R21401，R21402檢查、儀表大蓋是否正常、各密封點(diǎn)，管線是否有泄漏情況、檢查反應(yīng)器入口壓力是